JPH0631622B2 - スクロール流体機械 - Google Patents
スクロール流体機械Info
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- JPH0631622B2 JPH0631622B2 JP2259513A JP25951390A JPH0631622B2 JP H0631622 B2 JPH0631622 B2 JP H0631622B2 JP 2259513 A JP2259513 A JP 2259513A JP 25951390 A JP25951390 A JP 25951390A JP H0631622 B2 JPH0631622 B2 JP H0631622B2
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- oil
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- notch
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Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の利用分野］ 本発明はスクロール形流体機械に係り、特に旋回スクロ
ールの鏡板外周が旋回運動中に油を圧縮することにより
生ずる動力損失の低減をはかる構造に関するものであ
る。
ールの鏡板外周が旋回運動中に油を圧縮することにより
生ずる動力損失の低減をはかる構造に関するものであ
る。
［従来技術］ スクロール形流体機械の一例として密閉形スクロール圧
縮機について説明する。従来の密閉形スクロール圧縮機
の構造は第１図に示すように相対的に旋回運動を行なう
旋回スクロール１と固定スクロール２、クランク軸３、
フレーム４からなるスクロール形圧縮機構と、これを駆
動するモータ５、これを収納する密閉容器６からなる。
旋回スクロールは鏡板１ａ上にうず巻状のラップ１ｂを
有し、背面には自転を防止するための、自転防止機構１
ｃと、クランク軸３のクランク部が挿入される旋回軸受
１ｄを有する。固定スクロール２も鏡板２ａ上にうず巻
き状のラップ２ｂを有する。また固定スクロール２には
吸入口２ｃと吐出口２ｄが設けられている。固定スクロ
ール２と旋回スクロール１は互いにラップを内側に向け
て組合わされる。フレーム４には旋回スクロールの鏡板
１ａが旋回運動を行なえるスペースを有する切欠き４ａ
が設けられ、この切欠き４ａは、固定スクロール２の鏡
板２ａ下面との間に微小隙間を保って旋回スクロール１
の鏡板１ａを挟持する切欠き上面４ｅおよび旋回スクロ
ール１の旋回運動包絡円に極く近接する切欠き内周面４
ｆを有している。そしてこの切欠き４ａに旋回スクロー
ルの鏡板１ａを収納してフレーム４と固定スクロール２
とが締結され、旋回スクロール１を挟持する。旋回スク
ロール１の背面にはフレーム４により背圧室４ｂが形成
される。背圧室４ｂは旋回スクロールの鏡板１ａに設け
た均圧孔（図示せず）により、旋回スクロール１および
固定スクロール２のそれぞれのラップと鏡板とで形成さ
れる圧縮室と連通されている。フレーム４にはさらにク
ランク軸３を支承する軸受４ｃと、モータ５を支承する
脚柱４ｄが設けられている。クランク軸３内には給油孔
３ａが設けられ、密閉容器６下部の油を旋回軸受１ｄ、
軸受４ｃへ供給する。モータ５の回転によりクランク軸
３と自転防止機構１ｃの働きで、相対的に旋回運動を行
ない、両スクロールのラップと鏡板で形成される空間
（圧縮室）が中心に移動する従ってその容積を減少す
る。この結果、吸入口２ｃから吸入したガスを圧縮し、
吐出口２ｄより吐出する。吐出口２ｄより吐出されたガ
スは密閉容器６内を経て吐出管（不図示）より吐出され
る。スクロールが圧縮作用を行なうと両スクロールを離
そうとする力が作用する。そこで、スクロールが離れる
のを防止するため旋回スクロール１の背面の背圧室４ｂ
の圧力は吸入圧力より高く、吐出圧力より低い中間の圧
力に設定され、旋回スクロール１を固定スクロール２に
押しつける。クランク軸３の給油孔３ａから旋回軸受１
ｄ、軸受４ｃへ供給された油は圧力の低い背圧室４ｂへ
流れる。背圧室４ｂへ流れた油は旋回スクロールの鏡板
１ａに設けた均圧孔から圧縮室へ排出されるが、軸受へ
の給油量が排出能力を超えると背圧室４ｂ内に油が溜
り、バランスウエイト４ｆにより攪拌されてフレーム４
の切欠き４ａに油が入るので、旋回スクロールの鏡板１
ａ外周部により油を圧縮することになり、油圧力による
動力損失を招くことになる。
縮機について説明する。従来の密閉形スクロール圧縮機
の構造は第１図に示すように相対的に旋回運動を行なう
旋回スクロール１と固定スクロール２、クランク軸３、
フレーム４からなるスクロール形圧縮機構と、これを駆
動するモータ５、これを収納する密閉容器６からなる。
旋回スクロールは鏡板１ａ上にうず巻状のラップ１ｂを
有し、背面には自転を防止するための、自転防止機構１
ｃと、クランク軸３のクランク部が挿入される旋回軸受
１ｄを有する。固定スクロール２も鏡板２ａ上にうず巻
き状のラップ２ｂを有する。また固定スクロール２には
吸入口２ｃと吐出口２ｄが設けられている。固定スクロ
ール２と旋回スクロール１は互いにラップを内側に向け
て組合わされる。フレーム４には旋回スクロールの鏡板
１ａが旋回運動を行なえるスペースを有する切欠き４ａ
が設けられ、この切欠き４ａは、固定スクロール２の鏡
板２ａ下面との間に微小隙間を保って旋回スクロール１
の鏡板１ａを挟持する切欠き上面４ｅおよび旋回スクロ
ール１の旋回運動包絡円に極く近接する切欠き内周面４
ｆを有している。そしてこの切欠き４ａに旋回スクロー
ルの鏡板１ａを収納してフレーム４と固定スクロール２
とが締結され、旋回スクロール１を挟持する。旋回スク
ロール１の背面にはフレーム４により背圧室４ｂが形成
される。背圧室４ｂは旋回スクロールの鏡板１ａに設け
た均圧孔（図示せず）により、旋回スクロール１および
固定スクロール２のそれぞれのラップと鏡板とで形成さ
れる圧縮室と連通されている。フレーム４にはさらにク
ランク軸３を支承する軸受４ｃと、モータ５を支承する
脚柱４ｄが設けられている。クランク軸３内には給油孔
３ａが設けられ、密閉容器６下部の油を旋回軸受１ｄ、
軸受４ｃへ供給する。モータ５の回転によりクランク軸
３と自転防止機構１ｃの働きで、相対的に旋回運動を行
ない、両スクロールのラップと鏡板で形成される空間
（圧縮室）が中心に移動する従ってその容積を減少す
る。この結果、吸入口２ｃから吸入したガスを圧縮し、
吐出口２ｄより吐出する。吐出口２ｄより吐出されたガ
スは密閉容器６内を経て吐出管（不図示）より吐出され
る。スクロールが圧縮作用を行なうと両スクロールを離
そうとする力が作用する。そこで、スクロールが離れる
のを防止するため旋回スクロール１の背面の背圧室４ｂ
の圧力は吸入圧力より高く、吐出圧力より低い中間の圧
力に設定され、旋回スクロール１を固定スクロール２に
押しつける。クランク軸３の給油孔３ａから旋回軸受１
ｄ、軸受４ｃへ供給された油は圧力の低い背圧室４ｂへ
流れる。背圧室４ｂへ流れた油は旋回スクロールの鏡板
１ａに設けた均圧孔から圧縮室へ排出されるが、軸受へ
の給油量が排出能力を超えると背圧室４ｂ内に油が溜
り、バランスウエイト４ｆにより攪拌されてフレーム４
の切欠き４ａに油が入るので、旋回スクロールの鏡板１
ａ外周部により油を圧縮することになり、油圧力による
動力損失を招くことになる。
［発明の目的］ 本発明は上記の点に鑑みて旋回スクロールの鏡板外周部
の油圧縮を防止するための油逃がし手段を設けたスクロ
ール流体機械の提供を目的とするものである。
の油圧縮を防止するための油逃がし手段を設けたスクロ
ール流体機械の提供を目的とするものである。
［発明の概要］ 上記の目的を達成するため、第１発明のスクロール流体
機械は、それぞれの鏡板にうず巻き状のラップを有する
固定スクロールおよび旋回スクロールを組合せた圧縮機
部と、旋回スクロールを旋回駆動する電動機部と、固定
スクロールの鏡板下面との間に微小隙間を保って旋回ス
クロールの鏡板を挟持する切欠き上面および旋回スクロ
ールの旋回運動包絡円に極く近接する切欠き内周面を有
する切欠き内に旋回スクロールを支持するフレーム部と
を密閉容器内に納めると共に、圧縮機部の吐出口を密閉
容器内に開口させて該容器内を高圧圧力に維持する一
方、該高圧圧力を利用して旋回スクロール鏡板背面に設
けられた旋回軸受へ給油するようにしてなるスクロール
流体機械において、前記旋回スクロールの旋回運動中前
記切欠き内の油を旋回スクロールの旋回方向前側から後
側へ逃がすための油逃がし手段を設け、該油逃がし手段
はフレームの切欠き内周面に設けられた凹溝であること
を特徴とするものであり、また、第２発明のスクロール
流体機械は、第１発明の前提部分と同様な構成をもった
スクロール流体機械において、前記旋回スクロールの旋
回運動中前記切欠き内の油を旋回スクロールの旋回方向
前側から後側へ逃すための油逃がし手段を設け、該油逃
がし手段は、フレームの切欠き内周面に設けられた凹溝
およびフレームの切欠き内周面寄りの切欠き上面で周方
向に延びる環状の溝であることを特徴とするものであ
り、さらに、第３発明のスクロール流体機械は、第１発
明の前提部分と同様な構成をもったスクロール流体機械
において、前記旋回スクロールの旋回運動中に、前記切
欠き内に生ずる圧縮油を逃がすための手段として、前記
旋回スクロール鏡板外周部における前記切欠き内から圧
縮機部内の低圧部へ開口して連通し、前記切欠き内の油
を逃がすための排油通路を設けたことを特徴とするもの
である。
機械は、それぞれの鏡板にうず巻き状のラップを有する
固定スクロールおよび旋回スクロールを組合せた圧縮機
部と、旋回スクロールを旋回駆動する電動機部と、固定
スクロールの鏡板下面との間に微小隙間を保って旋回ス
クロールの鏡板を挟持する切欠き上面および旋回スクロ
ールの旋回運動包絡円に極く近接する切欠き内周面を有
する切欠き内に旋回スクロールを支持するフレーム部と
を密閉容器内に納めると共に、圧縮機部の吐出口を密閉
容器内に開口させて該容器内を高圧圧力に維持する一
方、該高圧圧力を利用して旋回スクロール鏡板背面に設
けられた旋回軸受へ給油するようにしてなるスクロール
流体機械において、前記旋回スクロールの旋回運動中前
記切欠き内の油を旋回スクロールの旋回方向前側から後
側へ逃がすための油逃がし手段を設け、該油逃がし手段
はフレームの切欠き内周面に設けられた凹溝であること
を特徴とするものであり、また、第２発明のスクロール
流体機械は、第１発明の前提部分と同様な構成をもった
スクロール流体機械において、前記旋回スクロールの旋
回運動中前記切欠き内の油を旋回スクロールの旋回方向
前側から後側へ逃すための油逃がし手段を設け、該油逃
がし手段は、フレームの切欠き内周面に設けられた凹溝
およびフレームの切欠き内周面寄りの切欠き上面で周方
向に延びる環状の溝であることを特徴とするものであ
り、さらに、第３発明のスクロール流体機械は、第１発
明の前提部分と同様な構成をもったスクロール流体機械
において、前記旋回スクロールの旋回運動中に、前記切
欠き内に生ずる圧縮油を逃がすための手段として、前記
旋回スクロール鏡板外周部における前記切欠き内から圧
縮機部内の低圧部へ開口して連通し、前記切欠き内の油
を逃がすための排油通路を設けたことを特徴とするもの
である。
［発明の実施例］ 実施例を第２図〜第１０図により説明する。なお、圧縮
機の全体構造および作動は従来と同一であるので説明を
省く。第２図および第３図はフレーム４の締結用ボルト
孔部を除いて切欠き４ａの旋回スクロール１の鏡板１ａ
の外周部と相対する切欠き内周面４ｆに凹溝８を設けた
構造の例である。第３図に示すように、旋回スクロール
の鏡板１ａの外周面がフレーム４の切欠き内周面４ｆに
近接しても凹溝８を通して旋回スクロールの旋回方向前
側から後側へ移動でき油が移動できるので油圧縮を防止
することができる。なお、前記凹溝８に加えてフレーム
４の切欠き内周面４ｆ寄りの切欠き上面４ｅに周方向に
連続した環状の溝７を設ければ旋回方向前側から後側へ
の油の移動はさらによくなる。
機の全体構造および作動は従来と同一であるので説明を
省く。第２図および第３図はフレーム４の締結用ボルト
孔部を除いて切欠き４ａの旋回スクロール１の鏡板１ａ
の外周部と相対する切欠き内周面４ｆに凹溝８を設けた
構造の例である。第３図に示すように、旋回スクロール
の鏡板１ａの外周面がフレーム４の切欠き内周面４ｆに
近接しても凹溝８を通して旋回スクロールの旋回方向前
側から後側へ移動でき油が移動できるので油圧縮を防止
することができる。なお、前記凹溝８に加えてフレーム
４の切欠き内周面４ｆ寄りの切欠き上面４ｅに周方向に
連続した環状の溝７を設ければ旋回方向前側から後側へ
の油の移動はさらによくなる。
第４図および第５図は、前記環状の溝７をフレーム４の
切欠き上面に設けた複数の半径方向溝１０によって背圧
室４ｂに連通させた構造の例である。これらの構造によ
り旋回スクロールの鏡板外周部の油は移動が容易とな
り、油圧縮による動力損失を低減することができる。
切欠き上面に設けた複数の半径方向溝１０によって背圧
室４ｂに連通させた構造の例である。これらの構造によ
り旋回スクロールの鏡板外周部の油は移動が容易とな
り、油圧縮による動力損失を低減することができる。
第６図は、旋回スクロール１の旋回運動中に生ずる圧縮
油を逃がす低圧部として吸入室を使用し、旋回スクロー
ルの鏡板１ａ外周部の油を固定スクロール２を介して吸
入室へ戻すようにした構造の例である。固定スクロール
２に一方はフレーム４の切欠き４ａに対する面に開口
し、他方は吸入室に開口する排油通路２０を設ける。旋
回スクロールの鏡板１ａ外周部における切欠き４ａ内の
油はこの排油通路２０から吸入室へ排出される。従って
旋回スクロール鏡板外周による油圧縮が防止でき、油圧
縮による動力損失を低減することができる。低圧部とし
て吸入室を使用する場合は旋回スクロール鏡板とフレー
ム切欠き上面４ｅとの間のギャップ２２を狭くする。そ
してこの切欠き上面４ｅにラビリンス２１を設ける等、
背圧室４ｂと旋回スクロールの鏡板外周部の間のシール
性を向上する手段を併用すると、吸入室への排油過多に
よる体積効率の低下を防止でき、一層効果的である。
油を逃がす低圧部として吸入室を使用し、旋回スクロー
ルの鏡板１ａ外周部の油を固定スクロール２を介して吸
入室へ戻すようにした構造の例である。固定スクロール
２に一方はフレーム４の切欠き４ａに対する面に開口
し、他方は吸入室に開口する排油通路２０を設ける。旋
回スクロールの鏡板１ａ外周部における切欠き４ａ内の
油はこの排油通路２０から吸入室へ排出される。従って
旋回スクロール鏡板外周による油圧縮が防止でき、油圧
縮による動力損失を低減することができる。低圧部とし
て吸入室を使用する場合は旋回スクロール鏡板とフレー
ム切欠き上面４ｅとの間のギャップ２２を狭くする。そ
してこの切欠き上面４ｅにラビリンス２１を設ける等、
背圧室４ｂと旋回スクロールの鏡板外周部の間のシール
性を向上する手段を併用すると、吸入室への排油過多に
よる体積効率の低下を防止でき、一層効果的である。
第７図は第６図と同様に低圧部として吸入室を使用する
が、排油通路２０を旋回スクロールの鏡板１ａに設けた
構造の例である。作用、効果は第６図の場合と同様であ
るが、排油通路の構造が簡単になる。旋回スクロールの
鏡板１ａに排油通路２０を設ける場合にはさらに第１０
図に示すように旋回スクロールの鏡板背面でフレームの
切欠きに対する面に開口する構造も考えられる。この構
造の特徴は、旋回スクロールが固定スクロールから離れ
て旋回スクロールの鏡板背面がフレームの切欠き上面４
ｅに接すると排油通路が閉そくされて排油を停止できる
ことである。第８図は低圧部として圧縮途中の圧縮室を
用いて排油通路を固定スクロールに設けた構造の例であ
る。固定スクロールと旋回スクロールのラップと鏡板で
形成される空間で、圧縮途中の部分に排油通路を開口す
る。この方式の特徴は、圧縮途中へ排油するため体積効
率の低下を防止できることである。第９図は排油通路を
旋回スクロールの鏡板１ａに設けて圧縮室へ排油する構
造の例である。以上説明した構造により旋回スクロール
の鏡板１ａ外周部の油を排出することができ、油圧縮に
よる動力損失を防止できる。
が、排油通路２０を旋回スクロールの鏡板１ａに設けた
構造の例である。作用、効果は第６図の場合と同様であ
るが、排油通路の構造が簡単になる。旋回スクロールの
鏡板１ａに排油通路２０を設ける場合にはさらに第１０
図に示すように旋回スクロールの鏡板背面でフレームの
切欠きに対する面に開口する構造も考えられる。この構
造の特徴は、旋回スクロールが固定スクロールから離れ
て旋回スクロールの鏡板背面がフレームの切欠き上面４
ｅに接すると排油通路が閉そくされて排油を停止できる
ことである。第８図は低圧部として圧縮途中の圧縮室を
用いて排油通路を固定スクロールに設けた構造の例であ
る。固定スクロールと旋回スクロールのラップと鏡板で
形成される空間で、圧縮途中の部分に排油通路を開口す
る。この方式の特徴は、圧縮途中へ排油するため体積効
率の低下を防止できることである。第９図は排油通路を
旋回スクロールの鏡板１ａに設けて圧縮室へ排油する構
造の例である。以上説明した構造により旋回スクロール
の鏡板１ａ外周部の油を排出することができ、油圧縮に
よる動力損失を防止できる。
［発明の効果］ 本発明は上記の如く構成したので、旋回スクロール鏡板
外周部の油圧縮を防止し、動力損失の低減を図ることが
できる。
外周部の油圧縮を防止し、動力損失の低減を図ることが
できる。
第１図は従来のスクロール圧縮機の構造を示す断面図、
第２図ないし第１０図は本発明の実施例を示し、第２図
はフレームの上面図、第３図は第２図のＡ−Ａ線に沿う
断面図、第４図はフレームの上面図、第５図は第４図の
Ｂ−Ｂ線に沿う断面図、第６図、第７図および第１０図
は低圧部として吸入室を用いた実施例断面図、第８図お
よび第９図は低圧部として圧縮途中の圧縮室を用いた実
施例の断面図である。 １…旋回スクロール、１ａ…鏡板 １ｂ…ラップ、１ｃ…自動防止機構 １ｄ…旋回軸受、２…固定スクロール ２ａ…鏡板、２ｂ…ラップ ２ｃ…吸入口、２ｄ…吐出口 ３…クランク軸、３ａ…給油孔 ４…フレーム、４ａ…切欠き ４ｂ…背圧室、４ｃ…軸受 ４ｄ…脚柱、４ｅ…切欠き上面 ４ｆ…切欠き内周面、７…溝 ８…凹溝、２０…排油通路 ２１…ラビリンス ２２…旋回スクロール鏡板背面ギャップ ２３…圧縮室
第２図ないし第１０図は本発明の実施例を示し、第２図
はフレームの上面図、第３図は第２図のＡ−Ａ線に沿う
断面図、第４図はフレームの上面図、第５図は第４図の
Ｂ−Ｂ線に沿う断面図、第６図、第７図および第１０図
は低圧部として吸入室を用いた実施例断面図、第８図お
よび第９図は低圧部として圧縮途中の圧縮室を用いた実
施例の断面図である。 １…旋回スクロール、１ａ…鏡板 １ｂ…ラップ、１ｃ…自動防止機構 １ｄ…旋回軸受、２…固定スクロール ２ａ…鏡板、２ｂ…ラップ ２ｃ…吸入口、２ｄ…吐出口 ３…クランク軸、３ａ…給油孔 ４…フレーム、４ａ…切欠き ４ｂ…背圧室、４ｃ…軸受 ４ｄ…脚柱、４ｅ…切欠き上面 ４ｆ…切欠き内周面、７…溝 ８…凹溝、２０…排油通路 ２１…ラビリンス ２２…旋回スクロール鏡板背面ギャップ ２３…圧縮室
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 内川 直志 静岡県清水市村松390番地 株式会社日立 製作所清水工場内 (72)発明者 田村 貴寛 静岡県清水市村松390番地 株式会社日立 製作所清水工場内 (72)発明者 水野 隆夫 静岡県清水市村松390番地 株式会社日立 製作所清水工場内 (72)発明者 椎林 正夫 静岡県清水市村松390番地 株式会社日立 製作所機械研究所内 (56)参考文献 特開 昭56−143386（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−170875（ＪＰ，Ａ) 実開 昭55−140779（ＪＰ，Ｕ)
Claims (8)
- 【請求項１】それぞれの鏡板にうず巻き状のラップを有
する固定スクロールおよび旋回スクロールを組合せた圧
縮機部と、旋回スクロールを旋回駆動する電動機部と、
固定スクロールの鏡板下面との間に微小隙間を保って旋
回スクロールの鏡板を挟持する切欠き上面および旋回ス
クロールの旋回運動包絡円に極く近接する切欠き内周面
を有する切欠き内に旋回スクロールを支持するフレーム
部とを密閉容器内に納めると共に、圧縮機部の吐出口を
密閉容器内に開口させて該容器内を高圧圧力に維持する
一方、該高圧圧力を利用して旋回スクロール鏡板背面に
設けられた旋回軸受へ給油するようにしてなるスクロー
ル流体機械において、 前記旋回スクロールの旋回運動中前記切欠き内の油を旋
回スクロールの旋回方向前側から後側へ逃がすための油
逃がし手段を設け、該油逃がし手段は、フレームの切欠
き内周面に設けられた凹溝であることを特徴とするスク
ロール流体機械。 - 【請求項２】それぞれの鏡板にうず巻き状のラップを有
する固定スクロールおよび旋回スクロールを組合せた圧
縮機部と、旋回スクロールを旋回駆動する電動機部と、
固定スクロールの鏡板下面との間に微小隙間を保って旋
回スクロールの鏡板を挟持する切欠き上面および旋回ス
クロールの旋回運動包絡円に極く近接する切欠き内周面
を有する切欠き内に旋回スクロールを支持するフレーム
部とを密閉容器内に納めると共に、圧縮機部の吐出口を
密閉容器内に開口させて該容器内を高圧圧力に維持する
一方、該高圧圧力を利用して旋回スクロール鏡板背面に
設けられた旋回軸受へ給油するようにしてなるスクロー
ル流体機械において、 前記旋回スクロールの旋回運動中前記切欠き内の油を旋
回スクロールの旋回方向前側から後側へ逃がすための油
逃がし手段を設け、該油逃がし手段は、フレームの切欠
き内周面に設けられた凹溝およびフレームの切欠き内周
面寄りの切欠き上面で周方向に延びる環状の溝であるこ
とを特徴とするスクロール流体機械。 - 【請求項３】前記周方向に延びる環状の溝がフレーム切
欠きの上面に設けた複数の半径方向溝によって背圧室に
連通していることを特徴とする特許請求の範囲第２項記
載のスクロール流体機械。 - 【請求項４】それぞれの鏡板にうず巻き状のラップを有
する固定スクロールおよび旋回スクロールを組合せた圧
縮機部と、旋回スクロールを旋回駆動する電動機部と、
固定スクロールの鏡板下面との間に微小隙間を保って旋
回スクロールの鏡板を挟持する切欠き上面および旋回ス
クロールの旋回運動包絡円に極く近接する切欠き内周面
を有する切欠き内に旋回スクロールを支持するフレーム
部とを密閉容器内に納めると共に、圧縮機部の吐出口を
密閉容器内に開口させて該容器内を高圧圧力に維持する
一方、該高圧圧力を利用して旋回スクロール鏡板背面に
設けられた旋回軸受へ給油するようにしてなるスクロー
ル流体機械において、 前記旋回スクロールの旋回運動中に、前記切欠き内に生
ずる圧縮油を逃がすための手段として、前記旋回スクロ
ール鏡板外周部における前記切欠き内から圧縮機部内の
低圧部へ開口して連通し、前記切欠き内の油を逃がすた
めの排油通路を設けことを特徴とするスクロール流体機
械。 - 【請求項５】前記圧縮機部内の低圧部は、吸入室であ
り、前記排油通路は、前記吸入室とフレームの切欠きに
対する面とに開口して、固定スクロールの鏡板に設けら
れていることを特徴とする特許請求の範囲第４項記載の
スクロール流体機械。 - 【請求項６】前記圧縮機部内の低圧部は、吸入室であ
り、前記排油通路は、前記吸入室とフレームの切欠きに
対する面とに開口して、旋回スクロールの鏡板に設けら
れていることを特徴とする特許請求の範囲第４項記載の
スクロール流体機械。 - 【請求項７】前記圧縮機部内の低圧部は、圧縮途中の圧
縮室であり、前記排油通路は、前記圧縮室とフレームの
切欠きに対する面とに開口して固定スクロールの鏡板に
設けられていることを特徴とする特許請求の範囲第４項
記載のスクロール流体機械。 - 【請求項８】前記圧縮機部内の低圧部は、圧縮途中の圧
縮室であり、前記排油通路は、前記圧縮室とフレームの
切欠きに対する面とに開口して、旋回スクロールの鏡板
に設けられていることを特徴とする特許請求の範囲第４
項記載のスクロール流体機械。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2259513A JPH0631622B2 (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | スクロール流体機械 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2259513A JPH0631622B2 (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | スクロール流体機械 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22607182A Division JPS59119091A (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-24 | スクロ−ル形流体機械 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03229984A JPH03229984A (ja) | 1991-10-11 |
| JPH0631622B2 true JPH0631622B2 (ja) | 1994-04-27 |
Family
ID=17335149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2259513A Expired - Lifetime JPH0631622B2 (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | スクロール流体機械 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0631622B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007270697A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Hitachi Ltd | スクロール流体機械 |
| JP5480994B1 (ja) * | 2013-07-30 | 2014-04-23 | 株式会社坂製作所 | スクロール圧縮機 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6215513Y2 (ja) * | 1979-03-29 | 1987-04-20 | ||
| JPS56143386A (en) * | 1980-04-09 | 1981-11-09 | Hitachi Ltd | Enclosed scroll compressor |
| JPS58170875A (ja) * | 1982-03-31 | 1983-10-07 | Toshiba Corp | スクロ−ル・コンプレツサ |
-
1990
- 1990-09-28 JP JP2259513A patent/JPH0631622B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03229984A (ja) | 1991-10-11 |
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Legal Events
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |