JPH06316535A

JPH06316535A - 高成形性賦形剤およびその製造方法

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Publication number: JPH06316535A
Application number: JP5344706A
Authority: JP
Inventors: Yoshihito Yaginuma; 義仁柳沼; Sueo Nagatomo; 末男長友; Kimito Miyamoto; 公人宮本
Original assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1993-01-05
Filing date: 1993-12-21
Publication date: 1994-11-15
Anticipated expiration: 2019-09-22
Also published as: JP3568567B2

Abstract

(57)【要約】【構成】セルロース質物質を酸加水分解又はアル
カリ酸化分解して得られる重合度１００〜３７５の結晶
セルロースで、その酢酸保持率が２８０％以上で、かつ
定数ａ及びｂが夫々０．８５〜０．９０、０．０５〜
０．１０の川北の式で表される圧縮特性を有する高成形
性賦形剤。該セルロース粒子を固形分濃度４０重量
％以下、ｐＨ５〜８．５、電気伝導度３００μＳ／ｃｍ
以下の湿潤又は水分散状態で１００℃以上に加熱し、乾
燥する該賦形剤の製造方法。【効果】圧縮成形性に優れるので、低い圧縮力で成形
することを要求される顆粒含有錠や小型錠の製造を可能
にする。また、同時に崩壊性に優れるので特に崩壊剤を
配合することなく錠剤を製することが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、圧縮成形用の賦形剤に
関する。特に医薬品分野における錠剤の賦形剤に関す
る。より詳細には、本発明は、結晶セルロースの粉体物
性を制御し、成形性と崩壊性のバランスが良い圧縮成形
用の賦形剤に関する。

【０００２】

【従来の技術】多くの粉体原料は取扱い性の改善や機能
の付与を目的として圧縮成形される。圧縮成形物（錠
剤）の最も重要な性質は、輸送や使用に対し摩損や破壊
が生じない強度を持つことである。医薬品分野における
錠剤はこの性質に加えて、服用後のすばやい薬理効果発
現のために、崩壊時間が短くなければならない。その理
由は、一般的な錠剤は服用後消化管内で崩壊し、ついで
薬効成分が消化管液に溶解し、消化管壁から吸収され、
血中に溶解し、体内を循環し、そして薬理効果を発揮す
るので、錠剤が服用後直ちに消化管内で崩壊するという
ことは、それだけ速く薬理効果が発現するということに
なるからである。

【０００３】ところで、多くの粉体原料は圧縮しても成
形しないために、圧縮成形性をもつ賦形剤を配合する必
要がある。そして錠剤に所望の強度を付与するために
は、賦形剤の配合量、および圧縮成形力、を適宜
決定することが必要である。通常、賦形剤配合量を増す
ほど、また、圧縮成形力を上げるほど錠剤強度は高くな
る。

【０００４】しかしながら、錠剤中の主剤（粉体原料）
の配合量を多くしたい場合、例えば医薬品分野における
小型錠の製造の場合などには、賦形剤の配合量を著しく
制限されてしまうし、また、過剰な圧縮成形力は圧縮成
形機（打錠機）に負担を掛け、部品の消耗を早める事に
なるので好ましくなく、さらにはフィルムコーティング
を施した顆粒と賦形剤を混合し、打錠して錠剤（このよ
うな錠剤を顆粒含有錠という）を得る場合、あるいは酵
素や抗生物質を錠剤化する場合には、フィルムの損傷や
酵素、抗生物質の変質を防ぐために、より低い圧縮成形
力で成形する必要が生じる。そのために賦形剤はより少
量で、より高い圧縮成形性を示すことが要求される。

【０００５】従来、このような目的に使用される賦形剤
としては結晶セルロースが知られている。結晶セルロー
スは安全性が高く、高い圧縮成形性を有し、さらに崩壊
性が良いことから医薬品分野において広く使用されてい
る賦形剤の一つである。結晶セルロースについては、平
均重合度が１５〜３７５、嵩が７〜３４ｌｂ／ｆｔ^３
（１．８４〜８．９２ｃｍ^３／ｇ）、粒度が３００μ
ｍ以下の結晶セルロースを医薬品錠剤に使用すると錠剤
強度が高く、崩壊性が改善されること（特公昭４０−２
６２７４号公報）：平均重合度が６０〜３７５、見掛け
比容積が１．６〜３．１ｃｍ^３／ｇ、見掛けタッピン
グ比容積が１．４０ｃｍ^３／ｇ以上、２００メッシュ
以上が２〜８０％であり、安息角が３５〜４２度である
結晶セルロースは主薬や添加剤と混合するとき、混合粉
体の流動性が高く、また打錠した場合に崩壊性が早くな
る点で好ましいこと（特公昭５６−２０４７号公報、特
公昭５６−３８１２８号公報）などが知られている。

【０００６】また、成形性を有するセルロース粉末とし
ては、平均重合度が４５０〜６５０程度、コンパクト見
掛け密度が０．４０〜０．６０ｇ／ｃｍ^３（１．６７
〜２．５０ｃｍ^３／ｇ）であり、かつ、２００メッシ
ュ以下が５０％以上のセルロース粉末は錠剤成形用に適
した賦形剤であること（特公昭５１−１７１７２号公
報）、特定の平均粒径（３０μｍ以下）、比表面積
（１．３ｍ^２／ｇ以上）を有するセルロース粉末は成
形性が高いこと（特開昭６３−２６７７３１号公報）：
特定の結晶形（セルロースＩ型）を有し、直径０．１μ
ｍ以上の細孔の気孔率が２０％以上で、かつ、３５０メ
ッシュ以上が９０％以上であるセルロース粉末は流動性
が高く、成形性もあること（特開平１−２７２６４３号
公報）：また、結晶形がＩ型で、比表面積が２０ｍ^２
／ｇ以上、直径０．０１μｍ以上の細孔の全容積が０．
３ｃｍ^３／ｇ以上、１００μｍ以下が５０％以上であ
るセルロース粉末は流動性が高く、成形性も高いこと
（特開平２−８４４０１号公報）などが知られている。

【０００７】しかしながら、これらの中でより成形性の
高いものは崩壊性も悪いという欠点を有する。結晶セル
ロースの成形性を改善するためには見掛け比容積を上げ
ることが効果的であり、そのために従来は結晶セルロー
スを微粉砕したり（特開昭６３−２６７７３１号公
報）：あるいはセルロース粉末粒子を多孔性にして粒子
自身の密度を下げる工夫がなされてきた（特開平２−８
４４０１号公報）。特開昭６３−２６７７３１号公報に
記載の発明品は微粉であるために見掛け比容積が高い
が、見掛けタッピング比容積は低いので圧縮により容易
に圧密し、高い圧縮成形性を示すものの、錠剤の間隙
（導水管）も減少してしまうので、崩壊性が著しく悪
い。

【０００８】また同様に、特開平２−８４４０１号公報
記載の発明品は多孔性であるためにきわめて比表面積が
高く、見掛け比容積も高いが、粒子自身の強度が低いた
めに圧縮により粒子間の圧着のみならず、粒子の変形・
圧密が生じてしまい、結局、錠剤の間隙（導水管）も減
少してしまうので、崩壊性が著しく悪いものであった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】以上のように、従来の
結晶セルロースあるいはセルロース粉末は、成形性が高
ければ崩壊性が悪く、また、崩壊性が良い場合は成形性
が低いという欠点を有しており、これらの性質のバラン
スがとれた賦形剤は知られていなかった。前述の通り、
医薬品分野において使用される賦形剤は成形性が高く、
かつ崩壊性が良いというものである必要がある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者はこうした現状
に鑑み、結晶セルロースの粉体物性を制御し、成形性と
崩壊性のバランスをとることを鋭意検討した結果、本発
明に到達したものである。即ち、本発明は：セルロース質物質を酸加水分解あるいはアルカリ酸
化分解して得られる平均重合度１００から３７５の白色
粉末状結晶セルロースであり、その酢酸保持率が２８０
％以上で、かつ、下記（１）式の圧縮特性を有すること
を特徴とする高成形性賦形剤に関する。

【数２】（但し、ａ＝０．８５〜０．９０，ｂ＝０．０５〜０．
１０であり、そしてＰは結晶セルロースに対するの圧縮
圧力［ｋｇｆ／ｃｍ^２］、Ｖ_０は結晶セルロースの
見掛け比容積［ｃｍ^３／ｇ］、Ｖは圧縮圧力Ｐにおけ
る結晶セルロースの比容積［ｃｍ^３／ｇ］を表す）、
さらに、

【００１１】白色粉末状結晶セルロースの平均重合
度が１８０〜２２０である点にも特徴を有する。また、見掛け比容積が４．０〜６．０ｃｍ^３／ｇ、見掛
けタッピング比容積が２．４ｃｍ^３／ｇ以上、比表面
積が２０ｍ^２／ｇ未満であり、実質的に３５５μｍ以
上の粒子が無く、平均粒径が３０〜１２０μｍである点
にも特徴を有する。また、５００ｍｇの白色粉末状結晶セルロースを１００ｋ
ｇｆ／ｃｍ^２で１０秒間圧縮することにより得られる
底面の面積が１ｃｍ^２である円柱状成形体（これを標
準錠剤という）の直径方向の破壊強度が１０ｋｇｆ以上
であり、特に好ましくは１１ｋｇｆ以上であり、かつ、
崩壊時間が１００秒以内である点にも特徴を有する。ま
た、

【００１２】円柱状成形体の直径方向の破壊強度が
１１ｋｇｆ以上である点にも特徴を有する。また、吸着水分が５〜６％である時の吸着水横緩和時間が
０．０００２４秒以下である点にも特徴を有する。さら
に、本発明は、吸着水分が５〜６％である時の吸着水横
緩和時間が０．０００２４秒以下であることを特徴とす
る高成形性賦形剤にも関する。さらに、本発明は、篩分
法によって粒度分布を測定する場合、実質的に３５５μ
ｍの目開きの篩にとどまる留分は無く、累積５０重量％
の粒度で表される平均粒径は３０〜１２０μｍであるこ
とを特徴とする高成形性賦形剤にも関する。

【００１３】あるいは本発明は、セルロース質物質
を酸加水分解あるいはアルカリ酸化分解し、精製して得
られたセルロース粒子を、固形分濃度が４０重量％以
下、特に好ましくは５〜２３重量％で、ｐＨが５〜８．
５、電気伝導度が３００μＳ／ｃｍ以下の湿潤状態ある
いは水分散状態で１００℃以上に加熱処理し、乾燥する
高成形性賦形剤の製造方法に関する。また、セルロース質物質を酸加水分解あるいはアルカリ酸
化分解し、精製して得られたセルロース粒子を、固形分
濃度が２３重量％以下、ｐＨが５〜８．５、電気伝導度
が３００μＳ／ｃｍ以下の水分散状態とし、ついで薄膜
状態で乾燥する記載の高成形性賦形剤の製造方法にも
関する。また、

【００１４】ドラム乾燥機あるいはベルト乾燥機を
用いて加熱処理および乾燥を行うあるいは記載の高
成形性賦形剤の製造方法にも関する。また、 10 セルロース質物質を酸加水分解あるいはアルカリ酸
化分解し、精製して得られたセルロース粒子を、固形分
濃度が２３重量％以下、ｐＨが５〜８．５、電気伝導度
が３００μＳ／ｃｍ以下の水分散状態とし、ついで薄膜
状態で乾燥する高成形性賦形剤の製造方法にも関する。
また、 11 ドラム乾燥機あるいはベルト式乾燥機を用いて乾燥
を行う10記載の高成形性賦形剤の製造方法にも関する。

【００１５】以下、本発明について詳細に説明する。本
発明の高成形性賦形剤は実質的にセルロースからなる。
「実質的」とはセルロース本来の機能を失わない程度に
ヘミセルロース、リグニン、油脂などの成分を含んでい
ても良いことを意味する。その含有量は水分を除いた本
発明物質のおおよそ１０％以下である。

【００１６】本発明でいう結晶セルロースとは、精製木
材パルプ、竹パルプ、コットンリンター、ラミーなどの
セルロース質物質を酸加水分解、あるいはアルカリ酸化
分解して得られるものであって、平均重合度は１００〜
３７５、好ましくは１８０〜２２０の白色粉末状の物質
である。この物質は特定の重合度を有するために、セル
ロース粉末の中でも特に高い成形性を有するものである
が、その平均重合度は１００〜３７５の範囲である必要
がある。平均重合度が１００未満だと成形性が不足する
ので好ましくなく、また、３７５を超えると繊維性が現
れるため、粉体としての流動性が低下するので好ましく
ない。平均重合度が１８０〜２２０の場合は特に成形性
と崩壊性のバランスが良好なので好ましい。

【００１７】本発明の高成形性賦形剤はその酢酸保持率
が２８０％以上、好ましくは２９０％以上であり、か
つ、川北の式（ａ＝０．８５〜０．９０、ｂ＝０．０５
〜０．１０）で表される圧縮特性を有するものである。
本発明における酢酸保持率とは試料粉末を約１０倍重量
の酢酸に室温で３０分間浸漬し、次いで２０００Ｇで遠
心分離を行い、上澄みを除いた場合に試料が保持できる
酢酸の量を示す値であり、絶乾試料重量に対する酢酸の
重量百分率で表される。

【００１８】酢酸はセルロース粉末に吸収されるが非晶
領域に存在する遊離水酸基の水素結合（これは一般に、
角質化組織と呼ばれる）を解離するほど強い膨潤力を持
たず〔Ｒ．ＨＡＳＥＢＥ，Ｋ．ＭＡＴＳＵＭＯＴＯ，
Ｈ．ＭＡＥＤＡ，Ｓｅｎ’ｉＧａｋｋａｉｓｈｉ，Ｖｏ
ｌ．１２，ｐ２０３〜２０７（１９５５）〕、また、遠
心力をかけて試料を圧密し粒子間隙の酢酸の保持量を制
限していることから、結局、酢酸保持率とは粒子自身の
多孔性とその強度を示すものである。本発明ではこの酢
酸保持率が２８０％以上でなければならない。

【００１９】また、川北の式〔Ｋ．ＫＡＷＡＫＩＴＡ，
Ｙ．ＴＳＵＴＳＵＭＩ，Ｂｕｌｌ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．
Ｊａｐａｎ，Ｖｏｌ．３９，Ｎｏ．７，ｐ１３６４〜１
３６８（１９６６）〕とは粉体の加圧による体積の変化
を表した実験式であり、加圧初期において体積の変化が
大きい粉体に、特によく一致すると言われている。結晶
セルロースも川北の式によく一致する粉体の一つであ
る。川北の式は下記（１）式で表され、ａとｂは定数で
あり、Ｐは結晶セルロースに対する圧縮圧力［ｋｇｆ／
ｃｍ^２］、Ｖ_０は結晶セルロースの見掛け比容積
［ｃｍ^３／ｇ］、Ｖは圧縮圧力Ｐにおける結晶セルロ
ース〔粉体あるいは錠剤〕の比容積［ｃｍ^３／ｇ］を
表すものである。

【数３】

【００２０】結晶セルロースの場合、定数ａおよびｂは
大きいほど成形性が高い傾向があるが、本発明において
は定数ａは０．８５〜０．９０、好ましくは０．８６〜
０．８９、定数ｂは０．０５〜０．１０、好ましくは
０．０６〜０．０９の範囲内にあることが必要である。
ａおよび／あるいはｂがこの値より低いと成形性が不充
分である。また、ａおよびｂが範囲内であっても前述の
酢酸保持力が２８０％未満であるか、あるいはａおよび
／あるいはｂがこの値より高いと加圧圧縮により錠剤の
圧密が著しく進行するために、錠剤の崩壊性が悪化す
る。本発明の高成形性賦形剤は、酸やアルカリあるいは
分解生成物がほとんど存在しない湿潤状態もしくは水分
散状態のセルロース粒子を加熱処理し、乾燥させること
によって製造することができるが、もし加熱処理を施さ
ない場合は水分散状態のセルロース粒子を薄膜状態で乾
燥することによって製造することができる。

【００２１】まず、加熱処理を施す場合の製造方法につ
いて説明する。すなわち、セルロース質物質を酸加水分
解もしくはアルカリ酸化分解し、必要があればその前あ
るいは後に機械的処理（摩砕等）を施すことによりセル
ロース粒子を得る。このセルロース粒子は水の他に、酸
やアルカリなどの不必要な成分を含んでいるので、ろ過
や遠心分離、膜分離技術などを用いてこれらを除去し、
精製する。こうして得られたセルロース粒子は、必要
に応じて水を加え、固形分濃度が４０重量％以下、好ま
しくは１０〜２３重量％、２５℃におけるｐＨが５〜
８．５、好ましくは５．５〜８．０、電気伝導度が３０
０μＳ／ｃｍ以下、好ましくは１５０μＳ／ｃｍ以下の
湿潤状態、あるいは水分散状態で加熱処理に供する。

【００２２】この時、純水のみならず、有機溶媒を少量
含む水を用いても良い。固形分濃度が５〜２３重量％の
場合は特に加熱処理効果および製造効率が高いので好ま
しい。既存の結晶セルロースの製造方法では、例えば、
酸加水分解の終了時点でセルロース粒子の水分散体が１
００℃以上の加熱を受けている状態をとっていたが、酸
や分解生成物が多量に存在していたので、後述するよう
な構造変化を取り得ず、本発明のような効果は発揮され
ていなかった。

【００２３】上記加熱処理は、通常使用されるオートク
レーブや高粘性流体用熱交換機（例えば神鋼パンテック
（株）製フリサーム）などを用いて約１００℃以上、好
ましくは約１２０℃に加熱すればよく、その温度を保つ
時間は短時間でよい。但し、湿潤状態、あるいは水分散
状態のセルロース粒子は非常に伝熱が悪いので昇温し難
く、通常のオートクレーブを用いるような場合には、処
理時間を充分長くするか、充分撹拌する必要がある。

【００２４】このような加熱処理によってセルロース粒
子同士、あるいは水素イオン、水酸化物イオン、水分子
などは相互作用を起こす。例えば、水分散体の場合は粘
度の増加（ゲル化）とｐＨの低下をもたらす。どのよう
な構造をとっているかは明らかでないが、セルロース粒
子同士、あるいは水素イオン、水酸化物イオン、水分子
などが会合してゲル化していることは想像に難くない。
この構造は室温まで冷却しても壊れないが、ガラス棒な
どで軽く撹拌すると直ちに粘度が低下し、そして同時
に、ｐＨが上昇し、加熱処理前の状態に戻る。

【００２５】但し、加熱処理の本質はこのような巨視的
なゲル構造ではなく、もっと微視的な構造変化であろ
う。それは、系全体の構造は壊れても、セルロース粒子
の軟凝集が観察されることから、微視的には依然として
粒子の会合は維持しているものと考えられるからであ
る。微視的に粒子が会合しているであろうもう一つの傍
証は水の乾燥速度にある。一度加熱処理したセルロース
粒子水分散体は、加熱処理しないものに比べ１０％以上
乾燥速度が速く、この理由は粒子が会合しているので乾
燥物が疎な構造を取るために水分の拡散が良好となるた
めと考えられる。

【００２６】このようにして加熱処理を施した後、種々
の方法で水分を蒸発し乾燥させる。乾燥方法は、ディス
クタイプあるいは空気使用の二流体ノズルタイプのアト
マイザーを用いる噴霧乾燥や棚段熱風乾燥など、通常の
方法を用いることができる。この乾燥処理は一度冷却処
理を施した後に行っても良いし、また、冷却することな
く連続的に行っても良い。ここでいう「連続的」とは、
水分の蒸発とセルロース粒子水分散体の昇温を同時に行
う際に、水分の存在する状態で１００℃以上に昇温した
後に乾燥が終了することを含む。但し、このときの水分
は気体状態であっても良い。

【００２７】加熱処理と乾燥処理を同時に行う好適な例
としてはドラム乾燥機やベルト乾燥機を用いる方法をあ
げることができる。また、１００℃以上の水蒸気を用
い、二流体ノズルで噴霧乾燥する方法なども有効であ
る。ドラム乾燥機を用いて乾燥する場合のセルロース粒
子水分散体は、固形分（セルロース粒子）濃度が１０〜
２３重量％、２５℃におけるｐＨが５〜８．５、２５℃
における電気伝導度が３００μＳ／ｃｍ以下であること
が好ましい。また、乾燥条件はドラム表面温度が１０５
〜１５０℃程度とし、そして乾燥終了時点での乾燥品の
水分が３〜５％程度になるように、ドラムクリアラン
ス、ドラム回転速度、セルロース粒子分散液の供給量な
どを適宜選択する。

【００２８】次に、加熱処理を施さなくてもよい場合の
製造方法について説明する。すなわち、本発明の高成形
性賦形剤は、加熱処理を施さない場合は、水分散状態の
セルロース粒子をガラス板やアルミ板などの支持体に薄
く伸展した状態で乾燥することにより製造することがで
きる。その場合は固形分濃度が２３重量％以下、ｐＨが
５〜８．５、電気伝導度が３００μＳ／ｃｍ以下の水分
散状態であることが必要である。具体的な例としては、
ガラス板やアルミ板にセルロース粒子の水分散体を薄く
伸展し、室温乾燥あるいは通風乾燥するか、あるいはド
ラム乾燥機やベルト乾燥機を用いて乾燥する方法などが
挙げられる。加熱処理を施した後に、薄膜状態で乾燥す
ると特に好ましい。薄膜状態で乾燥することにより成形
性が高く、かつ、崩壊性に優れた結晶セルロースが得ら
れる理由は明らかではないが、ガラス板のような支持体
に接することで棒状のセルロース粒子が２次元的に配列
し、かつ、乾燥収縮が制限される、つまり、角質化が抑
えられるためと考えられる。

【００２９】結晶セルロース等の製造にドラム乾燥機の
使用が可能なことは、例えば特公昭４０−２６２７４号
公報に記載があるが、圧縮成形性が高く、かつ、崩壊性
が良好な結晶セルロースを製造するために上記のような
条件を選択しなければならないことについては何等記載
がなく、従来知られていない技術であった。また、従来
常用されていた噴霧乾燥法や熱風乾燥法などは、たとえ
送風温度が１００℃以上であっても、水の蒸発潜熱のた
めに品温は１００℃まで上がらぬうちに乾燥してしまう
ので「加熱処理」が施されておらず、また、薄膜状態も
取り得ないので本発明の技術とは異なるものである。

【００３０】こうして得られた粉体は必要に応じて粉
砕、篩分などを行い、粒度分布を調整して使用に供す
る。本発明の高成形性賦形剤は、篩分法によって粒度分
布を測定する場合、実質的に３５５μｍの目開きの篩に
とどまる留分は無く、累積５０重量％の粒度で表される
平均粒径は３０〜１２０μｍであることが、特に４０〜
１００μｍであることが好ましい。

【００３１】「実質的」とは粉体の流動性などの機能を
損なわない程度に比較的大きな粒子を含んでいても良い
ことを意味し、その値はおおよそ５重量％以下である。
平均粒径が３０μｍ未満では微小な粒子が多すぎるため
に、粉体としての流れが悪化し、そして錠剤の崩壊性が
悪化するので好ましくない。また、平均粒径が１２０μ
ｍを越えると粉体が粗大化してしまい、成形性の低下、
および、他の粉体原料との混合性の悪化が生じるので好
ましくない。

【００３２】さらに、本発明の高成形性賦形剤は見掛け
比容積が４．０〜６．０ｃｍ^３／ｇ、好ましくは４．
５〜５．０ｃｍ^３／ｇ、見掛けタッピング比容積が
２．４ｃｍ^３／ｇ以上、好ましくは１．５ｃｍ^３／
ｇ以上の結晶セルロースであることが好ましい。見掛け
比容積が４．０ｃｍ^３／ｇ未満であると成形性が低下
し、６．０ｃｍ^３／ｇを超えると粉体の流動性が低下
するので好ましくない。見掛けタッピング比容積が２．
４ｃｍ^３／ｇ未満であると、錠剤が圧密化されて崩壊
性が悪化するので好ましくない。見掛けタッピング比容
積の上限は見掛け比容積の値より自動的に６．０ｃｍ
^３／ｇと決められるが、この値以下であれば特に支障
ない。

【００３３】また、本発明の高成形性賦形剤はＢＥＴ法
（吸着物質として窒素を使用）で測定される比表面積が
２０ｍ^２／ｇ未満であり、特に１０ｍ^２／ｇ未満で
あることが好ましい。比表面積が２０ｍ^２／ｇ以上に
なると、結晶セルロース粒子が自身の内部に径の大きな
（約０．０１μｍ以上）細孔を持たざるを得ず、粒子の
強度が弱くなるために、錠剤が圧密されてしまい、結
局、崩壊が悪化するので好ましくない。

【００３４】前述の通り、従来は結晶セルロース等の成
形性を向上するために見掛け比容積を増加させるよう腐
心されてきたが、見掛けタッピング比容積や比表面積に
ついて何等考慮がなかったため、崩壊性が悪化するとい
う事態を引き起こしていた。ところが、本発明者らは独
自の乾燥方法を開発することにより、見掛け比容積、見
掛けタッピング比容積、比表面積を特定の範囲にコント
ロールすることが可能となり、従来には存在しなかっ
た、成形性と崩壊性のバランスのとれた結晶セルロース
を発明するに至ったのである。

【００３５】標準錠剤の調製法について説明する。すな
わち、標準錠剤を調製するには赤外吸収分析において臭
化カリウム錠剤を作るときに使用されるような金型を使
用する。但し、圧縮成形時には減圧しないので特にその
ような構造は必要なく、単に金属性の臼と杵がある構造
のものでよい。また片側圧縮タイプでも両側圧縮タイプ
でもよい。杵の圧縮面は円柱状の成形体を得るために、
平面で、かつ、面積が１ｃｍ^２の円形である必要があ
る。このような金型に本発明物質５００ｍｇ（吸着水分
を含む）を仕込み、圧力ゲージのついた加圧装置（ハン
ドプレス）にて１００ｋｇｆ／ｃｍ^２まで圧縮し、こ
の圧力を１０秒間保持し、ついで金型より取り出すこと
により標準錠剤を調製する事ができる。圧縮および圧力
の保持、抜圧は万能引張圧縮試験機〔例えば、（株）島
津製作所製オートグラフ〕などで行うこともできる。

【００３６】次に、標準錠剤の破壊強度および崩壊時間
の測定方法について説明する。すなわち、破壊強度
は、標準錠剤（円柱形）の側面を二つの平行な面で挟
み、応力を加え、標準錠剤が破壊したときの応力をもっ
て破壊強度とする。標準錠剤を圧縮する面は一方が固定
であり、一方が一定速度で移動する。その移動速度は４
〜１３ｃｍ／ｍｉｎ程度である。この測定には市販の錠
剤硬度計や前述の万能引張圧縮試験機を利用する事がで
きる。崩壊時間の測定は第十二改正日本薬局方、一般試験
法、錠剤の崩壊試験法を用いて行う。

【００３７】本発明の高成形性賦形剤は、前述の方法で
標準錠剤を製した場合、その破壊強度は１０ｋｇｆ以
上、好ましくは１１ｋｇｆ以上であり、その崩壊時間は
１００秒以内、好ましくは９０秒以内である。前述した
ように既存の賦形剤は成形性が高いと崩壊時間が長くな
るため、本発明のように高成形性でありながら崩壊性も
優れる賦形剤は知られていなかった。一般に錠剤の破壊
強度は約４ｋｇｆ以上が実用的に必要であると言われて
おり〔「医薬品の投与剤形（医歯薬出版発行）」１９８
３年、ｐ１５７〕、また、速溶性錠剤（服用後の速やか
な薬効発現を目的とした、２０分以内に薬物の７５％以
上が溶解するような錠剤）の崩壊時間は１５分以内であ
ることが求められている〔「医薬品の開発１１巻・製剤
の単位操作と機械（廣川書店発行）」１９８９年、ｐ６
５〕。

【００３８】しかしながら、例えば成形性の乏しい薬物
を多量に配合する必要があり、かつ、速溶性錠剤である
ことが必要なかぜ薬を製する場合において、既存の賦形
剤は標準錠剤の破壊強度が１０ｋｇｆを越えないか、そ
の崩壊時間が１００秒を越えるか、あるいはその両方で
あったので、前述の速溶性錠剤の２つの性能を満たすこ
とが困難であった。本発明の高成形性賦形剤はこのよう
な問題を解決するものである。つまり本発明の高成形性
賦形剤を錠剤処方に配合すると、従来の賦形剤よりも錠
剤破壊強度が高く、そして優れた崩壊性の錠剤を製する
ことができるのである。標準錠剤の強度が１１ｋｇｆ以
上の場合は高成形性賦形剤を配合した錠剤の強度も高く
なるので、特に好ましい。

【００３９】本発明の高成形性賦形剤は、本発明品が水
分を５〜６％含有するときにプロトンＮＭＲスペクトル
法にて測定される吸着水横緩和時間が０．０００２４秒
以下であることが好ましい。一般に、吸着水を有する固
体試料のＮＭＲスペクトルを１Ｈ溶液ＮＭＲプルーブを
用いて測定すると吸着水に由来する一本のブロードなピ
ークが得られるので、このピークの半値幅より吸着水横
緩和時間を計算する事ができる。この値が０．０００２
４秒を超えると成形性が低下するので好ましくない。こ
の原因は明らかではないが、以下のように推測する。つ
まり、吸着水横緩和時間が短いということは水分子の運
動性がより束縛されているということだから、吸着水と
水素結合しやすようなセルロース分子の水酸基がより多
く存在するのであろう。

【００４０】結晶セルロースの圧縮成形性が高い理由の
一つは、結晶セルロース粒子が応力を受けて互いに、あ
るいは他の粉体粒子に押しつけられたときに表面の水酸
基が吸着水を介して水素結合を形成するためといわれて
いる。よって、吸着水横緩和時間が短いほど圧縮成形に
寄与できる水酸基の量が多く、そのために成形性が高く
なるものと考えられる。従来、粉体の圧縮成形性の向上
は圧縮時の高圧密化が主目的に考えられていたが、結晶
セルロースの成形性向上のために接触点の接触強度の向
上を図ったという点で本発明は新規である。

【００４１】本発明の高成形性賦形剤は医薬品分野にお
いて既存の賦形剤と同様に使用される。例えば錠剤を製
する場合には、直接粉末圧縮法や乾式顆粒圧縮法、湿打
後末法の結合剤として使用することができるが、既存の
結合剤、例えば結晶セルロースなどよりも成形性が高い
ので少ない配合量か、あるいは低い圧縮力で成形するこ
とが可能となる。また崩壊性が良いので崩壊剤の配合が
必要ないか、あるいは少量でよい。特に賦形剤の配合量
が制限される処方、例えば医薬品成分の配合量の多いか
ぜ薬や小型錠や、低い圧縮力での成形が必要な顆粒含有
錠においては有効である。また、ブロッキング防止や流
動性改善の目的で散剤に配合したり、充填性の改善を目
的としてカプセル剤に配合することもできる。さらに、
押し出し造粒における押し出し性改善剤や流動層造粒、
高速撹拌造粒における造粒助剤など湿式造粒においても
使用することができる。

【００４２】その他には、高い圧縮成形性を必要とする
もの、例えば食品分野における錠剤タイプの菓子や健康
食品など、化粧品分野における固形ファンデーションな
ど、セラミクス分野における触媒など使用することがで
きる。さらには食物繊維や食感改良剤として食品に使用
することも可能である。

【００４３】

【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明する
が、これらは本発明の範囲を制限しない。なお、実施
例、比較例、使用例、比較使用例におけるセルロース粒
子水分散体、粉体試料および錠剤の物性の測定法は下記
の通りである。・ｐＨ［−］セルロース粒子水分散体を２５℃に調整し、ガラス電極
式水素イオン濃度計（東亜電波工業（株）製、ｐＨメー
ターＨＭ−２０Ｅ型）にて測定する。

【００４４】・電気伝導度［μＳ／ｃｍ］セルロース粒子水分散体を２５℃に調整し、電気伝導度
測定装置（横河電機（株）製、ＳＣ５１ＰＯＣＫＥＴ
型）にて測定する。・酢酸保持率［％］粉体試料約３ｇを精秤し、試料の約１０倍重量の酢酸
（純度９５％以上）に室温で３０分間浸漬する。次いで
２０００Ｇで１０分間遠心分離を行い、上澄みを除く。
こうして得られた酢酸湿潤物の重量（Ｗ）を測定し、次
いで真空加熱乾燥し、乾燥物の重量（Ｗ_０）を測定
し、次式にて酢酸保持率を計算する。但し、測定は２回
行い、その平均値をとった。酢酸保持率＝１００・（Ｗ
−Ｗ_０）／Ｗ_０

【００４５】・圧縮特性（川北の式の定数ａおよびｂ）粉体試料０．５０ｇを精秤し、底面積が１ｃｍ^２の円
柱状成形体を調製することができる片側圧縮タイプの金
型に仕込み、ハンドプレスにて２００、４００、８０
０、１２００、１６００ｋｇｆ／ｃｍ^２まで圧縮し、
この圧力で１０秒間保持し、次いで錠剤を取り出す。各
圧力で１０個、計５０個の錠剤を製し、それぞれの重量
と厚みを測定し、粉体の体積減少率（Ｃ）を次式より計
算する。Ｃ＝（Ｖ_０−Ｖ）／Ｖ_０（ここでＶ_０は後述する粉体の見掛け比容積［ｃｍ
^３／ｇ］であり、Ｖは錠剤の比容積［ｃｍ^３／ｇ］
を表す。）圧縮圧力ＰとＰ／Ｃの関係を最小自乗法で直線回帰し
（Ｐ／Ｃ＝Ｓ＋Ｐ・Ｔ）、その傾きＴと切片Ｓより、川
北の式の定数ａおよびｂを計算する。（ａ＝１／Ｔ、ｂ＝Ｔ／Ｓ）

【００４６】・粒度分布および平均粒径粉体試料の粒度分布はロータップ式篩振盪機（平工製作
所製シーブシェーカーＡ型）によりＪＩＳ標準篩（Ｚ８
８０１−１９８７）を用いて試料３０ｇを１０分間篩分
することにより粒度分布を測定し、その累積５０重量％
の粒度を平均粒径として表す。４５μｍ以下の留分が多
い場合はエアジェットシーブ粒度分布測定機（ＡＬＰＩ
ＮＥ製エアジェットシーブＡ２００ＬＳ型）を用いて粒
度分布を測定し、累積５０重量％の粒度を求めて平均粒
径とする。

【００４７】・見掛け比容積［ｃｍ^３／ｇ］１００ｃｍ^３のガラス製メスシリンダーに粉体試料を
定量フィーダーなどを用い、２〜３分間かけて疎充填
し、粉体層上面を筆のような柔らかいハケで水平になら
し、その容積を読みとる。これを粉体試料の重量で除す
る。粉体試料の重量は容積が７０〜１００ｃｍ^３程度
になるように適宜決定する。・見掛けタッピング比容積［ｃｍ^３／ｇ］見掛け比容積を測定後、ゴム板を敷いた机の様な衝撃の
低い台の上で、手でタッピングを行う。タッピングは数
ｃｍの高さから台に垂直に落とすようにして行い、粉体
層の圧密が止まるまで行う。タッピング終了後、粉体層
の容積を読みとり、粉体試料重量で除する。

【００４８】・平均重合度［−］ＩＮＤＵＳＴＲＩＡＬＡＮＤＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮ
ＧＣＨＥＭＩＳＴＲＹＶｏｌ．４２，Ｎｏ．３ｐ
５０２〜５０７（１９５０）に記載された銅安溶液粘度
法により測定する。・比表面積［ｍ^２／ｇ］島津製作所（株）製フローソーブＩＩ２３００を用い、
吸着ガスとして窒素ガスを使用し、ＢＥＴ法により測定
する。

【００４９】・吸着水横緩和時間［ｓ］吸着水分を５〜６％（＝１００×水分重量／（水分重量
＋絶乾試料重量））に調整した粉体試料を溶液用試料管
に導入し、ブルーカー社ＦＴ−ＮＭＲ（ＡＣ２００Ｐ
型）、１Ｈ溶液ＮＭＲプローブを用いて測定する。吸着
水横緩和時間は次式より求める。吸着水横緩和時間＝１
／（得られたピークの半値幅×π）・錠剤の重量［ｍｇ］および重量ＣＶ［％］錠剤１０個を精秤し、その数平均値を錠剤重量、その変
動係数を重量ＣＶとする。

【００５０】・錠剤の破壊強度［ｋｇｆ］シュロインゲル錠剤硬度計（フロイント産業（株）製、
６Ｄ型）で錠剤の直径方向に荷重を加え、破壊した時の
荷重で表す。繰り返し数は１０でその数平均値をとる。・錠剤の崩壊時間［ｓ］第十二改正日本薬局方、一般試験法、錠剤の崩壊試験法
に準じて崩壊試験を行う。崩壊試験機は富山産業（株）
製ＮＴ−２ＨＳ型を用い、試料６個の数平均値をとる。

【００５１】（実施例１）市販ＤＰパルプを細断し、１
０％塩酸水溶液中で１０５℃で３０分間加水分解して得
られた酸不溶解残渣を濾過、洗浄、ｐＨ調整、濃度調整
を行い、固形分濃度１７％、ｐＨ６．４、電気伝導度１
２０μＳ／ｃｍのセルロース粒子水分散体を得た。これ
をドラム乾燥機（楠木機械製作所（株）製、ＫＤＤ−１
型、スチーム圧力３．５ｋｇｆ／ｃｍ^２、ドラム表面
温度１３６℃、ドラム回転速度２ｒｐｍ、溜め部水分散
体温度１００℃）で乾燥後、ハンマーミルで粉砕し、目
開き４２５μｍの篩で粗大粒子を除き、試料Ａを得た。
試料Ａの基礎物性を表１に示す。

【００５２】（実施例２）市販ＫＰパルプを細断し、後
は実施例１と同様に処理して得られた酸不溶解残渣を濾
過、洗浄、ｐＨ調整、濃度調整を行い、固形分濃度２１
％、ｐＨ８．４、電気伝導度２７５μＳ／ｃｍのセルロ
ース粒子水分散体を得た。これをドラム乾燥機（スチー
ム圧力１．２ｋｇｆ／ｃｍ^２、ドラム表面温度１１０
℃、ドラム回転速度０．５ｒｐｍ、溜め部水分散体温度
９９〜１００℃）で乾燥後、ハンマーミルで粉砕し、目
開き４２５μｍの篩で粗大粒子を除き、試料Ｂを得た。
試料Ｂの基礎物性を表１に示す。

【００５３】（実施例３）実施例１と同様にして得られ
た酸不溶解残渣を濾過、洗浄、ｐＨ調整、濃度調整を行
い、固形分濃度１８％、ｐＨ７．２、電気伝導度８４μ
Ｓ／ｃｍのセルロース粒子水分散体を得た。これを噴霧
乾燥機（二流体ノズル使用、水分散体を噴霧化する流体
にはスチームを使用、噴霧圧力４ｋｇｆ／ｃｍ^２、約
１５０℃）にて乾燥したのち、目開き４２５μｍの篩で
粗大粒子を除き、試料Ｃを得た。試料Ｃの基礎物性を表
１に示す。

【００５４】（比較例１）市販ＤＰパルプを細断し、１
０％塩酸水溶液中で１０５℃で３０分間加水分解して得
られた酸不溶解残渣を濾過洗浄し、棚段熱風乾燥機にて
８０℃で乾燥し、ハンマーミルで粉砕し、目開き４２５
μｍの篩で粗大粒子を除き、試料Ｄを得た。試料Ｄの基
礎物性を表１に示す。

【００５５】（比較例２）比較例１で得た試料を、気流
式粉砕機（（株）セイシン企業製、シングルトラックジ
ェットミルＳＴＪ−２００型）で試料供給量を変えて粉
砕し、特開昭６３−２６７７３１号公報記載の発明品に
相当する試料Ｅ、Ｆを得た。試料Ｅ、Ｆのの基礎物性を
表１に示す。

【００５６】（比較例３）市販ＳＰパルプを細断し、１
％硫酸水溶液中で９９℃、３０分間加水分解して得られ
た酸不溶解残渣を濾過、洗浄し、棚段熱風乾燥機にて８
０℃で乾燥した。乾燥物の平均重合度は４５２であっ
た。続いてこれをハンマーミルで粉砕し、さらに磁製ボ
ールミルで１２時間粉砕し、目開き４２５μｍの篩で粗
大粒子を除き、特公昭５１−１７１７２号公報記載の発
明品に相当する試料Ｇを得た。試料Ｇの基礎物性を表１
に示す。

【００５７】

【表１】

【００５８】（使用例１〜３）試料Ａ、Ｂ、Ｃ、１５０
ｇと乳糖（ＤＭＶ社製、Ｐｈａｒｍａｔｏｓｅ１００
Ｍ）６００ｇをポリ袋中で３分間混合し、ついでステア
リン酸マグネシウム（太平科学産業（株）製）３．７５
ｇを加え更に３０秒間混合したものを、ロータリー打錠
機（（株）菊水製作所製、ＣＬＥＡＮＰＲＥＳＳＣＯ
ＲＲＥＣＴ１２ＨＵＫ）で８ｍｍφ、１２Ｒの杵を用
いてターンテーブル回転速度２５ｒｐｍで打錠し、重量
２００ｍｇの錠剤を得た。その錠剤の物性を表２に示
す。

【００５９】（比較使用例１〜３）試料Ａ、Ｂ、Ｃの代
わりに試料Ｄ、Ｅ、Ｇを用いて使用例１と同様に打錠を
行った。得られた錠剤の物性を表２に示す。

【００６０】

【表２】

【００６１】表２の結果より、試料Ｅを用いた場合（比
較使用例２）では圧縮力の増加と共に破壊強度も増加す
るものの、崩壊時間も非常に長くなっていることがわか
る。また、試料Ｄ、Ｇの場合（比較使用例１、３）は圧
縮力が増加しても崩壊時間はそれほど長くはならない
が、破壊強度もあまり増加しないことがわかる。これに
対し、本発明品を用いた場合（使用例１〜３）では圧縮
力が増加すると共に錠剤の破壊強度も著しく増加するが
崩壊時間は短いままである。特に標準錠剤の破壊強度が
１１ｋｇｆ以上である試料Ａ、Ｃ（使用例１、２）で
は、破壊強度が高い。これらのことから本発明を使用す
れば、高い破壊強度を有し、かつ、速崩壊性の錠剤を容
易に作成することが可能であることがわかる。

【００６２】（実施例４）市販ＤＰパルプを細断し、４
％硫酸水溶液中で１０５℃で３時間加水分解して得られ
た酸不溶解残渣を濾過、洗浄、ｐＨ調整、濃度調整を行
い、固形分濃度１７％の水分散体を得た。この水分散体
を実施例１と同様にして乾燥後、ハンマーミルで粉砕
し、目開き４２５μｍの篩で粗大粒子を除き、試料Ｈを
得た。試料Ｈの基礎物性を表３に示す。

【００６３】（実施例５）実施例１と同様にして得られ
た酸不溶解残渣を濾過、洗浄、ｐＨ調整、濃度調整し、
固形分濃度１８％の水分散体を得た。この水分散体を高
圧滅菌器（オートクレーブ）に入れ、系の温度を１２１
℃で２時間保ち、水分散体の温度を１２１℃に上げた
後、放冷し、取り出した。取り出したときの水分散体の
温度は９５℃であった。この水分散体をガラス板上に厚
さ１ｍｍ程度に薄くのばし、棚段熱風乾燥機にて８０℃
で乾燥した後、剥離してハンマーミルで粉砕し、目開き
４２５μｍの篩で粗大粒子を除き、試料Ｉを得た。試料
Ｉの基礎物性を表３に示す。

【００６４】（比較例４）加水分解時間を５分間とした
以外は実施例１と同様に操作を行い、得られた乾燥未粉
砕物を、不二パウダル（株）製フラッシュミルＦＬ−２
００型にて粉砕し、目開き４２５μｍの篩で粗大粒子を
除き、試料Ｊを得た。試料Ｊの基礎物性を表３に示す。

【００６５】（比較例５）レーヨン糸くずを細断し、
０．３％塩酸水溶液中で１００℃で４０分間加水分解し
て得られた酸不溶解残渣をデカンテーション法で洗浄
し、濾過、ｐＨ調整、濃度調整し、固形分濃度１０％の
水分散体を得た。この水分散体を実施例１と同様にして
乾燥後、気流式粉砕機で粉砕し、目開き４２５μｍの篩
で粗大粒子を除き、試料Ｋを得た。試料Ｋの基礎物性を
表３に示す。

【００６６】（比較例６）比較例１と同様にして得た酸
不溶解残渣を濾過、洗浄、脱水し、水分５０％のウェッ
トケークを得た。これをイソプロピルアルコールに分散
し、濾過、脱液、再分散を２回行い、さらに日本精機製
作所（株）製ゴーリンホモジナイザー１５Ｍ型にて、４
００ｋｇｆ／ｃｍ^２の処理圧で３回分散処理を行っ
た。このスラリーにイソプロピルアルコールを加えて固
形分濃度が１０重量％になるように調整した後、窒素循
環型のスプレードライヤーにて噴霧乾燥（送風温度１５
０℃、排風温度８３℃）を行い、目開き４２５μｍの篩
で粗大粒子を除き、特開平２−８４４０１号公報記載の
発明品に相当する試料Ｌを得た。試料Ｌの直径０．０１
μｍ以上の細孔の全容積（水銀ポロシメーターにて測
定）は０．７ｃｍ^３／ｇであった。試料Ｌのその他の
基礎物性を表３に示す。

【００６７】（比較例７）市販ＤＰパルプを細断し、
０．５％塩酸水溶液中で１２１℃で１時間加水分解して
得られた酸不溶解残渣を濾過、洗浄、脱水し、真空乾燥
機にて７０℃で乾燥し、水分４．２％の乾燥物を得た。
これをハンマーミルで粉砕し、目開き４２５μｍの篩で
粗大粒子を除き、特公昭４０−２６２７４号公報記載の
発明品に相当する試料Ｍを得た。試料Ｍの基礎物性を表
３に示す。

【００６８】

【表３】

【００６９】（使用例４、５）試料Ｈ、Ｉ、７０ｇと乳
糖（ＤＭＶ社製、Ｐｈａｒｍａｔｏｓｅ１００Ｍ）６３
０ｇとステアリン酸マグネシウム（太平科学産業（株）
製）３．５ｇを用い、あとは使用例１と同様に打錠し
た。得られた錠剤の物性を表４に示す。

【００７０】（比較使用例４〜７）試料Ｈ、Ｉの代わり
に試料Ｊ、Ｋ、Ｌ、Ｍを用いて使用例４と同様に打錠を
行った。得られた錠剤の物性を表４に示す。

【００７１】

【表４】

【００７２】表４の結果より、試料Ｌを用いた場合（比
較使用例６）では圧縮力の増加と共に破壊強度も増加す
るものの、崩壊時間も非常に長くなっていることがわか
る。試料Ｊを用いた場合（比較使用例４）では圧縮力が
増加してもあまり破壊強度は増加しないが、崩壊は長く
なっており、また、平均粒径が１２０μｍより大きいの
で打錠用粉体の流動性が低く、それを反映して錠剤の重
量ＣＶが高くなっている。試料Ｋ、Ｍを用いた場合（比
較使用例５、７）では圧縮力が増加しても崩壊時間は非
常に短いが、破壊強度があまり高くならない。

【００７３】これに対し、本発明品である試料Ｈ、Ｉを
用いた場合（使用例４、５）では、その配合量が約１０
重量％であるにも関わらず、圧縮力が増加すると共に錠
剤の破壊強度も著しく増加するが崩壊時間は比較的短
く、また、重量ＣＶが低いことから、低添加量で高破壊
強度、速崩壊性、重量均一性の高い錠剤の作成が可能で
あることがわかる。

【００７４】（実施例６）実施例１と同様にして得られ
た酸不溶解残渣を濾過、洗浄、ｐＨ調整、濃度調整し、
固形分濃度１９％の水分散体を得た。この水分散体をド
ラム乾燥機（スチーム圧力５ｋｇｆ／ｃｍ^２、ドラム
表面温度１４３℃、ドラム回転速度５ｒｐｍ、溜め部水
分散体温度１００℃）で乾燥後、不二パウダル（株）製
フラッシュミルＦＬ−２００型にて粉砕し、目開き４２
５μｍの篩で粗大粒子を除き、試料Ｎを得た。試料Ｎの
基礎物性を表５に示す。

【００７５】（実施例７）精製リンターを充分ほぐし、
後は実施例１と同様に処理して得られた酸加水分解残渣
を濾過、洗浄、ｐＨ調整、濃度調整し、固形分濃度２０
％の水分散体を得た。この水分散体をドラム乾燥機（ス
チーム圧力３ｋｇｆ／ｃｍ^２、ドラム表面温度１３１
℃、ドラム回転速度１ｒｐｍ、溜め部水分散体温度９９
〜１００℃）で乾燥後、ハンマーミルで粉砕し、目開き
４２５μｍの篩で粗大粒子を除き、試料Ｏを得た。試料
Ｏの基礎物性を表５に示す。

【００７６】（比較例８）加水分解時間を５分間とした
以外は実施例１と同様に操作を行い、試料Ｐを得た。試
料Ｐの基礎物性を表５に示す。（比較例９）市販の結晶セルロース（アビセル＜登録商
標＞ＰＨ−１０１、旭化成工業（株）製）を試料Ｑとし
た。試料Ｑの基礎物性を表５に示す。

【００７７】（比較例１０）市販の結晶セルロース（ア
ビセル＜登録商標＞ＰＨ−３０１、旭化成工業（株）
製）を試料Ｒとした。試料Ｒの安息角は４１度であり、
特公昭５６−３８１２８号公報記載の発明品に相当す
る。試料Ｓの基礎物性を表５に示す。（比較例１１）市販の結晶セルロース（ＧＲＡＤＥＭ
−１０１、ＭＩＮＧＴＡＩＣＨＥＭＩＣＡＬＣ
Ｏ．，ＬＴＤ．製）を試料Ｓとした。試料Ｓの基礎物性
を表５に示す。

【００７８】

【表５】

【００７９】（使用例６、７）試料Ｎ、Ｏ、１５０ｇと
フェナセチン（山本化学工業製）１５０ｇと乳糖（ＤＭ
Ｖ社製、Ｐｈａｒｍａｔｏｓｅ１００Ｍ）４５０ｇをポ
リ袋中で３分間混合し、ついでステアリン酸マグネシウ
ム（太平科学産業（株）製）３．７５ｇを加え更に３０
秒間混合したものを、ロータリー打錠機（（株）菊水製
作所製、ＣＬＥＡＮＰＲＥＳＳＣＯＲＲＥＣＴ１２
ＨＵＫ）で８ｍｍφ、１２Ｒの杵を用いてターンテーブ
ル回転速度２５ｒｐｍで打錠し、重量２００ｍｇの錠剤
を得た。その錠剤の物性を表６に示す。

【００８０】（比較使用例８〜１２）試料Ｎ、Ｏの代わ
りに試料Ｆ、Ｐ、Ｑ、Ｒ、Ｓを用いて使用例６と同様に
打錠を行った。得られた錠剤の物性を表６に示す。

【００８１】

【表６】

【００８２】表６の結果より、試料Ｆを用いた場合（比
較使用例８）では圧縮力の増加と共に破壊強度も増加す
るものの、崩壊時間も極端に長くなっていることが分か
る。また、試料Ｆは平均粒径が小さく、嵩高い（見掛け
比容積が大きい）ことから、打錠用粉体の流動性が低
く、それを反映して錠剤の重量ＣＶが高い。試料Ｐを用
いた場合（比較使用例９）では圧縮力が増加しても崩壊
時間は非常に短いが、破壊強度があまり高くならない。
市販の結晶セルロースである試料Ｑ、Ｒ、Ｓを用いた場
合（比較使用例１０、１１、１２）でも同様の結果であ
った。

【００８３】これに対し、本発明品である試料Ｎ、Ｏ
（使用例６、７）では圧縮力が増加すると共に錠剤の破
壊強度も著しく増加するが崩壊時間は短いままで、さら
に錠剤の重量ＣＶが低いことから、高い破壊強度を有
し、速崩壊性で、かつ、錠剤の重量均一性の高い錠剤を
容易に作成することが可能であることがわかる。

【００８４】

【発明の効果】本発明の高成形性賦形剤によると、該賦
形剤は圧縮成形性に優れるので、錠剤の成形に適用した
場合に少量の配合で成形が可能なので、小型錠やかぜ薬
のような賦形剤の配合に制限があるような場合に有用で
ある。また、該賦形剤は低い圧縮力で成形が可能である
から、顆粒含有錠のような高い圧縮力を避けなければな
らない場合にも有用である。さらに、該賦形剤は同時に
崩壊性に優れるので、特に崩壊剤を配合することなく錠
剤を製すること可能である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】セルロース質物質を酸加水分解あるいは
アルカリ酸化分解して得られる平均重合度１００〜３７
５の白色粉末状結晶セルロースであり、その酢酸保持率
が２８０％以上で、かつ、下記（１）式の圧縮特性を有
することを特徴とする高成形性賦形剤。【数１】（但し、ａ＝０．８５〜０．９０，ｂ＝０．０５〜０．
１０であり、そしてＰは結晶セルロースに対する圧縮圧
力［ｋｇｆ／ｃｍ^２］、Ｖ_０は結晶セルロースの見
掛け比容積［ｃｍ^３／ｇ］、Ｖは圧縮圧力Ｐにおける
結晶セルロースの比容積［ｃｍ^３／ｇ］を表す）
【請求項２】白色粉末状結晶セルロースの平均重合度
が１８０〜２２０であることを特徴とする請求項１の高
成形性賦形剤。
【請求項３】見掛け比容積が４．０〜６．０ｃｍ^３／
ｇ、見掛けタッピング比容積が２．４ｃｍ^３／ｇ以
上、比表面積が２０ｍ^２／ｇ未満であり、実質的に３
５５μｍ以上の粒子が無く、平均粒径が３０〜１２０μ
ｍであることを特徴とする請求項１あるいは２の高成形
性賦形剤。
【請求項４】５００ｍｇの白色粉末状結晶セルロース
を１００ｋｇｆ／ｃｍ^２で１０秒間圧縮することによ
り得られる底面の面積が１ｃｍ^２である円柱状成形体
の直径方向の破壊強度が１０ｋｇｆ以上であり、かつ、
崩壊時間が１００秒以内であることを特徴とする請求項
１〜３のいずれかに記載の高成形性賦形剤。
【請求項５】円柱状成形体の直径方向の破壊強度が１
１ｋｇｆ以上であることを特徴とする請求項４記載の高
成形性賦形剤。
【請求項６】吸着水分が５〜６％である時の吸着水横
緩和時間が０．０００２４秒以下であることを特徴とす
る請求項１〜５のいずれかに記載の高成形性賦形剤。
【請求項７】セルロース質物質を酸加水分解あるいは
アルカリ酸化分解し、精製して得られたセルロース粒子
を、固形分濃度が４０重量％以下、ｐＨが５〜８．５、
電気伝導度が３００μＳ／ｃｍ以下の湿潤状態あるいは
水分散状態で１００℃以上に加熱処理し、乾燥すること
を特徴とする高成形性賦形剤の製造方法。
【請求項８】固形分濃度が５〜２３重量％のセルロー
ス粒子を加熱処理することを特徴とする請求項７記載の
高成形性賦形剤の製造方法。
【請求項９】ドラム乾燥機あるいはベルト乾燥機を用
いて加熱処理および乾燥を行うことを特徴とする請求項
７あるいは８記載のの高成形性賦形剤の製造方法。
【請求項１０】セルロース質物質を酸加水分解あるい
はアルカリ酸化分解し、精製して得られたセルロース粒
子を、固形分濃度が２３重量％以下、ｐＨが５〜８．
５、電気伝導度が３００μＳ／ｃｍ以下の水分散状態と
し、ついで薄膜状態で乾燥することを特徴とする高成形
性賦形剤の製造方法。
【請求項１１】ドラム乾燥機あるいはベルト式乾燥機
を用いて乾燥を行うことを特徴とする請求項１０記載の
高成形性賦形剤の製造方法。