JPH06315404A - 鉤ホック及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 止着に際し生地等に引吊りや糸引きが発生せ
ず、しかもカートリッジへの好適な収納がより簡単に行
える。 【構成】 鉤部１３を備えた雄鉤ホック１０と、この鉤
部１３が係合される雌鉤ホック２０とで構成される鉤ホ
ックにおいて、上記雄鉤ホック１０は留金本体１２と留
金取付部１６とからなり、上記雌鉤ホック２０は受金本
体２６と受金取付部２２とからなり、留金本体１２およ
び受金本体２６には衣服の生地等を貫通する複数の係止
爪１４，２４が突設され、留金取付部１６および受金取
付部２２には上記係止爪１４，２４が挿入止着される係
合部１１，２１が設けられ、この係合部１１，２１には
係合前に上記係止爪１４，２４の先端部が当接する位置
に周囲よりも肉薄に圧延された圧延部１８，２８が設け
られるとともに、これらの圧延部１８，２８の両端部に
貫通孔１５，２５が穿設されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、衣服の開口部等を係止
するための鉤ホックと、その製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、鉤ホックの留金を、縫着等の煩雑
な手段を用いることなく、衣類の生地等に止着できるよ
うにするために、留金の裏面に係止爪を突出させ、この
係止爪を上記生地に挿通させて係止することが行われて
いる。

【０００３】図８は、このような鉤ホックの一例を示す
斜視図である。同図に示すように、鉤ホックは、第１生
地Ｃ１に止着される雄鉤ホック１０と、第２生地Ｃ２に
止着される雌鉤ホック２０とから構成されている。さら
に、雄鉤ホック１０は、その上下縁部に一対の係止爪１
４が突設された留金本体１２と、この係止爪１４の曲げ
押しによって上記留金本体１２が係止される留金取付部
１６とから構成されている。留金本体１２と留金取付部
１６とは、留金本体１２の係止爪１４が第１生地Ｃ１を
貫通した状態で互いに押し曲げられることで結合されて
いる。留金本体１０と留金取付部１６とは互いに結合さ
れた状態で、その一方側（図８では左側）が一定の距離
で互いに離反するように形成されており、この離反部分
が鉤部１３となっている。

【０００４】一方、雌鉤ホック２０はＣ字形状に折曲さ
れ、その上下端部に一対の係止爪２４が突設された受金
本体２６と、この係止爪２４の押し曲げによって上記受
金本体２６が係止される受金取付部２２とから構成され
ている。受金本体２６と受金取付部２２とは受金本体２
６の係止爪２４が第２生地Ｃ２を貫通した状態で互いに
押し曲げられることで結合されている。

【０００５】そして、第１生地Ｃ１と第２生地Ｃ２と
は、図８に示す状態から一旦雄鉤ホック１０を雌鉤ホッ
ク２０の右方にまで移動させ、その後引き戻して留金本
体１２の先端部を受金本体２６と第２生地Ｃ２との隙間
に挾み込むようにして互いに結合させる。

【０００６】このように、雄鉤ホック１０及び雌鉤ホッ
ク２０は係止爪１４，２４と留金取付部１６及び受金取
付部２２を用いることによって縫着操作を行うことなく
第１生地Ｃ１と第２生地Ｃ２とに止着することができ、
取付作業の簡素化上好都合である。特に、最近では、留
金取付部１６、あるいは受金取付部２２をカートリッジ
等に重ねて多数収納し、一枚ずつ自動的に生地等に搬出
しながら、留金本体１２、あるいは受金本体２６を自動
的に押圧して結合させ、これによって鉤ホックを生地等
に止着するような自動止着機も知られている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の鉤
ホックにおいては、第１生地Ｃ１に雄鉤ホック１０を止
着する際に、まず留金本体１２と留金取付部１６とが第
１生地Ｃ１を介して対向され、その後留金本体１２が留
金取付部１６の方向に押圧されることによって、留金本
体１２の係止爪１４が第１生地Ｃ１を貫通し、この貫通
した係止爪１４の先端が互いに接近する方向に曲げ押し
される。

【０００８】ところで、留金本体１２の係止爪１４を第
１生地Ｃ１に押し当てた状態では、係止爪１４の先端が
当接された第１生地Ｃ１の裏側には留金取付部１６の切
欠き部が位置し、特に第１生地Ｃ１を介して係止爪１４
の先端が当止するような当て板は設けられていないた
め、係止爪１４で第１生地Ｃ１を突き破るために留金本
体１２を押圧すると、第１生地Ｃ１の係止爪１４が当止
している部分は留金取付部１６の方向に引き込まれ、第
１生地Ｃ１に引き吊ったような皺が生じる。

【０００９】さらに、係止爪１４が第１生地Ｃ１を貫通
してから係止爪１４の貫通部分は互いに内側に折曲され
るため、その部分の第１生地Ｃ１は係止爪１４の先端が
折曲された方向に引き込まれ、結局この部分には、係止
爪１４の曲げ押し方向に突出した引吊り部Ｘが形成され
る。

【００１０】また、上記留金本体１２の係止爪１４が第
１生地Ｃ１を貫通するとき、第１生地Ｃ１を構成してい
る糸が係止爪１４の上記貫通移動に同伴して引き寄せら
れる、いわゆる糸引き現象が生じることもある。

【００１１】このような不都合は、第２生地Ｃ２に雌鉤
ホック２０を止着する際にも上記雄鉤ホック１０の場合
と同様に発生し、このような引吊り部Ｘや糸引き現象が
発生すると、外観上極めて見苦しく、また、商品価値も
大幅に下落するという問題が生じていた。

【００１２】また、自動止着機を使用して雄鉤ホック１
０、あるいは雌鉤ホック２０を生地等に止着する際に
は、多数の留金取付部１６、あるいは受金取付部２２を
重ねて筒状のカートリッジに収納するのであるが、この
収納状態が悪い場合には、留金取付部１６、あるいは受
金取付部２２がカートリッジ内で詰まる等して、自動止
着機における所定の搬出操作が行われないという不都合
が生じる。つまり、このような場合には、留金本体１
２、あるいは受金本体２６のみが第１、第２生地Ｃ１，
Ｃ２に取付られるという事態を招き、このよう事態が頻
繁に生じると歩留まり率を高めることになり極めて不都
合である。従って、留金取付部１６、あるいは受金取付
部２２のカートリッジへの収納の際においては、より簡
単に、かつ好適に多数の留金取付部１６、あるいは受金
取付部２２を重ねて収納できる方が好ましい。

【００１３】本発明は、上記問題を解決するためになさ
れたものであり、止着に際し生地等に引吊りや糸引きが
発生せず、しかもカートリッジへの好適な収納がより簡
単に行える鉤ホックを提供することを目的としている。

【００１４】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
鉤部を備えた雄鉤ホックと、この鉤部が係合される雌鉤
ホックとで構成される鉤ホックにおいて、上記雄鉤ホッ
クは留金本体と留金取付部とからなり、留金本体には衣
服の生地等を貫通する複数の係止爪が突設され、留金取
付部には上記係止爪が挿入止着される係合部が設けら
れ、この係合部には、係合前に上記係止爪の先端部が衝
突する衝突部が設けられて、この衝突部が周囲よりも肉
薄に圧延されるとともに、留金取付部を複数重ねて束ね
る際に線状体を挿通するための貫通孔が設けられている
ものである。

【００１５】請求項２に係る発明は、鉤部を備えた雄鉤
ホックと、この鉤部が係合される雌鉤ホックとで構成さ
れる鉤ホックにおいて、上記雌鉤ホックは受金本体と受
金取付部とからなり、受金本体には衣服の生地等を貫通
する複数の係止爪が突設され、受金取付部には上記係止
爪が挿入止着される係合部が設けられ、この係合部に
は、係合前に上記係止爪の先端部が衝突する衝突部が設
けられて、この衝突部が周囲よりも肉薄に圧延されると
ともに、受金取付部を複数重ねて束ねる際に線状体を挿
通するための貫通孔が設けられているものである。

【００１６】請求項３に係る発明は、上記請求項１記載
の雄鉤ホックの留金取付部の製造方法において、所定厚
さの金属板材料に、底面を肉薄に圧延した凹部を形成す
る第１のプレス工程と、上記凹部底面の肉厚を維持しな
がらこの凹部の周囲を押圧して金属板材料の裏面を平坦
面ないしは平坦面に近い状態に整形する第２のプレス工
程とを行うことによって、上記金属板材料に上記衝突部
としての肉薄部分を形成するものである。

【００１７】請求項４に係る発明は、上記請求項２記載
の雌鉤ホックの受金取付部の製造方法において、所定厚
さの金属板材料に、底面を肉薄に圧延した凹部を形成す
る第１のプレス工程と、上記凹部底面の肉厚を維持しな
がらこの凹部の周囲を押圧して金属板材料の裏面を平坦
面ないしは平坦面に近い状態に整形する第２のプレス工
程とを行うことによって、上記金属板材料に上記衝突部
としての肉薄部分を形成するものである。

【００１８】

【作用】上記請求項１記載の鉤ホックによれば、雄鉤ホ
ックの留金本体に設けられた係止爪が挿入止着される留
金取付部の係合部には、周囲よりも肉薄に圧延された衝
突部が設けられているため、留金本体を留金取付部に止
着する際には、まず係止爪が生地等を介して衝突部に当
接される。そして、留金本体を留金取付部の方向に押圧
すると、係止爪の先端が上記衝突部に当接した状態で生
地等に小孔を穿孔して生地等を貫通した後、周りよりも
薄く圧延された衝突部を破砕ないしは押し潰した状態で
生地等を貫通し、その後、係止爪の先端部が互いに折曲
されて係止される。この場合、生地等は一旦係止爪と衝
突部とに挾持され、その後衝突部に当接した状態で係止
爪が生地等に小孔を穿孔して貫通するため、衝突部が当
金としての効果を発揮し、これによって、係止爪の先端
が互いに接近するように折曲されても、生地等を係合部
の方向に引き込むことがない。従って、生地等に生じて
いた引吊りや糸引き現象の発生が防止されることにな
る。

【００１９】また、留金取付部の係合部には貫通孔が穿
設されているので、留金取付部を重ねて束ねる際には、
この貫通孔に糸等の線状体を挿通しながら重ねることに
よって、容易に多数の留金取付部を重ねることができ
る。従って、自動止着機のカートリッジに多数の留金取
付部を収納する際にも、上記のように糸等が挿通さて束
ねられた留金取付部を一体にカートリッジ内に収納した
後、糸等を引き抜くだけで好適に多数の留金取付部をカ
ートリッジ内に収納することができる。従って、留金取
付部がカートリッジ内に倒立した状態で収納される等の
収納不良を防止することが可能になるとともに、カート
リッジへの留金取付部収納作業の効率向上を図ることが
できる。

【００２０】上記請求項２記載の鉤ホックによれば、雌
鉤ホックの受金本体に設けられた係止爪が挿入止着され
る受金取付部の係合部には、周囲よりも肉薄に圧延され
た衝突部が設けられているため、受金本体を受金取付部
に止着する際には、まず係止爪が生地等を介して衝突部
に当接される。そして、受金本体を受金取付部の方向に
押圧すると、係止爪の先端が上記衝突部に当接した状態
で生地等に小孔を穿孔して生地等を貫通した後、周りよ
りも薄く圧延された衝突部を破砕ないしは押し潰した状
態で生地等を貫通し、その後、係止爪の先端部が互いに
折曲されて係止される。この場合、生地等は一旦係止爪
と衝突部とに挾持され、その後衝突部に当接した状態で
係止爪が生地等に小孔を穿孔して貫通するため、衝突部
が当金としての効果を発揮し、これによって、係止爪の
先端が互いに接近するように折曲されても、生地等を係
合部の方向に引き込むことがない。従って、生地等に生
じていた引吊りや糸引き現象の発生が防止されることに
なる。

【００２１】また、受金取付部の係合部には貫通孔が穿
設されているので、受金取付部を重ねて束ねる際には、
この貫通孔に糸等の線状体を挿通しながら重ねることに
よって、容易に多数の受金取付部を重ねることができ
る。従って、自動止着機のカートリッジに多数の受金取
付部を収納する際にも、上記のように糸等が挿通さて束
ねられた受金取付部を一体にカートリッジ内に収納した
後、糸等を引き抜くだけで好適に多数の受金取付部をカ
ートリッジ内に収納することができる。従って、受金取
付部がカートリッジ内に倒立した状態で収納される等の
収納不良を防止することが可能になるとともに、カート
リッジへの受金取付部収納作業の効率向上を図ることが
できる。

【００２２】上記請求項３記載の鉤ホックの製造方法に
よれば、雄鉤ホックの留金取付部をプレス加工によって
成形するに際し、まず、第１のプレス工程で所定厚さの
金属材料表面に凹部が形成される。このとき、凹部の底
面はプレス加工によって肉薄に圧延された状態となる。
そして、第２のプレス工程で、上記凹部底面の肉厚を維
持しながら上記凹部の周囲を押圧することによって、金
属板材料の裏面が平坦面ないしは平坦面に近い状態に整
形される。つまり、上記衝突部としての肉薄部分を整形
するために第１のプレス工程で凹部を形成すると、金属
材板料裏面に膨出（段差）が生じ、この膨出部が、その
後の工程間移動において搬送面と係合する等して、金属
板材料の搬送ピッチのズレ、あるいは斜行等の不具合を
招く原因となる。従って、金属板材料の裏面を第２のプ
レス加工で平坦面ないしは平坦面に近い状態に整形する
ことによって、金属板材料に肉薄部分を設けたことによ
る上記のような不具合を効果的に防止することができ
る。

【００２３】上記請求項４記載の鉤ホックの製造方法に
よれば、雌鉤ホックの受金取付部をプレス加工によって
成形するに際し、まず、第１のプレス工程で所定厚さの
金属材料表面に凹部が形成される。このとき、凹部の底
面はプレス加工によって肉薄に圧延された状態となる。
そして、第２のプレス工程で、上記凹部底面の肉厚を保
持しながら上記凹部の周囲を押圧することによって、金
属板材料の裏面が平坦面ないしは平坦面に近い状態に整
形される。つまり、上記衝突部としての肉薄部分を整形
するために第１のプレス工程で凹部を形成すると、金属
材板料裏面に膨出（段差）が生じ、この膨出部が、その
後の工程間移動において搬送面と係合する等して、金属
板材料の搬送ピッチのズレ、あるいは斜行等の不具合を
招く原因となる。従って、金属板材料の裏面を第２のプ
レス加工で平坦面ないしは平坦面に近い状態に整形する
ことによって、金属板材料に肉薄部分を設けたことによ
る上記のような不具合を効果的に防止することができ
る。

【００２４】

【実施例】図１は、本発明に係る鉤ホックの一例を示す
斜視図である。同図に示すように、本実施例の鉤ホック
は、第一生地等Ｃ１に止着される雄鉤ホック１０と、第
二生地等Ｃ２に止着される雌鉤ホック２０とから構成さ
れている。雄鉤ホック１０は右側部の上下縁部に係止爪
１４が突設された留金本体１２と、この係止爪１４の曲
げ押しよって上記留金本体１２が係止される留金取付部
１６とから構成されている。上記係止爪１４は先細りで
留金取付部１６の方向に突出している。

【００２５】留金取付部１６の上記係止爪１４に対応す
る部分には係合部１１が設けられ、この係合部１１には
上記係止爪１４の先端部が当接する位置に周囲よりも肉
薄に圧延された上下一対の圧延部１８が設けられてい
る。この圧延部１８は、図外のプレス機によって、プレ
スされることによって形成されている。実施例において
は、留金取付部１６の厚みが０．５ｍｍであり、この厚
みに対して、圧延部１８の厚みが約０．１５ｍｍとされ
ている。また、これらの各圧延部１８の左右両端部にそ
れぞれ貫通孔１５が設けられており、実施例において
は、この貫通孔１５の孔径が１．５ｍｍとされている。

【００２６】上記留金本体１２と留金取付部１６とは、
図２に示すように、留金本体１２の係止爪１４が第一生
地等Ｃ１を貫通し、かつ、上記圧延部１８にガイドされ
た状態で留金取付部１６側に突出し、上記係止爪１４が
互いに接近する方向に曲げ押しされた状態で結合されて
いる。留金本体１２と留金取付部１６とは互いに結合さ
れた状態で、その左方は一定の距離をもって互いに離反
するように折り曲げられ、留金本体１２の先端部には鉤
部１３が形成されている。

【００２７】一方、雌鉤ホック２０はＣ字形状に折り曲
げられ、その上下端部に係止爪２４が設けられた受金本
体２６と、この係止爪２４の曲げ押しによって上記受金
本体２６に係止される受金取付部２２とから構成されて
いる。

【００２８】受金取付部２２の上下側部には、留金取付
部１６に設けられたのと同様の係合部２１が設けられ、
この係合部に上下一対の圧延部２８が形成されるととも
に、各圧延部２８の左右両端部には、それぞれ貫通孔２
５が穿設されている。そして、受金本体２６と受金取付
部２２とは、受金本体２６の係止爪２４が第二生地等Ｃ
２を貫通し、かつ、圧延部２８にガイドされた状態で受
金取付部２２側に突出し、係止爪２４の曲げ押しによっ
て、図２に示すように、互いに結合されている。

【００２９】本発明の鉤ホックは、以上説明したよう
に、留金本体１２および受金本体２６を受け止めて止着
する留金取付部１６および受金取付部２２にはそれぞれ
圧延部１８，２８が形成された係合部１１，２１が設け
られているため、留金本体１２および受金本体２６を、
第一生地等Ｃ１および第二生地等Ｃ２を介して留金取付
部１６および受金取付部２２に止着するに際しては、留
金本体１６および受金本体２６の係止爪１４，２４を第
一生地等Ｃ１および第二生地等Ｃ２を介して留金取付部
１６および受金取付部２２の圧延部１８，２８にまず当
止させ、その後相当の力で押圧する。

【００３０】そうすると、それらの係止爪１４，２４の
先端は上記圧延部１８，２８を受台にした状態で第一、
第二生地等Ｃ１、Ｃ２に小孔を穿孔する。さらに留金本
体１２および受金本体２６を強圧すると、圧延部１８，
２８は周りよりも薄く圧延されているため、係止爪１
４、２４はこの圧延部１８，２８を破砕ないしは押し潰
した状態で第一、第二生地等Ｃ１、Ｃ２を貫通する。こ
の場合、係止爪１４，２４は上記第一、第二生地等Ｃ
１，Ｃ２に穿孔された小孔を穿設した状態で貫通するた
め、図２に示すように、係止爪１４，２４の先端が第
一、第二生地等Ｃ１，Ｃ２を一緒に引き込むことがな
く、第一、第生地等Ｃ１，Ｃ２に対する引吊りや糸引き
現象の発生が効果的に阻止される。

【００３１】また、雄鉤ホック１０の生地等Ｃ１への止
着、あるいは雌鉤ホック２０の生地等Ｃ２への止着を自
動止着機によって行う場合、留金取付部１６及び受金取
付部２２を重ねて装着機の筒状のカートリッジに収納す
る必要があるが、この際、図３に示すように、それらの
貫通孔１５、２５に糸３４，４４を挿通しながら、予め
多数の留金取付部１６及び受金取付部２２を重ねておく
ことができるので、カートリッジ３２，４２への収納の
際には、糸３４，４４によって重ねて束ねられた留金取
付部１６及び受金取付部２２をそのまま各カートリッジ
３２，４２に挿入し、その後、糸３４，４４を引き抜く
ことによって、留金取付部１６及び受金取付部２２を容
易にカートリッジ３２，４２へ収納することができる。

【００３２】しかも、上記方法によって留金取付部１６
及び受金取付部２２をカートリッジ３２，４２へ収納す
れば、留金取付部１６及び受金取付部２２が倒立した状
態でカートリッジ３２，４２内に収納されたり、あるい
は逆向きで収納されるといった収納不良を効果的に防止
することができる。従って、留金取付部１６及び受金取
付部２６のカートリッジ３２，４２への収納不良に起因
する、止着機の故障や、留金本体１２及び受金本体２６
との係合不良による歩留まりを効果的に低減することが
可能となる。

【００３３】次に、本発明の鉤ホックの製造方法につい
て図４乃至図７を用いて説明する。なお、以下説明にお
いては、本発明の鉤ホックの製造方法が適用される上記
受金取付部２２の製造を例として説明する。

【００３４】図４は、受金取付部２２を製造するプレス
機の一例を示す概略構成図ある。同図において、プレス
機は上金型５０と下金型５２から構成されており、図外
の搬送装置によって送り方向（図４の矢印方向）に移動
される金属板材料Ｓに所定のプレス加工を施すことによ
って受金取付部２２を製造するようになっている。

【００３５】上記プレス機のプレス加工は第１工程〜第
８工程からなり、そのため上記上金型５０は、第１工程
を担う金型５２〜第８工程を担う金型５９が金属板材料
Ｓの送り方向（以下、送り方向と略する）に並べられた
構成を有している。

【００３６】一方、上記下金型５２も、上記上金型５０
の各金型５２〜５９に対応する金型５２ａ〜金型５９ａ
が上金型５０同様に送り方向に並べられた構成を有して
おり、とりわけ金型５２ａは、上金型５０の金型５２〜
５４に共通して対向するように送り方向に寸法を有して
配設されている。

【００３７】以下に、このプレス機におけるプレス加工
（第１工程〜第８工程）について詳述する。なお、説明
においては要所で実施例レベルの寸法を用いながら説明
する。

【００３８】先ず、所定厚さ（実施例では０．５ｍｍ）
の金属板材料Ｓがプレス機に供給されると、第１工程
で、金属板材料Ｓが、図７（ａ）に示すように金型５２
と金型５２ａによってプレスされる。

【００３９】上記金型５２には、送り方向（図５の矢印
方向）と直交する方向（以下幅方向という）に所定間隔
で４個の先端凸部５２ｂが突設されており、この金型５
２と平坦な金型５２ａとで金属板材料Ｓをプレスするこ
とによって、金属板材料Ｓの表面には、図５（ａ）に示
すように、４箇所の凹部、すなわち完成受金本体２２に
おける圧延部２８が形成される。この圧延部２８の形状
は、実施例では、送り方向長さ３ｍｍ、幅方向長さ１．
６ｍｍの長方形で、各圧延部２８の底面は０．２ｍｍま
で圧延されている。また、このとき金属板材料Ｓの裏面
には、これら圧延部２８の形成に伴い、同図に示すよう
に膨出部６０が形成される。

【００４０】第２工程では、金属板材料Ｓが、図７
（ｂ）に示すように金型５３と金型５２ａによってプレ
スされる。

【００４１】上記金型５３には、上記金型５２の先端凸
部５２ｂと同じ配列で４個の先端凸部５３ｂが突設さ
れ、しかもこれらの先端凸部５３ｂはその幅方向の寸法
がわずかに先端凸部５２ｂよりも小さく（実施例では
１．４ｍｍ）形成されている。つまり第２工程では、こ
れらの先端凸部５３ｂによって上記各圧延部２８が再度
押圧され、これによって上記圧延部２８の肉厚が０．２
ｍｍから０．１５ｍｍまで圧延される。

【００４２】第３工程では、金属板材料Ｓが、図７
（ｃ）に示すように金型５４と金型５２ａによってプレ
スされる。上記金型５４には、中段凸部５４ｃが備えら
れ、さらにこの中段凸部５４ｃに先端凸部５４ｂが突設
されている。上記中段凸部５４ｃは、送り方向の寸法が
金属板材料Ｓに形成された圧延部２８の周囲を押圧でき
る程度に広く設けられ、しかも金属板材料Ｓの幅方向に
亘って突設されている。一方上記先端凸部５４ｂは、上
記金型５３の先端凸部５３ｂと同じ配列で４個突設さ
れ、しかもその幅方向の寸法がわずかに金型５３の先端
凸部５３ｂよりも小さく（実施例では１．２ｍｍ）形成
されている。

【００４３】すなわち、第３工程における金属板材料Ｓ
のプレス時には、上記各先端凸部５４ｂを圧延部２８内
に介在させながら、上記中段凸部５４ｃによって圧延部
２８の周囲を押圧し、これによって上記膨出部６０が消
滅するように金属板材料Ｓ裏面を平坦面に整形するよう
にしている。つまり、単に圧延部２８の周囲を押圧して
金属板材料Ｓの裏面を平坦にしようとすると、押圧時に
圧延部２８周囲の材料が圧延部２８内に膨出したり、圧
延部２８の肉厚が変化したりするので、上記のように金
型５４の先端凸部５４ｂを圧延部２８内に介在させつ
つ、上記中段凸部５４ｃでその周囲を押圧することで、
図５（ａ）及び図７（ａ）に示すように、圧延部２８の
肉厚等を維持しつつ、金属板材料Ｓの裏面を平坦面に整
形するようにしている。

【００４４】第４工程では、金属板材料Ｓが金型５５と
金型５５ａによってプレスされ、これによって、図５
（ｃ）に示すように、金属板材料Ｓの幅方向端部にピッ
チ切りが施される。つまり、次工程以降の金属材料Ｓの
搬送ピッチを設定するための切欠部６４が成形される。

【００４５】第５工程では、金属板材料Ｓが金型５６と
金型５６ａによってプレスされ、これによって図５
（ｄ）に示すように外型抜きが行われ、連結片６６によ
って幅方向に連結された受金取付部２２の外型が大旨形
成される。

【００４６】第６工程では、金属板材料Ｓが金型５７と
金型５７ａによってプレスされ、図６（ｅ）に示すよう
に各凹部６２の両端部に貫通孔２５が穿設される。

【００４７】第７工程では、金属板材料Ｓが金型５８と
金型５８ａによってプレスされて、各受金取付部２２
が、図６（ｆ）に示すように折曲成形され、これによっ
て連結片６６によって幅方向に連結された受金取付部２
２にそれぞれ係止部２１が形成される。

【００４８】そして、第８工程では、金属板材料Ｓが金
型５９と金型５９ａによってプレスされて上記連結片６
６が下方に打ち抜かれ、これによって受金取付部２２が
完成する。

【００４９】以上説明したように、上記受金取付部２２
の製造方法によれば、金属板材料Ｓに圧延部２８を形成
した後に、この圧延部２８の形成に伴って金属板材料Ｓ
の裏面に形成された膨出部６０を消滅させるように金属
板材料Ｓの裏面を平坦面に整形するようにしているの
で、上記膨出部６０が金属板材料Ｓの搬送中に搬送面等
に引掛かる等して、金属板材料Ｓの搬送ピッチのズレ
や、斜行等の搬送不良を招くようなことがない。従っ
て、金属板材料Ｓの搬送不良に起因する受金取付部２２
の製造不良を効果的に防止することがでる。

【００５０】また、上述のように、金属板材料Ｓの裏面
を平坦面に整形する際にも、金型５４の先端凸部５４ｂ
を圧延部２８内に介在させて圧延部２８の肉厚等を維持
しつつ、その周囲を中段金型５４ｃによって押圧するよ
うにしているので、圧延部２８の形状が変形したり、あ
るいは肉厚が変化するといったことがない。従って、完
成受金取付部２２においては、好適に機能しうる圧延部
２８を形成することが可能である。

【００５１】なお、上記実施例では、雌鉤ホック２０の
受金取付部２２の製造方法について説明したが、雄鉤ホ
ック１０の留金取付部１６の製造においても、同様に、
留金取付部１６の圧延部１８を形成する際に、圧延部１
８形成に伴い金属板材料の裏面に形成される膨出部を消
滅させて金属板材料の裏面を平坦面にすることで、膨出
部に起因する金属板材料の搬送不良を効果的に防止しな
がら、留金取付部１６の製造を行うことができる。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の鉤ホック
は、留金取付部及び受金取付部に設けられた係合部に、
周囲よりも肉薄に圧延された圧延部を設け、留金本体及
び受金本体を衣類等に止着する際には、留金本体及び受
金本体の係止爪を生地等を介して留金取付部および受金
取付部の上記圧延部に当止し、圧延部を受台にした状態
で生地等に小孔を穿孔して生地等を貫通した後、圧延部
を破砕ないしは押し潰した状態で生地等を貫通させて係
止爪の先端部を互いに内側に折り曲げて係止するように
したので、生地等を係合部の方向に引き込むことがな
く、従って、生地等に起っていた引吊りや糸引き現象の
発生が効果的に防止される。

【００５３】また、留金取付部及び受金取付部の係合部
には、貫通孔が設けられているので、留金取付部、ある
いは受金取付部を重ねて束ねる際には、この貫通孔に糸
等の線状体を挿通しながら重ねることによって、容易に
多数の留金取付部、受金取付部を重ね束ねることができ
る。従って、自動止着機のカートリッジに多数の留金取
付部、受金取付部を収納する際にも、上記のように糸等
が挿通さて束ねられた留金取付部、受金取付部を一体に
カートリッジ内に収納した後、糸等を引き抜くだけで好
適に多数の留金取付部、受金取付部をカートリッジ内に
収納することができ、これによって留金取付部、受金取
付部がカートリッジ内に倒立した状態で収納される等の
収納不良を防止することが可能になるとともに、カート
リッジへの留金取付部、受金取付部収納作業の効率向上
を図ることができる。

【００５４】さらに、本発明の鉤ホックの製造方法によ
れば、留金取付部及び受金取付部をプレス加工によって
成形するに際し、まず、第１のプレス工程で所定厚さの
金属材料表面に凹部を形成した後、第２のプレス工程
で、上記凹部底面の肉厚を維持しながら上記凹部の周囲
を押圧することによって、金属板材料の裏面を平坦面な
いしは平坦面に近い状態に整形するようにしたので、第
１のプレス工程での凹部形成に伴い金属材板料裏面に生
じた膨出（段差）が、その後の工程間移動において搬送
面と係合して、金属板材料の搬送ピッチのズレ、あるい
は斜行等の不具合を招くことがない。従って、製造時の
金属板材料の搬送不良を効果的に防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の鉤ホックの一例を示す分解斜視図であ
る。

【図２】図１に示す鉤ホックを生地等に止着した状態を
示す斜視図である。

【図３】留金取付部及び受金取付部を自動止着機のカー
トリッジに収納する状態を示した斜視図である。

【図４】プレス機を示す概略図である。

【図５】（ａ）はプレス加工における第１工程後の金属
板材料を示す斜視図、（ｂ）はプレス加工における第３
工程後の金属板材料を示す斜視図、（ｃ）プレス加工に
おける第４工程後の金属板材料を示す斜視図、（ｄ）プ
レス加工における第５工程後の金属板材料を示す斜視図
である。

【図６】（ｅ）はプレス加工における第６工程後の金属
板材料を示す斜視図、（ｆ）プレス加工における第７工
程後の金属板材料を示す斜視図、（ｇ）プレス加工にお
ける第８工程後の金属板材料を示す斜視図である。

【図７】（ａ）はプレス加工における第１工程の金属板
材料を示す断面図、（ｂ）はプレス加工における第２工
程の金属板材料を示す断面図、（ｃ）はプレス加工にお
ける第２工程の金属板材料を示す断面図である。

【図８】従来の鉤ホックの一例を示す分解斜視図であ
る。

【符号の説明】

１０ 雄鉤ホック １１，２１ 係合部 １２ 留金本体 １３ 鉤部 １４，２４ 係止爪 １５，２８ 貫通孔 １６ 留金取付部 １８，２８ 圧延部 ２０ 雌鉤ホック ２２ 受金取付部 ２６ 受金本体

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鉤部を備えた雄鉤ホックと、この鉤部が
   係合される雌鉤ホックとで構成される鉤ホックにおい
   て、上記雄鉤ホックは留金本体と留金取付部とからな
   り、留金本体には衣服の生地等を貫通する複数の係止爪
   が突設され、留金取付部には上記係止爪が挿入止着され
   る係合部が設けられ、この係合部には、係合前に上記係
   止爪の先端部が衝突する衝突部が設けられて、この衝突
   部が周囲よりも肉薄に圧延されるとともに、留金取付部
   を複数重ねて束ねる際に線状体を挿通するための貫通孔
   が設けられていることを特徴とする鉤ホック。
2. 【請求項２】 鉤部を備えた雄鉤ホックと、この鉤部が
   係合される雌鉤ホックとで構成される鉤ホックにおい
   て、上記雌鉤ホックは受金本体と受金取付部とからな
   り、受金本体には衣服の生地等を貫通する複数の係止爪
   が突設され、受金取付部には上記係止爪が挿入止着され
   る係合部が設けられ、この係合部には、係合前に上記係
   止爪の先端部が衝突する衝突部が設けられて、この衝突
   部が周囲よりも肉薄に圧延されるとともに、受金取付部
   を複数重ねて束ねる際に線状体を挿通するための貫通孔
   が設けられていることを特徴とする鉤ホック。
3. 【請求項３】 上記請求項１記載の雄鉤ホックの留金取
   付部の製造方法において、所定厚さの金属板材料に、底
   面を肉薄に圧延した凹部を形成する第１のプレス工程
   と、上記凹部底面の肉厚を維持しながらこの凹部の周囲
   を押圧して金属板材料の裏面を平坦面ないしは平坦面に
   近い状態に整形する第２のプレス工程とを行うことによ
   って、上記金属板材料に上記衝突部としての肉薄部分を
   形成することを特徴とする鉤ホックの製造方法。
4. 【請求項４】 上記請求項２記載の雌鉤ホックの受金取
   付部の製造方法において、所定厚さの金属板材料に、底
   面を肉薄に圧延した凹部を形成する第１のプレス工程
   と、上記凹部底面の肉厚を維持しながらこの凹部の周囲
   を押圧して金属板材料の裏面を平坦面ないしは平坦面に
   近い状態に整形する第２のプレス工程とを行うことによ
   って、上記金属板材料に上記衝突部としての肉薄部分を
   形成することを特徴とする鉤ホックの製造方法。