JPH06315965A - 積層発泡ポリスチレンシ−トの製造方法 - Google Patents
積層発泡ポリスチレンシ−トの製造方法Info
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- JPH06315965A JPH06315965A JP5263820A JP26382093A JPH06315965A JP H06315965 A JPH06315965 A JP H06315965A JP 5263820 A JP5263820 A JP 5263820A JP 26382093 A JP26382093 A JP 26382093A JP H06315965 A JPH06315965 A JP H06315965A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】食品のトレ−などに使用するのに適したポリオ
レフィンフィルムと発泡ポリスチレンシ−トとの積層発
泡ポリスチレンシ−トの製造方法に関する。 【構成】メルトインデックスが０．５〜６のポリスチレ
ン系樹脂とメルトインデックスが０．１５〜１０のポリ
オレフィン系樹脂で、且つ、ポリスチレン系樹脂の溶融
粘度がポリオレフィン系樹脂の溶融粘度より大きい両者
を、それぞれ別個の押出機に供給し、溶融したポリスチ
レン系樹脂に発泡剤を添加し、しかる後、両者を共押し
出しすることにより発泡ポリスチレン系樹脂層の少なく
とも一方の面にポリオレフィン系樹脂フィルムを積層し
たことを特徴とする積層発泡ポリスチレンシ−トの製造
方法である。
レフィンフィルムと発泡ポリスチレンシ−トとの積層発
泡ポリスチレンシ−トの製造方法に関する。 【構成】メルトインデックスが０．５〜６のポリスチレ
ン系樹脂とメルトインデックスが０．１５〜１０のポリ
オレフィン系樹脂で、且つ、ポリスチレン系樹脂の溶融
粘度がポリオレフィン系樹脂の溶融粘度より大きい両者
を、それぞれ別個の押出機に供給し、溶融したポリスチ
レン系樹脂に発泡剤を添加し、しかる後、両者を共押し
出しすることにより発泡ポリスチレン系樹脂層の少なく
とも一方の面にポリオレフィン系樹脂フィルムを積層し
たことを特徴とする積層発泡ポリスチレンシ−トの製造
方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、食品のトレ−などに使
用するのに適したポリオレフィンフィルムと発泡ポリス
チレンシ−トとの積層発泡ポリスチレンシ−トの製造方
法に関する。
用するのに適したポリオレフィンフィルムと発泡ポリス
チレンシ−トとの積層発泡ポリスチレンシ−トの製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】発泡ポリスチレン等の合成樹脂よりなる
トレ−は低廉で且つ純白で清潔感があるので野菜類や肉
類或いは魚類をはじめとしてすでに調理済みの食品に至
るまでの種々の食品用容器として広く使用されている。
トレ−は低廉で且つ純白で清潔感があるので野菜類や肉
類或いは魚類をはじめとしてすでに調理済みの食品に至
るまでの種々の食品用容器として広く使用されている。
【０００３】しかし、これらのトレ−は使用後、その内
面は洗浄しにくく、例えば調理済みの食品を収納したト
レ−が、食品を残したまま廃棄されると極めて不衛生で
時には悪臭を発生する場合があり、そのためこのトレ−
の回収、再使用は種々の問題があった。
面は洗浄しにくく、例えば調理済みの食品を収納したト
レ−が、食品を残したまま廃棄されると極めて不衛生で
時には悪臭を発生する場合があり、そのためこのトレ−
の回収、再使用は種々の問題があった。
【０００４】この点を改良するためトレ−内面にポリオ
レフィンフィルムを貼着し、使用後このポリオレフィン
フィルムを剥離してトレ−を再使用することが考えられ
ている（例えば、実開平４−３８９４２号公報参照）。
レフィンフィルムを貼着し、使用後このポリオレフィン
フィルムを剥離してトレ−を再使用することが考えられ
ている（例えば、実開平４−３８９４２号公報参照）。
【０００５】しかし、従来トレ−本体に貼着するフィル
ムの貼着方法としては、フィルム形成性重合体溶液をト
レ−内面に塗布して被覆層を設けたり、或いは、接着剤
で内面フィルムを貼着したりしているが、これらの方法
は、ある場合ではフィルムが弱いために剥離中に切断し
たり、または接着力が弱いために使用中に剥がれたり、
更に、接着力が大きいときには使用後も剥離できない等
の種々の問題があった。
ムの貼着方法としては、フィルム形成性重合体溶液をト
レ−内面に塗布して被覆層を設けたり、或いは、接着剤
で内面フィルムを貼着したりしているが、これらの方法
は、ある場合ではフィルムが弱いために剥離中に切断し
たり、または接着力が弱いために使用中に剥がれたり、
更に、接着力が大きいときには使用後も剥離できない等
の種々の問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は、上記の欠
点を改良し、フイルムが破れることなく容易に発泡ポリ
スチレンシ−トより剥離できる積層発泡シ−トについて
種々検討した結果、本発明を完成したもので、本発明の
目的はポリオレフィンフィルムを発泡ポリスチレン系シ
−トよりポリオレフィンフィルムが破れること無く容易
に剥離でき、食品のトレ−に適した積層発泡ポリスチレ
ンシ−トの製造方法を提供するものである。
点を改良し、フイルムが破れることなく容易に発泡ポリ
スチレンシ−トより剥離できる積層発泡シ−トについて
種々検討した結果、本発明を完成したもので、本発明の
目的はポリオレフィンフィルムを発泡ポリスチレン系シ
−トよりポリオレフィンフィルムが破れること無く容易
に剥離でき、食品のトレ−に適した積層発泡ポリスチレ
ンシ−トの製造方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、メルト
インデックスが０．５〜６のポリスチレン系樹脂とメル
トインデックスが０．１５〜１０のポリオレフィン系樹
脂で、且つ、ポリスチレン系樹脂の溶融粘度がポリオレ
フィン系樹脂の溶融粘度より大きい両者を、それぞれ別
個の押出機に供給し、溶融したポリスチレン系樹脂に発
泡剤を添加し、しかる後、両者を共押し出しすることに
より発泡ポリスチレン系樹脂層の少なくとも一方の面に
ポリオレフィン系樹脂フィルムを積層したことを特徴と
する積層発泡ポリスチレンシ−トの製造方法である。そ
して、発泡ポリスチレンとポリオレフィンフィルムとの
間に接着剤を介在させて共押し出ししてもよい。
インデックスが０．５〜６のポリスチレン系樹脂とメル
トインデックスが０．１５〜１０のポリオレフィン系樹
脂で、且つ、ポリスチレン系樹脂の溶融粘度がポリオレ
フィン系樹脂の溶融粘度より大きい両者を、それぞれ別
個の押出機に供給し、溶融したポリスチレン系樹脂に発
泡剤を添加し、しかる後、両者を共押し出しすることに
より発泡ポリスチレン系樹脂層の少なくとも一方の面に
ポリオレフィン系樹脂フィルムを積層したことを特徴と
する積層発泡ポリスチレンシ−トの製造方法である。そ
して、発泡ポリスチレンとポリオレフィンフィルムとの
間に接着剤を介在させて共押し出ししてもよい。
【０００８】本発明について詳細に述べる。ポリスチレ
ン系樹脂を押出機内に供給し、加熱混練して溶融し、溶
融状態のポリスチレン系樹脂中に発泡剤を添加する。使
用するポリスチレン系樹脂とはスチレン、メチルスチレ
ン、ジメチルスチレン等のスチレン系ビニルモノマ−を
主構成単位とする重合体を示すもので、この発明で使用
する発泡ポリスチレン系シ−トとしてはスチレン系モノ
マ−を５０重量％以上含有する共重合体もしくはポリス
チレンホモ重合体で構成されている発泡シ−トであり、
スチレン系モノマ−と共重合しうるモノマ−としてはア
クリル酸、メタクリル酸もしくはこれらのエステル、ア
クリロニトリル、アクリルアシド、メタクリルニトリ
ル、無水マレイン等である。
ン系樹脂を押出機内に供給し、加熱混練して溶融し、溶
融状態のポリスチレン系樹脂中に発泡剤を添加する。使
用するポリスチレン系樹脂とはスチレン、メチルスチレ
ン、ジメチルスチレン等のスチレン系ビニルモノマ−を
主構成単位とする重合体を示すもので、この発明で使用
する発泡ポリスチレン系シ−トとしてはスチレン系モノ
マ−を５０重量％以上含有する共重合体もしくはポリス
チレンホモ重合体で構成されている発泡シ−トであり、
スチレン系モノマ−と共重合しうるモノマ−としてはア
クリル酸、メタクリル酸もしくはこれらのエステル、ア
クリロニトリル、アクリルアシド、メタクリルニトリ
ル、無水マレイン等である。
【０００９】また、発泡剤としては、炭化水素、プロパ
レ、ｉ−ブタン、ｎ−ブタン、ｉ−ペンタン、ｎ−ペン
タン、Ｎ2、ＣＯ2、Ｎ2／ＣＯ2、水、水と−ＯＨ、−Ｃ
ＯＯＨ、−ＣＮ、−ＮＨ3、−ＯＳＯ3Ｈ、−ＮＨ、Ｃ
Ｏ、ＮＨ2、−ＣＯＮＨ2、−ＣＯＯＲ、−ＣＨＳＯ
3Ｈ、−ＳＯ3Ｈ、−ＣＯＯＮ4、−ＣＯＯＮＨ4、の基を
持つものとの混合物である。また、有機系発泡剤として
アゾジカルボン酸アミド、ジニトロペンタメチレンテト
ラミン、４、４’オキシビス（ベンゼンスルホニルヒド
ラジド）等の発泡剤を挙げることができる。更に、重炭
酸ナトリウム、クエン酸の如き有機酸若しくはその塩と
重炭酸塩との組合せなども使用することができる。或い
は、例えば重炭酸ナトリウムクエン酸のごとき有キ酸も
しくはその塩と重炭酸塩との組合せ等も使用できるが、
これらは低分子オレフィン、流パラ牛脂油等でコ−ティ
ングして使用できる。その他、これらの混合物である。
そして、その発泡倍率としては１．５〜２０倍程度であ
る。この発泡ポリスチレンシ−ト系樹脂層を形成するに
当たっては、樹脂中には通常使用されている配合剤、例
えば気泡調整剤、顔料等を添加しても良い。本発明にお
ける発泡ポリスチレンシ−ト系樹脂層の厚みについては
特に規定はないが、通常この種のトレ−を構成する発泡
ポリスチレンシ−トの有する厚みを有しておればよい。
レ、ｉ−ブタン、ｎ−ブタン、ｉ−ペンタン、ｎ−ペン
タン、Ｎ2、ＣＯ2、Ｎ2／ＣＯ2、水、水と−ＯＨ、−Ｃ
ＯＯＨ、−ＣＮ、−ＮＨ3、−ＯＳＯ3Ｈ、−ＮＨ、Ｃ
Ｏ、ＮＨ2、−ＣＯＮＨ2、−ＣＯＯＲ、−ＣＨＳＯ
3Ｈ、−ＳＯ3Ｈ、−ＣＯＯＮ4、−ＣＯＯＮＨ4、の基を
持つものとの混合物である。また、有機系発泡剤として
アゾジカルボン酸アミド、ジニトロペンタメチレンテト
ラミン、４、４’オキシビス（ベンゼンスルホニルヒド
ラジド）等の発泡剤を挙げることができる。更に、重炭
酸ナトリウム、クエン酸の如き有機酸若しくはその塩と
重炭酸塩との組合せなども使用することができる。或い
は、例えば重炭酸ナトリウムクエン酸のごとき有キ酸も
しくはその塩と重炭酸塩との組合せ等も使用できるが、
これらは低分子オレフィン、流パラ牛脂油等でコ−ティ
ングして使用できる。その他、これらの混合物である。
そして、その発泡倍率としては１．５〜２０倍程度であ
る。この発泡ポリスチレンシ−ト系樹脂層を形成するに
当たっては、樹脂中には通常使用されている配合剤、例
えば気泡調整剤、顔料等を添加しても良い。本発明にお
ける発泡ポリスチレンシ−ト系樹脂層の厚みについては
特に規定はないが、通常この種のトレ−を構成する発泡
ポリスチレンシ−トの有する厚みを有しておればよい。
【００１０】他方、フィルムの厚みは５〜５００μｍで
あって、５μｍ未満では共押し出しにより本発明の積層
発泡シ−トを製造した場合、フィルムが破れ穴があく場
合が生じることがあり、また、５００μｍ以上では経済
性が悪く、成形時発泡ポリスチレンシ−トと分離する場
合があるため成形が困難である。発泡ポリスチレンシ−
ト系樹脂層とポリオレフィンフィルムとの剥離強度につ
いては５グラム／２５ｍｍ未満では容器として使用中に
剥離してしまい、他方４００グラム／２５ｍｍを越える
と剥離しにくく、無理に剥離するとフィルムが破れるこ
とがある。但し、フタをイ−ジ−ピ−ルとする場合は剥
離強度２００ｇ／２５ｍｍ以上必要である。測定方法と
しては、ＯＲＩＥＮＴＥＣ ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ製
のテンシロンＲＴＭ−５００を使用し、２５ｍｍ巾のも
のを毎分２００ｍｍのスピ−ドで上下方向１８０度に剥
離し、その時に要した値を剥離強度とした。
あって、５μｍ未満では共押し出しにより本発明の積層
発泡シ−トを製造した場合、フィルムが破れ穴があく場
合が生じることがあり、また、５００μｍ以上では経済
性が悪く、成形時発泡ポリスチレンシ−トと分離する場
合があるため成形が困難である。発泡ポリスチレンシ−
ト系樹脂層とポリオレフィンフィルムとの剥離強度につ
いては５グラム／２５ｍｍ未満では容器として使用中に
剥離してしまい、他方４００グラム／２５ｍｍを越える
と剥離しにくく、無理に剥離するとフィルムが破れるこ
とがある。但し、フタをイ−ジ−ピ−ルとする場合は剥
離強度２００ｇ／２５ｍｍ以上必要である。測定方法と
しては、ＯＲＩＥＮＴＥＣ ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ製
のテンシロンＲＴＭ−５００を使用し、２５ｍｍ巾のも
のを毎分２００ｍｍのスピ−ドで上下方向１８０度に剥
離し、その時に要した値を剥離強度とした。
【００１１】使用するポリオレフィンフィルムとしては
線状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、低密度
ポリエチレン、プロピレンホモポリマ−、エチレン・プ
ロピレンランダムポリマ−、エチレン・プロピレンブロ
ックポリマ−、エチレン・プロピレン−ブテンラン−タ
−ポリマ−、エチレン−酢酸ビニル共重合体、プロピレ
ン−塩化ビニルコポリマ−、プロピレン−ブテンコポリ
マ−、プロピレン−無水マレイン酸コポリマ−及びこれ
ら２種以上の混合等のフィルムがあげられる。発泡ポリ
スチレン系シ−トとポリオレフィンフィルムとの積層
を、共押し出し方法によって行う理由は安定性、作業
性、経済性に優れるからである。共押し出し方法におい
て発泡ポリスチレン系シ−トとポリオレフィンフィルム
間に接着剤を介在させてもよく、その際、使用できる接
着剤としてはエチレン−酢酸ビニル共重合体、メタアク
リル酸メチル重合体等である。また、本発明における積
層発泡ポリスチレン系シ−トにおいて、ポリオレフィン
フィルムはポリスチレン系樹脂の発泡層の片面のみなら
ず、両面に積層しても良い。
線状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、低密度
ポリエチレン、プロピレンホモポリマ−、エチレン・プ
ロピレンランダムポリマ−、エチレン・プロピレンブロ
ックポリマ−、エチレン・プロピレン−ブテンラン−タ
−ポリマ−、エチレン−酢酸ビニル共重合体、プロピレ
ン−塩化ビニルコポリマ−、プロピレン−ブテンコポリ
マ−、プロピレン−無水マレイン酸コポリマ−及びこれ
ら２種以上の混合等のフィルムがあげられる。発泡ポリ
スチレン系シ−トとポリオレフィンフィルムとの積層
を、共押し出し方法によって行う理由は安定性、作業
性、経済性に優れるからである。共押し出し方法におい
て発泡ポリスチレン系シ−トとポリオレフィンフィルム
間に接着剤を介在させてもよく、その際、使用できる接
着剤としてはエチレン−酢酸ビニル共重合体、メタアク
リル酸メチル重合体等である。また、本発明における積
層発泡ポリスチレン系シ−トにおいて、ポリオレフィン
フィルムはポリスチレン系樹脂の発泡層の片面のみなら
ず、両面に積層しても良い。
【００１２】共押し出しするに際して、ポリスチレンの
メルトインデックス（以下、ＭＩで示す）が０．５〜６
で、ポリオレフィンのメルトインデックス（ＭＩ）が
０．１５〜１０であって、且つ、ポリスチレンの溶融粘
度がポリオレフィンの溶融粘度より大きいことを要す
る。
メルトインデックス（以下、ＭＩで示す）が０．５〜６
で、ポリオレフィンのメルトインデックス（ＭＩ）が
０．１５〜１０であって、且つ、ポリスチレンの溶融粘
度がポリオレフィンの溶融粘度より大きいことを要す
る。
【００１３】すなわち、共押し出しするには押出機のノ
ズルより吐出されるとき発泡ポリスチレンの溶融粘度を
ポリオレフィンの溶融粘度に近づけ、ほぼ等しくして共
押し出しなければならない。しかして、ポリスチレンは
溶融状態にあるとき発泡剤を添加するため樹脂の溶融粘
度が低下するので、その点を考慮してポリスチレンの溶
融粘度は大きくする必要がある。
ズルより吐出されるとき発泡ポリスチレンの溶融粘度を
ポリオレフィンの溶融粘度に近づけ、ほぼ等しくして共
押し出しなければならない。しかして、ポリスチレンは
溶融状態にあるとき発泡剤を添加するため樹脂の溶融粘
度が低下するので、その点を考慮してポリスチレンの溶
融粘度は大きくする必要がある。
【００１４】ところで、ポリスチレン系樹脂のＭＩが
０．５未満では得られるシ−トの外観が悪く表面がざら
つき流れが悪く、ＭＩが６を越えると高倍率の発泡体が
得られない。また、ポリオレフィンについてはそのＭＩ
が０．５未満ではポリスチレンとの粘度調整がしにくい
が、金型にニダックス、テフロンコート、カニゼン、カ
ニフロン、フロトニックス、ＹＳコーティング、クリン
Ｓ処理、プラズマシリコン、プラズマテフロン等の処理
を行なえば、ポリオレフィンはＭＩ＝０．１５まで使用
可能となり、０．１５未満では粘度調整出来ない。ＭＩ
が１０を越えるとフィルムが弱くて剥離するときにフィ
ルム自体が裂けやすい。フィルムのバリヤを十分行えば
リサイクル原料（使用済み回収品）例えば、トレ−、丼
容器等の回収原料を食品容器用に使用することができ
る。フィルムは多層でも良く、エバ−ル等をオレフィン
の間に積層して使用しても良い。
０．５未満では得られるシ−トの外観が悪く表面がざら
つき流れが悪く、ＭＩが６を越えると高倍率の発泡体が
得られない。また、ポリオレフィンについてはそのＭＩ
が０．５未満ではポリスチレンとの粘度調整がしにくい
が、金型にニダックス、テフロンコート、カニゼン、カ
ニフロン、フロトニックス、ＹＳコーティング、クリン
Ｓ処理、プラズマシリコン、プラズマテフロン等の処理
を行なえば、ポリオレフィンはＭＩ＝０．１５まで使用
可能となり、０．１５未満では粘度調整出来ない。ＭＩ
が１０を越えるとフィルムが弱くて剥離するときにフィ
ルム自体が裂けやすい。フィルムのバリヤを十分行えば
リサイクル原料（使用済み回収品）例えば、トレ−、丼
容器等の回収原料を食品容器用に使用することができ
る。フィルムは多層でも良く、エバ−ル等をオレフィン
の間に積層して使用しても良い。
【００１５】
【実施例】次に実施例をもって更に本発明を具体的に説
明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではな
い。 実施例１ ＭＩが１．５のポリスチレン樹脂（デンカ製ＨＲＭ−
２）１００重量部に気泡調整材としてタルク微粉末１重
量部を添加、これを内径が９０ｍｍの押出機に供給し均
一に混和し発泡層原料とした。この発泡層原料を６５Ｋ
ｇ／ｈｒの割合で押出機に供給し、２３０℃で溶融し、
これに発泡剤としてブタンガス（ｉ−ブタン３５％、ｎ
−ブタン６５％）を加え、押出機先端部の金型に押出し
た。一方、上記のポリスチレン樹脂とは別に内径６５ｍ
ｍの押出機にフィルム用樹脂としてＭＩが４．０のポリ
オレフィン樹脂（三菱油化製ＬＫ−４０）及び内径４５
ｍｍの押出機に接着剤としてエチレン−酢酸ビニル共重
合体（三菱油化製ＥＶＡ２５Ｋ ＶＡＣ含量１１％）を
それぞれ別個に供給し、樹脂温度１６５℃で先の発泡樹
脂と共に口径１０５ｍｍ、スリット幅０．５０ｍｍの金
型に共押し出して発泡ポリスチレンシ−トとポリオレフ
ィンフィルムとを接着層を介在させて積層発泡シ−トを
製造した。得られた積層発泡シ−トの発泡体（ＰＳＰ）
の厚みは１．３５ｍｍ、坪量は１３５ｇ／ｍ2、フィル
ムの厚みは３５μｍであった。これを２次発泡させて厚
さ３．２０ｍｍの積層発泡シ−トを得た。発泡層とフィ
ルムとの剥離強度は２９０ｇ／２５ｍｍで、成形性良好
なシ−トであった。
明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではな
い。 実施例１ ＭＩが１．５のポリスチレン樹脂（デンカ製ＨＲＭ−
２）１００重量部に気泡調整材としてタルク微粉末１重
量部を添加、これを内径が９０ｍｍの押出機に供給し均
一に混和し発泡層原料とした。この発泡層原料を６５Ｋ
ｇ／ｈｒの割合で押出機に供給し、２３０℃で溶融し、
これに発泡剤としてブタンガス（ｉ−ブタン３５％、ｎ
−ブタン６５％）を加え、押出機先端部の金型に押出し
た。一方、上記のポリスチレン樹脂とは別に内径６５ｍ
ｍの押出機にフィルム用樹脂としてＭＩが４．０のポリ
オレフィン樹脂（三菱油化製ＬＫ−４０）及び内径４５
ｍｍの押出機に接着剤としてエチレン−酢酸ビニル共重
合体（三菱油化製ＥＶＡ２５Ｋ ＶＡＣ含量１１％）を
それぞれ別個に供給し、樹脂温度１６５℃で先の発泡樹
脂と共に口径１０５ｍｍ、スリット幅０．５０ｍｍの金
型に共押し出して発泡ポリスチレンシ−トとポリオレフ
ィンフィルムとを接着層を介在させて積層発泡シ−トを
製造した。得られた積層発泡シ−トの発泡体（ＰＳＰ）
の厚みは１．３５ｍｍ、坪量は１３５ｇ／ｍ2、フィル
ムの厚みは３５μｍであった。これを２次発泡させて厚
さ３．２０ｍｍの積層発泡シ−トを得た。発泡層とフィ
ルムとの剥離強度は２９０ｇ／２５ｍｍで、成形性良好
なシ−トであった。
【００１６】実施例２及び３ 表１に記載されている発泡体及びフィルムを使用し、実
施例１と同様な方法により共押し出しして積層発泡シ−
トを製造した。得られた積層発泡シ−トの剥離強度は２
２ｇ及び５ｇで何れも成形性は良好であった。
施例１と同様な方法により共押し出しして積層発泡シ−
トを製造した。得られた積層発泡シ−トの剥離強度は２
２ｇ及び５ｇで何れも成形性は良好であった。
【００１７】
【表１】
【００１８】実施例４〜８、及び、比較例１〜５ 実施例１と同様な方法で表２〜５に記載された原料を使
用し、共押し出しにより積層体を製造し、これを二次発
泡して積層発泡シ−トを得た。各積層発泡シ−トの特性
は各表に記載された通りである。実施例８は合流ダイを
ニダックス加工することによりフィルムＬＤＰＥのＭＩ
＝０．２５の樹脂が使用できる様になった。又、実施例
９、実施例８で合流ダイをＹＳコーティングした所フィ
ルムにＬＤＰＥのＭＩ＝０．１５まで可能となった。
用し、共押し出しにより積層体を製造し、これを二次発
泡して積層発泡シ−トを得た。各積層発泡シ−トの特性
は各表に記載された通りである。実施例８は合流ダイを
ニダックス加工することによりフィルムＬＤＰＥのＭＩ
＝０．２５の樹脂が使用できる様になった。又、実施例
９、実施例８で合流ダイをＹＳコーティングした所フィ
ルムにＬＤＰＥのＭＩ＝０．１５まで可能となった。
【００１９】
【表２】
【００２０】
【表３】
【００２１】
【表４】
【００２２】
【表５】
【００２３】
【発明の効果】以上述べたように、本発明は特定のＭＩ
を有するポリスチレン系樹脂とポリオレフィンを組み合
わせることによって積層発泡シ−トを共押し出しによっ
て製造することができ、得られた積層発泡シ−トは適度
の剥離強度を有するので、食品用トレ−として好適であ
る。
を有するポリスチレン系樹脂とポリオレフィンを組み合
わせることによって積層発泡シ−トを共押し出しによっ
て製造することができ、得られた積層発泡シ−トは適度
の剥離強度を有するので、食品用トレ−として好適であ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/32 Ｃ 8115−4Ｆ // Ｂ２９Ｋ 23:00 25:00 105:04 Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】メルトインデックスが０．５〜６のポリス
チレン系樹脂とメルトインデックスが０．１５〜１０の
ポリオレフィン系樹脂で、且つ、ポリスチレン系樹脂の
溶融粘度がポリオレフィン系樹脂の溶融粘度より大きい
両者を、それぞれ別個の押出機に供給し、溶融したポリ
スチレン系樹脂に発泡剤を添加し、しかる後、両者を共
押し出しすることにより発泡ポリスチレン系樹脂層の少
なくとも一方の面に厚さ５〜５００μｍのポリオレフィ
ン系樹脂フィルムを積層したことを特徴とする積層発泡
ポリスチレンシ−トの製造方法。 - 【請求項２】発泡ポリスチレン系樹脂層とポリオレフィ
ン系樹脂フィルムとの間に接着剤層を介在させて共押し
出しすることを特徴とする請求項１記載の積層発泡ポリ
スチレンシ−トの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5263820A JP2920587B2 (ja) | 1993-03-10 | 1993-10-21 | 積層発泡ポリスチレンシ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-49125 | 1993-03-10 | ||
| JP4912593 | 1993-03-10 | ||
| JP5263820A JP2920587B2 (ja) | 1993-03-10 | 1993-10-21 | 積層発泡ポリスチレンシ−トの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06315965A true JPH06315965A (ja) | 1994-11-15 |
| JP2920587B2 JP2920587B2 (ja) | 1999-07-19 |
Family
ID=26389492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5263820A Expired - Lifetime JP2920587B2 (ja) | 1993-03-10 | 1993-10-21 | 積層発泡ポリスチレンシ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2920587B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001047541A (ja) * | 1999-08-05 | 2001-02-20 | Jsp Corp | 積層シート及び容器 |
| JP2014198404A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-23 | 株式会社ジェイエスピー | ポリスチレン系樹脂発泡体の製造方法 |
-
1993
- 1993-10-21 JP JP5263820A patent/JP2920587B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001047541A (ja) * | 1999-08-05 | 2001-02-20 | Jsp Corp | 積層シート及び容器 |
| JP2014198404A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-23 | 株式会社ジェイエスピー | ポリスチレン系樹脂発泡体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2920587B2 (ja) | 1999-07-19 |
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