JPH06315618A - 混練機 - Google Patents
混練機Info
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- JPH06315618A JPH06315618A JP5138859A JP13885993A JPH06315618A JP H06315618 A JPH06315618 A JP H06315618A JP 5138859 A JP5138859 A JP 5138859A JP 13885993 A JP13885993 A JP 13885993A JP H06315618 A JPH06315618 A JP H06315618A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- kneading
- tank
- material discharge
- blade
- kneaded material
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
- B29B7/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for discharging, e.g. doors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/002—Methods
- B29B7/005—Methods for mixing in batches
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
- B29B7/06—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
- B29B7/10—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/12—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/16—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with paddles or arms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高粘性の混練物の配合の場合でも効率よく短
時間に混練排出を行うことのできる混練機を得る。 【構成】 円筒状の混練槽内底部に竪軸の回転する混練
羽根を設けた混練機において、混練槽外下方に、内部に
混練物排出弁を備えた混練物排出室を連設し、竪軸軸心
と混練物排出弁中央を結ぶ中心線に対し混練槽上方より
見て９０度以下の偏位角をなす位置に混練羽根よりも上
方位置の混練槽内壁に回転する排出羽根を設けた混練
機。
時間に混練排出を行うことのできる混練機を得る。 【構成】 円筒状の混練槽内底部に竪軸の回転する混練
羽根を設けた混練機において、混練槽外下方に、内部に
混練物排出弁を備えた混練物排出室を連設し、竪軸軸心
と混練物排出弁中央を結ぶ中心線に対し混練槽上方より
見て９０度以下の偏位角をなす位置に混練羽根よりも上
方位置の混練槽内壁に回転する排出羽根を設けた混練
機。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建材、食品、医薬品、
化粧品、プラスチック、セラミックなど広範囲な用途に
おいて用いられる各種混練物を効率よく混練し短時間に
排出可能な混練機に関する。
化粧品、プラスチック、セラミックなど広範囲な用途に
おいて用いられる各種混練物を効率よく混練し短時間に
排出可能な混練機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、混練機として横軸ブレードニーダ
ー、竪軸プラネタリーミキサーなどが用いられてきた
が、混練に長時間を要し、混練物の排出のため混練槽を
横転する必要があり、混練機前後の装置を含めた自動化
に難があった。これに対し、円筒状の混練槽内底部に竪
軸の回転する混練羽根を設けた混練機では、混練完了
後、混練物排出弁を開にし、混練羽根の回転により混練
物に与えられた遠心力により、混練物の排出が可能であ
り、混練機前後の装置を含めた自動化も容易になった。
しかし、この形式の混練機では高粘性の混練物のある種
の配合の場合には、混練物の排出が全く不可能となる
か、排出に長時間を要するという問題があった。
ー、竪軸プラネタリーミキサーなどが用いられてきた
が、混練に長時間を要し、混練物の排出のため混練槽を
横転する必要があり、混練機前後の装置を含めた自動化
に難があった。これに対し、円筒状の混練槽内底部に竪
軸の回転する混練羽根を設けた混練機では、混練完了
後、混練物排出弁を開にし、混練羽根の回転により混練
物に与えられた遠心力により、混練物の排出が可能であ
り、混練機前後の装置を含めた自動化も容易になった。
しかし、この形式の混練機では高粘性の混練物のある種
の配合の場合には、混練物の排出が全く不可能となる
か、排出に長時間を要するという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の点に
鑑みて、混練機前後の装置を含めた自動化が容易な円筒
状の混練槽内底部に竪軸の回転する混練羽根を設けた混
練機において、高粘性の混練物の配合の場合でも効率よ
く混練し混練物の排出を短時間に行うことのできる混練
機を得ることを目的とする。
鑑みて、混練機前後の装置を含めた自動化が容易な円筒
状の混練槽内底部に竪軸の回転する混練羽根を設けた混
練機において、高粘性の混練物の配合の場合でも効率よ
く混練し混練物の排出を短時間に行うことのできる混練
機を得ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的を得るため、円
筒状の混練槽内底部に竪軸の回転する混練羽根を設けた
混練機において、前記混練槽外下方に内部に混練物排出
弁を備えた混練物排出室を連設し、前記竪軸軸心と前記
混練物排出弁中央を結ぶ中心線に対し前記混練槽上方よ
り見て９０度以下の偏位角をなす位置に前記混練羽根よ
りも上方位置の前記混練槽内壁に回転する排出羽根を設
けた混練機により上記課題を解決した。また、偏位角が
７５度以下であるのが好ましい。また、混練物排出室が
混練槽外下方側面、混練槽外下方縁部又は混練槽外下方
底面に連設されているのが好ましい。
筒状の混練槽内底部に竪軸の回転する混練羽根を設けた
混練機において、前記混練槽外下方に内部に混練物排出
弁を備えた混練物排出室を連設し、前記竪軸軸心と前記
混練物排出弁中央を結ぶ中心線に対し前記混練槽上方よ
り見て９０度以下の偏位角をなす位置に前記混練羽根よ
りも上方位置の前記混練槽内壁に回転する排出羽根を設
けた混練機により上記課題を解決した。また、偏位角が
７５度以下であるのが好ましい。また、混練物排出室が
混練槽外下方側面、混練槽外下方縁部又は混練槽外下方
底面に連設されているのが好ましい。
【０００５】
【作用】上記のように構成された混練機において、混練
羽根は通常５０〜３００ｒｐｍで回転し、排出羽根は通
常１０００〜３６００ｒｐｍで回転することにより、高
粘性の混練物は混練羽根と排出羽根の間に飲み込まれ、
その上主として高速回転の排出羽根により混練物排出室
に高速度で移動し混練物排出口から短時間で完全に排出
するように作用する。
羽根は通常５０〜３００ｒｐｍで回転し、排出羽根は通
常１０００〜３６００ｒｐｍで回転することにより、高
粘性の混練物は混練羽根と排出羽根の間に飲み込まれ、
その上主として高速回転の排出羽根により混練物排出室
に高速度で移動し混練物排出口から短時間で完全に排出
するように作用する。
【０００６】
【実施例】本発明の実施例を図面を参照して説明する。
図１は本発明の実施例の混練槽に上蓋をした場合の概略
平面図であり、図２は図１の実施例での混練槽の上蓋を
開いた場合の要部平面説明図であり、図３は本発明の実
施例の混練槽の概略側面図であり、図４は本発明の実施
例の混練槽の概略側断面図であり、図５は本発明の実施
例の混練槽の混練物排出弁の要部側断面であり、図６
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は本発明の実施例の混練槽の混
練物排出室の要部側断図であり、図７（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）、（ｄ）は、本発明の実施例の混練槽に用いられ
る排出羽根の概略平面図及び側面図である。
図１は本発明の実施例の混練槽に上蓋をした場合の概略
平面図であり、図２は図１の実施例での混練槽の上蓋を
開いた場合の要部平面説明図であり、図３は本発明の実
施例の混練槽の概略側面図であり、図４は本発明の実施
例の混練槽の概略側断面図であり、図５は本発明の実施
例の混練槽の混練物排出弁の要部側断面であり、図６
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は本発明の実施例の混練槽の混
練物排出室の要部側断図であり、図７（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）、（ｄ）は、本発明の実施例の混練槽に用いられ
る排出羽根の概略平面図及び側面図である。
【０００７】開閉可能な上蓋１０と底板を有する円筒状
の混練槽１内底部に竪軸の回転する混練羽根２が設けら
れ、混練羽根２は混練槽１外下方の混練羽根駆動装置３
により回転方向ａ通常５０〜３００ｒｐｍ程度でゆっく
り回転させられる。混練槽１の内壁には混練槽１内に突
出し回転する排出羽根４が設けられ、混練槽１外側方の
排出羽根駆動装置５により通常１０００〜３６００ｒｐ
ｍ程度で高速回転させられる。混練羽根２は特に限定は
ないが、通常３枚羽根が動バランスよく、混練羽根２の
先端部を突出構造とするのが有効な混練に望ましい。
の混練槽１内底部に竪軸の回転する混練羽根２が設けら
れ、混練羽根２は混練槽１外下方の混練羽根駆動装置３
により回転方向ａ通常５０〜３００ｒｐｍ程度でゆっく
り回転させられる。混練槽１の内壁には混練槽１内に突
出し回転する排出羽根４が設けられ、混練槽１外側方の
排出羽根駆動装置５により通常１０００〜３６００ｒｐ
ｍ程度で高速回転させられる。混練羽根２は特に限定は
ないが、通常３枚羽根が動バランスよく、混練羽根２の
先端部を突出構造とするのが有効な混練に望ましい。
【０００８】排出羽根４は、回転する排出羽根４の描く
円の最底部の接線方向に混練物排出室６入り口が設けら
れるようにすることが必要である。このために、混練羽
根２の竪軸軸心と混練物排出弁１１中央を結ぶ中心線に
対し混練槽１上方より見て９０度以下の偏位角θをなす
位置に混練羽根２よりも上方位置の混練槽１内壁に回転
する排出羽根４を設けてある。図４では、偏位角θは混
練物排出弁からみて、右側に取ってあるが左側にとって
もよい。排出羽根４は、通常図７（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）又は（ｄ）に示す如く、先端は混練物を細かく砕
いたり、解砕できる鋭利な構造であるのが望ましい。
円の最底部の接線方向に混練物排出室６入り口が設けら
れるようにすることが必要である。このために、混練羽
根２の竪軸軸心と混練物排出弁１１中央を結ぶ中心線に
対し混練槽１上方より見て９０度以下の偏位角θをなす
位置に混練羽根２よりも上方位置の混練槽１内壁に回転
する排出羽根４を設けてある。図４では、偏位角θは混
練物排出弁からみて、右側に取ってあるが左側にとって
もよい。排出羽根４は、通常図７（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）又は（ｄ）に示す如く、先端は混練物を細かく砕
いたり、解砕できる鋭利な構造であるのが望ましい。
【０００９】混練槽１外下方に、内部に混練物排出弁１
１を備えた混練物排出室６を連設し、混練物排出室６外
に流体による排出弁駆動シリンダー８を連設し、排出弁
駆動シリンダー８の作動により、混練物排出弁１１を開
閉せしめ混練物排出室６の下方に混練物排出口９が設け
られている。図５において、混練槽１下方に開口した混
練物排出室６入り口に、混練物排出弁１１の端面に設け
た溝に嵌着したＯリングを介して混練物排出弁１１を閉
位置に保ち、一方排出弁駆動シリンダー８の作動により
混練物排出弁１１を混練槽１外に引き出して混練物排出
弁１１を開位置に保つことができる。混練物排出室６
は、図６（ａ）、（ｂ）、又は（ｃ）に示す如く混練槽
１外下方側面、混練槽１外下方縁部又は混練槽１外下方
底面に連設することができる。図６（ａ）又は（ｂ）
は、混練物排出室６の位置が異なるのみで混練物排出弁
１１及び排出弁駆動シリンダー８の構造は図５において
説明した通りである。
１を備えた混練物排出室６を連設し、混練物排出室６外
に流体による排出弁駆動シリンダー８を連設し、排出弁
駆動シリンダー８の作動により、混練物排出弁１１を開
閉せしめ混練物排出室６の下方に混練物排出口９が設け
られている。図５において、混練槽１下方に開口した混
練物排出室６入り口に、混練物排出弁１１の端面に設け
た溝に嵌着したＯリングを介して混練物排出弁１１を閉
位置に保ち、一方排出弁駆動シリンダー８の作動により
混練物排出弁１１を混練槽１外に引き出して混練物排出
弁１１を開位置に保つことができる。混練物排出室６
は、図６（ａ）、（ｂ）、又は（ｃ）に示す如く混練槽
１外下方側面、混練槽１外下方縁部又は混練槽１外下方
底面に連設することができる。図６（ａ）又は（ｂ）
は、混練物排出室６の位置が異なるのみで混練物排出弁
１１及び排出弁駆動シリンダー８の構造は図５において
説明した通りである。
【００１０】図６（ｃ）においては、混練槽１外下方側
面に固着突出するブラケット２０の先端に端部を連結し
た排出弁駆動シリンダー１９と、混練物排出室６入り口
を密閉可能とした混練物排出弁１５を固着した基板１６
と、一端部に基板１６の端部を固着し他端部が排出弁駆
動シリンダー１９の伸縮ロッド１８の先端に連結してた
レバー１７を備え、排出弁駆動シリンダー１９の伸縮ロ
ッド１８の収縮にによって混練物排出弁１５を混練物排
出室６入り口の閉位置から点線で示す開位置に移動可能
としてある。
面に固着突出するブラケット２０の先端に端部を連結し
た排出弁駆動シリンダー１９と、混練物排出室６入り口
を密閉可能とした混練物排出弁１５を固着した基板１６
と、一端部に基板１６の端部を固着し他端部が排出弁駆
動シリンダー１９の伸縮ロッド１８の先端に連結してた
レバー１７を備え、排出弁駆動シリンダー１９の伸縮ロ
ッド１８の収縮にによって混練物排出弁１５を混練物排
出室６入り口の閉位置から点線で示す開位置に移動可能
としてある。
【００１１】次に、本実施例の混練機により混練を行う
には混練物排出弁１１又は１５を閉とした後、混練物原
料を混練槽１内に供給し混練羽根２と排出羽根４をほぼ
同時に回転させて混練を開始する。所定時間後に混練を
完了し、混練物排出弁１１又は１５を開とし、混練羽根
２と排出羽根４の回転力により混練物は混練物排出室６
下方の混練物排出口９から混練槽１外に排出される。
には混練物排出弁１１又は１５を閉とした後、混練物原
料を混練槽１内に供給し混練羽根２と排出羽根４をほぼ
同時に回転させて混練を開始する。所定時間後に混練を
完了し、混練物排出弁１１又は１５を開とし、混練羽根
２と排出羽根４の回転力により混練物は混練物排出室６
下方の混練物排出口９から混練槽１外に排出される。
【００１２】（実施例）ＢＭＣにおいて、不飽和ポリエ
ステル樹脂１００重量部に対して、充填剤２５０重量
部、補強材として硝子繊維１．５重量％の配合の混練物
で混練を行った。混練機は、混練羽根２００ｒｐｍ、排
出羽根３０００ｒｐｍ、混練時間９０秒間連続運転を行
い、偏位角θを変化させ混練物の排出時間を測定した。
比較例として、従来の混練羽根の遠心力のみを用いた混
練機で同じ配合の混練物で混練を行った。その結果を表
１に示す。
ステル樹脂１００重量部に対して、充填剤２５０重量
部、補強材として硝子繊維１．５重量％の配合の混練物
で混練を行った。混練機は、混練羽根２００ｒｐｍ、排
出羽根３０００ｒｐｍ、混練時間９０秒間連続運転を行
い、偏位角θを変化させ混練物の排出時間を測定した。
比較例として、従来の混練羽根の遠心力のみを用いた混
練機で同じ配合の混練物で混練を行った。その結果を表
１に示す。
【００１３】
【表１】 表１の排出羽根取付位置とは、混練物排出弁からみて左
側か右側かを示す。以上の結果より、偏位角θは左右に
９０度以下、好ましくは７５度以下に取付けるのが排出
時間短縮に有効であることを示している。
側か右側かを示す。以上の結果より、偏位角θは左右に
９０度以下、好ましくは７５度以下に取付けるのが排出
時間短縮に有効であることを示している。
【００１４】
【発明の効果】本発明の混練機によれば、高粘性の混練
物の配合の場合でも効率よく混練し混練物の排出を短時
間に完全に行うことができ、従来の混練機によるよりも
広範囲な配合について混練を行うことが可能である。
物の配合の場合でも効率よく混練し混練物の排出を短時
間に完全に行うことができ、従来の混練機によるよりも
広範囲な配合について混練を行うことが可能である。
【図１】本発明の実施例の混練槽に上蓋をした場合の概
略平面図である。
略平面図である。
【図２】図１の実施例での混練槽の上蓋を開いた場合の
要部平面説明図である。
要部平面説明図である。
【図３】本発明の実施例の混練槽の概略側面図である。
【図４】本発明の実施例の混練槽の概略側断面図であ
る。
る。
【図５】本発明の実施例の混練槽の混練物排出弁の要部
側断面である。
側断面である。
【図６】本発明の実施例の混練槽の混練物排出室の要部
側断面図である。
側断面図である。
【図７】本発明の実施例の混練槽に用いられる排出羽根
の概略平面図及び側面図である。
の概略平面図及び側面図である。
１ 混練槽 ２ 混練羽根 ３ 混練羽根駆動装置 ４ 排出羽根 ５ 排出羽根駆動装置 ６ 混練物排出室 ８、１９ 排出弁駆動シリンダー ９ 混練物排出口 １０ 上蓋 １１、１５ 混練物排出弁 １２ Ｏリング ａ 混練羽根回転方向 θ 偏位角
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 武田 教博 東京都中央区佃２丁目17番15号 月島機械 株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 円筒状の混練槽内底部に竪軸の回転する
混練羽根を設けた混練機において、前記混練槽外下方
に、内部に混練物排出弁を備えた混練物排出室を連設
し、前記竪軸軸心と前記混練物排出弁中央を結ぶ中心線
に対し前記混練槽上方より見て９０度以下の偏位角をな
す位置に前記混練羽根よりも上方位置の前記混練槽内壁
に回転する排出羽根を設けたことを特徴とする混練機。 - 【請求項２】 偏位角が７５度以下であることを特徴と
する請求項１記載の混練機。 - 【請求項３】 混練物排出室が混練槽外下方側面に連設
されていることを特徴とする請求項１〜２のいずれかに
記載の混練機。 - 【請求項４】 混練物排出室が混練槽外下方縁部に連設
されていることを特徴とする請求項１〜２のいずれかに
記載の混練機。 - 【請求項５】 混練物排出室が混練槽外下方底面に連設
されていることを特徴とする請求項１〜２のいずれかに
記載の混練機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13885993A JP3223310B2 (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | 混練機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13885993A JP3223310B2 (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | 混練機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06315618A true JPH06315618A (ja) | 1994-11-15 |
| JP3223310B2 JP3223310B2 (ja) | 2001-10-29 |
Family
ID=15231814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13885993A Expired - Lifetime JP3223310B2 (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | 混練機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3223310B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106582379A (zh) * | 2017-01-04 | 2017-04-26 | 南昌叁润科技有限公司 | 一种电子元器件点胶用胶水稀释装置 |
| WO2023171409A1 (ja) * | 2022-03-10 | 2023-09-14 | 日本コークス工業株式会社 | 撹拌装置 |
-
1993
- 1993-04-30 JP JP13885993A patent/JP3223310B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106582379A (zh) * | 2017-01-04 | 2017-04-26 | 南昌叁润科技有限公司 | 一种电子元器件点胶用胶水稀释装置 |
| WO2023171409A1 (ja) * | 2022-03-10 | 2023-09-14 | 日本コークス工業株式会社 | 撹拌装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3223310B2 (ja) | 2001-10-29 |
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