JPH0631661Y2 - ピンプラグ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、電気機器等の回路接続
のためにジャックに挿入接続されるピンプラグ、特にプ
ラグスリーブの先端側に形成される円筒部においてコー
ドの第２の導体を固定するようにしたピンプラグに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のピンプラグとしては、例
えば実公平１−９３４８号公報に記載されるようなもの
があった。以下、その構成を図を用いて説明する。

【０００３】図２は、従来のピンプラグの一構成例を示
す切欠き側面図である。 このピンプラグは、図示しないジャック等の外周部分
（例えば、接地端子）が先端側に挿入するプラグスリー
ブ１と、ジャックに挿入して接触片（例えば、信号入力
端子）に接触する導電性プラグピン２とを、備えてい
る。プラグスリーブ１の先端側は、すり割りによって分
割された複数のスリーブ片３で構成されており、該スリ
ーブ片３が略円筒状に配置されている。

【０００４】プラグピン２は、その基部がコード４の第
１の導体４ａに接続され、該プラグピン２の基部及びコ
ード４の端末部は、プラグスリーブ１に包埋されてい
る。コード４の第２の導体４ｂは、コード端末部から引
き出され、その引出し方向がプラグピン２の軸方向と同
一方向にされてスリーブ片３の内周面に固着されてい
る。

【０００５】このピンプラグは、プラグピン２がジャッ
クに挿入され、ジャックの外周部分に第２の導体４ｂが
接触してスリーブ片３が嵌め込まれる。このとき、スリ
ーブ片３は、基部の湾曲形状及び弾性復元力によって内
向きに付勢され、第２の導体４ｂを確実にジャックの外
周部分に接触させる。このようにして、電気機器等の回
路接続が行われる。

【０００６】このピンプラグでは、プラグスリーブ１を
樹脂製とすると共に第２の導体４ｂをスリーブ片３の内
周面に固着するようにして構造を簡単化している。この
ため、部品点数が少なく、ピンプラグを安価に提供でき
る。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成のピンプラグでは、次のような課題があった。

【０００８】（Ａ） プラグスリーブ１の先端側は、複
数のスリーブ片３による分割構造となっている。各スリ
ーブ片３が、それぞれ内向きの付勢力を持つため、第２
の導体４ｂはジャックの外周部分に確実に接触する。ま
た、各スリーブ片３は、その弾性力によって外向きに撓
むこともできるため、挿入時の入れ難さがなく扱いやす
い。しかし、プラグスリーブ１が樹脂製であるため、長
期に亙る使用では、スリーブ片３が基部で疲労し、スリ
ーブ片３の弾性復元力が弱まる。弾性復元力が弱まる結
果、スリーブ片３に反りやまくれ等の変形が生じ、第２
の導体４ｂをジャックの外周部分に接触させることが困
難となり、ピンプラグの機能が損なわれるという問題が
ある。この問題を解決するために、例えばスリーブ片３
の先端外面に、溝を形成し、該溝にベルトを嵌める構造
が考えられる。しかし、スリーブ片３の変形は防止でき
るが、ベルトが溝から脱落したり、部品点数が増加する
等の問題を生じてしまう。

【０００９】（Ｂ） 第２の導体４ｂは、プラグピン２
の軸方向と同一方向、即ち挿入方向に沿ってスリーブ片
３の内周面に固着されており、ジャックの外周部分に対
して線接触となっている。ジャックの外周部分と第２の
導体４ｂとの間には、挿入や引抜きによって金属摩擦が
生じるため、まっすぐに挿入する場合は問題はないが、
ピンプラグに回転を加えて挿入したり、引抜くことによ
って第２の導体４ｂに分力が作用し、第２の導体４ｂと
スリーブ片３との間の固着力が次第に弱まる。

【００１０】本考案は、前記従来技術が持っていた課題
として、ジャックの外周部分と第２の導体との接触が不
安定となりピンプラグ本来の機能が損なわれる点及びプ
ラグスリーブ先端側の円筒部と第２の導体との間の固着
力が弱まる点について解決したピンプラグを提供するも
のである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、第１の考案は、先端側にジャック挿入用の円筒部を
有する樹脂製プラグスリーブと、一端が前記円筒部から
突出し他端にコードの第１の導体が接続されて前記プラ
グスリーブの略中心軸に包埋された導電性プラグピンと
を備え、前記コードの第２の導体が前記円筒部の内周面
上に固定されたピンプラグにおいて、次のような手段を
講じたものである。

【００１２】即ち、前記円筒部の円周に沿って複数個配
置され内面が凹状をなして前記略中心軸方向に延びる湾
曲部と、前記円筒部の外周面上に形成され、前記円筒部
の内面先端から外部に引き出した前記コードの第２の導
体の先端を掛止する掛止部とを、前記円筒部に一体形成
している。

【００１３】第２の考案は、先端側にジャック挿入用の
円筒部を有し他端側にコード挿通用の挿通孔を有する樹
脂製プラグスリーブと、鍔状の突起を有する基部にコー
ドの第１の導体が接続された導電性プラグピンと、前記
プラグスリーブに挿入され前記プラグピンの基部を固定
する分割構造のプラグピン固定部と、前記プラグピン固
定部の後部に一体形成され前記コードを巻装支持する環
状溝を有するコード支持部と、前記円筒部の外周面上に
設けられ前記円筒部の内面先端から外部に引き出した前
記コードの第２の導体の先端を掛止する掛止部とを、備
えたピンプラグとしたものである。

【００１４】第３の考案は、第１又は第２の考案のピン
プラグにおいて、前記掛止部は前記円筒部の外周面上に
形成された掛止溝で構成し、前記円筒部の内面に配置さ
れ一端が前記掛止溝に挿入され他端が前記コードの第２
の導体に接続された金属板等の接触片を設けたものであ
る。

【００１５】第４の考案は、先端側にジャック挿入用の
円筒部を有し他端側にコード挿通用の挿通孔を有する樹
脂製プラグスリーブと、鍔状の突起を有する基部にコー
ドの第１の導体が接続された導電性プラグピンと、前記
プラグスリーブに挿入され前記プラグピンの基部を固定
する分割構造のプラグピン固定部と、前記プラグピン固
定部の後部に一体形成され前記コードを巻装支持する環
状溝を有するコード支持部と、前記円筒部の外周面に導
体挿入用の挿入部が設けられ、該挿入部に、前記円筒部
の内面先端から外部に引き出した前記第２の導体の先端
が係止する係止部とを、備えたピンプラグとしたもので
ある。

【００１６】第５の考案は、第４の考案のピンプラグに
おいて、前記挿入部は、前記第２の導体の先端が前記円
筒部内の第２の導体に溶着可能に挿入される貫通孔で構
成したものである。

【００１７】

【作用】第１の考案は、以上のようにピンプラグを構成
したので、ピンプラグをジャックに挿入すると、円筒部
にはジャックの外周部分との接触面で径方向の応力が生
じる。この応力によって湾曲部が拡がり、円筒部は湾曲
部の樹脂弾性復元力によってジャックを圧締する。円筒
部は複数の湾曲部によって均一に押し拡げられるため、
変形等がなく、第２の導体を確実にジャックへ接触さ
せ、ピンプラグ本来の機能が維持できる。

【００１８】一方、第２の導体は、円筒部の内面先端か
ら外部に引き出され、その先端が掛止部に掛止されてい
るため、ジャックへの挿入或いは引抜きによって生じる
金属間の摩擦力に充分対応でき、強固に円筒部へ固定さ
れることになる。また、第２の導体を掛止部に巻き付け
ることで、組立てが簡単となる。

【００１９】第２の考案では、プラグピンをプラグピン
固定部に固定し、コードをコード支持部の環状溝に巻装
することにより、プラグピン固定部、コード支持部、及
びコードが一体化され、第２の導体がコード支持部から
引き出されて扱いやすくなる。このプラグピン固定部及
びコード支持部がプラグスリーブに挿入されると、プラ
グスリーブの先端側は、円筒部となって現れる。そこ
で、第２の導体は、円筒部の内面先端から外部に引き出
され、その引出し方向がプラグピンの軸方向、即ち挿入
方向と同一方向にされて先端が掛止部に掛止されて固定
される。しかも、プラグピン固定部を別部品としてプラ
グスリーブに挿入するようにしているため、分解等も容
易に行える。

【００２０】第３の考案では、円筒部の外周面上に掛止
溝を形成し、該掛止溝に金属板等の接触片を挿入するよ
うにしている。これにより、接触片が掛止溝に掛止して
円筒部に固定される。さらに、接触片は掛止溝に挿入す
るだけで簡単に掛止でき、組立てが簡単となる。

【００２１】第４の考案では、係止部は、引き出された
第２の導体の先端を係止するうえで、該先端部分を挿入
部に収容するようにしている。これにより、全体の構造
を簡単にしつつ、外周面の平坦化を図り、ピンプラグを
扱い易くしている。

【００２２】第５の考案では、第４の考案の挿入部を貫
通孔で構成している。これにより、第２の導体の先端
は、円筒部内の第２の導体に相対向した姿勢で貫通孔に
挿入されて溶着される。このため、第２の導体の係止が
確実となるばかりでなく、貫通孔の内側に溶着部分が収
容されるので、第４の考案同様に、ピンプラグが扱い易
くなる。従って、前記課題を解決できるのである。

【００２３】

【実施例】第１の実施例 図１は本考案の第１の実施例を示すピンプラグの断面
図、図３は図１の正面図、及び図４は図１の側面図であ
る。

【００２４】このピンプラグは、従来と同様に、樹脂製
のプラグスリーブ１０と導電性のプラグピン２０とを備
えている。プラグスリーブ１０は、図示しないジャック
の外周部分が挿入される円筒部１０ａと、ジャックに挿
入するプラグピン２０及びコード３０の第１，第２の導
体３０ａ，３０ｂを包埋して固定する固定部１０ｂとが
一体に樹脂成型されている。

【００２５】円筒部１０ａは、湾曲部１１及び接触部１
２を有し、該湾曲部１１は、円筒部１０ａの外周に沿っ
て４か所に形成され、プラグスリーブ１０の略中心軸方
向に延びている。そして、隣り合う湾曲部１１の間には
接触部１２が形成されている。湾曲部１１は、内面が凹
状をなし、その肉厚は外向きの頂部に向けて漸減されて
いる。接触部１２は、ジャックに直接接触し、その内径
R が、ジャックの外周部分の外径より小さく設定されて
いる。

【００２６】円筒部１０ａの外周面上には、その先端に
掛止部である掛止突起１３が一体形成され、該掛止突起
１３の配置位置は、接触部１２の外周面とされている。
掛止突起１３には、挿通孔１３ａが設けられている。こ
こで、掛止突起１３の配置位置と、固定部１０ｂから引
き出される第２の導体３０ｂの引き出し位置とは、プラ
グピン２０の軸方向と同一線上にある。この円筒部１０
ａからプラグピン２０の先端が突出している。

【００２７】プラグピン２０は、細い円柱状を成し、そ
の後端基部に位置固定用の鍔状の突起２１を有し、基部
の内側は接続穴２２となっている。接続穴２２にコード
３０の第１の導体３０ａが挿入され、半田等によってプ
ラグピン２０と第１の導体３０ａとが接続されている。

【００２８】コード３０の第２の導体３０ｂは、固定部
１０ｂの引き出し位置から接触部１２の内面を介して外
部に引き出され、その先端が挿通孔１３ａに挿通され、
掛止突起１３の周辺に巻き付けられている。

【００２９】次に、このピンプラグの製造・組立て方法
等について説明する。 先ず、プラグピン２０の接続穴２２に第１の導体３０ａ
を差込み、半田付け等によって接続する。第１の導体３
０ａに接続するプラグピン２０及びコード３０を、所定
の金型の位置にセットし、プラグスリーブ１０を樹脂成
型する。この成型時において、プラグスリーブ１０に
は、円筒部１０ａ、固定部１０ｂ、及び掛止突起１３が
同時に形成される。さらに、円筒部１０ａには、湾曲部
１１及び接触部１２が形成される。第２の導体３０ｂ
は、固定部１０ｂの引き出し位置から円筒部１０ａの内
周面を介し、該円筒部１０ａの内面先端に亙って引き出
されている。

【００３０】プラグスリーブ１０を成型した後、第２の
導体３０ｂを円筒部１０ａの内面先端から外方向に曲
げ、先端を挿通孔１３ａに挿通する。第２の導体３０ｂ
を挿通孔１３ａに挿通した後、その先端を掛止突起１３
の周辺に巻き付けて掛止する。これにより、第２の導体
３０ｂは、円筒部１０ａの内周面上に固定され、その引
出し方向がプラグピン２０の軸方向と同一方向に配置さ
れる。

【００３１】次に、図５を参照しつつ、本実施例のピン
プラグを用いたジャックへの挿入動作を説明する。

【００３２】図５は図１中の円筒部１０ａの使用時にお
ける動作を示す縦断面図である。プラグピン２０がジャ
ックに挿入され、円筒部１０ａがジャックの外周部分の
表面を移動してゆく過程で、ジャックの外周部分と第２
の導体３０ｂとの間には金属摩擦が生じる。第２の導体
３０ｂは、挿入方向とは反対方向に作用する摩擦力に対
抗して掛止突起１３に掛止されるので、円筒部１０ａの
挿入に従いジャックの表面を移動する。この時、円筒部
１０ａの各接触部１２は、その内径R がジャックの外周
部分の外径より小さく設定されているために、湾曲部１
１には応力が生じ、各湾曲部１１が周方向に拡がり、応
力は分散されて円筒部１０ａが押し拡げられる。円筒部
１０ａは、樹脂の弾性による湾曲部１１の復元力によっ
てジャックを圧締し、第２の導体３０ｂとジャックの外
周部分とを確実に接触させる。

【００３３】また、ピンプラグをジャックから引抜く場
合についても、挿入時と同様に、第２の導体３０ｂが円
筒部１０ａの内面に固定され、ジャックの表面を移動し
て引抜かれる。

【００３４】第１の実施例では、次のような利点を有し
ている。 （ａ） 円筒部１０ａに湾曲部１１を形成したので、湾
曲部１１の復元力によって円筒部１０ａがジャックを圧
締し、第２の導体３０ｂとジャックの外周部分との接触
が確実となる。さらに、ピンプラグがジャックへ挿入さ
れると、円筒部１０ａの内径とジャックの外径との差
は、湾曲部１１が周方向に変位することによって吸収さ
れるので、円筒部１０ａに局部的な変形等がなく、ピン
プラグ本来の機能が維持される。

【００３５】（ｂ） 円筒部１０ａに、掛止突起１３を
設け、固定部１０ｂから引き出された第２の導体３０ｂ
を挿通孔１３ａに挿通して巻き付けるようにしている。
このため、第２の導体３０ｂの掛止作業が極めて容易に
行える。

【００３６】（ｃ）第２の導体３０ｂは、掛止突起１３
に掛止されて円筒部１０ａの内周面に固定される。この
ため、挿入、或いは、引抜き時にジャックの外周部分と
の間に生じる摩擦力に対し、第２の導体３０ｂには、充
分対抗できる掛止力が得られ、ピンプラグの耐久性が向
上する。

【００３７】（ｄ） 従来のピンプラグと同様に、部品
点数を削減でき、安価に提供できる。第１の実施例で
は、次のような変形が可能である。 図６は、図１中の円筒部１０ａの変形例を示す正面図で
ある。 図６の円筒部１０ａ−１が、図１の円筒部１０ａと異な
る点は、湾曲部１１−１を、図１の４か所に代えて３か
所に設けた点である。

【００３８】このようにすれば、図１の場合とほぼ同様
の利点を有する他、湾曲部１１−１の曲率半径が拡大
し、湾曲部１１−１の頂部でのクラック（ひび割れ）を
防止できる利点がある。

【００３９】第２の実施例 図７は本考案の第２の実施例を示すピンプラグの構成斜
視図、及び図８は図７の挿入完了時の全体斜視図であ
る。

【００４０】このピンプラグは、円筒状のプラグスリー
ブ４０と、第１の実施例とほぼ同様の形状を有する導電
性のプラグピン５０とを備え、さらに、プラグスリーブ
４０に挿入されプラグピン５０を固定するプラグピン固
定部６０ａと、該プラグピン固定部６０ａの後部に一体
に形成されコード７０を支持するコード支持部６０ｂと
が、設けられている。

【００４１】プラグスリーブ４０は、先端側にジャック
挿入用の円筒部４０ａを有し、他端側にコード挿通用の
挿通孔４１を有し、プラグピン固定部６０ａ及びコード
支持部６０ｂを収容している。プラグスリーブ４０の後
部寄り外面の両側には、プラグピン固定部６０ａの抜け
止め用の係止窓４２が設けられている。さらに、円筒部
４０ａの外周面上には、第２の導体７０ｂを掛止する掛
止突起４３が一体に形成されている。

【００４２】プラグピン５０は、基部に位置固定用の鍔
状の突起５１と接続穴５２とを有し、接続穴５２は、第
１の導体７０ａが挿入された後、圧着され、潰れ部５２
ａとして形成されている。

【００４３】図９は図７中のプラグピン固定部６０ａ及
びコード支持部６０ｂを示す斜視図、図１０の（ａ）は
図９の上面図、及び図１０の（ｂ）は図９の背面図であ
る。プラグピン固定部６０ａは、固定部本体６０ａ−１
と該固定部本体６０ａ−１と合せられて略円柱になる分
割片６０ａ−２とが縦方向に分割された合せ構造となっ
ている。固定部本体６０ａ−１及び分割片６０ａ−２
は、ヒンジ６０ａ−３で連結されている。なお、ヒンジ
による連結を省略し、固定部本体６０ａ−１と分割片６
０ａ−２とを、分離した構成としてもよい。

【００４４】固定部本体６０ａ−１と分割片６０ａ−２
には、プラグピン５０の突起５１が嵌合する第１の凹部
６１−１，６１−２と、該第１の凹部６１−１に連なり
プラグピン５０の潰れ部５２ａが嵌合する第２の凹部６
２−１，６２−２とが、それぞれ形成されている。さら
に、固定部本体６０ａ−１の背面には、第２の導体７０
ｂを案内するための導体案内溝６３が形成されている。

【００４５】コード支持部６０ｂは、プラグピン固定部
６０ａに連なる略円柱をなしており、プラグピン固定部
６０ａとの間には、コード７０を巻装支持するための環
状溝６４が形成されている。さらに、コード支持部６０
ｂの外面の両側には、プラグスリーブ４０の係止窓４２
に係止する外向きの突起６５が形成されると共に、前記
環状溝６４に連なるコード挟持用溝６６が形成されてい
る。コード支持部６０ｂは、コード７０を挟持すると共
に突起６５をコード挟持用溝６６側へ変位させプラグス
リーブ４０の係止窓４２との係止を円滑に行わせる働き
がある。

【００４６】図１１は、図７の掛止突起４３の正面図で
ある。 掛止突起４３は、その上面に切込み溝４３ａが形成さ
れ、円筒部４０ａの外面との間には巻き付け用の環状溝
４３ｂが形成されている。切込み溝４３ａ及び環状溝４
３ｂの幅は、第２の導体７０ｂの太さと同じ程度か、ま
たは、それより小さく設定されている。

【００４７】次に、図１２を参照しつつ、第２の実施例
のピンプラグの製造・組立て方法等について説明する。

【００４８】図１２は、図７の第２の導体７０ｂの掛止
手順を示す部分省略上面図である。先ず、プラグスリー
ブ４０を所定の成型機を用いて樹脂成型する。その成型
材料としては、例えばポリプロピレン（Ｐ．Ｐ）樹脂が
用いられる。ポリプロピレン樹脂は、適度の弾性を有す
るため、本実施例の材料として好適である。この成型時
において、円筒部４０ａとコード７０を挿通する挿通孔
４１が形成される。さらに、円筒部４０ａの外周には、
掛止突起４３が形成される。円筒部４０ａは、プラグス
リーブ４０の筐体と共通である。

【００４９】一方、プラグピン固定部６０ａ及びコード
支持部６０ｂを所定の成型機を用いて樹脂成型する。成
型材料としては、プラグスリーブ４０と同様に、ポリプ
ロピレン樹脂が用いられる。この成型時において、プラ
グピン固定部６０ａとコード支持部６０ｂとが一体に成
型される。

【００５０】プラグスリーブ４０の挿通孔４１にコード
７０を挿通しておき、プラグピン５０の接続穴５２に第
１の導体７０ａを差込みした後、該部を圧着する。これ
により、プラグピン５０の基部に潰れ部５２ａが形成さ
れ、プラグピン５０と第１の導体７０ａが接続される。
また、コード被膜に所定の長さで切り込みを入れ、第２
の導体７０ｂを、予め引き出しておく。

【００５１】次に、プラグピン固定部６０ａの第１の凹
部６１−１及び第２の凹部６２−１に、プラグピン５０
の突起５１及び潰れ部５２ａを嵌合し、分割片６０ａ−
２を固定部本体６０ａ−１と合せる。これにより、第１
の導体７０ａの接続が完了したプラグピン５０はプラグ
ピン固定部６０ａに固定される。この後、コード７０を
コード支持部６０ｂの環状溝６４に巻き付ける。巻き付
けたコード７０をコード挟持用溝６６に押し込む。この
時、第２の導体７０ｂは、前記切り込みから外部に引き
出されて導体案内溝６３に添わせられている。

【００５２】コード７０を巻き付けたプラグピン固定部
６０ａ及びコード支持部６０ｂをプラグスリーブ４０に
挿入する。この時、導体案内溝６３及び第２の導体７０
ｂが、掛止突起４３側に向くようにして挿入する。コー
ド支持部６０ｂの突起６５は、コード挟持用溝６６側へ
変位し、プラグスリーブ４０の内面を滑ってプラグスリ
ーブ４０の係止窓４２に嵌合し、抜け止めされる。

【００５３】第２の導体７０ｂは、コード支持部６０ｂ
から円筒部４０ａの内周面を通って該円筒部４０ａの内
面先端から外部に引き出された状態になっている。

【００５４】そこで、第２の導体７０ｂを外方向に曲
げ、その先端を掛止突起４３の切込み溝４３ａに合せ、
そのまま環状溝４３ｂに巻き付ける。

【００５５】このようにして、第２のコード導体７０ｂ
が掛止突起４３に掛止され、円筒部４０ａの内周面上に
配置固定される。

【００５６】次に、図１３を参照しつつ、第２の実施例
のピンプラグを用いたジャックへの挿入動作を説明す
る。

【００５７】図１３は、図７の円筒部４０ａの正面図で
ある。なお、図中の鎖線は、ジャックの外周部分の外径
を示すものである。

【００５８】ピンプラグをジャックに挿入すると、円筒
部４０ａに固定された第２の導体７０ｂが、ジャックの
外周部分に接触する。第２の導体７０ｂは、挿入方向と
は反対方向に作用する摩擦力に対抗して掛止突起４３に
掛止され、たわみ等が生じない。挿入が終了した後、円
筒部４０ａは、第２の導体７０ｂの線の太さ分だけ、図
１３中の矢印方向に伸びる。この伸び量は、僅かである
が、円筒部４０ａの弾性復元力によって第２の導体７０
ｂをジャックの外周部分に強く接触させる。これによ
り、接続が確実に行える。また、ピンプラグをジャック
から引抜く場合も、挿入時と同様に、第２の導体７０ｂ
が円筒部４０ａに固定され、スムースに引抜かれる。な
お、第２の導体７０ｂは、偏平に形成しておいてもよ
い。このようにすれば、円筒部４０ａの伸び量は軽減さ
れる。

【００５９】第２の実施例では、前記第１の実施例と同
様の利点（ｂ）〜（ｄ）を有する他、次のような利点を
有する。

【００６０】（ｉ） プラグピン固定部６０ａを分割合
わせ構造とし、該プラグピン固定部６０ａに、第１の凹
部６１−１，６１−２及び第２の凹部６２−１，６２−
２を形成している。第１の凹部６１−１，６１−２にプ
ラグピン５０の突起５１が嵌合することにより、プラグ
ピン５０は、その軸方向の移動が抑止される。また、第
２の凹部６２−１，６２−２にプラグピン５０の潰れ部
５２ａが嵌合することにより、プラグピン５０の回転が
抑止される。これにより、プラグピン５０を確実に固定
できる。

【００６１】（ｉｉ） プラグピン固定部６０ａとプラ
グピン支持部６０ｂとをプラグスリーブ４０に挿入する
ようにしたので、第１の実施例におけるプラグピン５０
とコード７０とを接続した後、樹脂成型するといった製
造工程がなく、組み立てが簡単化される。また、分解も
可能となる。

【００６２】第３の実施例 図１４は本考案の第３の実施例を示すピンプラグの構成
斜視図、及び図１５は図１４の挿入完了時の部分斜視図
である。なお、図７中の要素と共通の要素には共通の符
号が付されている。

【００６３】この第３の実施例が第２の実施例と異なる
点は、前記第２の実施例の掛止突起４３を、掛止溝４４
で構成し、該掛止溝４４を円筒部４０ａ−１の外周面上
に形成した点である。さらに、掛止溝４４を設けたこと
に伴い、接触片である金属片８０を第２の導体７０ｂに
接続するようにしている。なお、この第３の実施例の導
体案内溝６３−１は、図１０（ｂ）に示す導体案内溝６
３よりも、金属片８０の幅に拡大されて形成されてい
る。

【００６４】金属片８０は、一端が外向きに曲折され、
他端が半田等によって第２の導体７０ｂに接続されてい
る（図面では、説明の都合上、省略されている）。金属
片８０は、その一端が掛止溝４４に挿入されて円筒部４
０ａ−１の内面に配置固定されている。

【００６５】第３の実施例では、プラグピン固定部６０
ａの挿入動作のみで、金属片８０が掛止溝４４に挿入さ
れて円筒部４０ａ−１に固定される。このため、前記第
１の実施例の利点（ｃ），（ｄ）及び第２の実施例の利
点（ｉ），（ｉｉ）を有する他、第２の導体７０ｂを掛
止突起４３に巻き付ける作業が省略されて組立てをさら
に簡単化できる。また、円筒部４０ａ−１の内周面に金
属片８０を設けたことにより、第２の導体７０ｂの線の
太さによる円筒部４０ａ−１の径方向の変形を軽減する
ことができる。

【００６６】第４の実施例 図１６の（ａ）は本考案の第４の実施例を示すピンプラ
グの要部の部分断面図、及び図１６の（ｂ）はピンプラ
グの要部の部分上面図である。なお、図７中の要素と共
通の要素には、共通の符号が付されている。

【００６７】この第４の実施例が、第２の実施例と異な
る点は、図７の円筒部４０ａを次のように構成した点で
ある。

【００６８】図１６（ａ），（ｂ）において、円筒部４
０ａ−２には、係止片４５ａ及び挿入部である貫通孔４
５ｂが一体に形成されている。これら係止片４５ａ及び
貫通孔４５ｂによって係止部４５が構成され、該係止部
４５は強度が低下しない程度に薄肉形成されている。係
止片４５ａは、円筒部４０ａ−２の先端に位置し、貫通
孔４５ｂが該係止片４５ａの後方に位置している。ま
た、プラグスリーブ４０−２に挿入されたプラグピン固
定部６０ａ−２の背面には、第２の導体７０ｂを添わせ
ておくための導体案内溝６３−２が形成されている。第
２の導体７０ｂは、引き出し部分に半田を付着して偏平
形状に圧延形成されている。この第２の導体７０ｂの先
端は、係止片４５ａを挟んで折り返され、貫通孔４５ｂ
に挿入されて円筒部４０ａ−２内の第２の導体７０ｂに
固着されている。

【００６９】このピンプラグの製造・組み立ては、第２
の実施例とほぼ同様に行い、図示しないコード支持部か
ら引き出された第２の導体７０ｂを、円筒部４０ａ−２
の内周面に沿って該円筒部４０ａ−２の先端から外部へ
引き出す。第２の導体７０ｂの先端を、係止片４５ａを
挟んで折り返し、貫通孔４５ｂに挿入した後、円筒部４
０ａ−２内の第２の導体７０ｂにスポット溶接により溶
着する。このようにしてピンプラグが完成する。

【００７０】第４の実施例では、第２の実施例とほぼ同
様の利点を有する他、第２の導体７０ｂの先端を貫通孔
４５ｂに挿入して円筒部４０ａ−２内の第２の導体７０
ｂに溶着するようにしているので、第２の導体７０ｂの
係止が確実となるばかりでなく、貫通孔４５ｂの内側に
溶着部分を収容できる。これにより、ピンプラグ全体の
構造を簡単としつつ、円筒部４０ａ−２の外周面の平坦
化が図れて扱い易くできる。

【００７１】なお、本考案は、上記各実施例に限定され
ず、種々の変形が可能である。その変形例としては、例
えば次のようなものがある。

【００７２】（１） 図７の円筒部４０ａは、図１の円
筒部１０ａの湾曲部を形成した構成としてもよい。 （２） 図１４の掛止溝４４は、円筒部４０ａ−１の全
周或いは部分的に延長して形成してもよい。このように
すれば、掛止溝４４と金属片８０との間の位置決めを簡
単化できる。さらに、図１４では、導体案内溝６３−１
に代えて、円筒部４０ａ−１の内周面に金属片８０の
幅、深さの溝を設けるようにしてもよい。（３） 図１
６（ａ），（ｂ）では、貫通孔４５ｂを円形に形成した
が、他の形状，大きさであってもよい。例えば、四角形
や楕円等に形成してもよい。また、挿入部は、貫通孔４
５ｂに代えて凹状の穴に形成してもよい。また、係止部
４５に、絶縁用の樹脂を充填或いは塗布する等してもよ
い。 （４） 図１６（ａ），（ｂ）では、第２の導体７０ｂ
を圧延して円筒部４０ａ−２の内周面に配置するように
したが、例えば、第２の導体７０ｂに半田等で金属片を
接続し、該金属片を用いた構成としてもよい。この場
合、金属片の先端を折り返して該先端を凹状の穴等の挿
入部に挿入することで、第４の実施例と同様の係止が行
える。 （５） 図１７は掛止突起の変形例を示す縦断面図であ
る。 図１７の（ａ）は、図１の掛止突起１３に切り割り１３
ｃを設けた例である。このようにすれば、第２の導体３
０ｂを掛止突起１３−１の上方から挿通孔１３ａに貫入
でき、掛止がより簡単になる。図１７の（ｂ）は、掛止
突起１３−２に台形の溝１３ｄを形成した例である。こ
の場合も図１７（ａ）と同様に、第２の導体３０ｂの掛
止が簡単になる。この変形は、図７の掛止突起４３にも
適用できる。

【００７３】（６） 図１８は、掛止部の第１の変形例
を示す部分上面図である。 図１８では、円筒部４０ａ−３の先端縁部に、略Ｌ字状
の切欠きを形成して掛止片４６を設けている。この掛止
片４６に、図１８の（ａ）に示すように、第２の導体７
０ｂを巻き付ける。これによって図１８の（ｂ）に示す
ように、第２の導体７０ｂが掛止片４６に掛止される。
このようにすれば、第２の実施例と同様の利点を有する
他、円筒部４０ａ−３の外周面に突起がなく、ピンプラ
グの平坦化が図れる。

【００７４】（７） 図１９は、掛止部の第２の変形例
を示す部分上面図である。 図１９では、円筒部４０ａ−４の先端縁部に、折込み用
の掛止片４７を設けると共に円筒部４０ａ−４に、該掛
止４７が嵌合する切抜き部４７ａを形成している。この
ようにすれば、図１９の（ａ）〜（ｃ）に示すように、
コード支持部６０ｂの突起６５とプラグスリーブ４０の
係止窓４２とが嵌合する前に、第２の導体７０ｂを掛止
片４７に巻き付けることができ、嵌合と同時に、掛止片
４７が切抜き部４７ａに折り込まれる。このようにして
も、第２の実施例と同様の利点を有する他、前記（６）
と同様に、円筒部４０ａ−４の外周面の平坦化が図れ
る。（８） 図２０は、掛止部の第３の変形例を示す部
分上面図である。 図２０では、円筒部４０ａ−５の先端部表面に、環状の
凹部４８を形成し、さらに該環状凹部４８に直交する縦
溝４９を形成している。そして止めリング４８ａを該環
状凹部４８に嵌着するようにしている。止めリング４８
ａは、金属製、或いは、樹脂製のいづれであってもよ
い。図２０の（ａ），（ｂ）に示すように、縦溝４９
に、第２の導体７０ｂを引き出し、止めリング４８ａを
環状凹部４８に嵌入する。このようにすれば、第２の実
施例と同様の利点を有する他、前記（６）と同様に、第
２の導体７０ｂが円筒部４０ａ−５に固定され、円筒部
４０ａ−５の外周面の平坦化が図れる。

【００７５】

【考案の効果】以上詳細に説明したように、第１の考案
によれば、プラグスリーブの円筒部に湾曲部及び掛止部
を一体形成したので、円筒部がジャックの外周部分へ挿
入されると湾曲部が拡がり円筒部が均一に押し拡げられ
ることとなり、プラグスリーブの変形等が軽減され、第
２の導体を確実にジャックへ接触させることができ、ピ
ンプラグ本来の機能が維持できる。さらに、掛止部にコ
ードの第２の導体の先端を掛止するようにしたので、挿
入時の機械的強度が得られる。しかも、組立ての簡単化
が図れる。

【００７６】第２の考案によれば、プラグスリーブの円
筒部に掛止部を一体形成し、プラグピン固定部及びコー
ド支持部をプラグスリーブへ挿入するようにしているた
め、プラグピン及びコードが一体化されて扱いやすくさ
れ、組立てが簡単になる。さらに、コード支持部から引
き出される第２の導体は、掛止部に留める等の簡単な作
業で確実に円筒部に配置固定され、しかも、組み立てが
簡単化される。

【００７７】第３の考案によれば、第１又は第２の考案
の掛止部を掛止溝で構成し、掛止溝で接触片を掛止する
ようにしているため、接触片を掛止溝に挿入するだけで
充分な機械的強度が得られ、同時に組立ての簡単化も図
れる。

【００７８】第４の考案によれば、円筒部の外周面に挿
入部を設け、該挿入部に、引き出された第２の導体の先
端を挿入して係止する係止部を設けたので、第２の導体
の先端が挿入部に収容されることとなり、全体の構造を
簡単にしつつ、ピンプラグを扱い易くできる。

【００７９】第５の考案によれば、第４の考案の挿入部
を貫通孔で構成し、第２の導体の先端を貫通孔に挿入し
て円筒部内の第２の導体に固着したので、第２の導体の
係止が確実となるばかりでなく、貫通孔の内側に溶着部
分を収容でき、簡単な構造でピンプラグの扱い易さが得
られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１の実施例を示すピンプラグの断面
図である。

【図２】従来のピンプラグの一構成例を示す切欠き側面
図である。

【図３】図１の正面図である。

【図４】図１の側面図である。

【図５】図１中の円筒部１０ａの縦断面図である。

【図６】図１中の円筒部１０ａの変形例を示す正面図で
ある。

【図７】本考案の第２の実施例を示すピンプラグの構成
斜視図である。

【図８】図７の挿入完了時の全体斜視図である。

【図９】図７中のプラグピン固定部６０ａ及びコード支
持部６０ｂを示す斜視図である。

【図１０】図９のプラグピン固定部６０ａ及びコード支
持部６０ｂを説明する図である。

【図１１】図７の掛止突起４３の正面図である。

【図１２】図７の第２の導体７０ｂの掛止手順を示す部
分上面図である。

【図１３】図７の円筒部４０ａの正面図である。

【図１４】本考案の第３の実施例を示すピンプラグの構
成斜視図である。

【図１５】図１４の挿入完了時の部分斜視図である。

【図１６】本考案の第４の実施例を示すピンプラグを説
明する図である。

【図１７】図１中の掛止突起の変形例を示す縦断面図で
ある。

【図１８】掛止部の第１の変形例を示す部分上面図であ
る。

【図１９】掛止部の第２の変形例を示す部分省略上面図
である。

【図２０】掛止部の第３の変形例を示す部分省略上面図
である。

【符号の説明】

１０ａ，１０ａ−１，４０ａ，４０ａ−１，４０ａ−
２，４０ａ−３，４０ａ −４，４０ａ−５ 円筒部 １０，４０ プラグスリーブ ３０，７０ コード ３０ａ，７０ａ 第１の導体 ２０，５０ プラグピン ３０ｂ，７０ｂ 第２の導体 １１，１１−１ 湾曲部 １３，４３ 掛止突起 ６０ａ プラグピン固定部 ６４ 環状溝 ６０ｂ コード支持部 ４４ 掛止溝 ８０ 接触片 ４５ｂ 貫通孔 ４５ 係止部

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 先端側にジャック挿入用の円筒部を有す
   る樹脂製プラグスリーブと、一端が前記円筒部から突出
   し他端にコードの第１の導体が接続されて前記プラグス
   リーブの略中心軸に包埋された導電性プラグピンとを備
   え、前記コードの第２の導体が前記円筒部の内周面上に
   固定されたピンプラグにおいて、 前記円筒部の円周に沿って複数個配置され内面が凹状を
   なして前記略中心軸方向に延びる湾曲部と、 前記円筒部の外周面上に形成され前記円筒部の内面先端
   から外部に引き出した前記コードの第２の導体の先端を
   掛止する掛止部とを、 前記円筒部に一体形成したことを特徴とするピンプラ
   グ。
2. 【請求項２】 先端側にジャック挿入用の円筒部を有し
   他端側にコード挿通用の挿通孔を有する樹脂製プラグス
   リーブと、 鍔状の突起を有する基部にコードの第１の導体が接続さ
   れた導電性プラグピンと、 前記プラグスリーブに挿入され前記プラグピンの基部を
   固定する分割構造のプラグピン固定部と、 前記プラグピン固定部の後部に一体形成され前記コード
   を巻装支持する環状溝を有するコード支持部と、 前記円筒部の外周面上に設けられ前記円筒部の内面先端
   から外部に引き出した前記コードの第２の導体の先端を
   掛止する掛止部とを、 備えたことを特徴とするピンプラグ。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載のピンプラグにおい
   て、 前記掛止部は前記円筒部の外周面上に形成された掛止溝
   で構成し、前記円筒部の内面に配置され一端が前記掛止
   溝に挿入され他端が前記コードの第２の導体に接続され
   た接触片を設けたピンプラグ。
4. 【請求項４】 先端側にジャック挿入用の円筒部を有し
   他端側にコード挿通用の挿通孔を有する樹脂製プラグス
   リーブと、 鍔状の突起を有する基部にコードの第１の導体が接続さ
   れた導電性プラグピンと、 前記プラグスリーブに挿入され前記プラグピンの基部を
   固定する分割構造のプラグピン固定部と、 前記プラグピン固定部の後部に一体形成され前記コード
   を巻装支持する環状溝を有するコード支持部と、 前記円筒部の外周面に導体挿入用の挿入部が設けられ、
   該挿入部に、前記円筒部の内面先端から外部に引き出し
   た前記第２の導体の先端が係止する係止部とを、 備えたことを特徴とするピンプラグ。
5. 【請求項５】 請求項４記載のピンプラグにおいて、 前記挿入部は、前記第２の導体の先端が前記円筒部内の
   第２の導体に溶着可能に挿入される貫通孔で構成したピ
   ンプラグ。