JPH0631528A - 棒材切断装置 - Google Patents
棒材切断装置Info
- Publication number
- JPH0631528A JPH0631528A JP21714792A JP21714792A JPH0631528A JP H0631528 A JPH0631528 A JP H0631528A JP 21714792 A JP21714792 A JP 21714792A JP 21714792 A JP21714792 A JP 21714792A JP H0631528 A JPH0631528 A JP H0631528A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明の目的は種々の径の棒材を棒材をクラン
プするバイスやチャックを取替えることなく切断するこ
とにある。 【構成】棒材１を回動基台１０上に取付けたチャック４
Ａ，４Ｂでクランプし、該棒材１の切断部付近をバイス
３でクランプするのであるが、棒材１の径の違いに対応
して該回動基台１０が長手方向一縁Ｐを中心として回動
する。
プするバイスやチャックを取替えることなく切断するこ
とにある。 【構成】棒材１を回動基台１０上に取付けたチャック４
Ａ，４Ｂでクランプし、該棒材１の切断部付近をバイス
３でクランプするのであるが、棒材１の径の違いに対応
して該回動基台１０が長手方向一縁Ｐを中心として回動
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えば鋼鉄からなる棒状
鍛造品を切断する棒材切断装置に関するものである。
鍛造品を切断する棒材切断装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５に示すように棒材(1) を鋸(2) やシ
ャー等のカッターで切断する時には、該棒材(1) の切断
部付近でバイス(3) によってクランプし、また該棒材
(1) の切断部の反対側は棒材供給装置(5) のチャック
(4) で クランプされている。バイス(3) は図６に示す
ようにＬ形台座(3A)と、横バイス(3B)と縦バイス(3C)と
からなる。従来は棒材(1) の径が変り小径の棒材(1A)を
切断する場合は、図６に示すように座金(3D,3E) を入れ
て棒材(1,1A)の軸の位置が変らないようにするか、ある
いはこのような座金(3D,3E) を入れないと棒材(1,1A)の
軸の位置が変るからチャック(4) をそれに応じて取替え
ることによって対応していた。
ャー等のカッターで切断する時には、該棒材(1) の切断
部付近でバイス(3) によってクランプし、また該棒材
(1) の切断部の反対側は棒材供給装置(5) のチャック
(4) で クランプされている。バイス(3) は図６に示す
ようにＬ形台座(3A)と、横バイス(3B)と縦バイス(3C)と
からなる。従来は棒材(1) の径が変り小径の棒材(1A)を
切断する場合は、図６に示すように座金(3D,3E) を入れ
て棒材(1,1A)の軸の位置が変らないようにするか、ある
いはこのような座金(3D,3E) を入れないと棒材(1,1A)の
軸の位置が変るからチャック(4) をそれに応じて取替え
ることによって対応していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
に棒材の径が変るたびに座金を入れたり、チャックを取
替えたりすることは極めて手間のかゝる作業になる。
に棒材の径が変るたびに座金を入れたり、チャックを取
替えたりすることは極めて手間のかゝる作業になる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題
を解決するための手段として、棒材(1) をクランプする
チャック(4A,4B) と、該棒材(1) の切断部付近で該棒材
(1) をクランプするバイス(3) と、該棒材(1) を切断す
るカッター(2) とからなり、該チャック(4A,4B) は長手
方向一縁を基礎に枢着されている回動基台(10)に取付け
られている棒材切断装置を提供するものである。
を解決するための手段として、棒材(1) をクランプする
チャック(4A,4B) と、該棒材(1) の切断部付近で該棒材
(1) をクランプするバイス(3) と、該棒材(1) を切断す
るカッター(2) とからなり、該チャック(4A,4B) は長手
方向一縁を基礎に枢着されている回動基台(10)に取付け
られている棒材切断装置を提供するものである。
【０００５】
【作用】切断すべき棒材(1) をチャック(4A,4B) によっ
てクランプする。そして該棒材(1) の切断部付近をバイ
ス(3) によってクランプするが、この際棒材(1,1A)の径
の違いによって棒材(1,1A)の軸Ａ，Ａ' の位置はバイス
(3) の台座(3A)底面(31A) に対して４５°に傾斜する接
線Ｌ上を移動する。
てクランプする。そして該棒材(1) の切断部付近をバイ
ス(3) によってクランプするが、この際棒材(1,1A)の径
の違いによって棒材(1,1A)の軸Ａ，Ａ' の位置はバイス
(3) の台座(3A)底面(31A) に対して４５°に傾斜する接
線Ｌ上を移動する。
【０００６】このような棒材(1,1A)の軸Ａ，Ａ' の位置
の移動に対応してチャック(4A,4B)が取付けられている
回動基台(10)は長手方向一縁を中心Ｐとして回動する。
この回動の半径Ｒは回動基台(10)の回動中心Ｐから棒材
(1,1A)の軸Ａまでの距離に等しい。そして回動基台(10)
の回動に伴い棒材(1A)の軸Ａの軌跡は該回動中心Ｐを中
心とする半径Ｒの円弧になるが、該円弧の接線Ｌ’は台
座(3A)の底面(31A) に対して４５°となり、したがって
回動基台(10)の回動に対する棒材(1) の軸Ａの軌跡は該
接線Ｌ’即ち接線Ｌに近似する。
の移動に対応してチャック(4A,4B)が取付けられている
回動基台(10)は長手方向一縁を中心Ｐとして回動する。
この回動の半径Ｒは回動基台(10)の回動中心Ｐから棒材
(1,1A)の軸Ａまでの距離に等しい。そして回動基台(10)
の回動に伴い棒材(1A)の軸Ａの軌跡は該回動中心Ｐを中
心とする半径Ｒの円弧になるが、該円弧の接線Ｌ’は台
座(3A)の底面(31A) に対して４５°となり、したがって
回動基台(10)の回動に対する棒材(1) の軸Ａの軌跡は該
接線Ｌ’即ち接線Ｌに近似する。
【０００７】
【実施例】本発明を図１〜図４に示す一実施例によって
説明すれば、棒材供給装置(5) は基盤(6) と、該基盤
(6) 上を前後摺動する下側台車(7) と、該下側台車(7)
上を前後摺動する上側台車(8) と、該上側台車(8) のブ
ラケット(9,9) によって軸Ｐを介して一縁を枢着されて
いる回動基台(10)と、該回動基台(10)上に取付けられて
いるチャック(4A,4B) と、該下側台車(7) を棒材搬入位
置と切断位置との間移動させる引込シリンダー(11)と、
該上側台車(8) の前後位置調整を行なうシフトシリンダ
ー(12)と、該回動基台(10)の回動に対するダンパーシリ
ンダー(13)と、該下側台車(7) から立設される支持枠(1
4)から差出される位置決めストッパー(15)とからなる。
説明すれば、棒材供給装置(5) は基盤(6) と、該基盤
(6) 上を前後摺動する下側台車(7) と、該下側台車(7)
上を前後摺動する上側台車(8) と、該上側台車(8) のブ
ラケット(9,9) によって軸Ｐを介して一縁を枢着されて
いる回動基台(10)と、該回動基台(10)上に取付けられて
いるチャック(4A,4B) と、該下側台車(7) を棒材搬入位
置と切断位置との間移動させる引込シリンダー(11)と、
該上側台車(8) の前後位置調整を行なうシフトシリンダ
ー(12)と、該回動基台(10)の回動に対するダンパーシリ
ンダー(13)と、該下側台車(7) から立設される支持枠(1
4)から差出される位置決めストッパー(15)とからなる。
【０００８】上記構成において、図１および図４の一点
鎖線に示すワーク取付位置に下側台車(7) を置き、ワー
クである棒材(1) を該棒材供給装置(5) のチャック(4A,
4B)にクランプする。この際、棒材(1) の取付位置は下
側台車(7) に支持枠(14)を介して取付けられている位置
決めストッパー(15)により決定される。
鎖線に示すワーク取付位置に下側台車(7) を置き、ワー
クである棒材(1) を該棒材供給装置(5) のチャック(4A,
4B)にクランプする。この際、棒材(1) の取付位置は下
側台車(7) に支持枠(14)を介して取付けられている位置
決めストッパー(15)により決定される。
【０００９】次いで引込シリンダー(11)を作動させて下
側台車(7) を図１および図４の切断位置に移動させ、シ
フトシリンダー(12)により棒材(1) の切断部が所定位置
に来るよう上側台車(8) を前後させて調節する。次いで
バイス(3) により該棒材(1)の切断部付近をクランプす
る。この場合は図３に示すようにＬ型台座(3A)の底面(3
1A) と側面(32A) とに棒材(1) を密着させ横バイス(3B)
と縦バイス(3C)とにより該棒材(1) をクランプする。そ
して棒材(1) を鋸(2) で切断し、切断後下側台車(7) を
引込シリンダー(11)にて再びワーク取付位置まで引込
み、切断させた棒材(1) を受台(17)に取出す。
側台車(7) を図１および図４の切断位置に移動させ、シ
フトシリンダー(12)により棒材(1) の切断部が所定位置
に来るよう上側台車(8) を前後させて調節する。次いで
バイス(3) により該棒材(1)の切断部付近をクランプす
る。この場合は図３に示すようにＬ型台座(3A)の底面(3
1A) と側面(32A) とに棒材(1) を密着させ横バイス(3B)
と縦バイス(3C)とにより該棒材(1) をクランプする。そ
して棒材(1) を鋸(2) で切断し、切断後下側台車(7) を
引込シリンダー(11)にて再びワーク取付位置まで引込
み、切断させた棒材(1) を受台(17)に取出す。
【００１０】径の違う棒材(1A)を切断する場合は、同様
に棒材供給装置(5) のチャック(4A,4B) にクランプして
下側台車(7) を切断位置におき、棒材(1A)の切断部が所
定位置に来るよう上側台車(8) を前後させて調節した上
で、バイス(3) に該棒材(1A)の切断部付近をクランプす
るのであるが、この際図３に示すように棒材(1) の軸Ａ
は台座(3A)の底面(31A) に対して４５°の傾斜の直線Ｌ
上を移動して棒材(1)の軸Ａ' に至る。
に棒材供給装置(5) のチャック(4A,4B) にクランプして
下側台車(7) を切断位置におき、棒材(1A)の切断部が所
定位置に来るよう上側台車(8) を前後させて調節した上
で、バイス(3) に該棒材(1A)の切断部付近をクランプす
るのであるが、この際図３に示すように棒材(1) の軸Ａ
は台座(3A)の底面(31A) に対して４５°の傾斜の直線Ｌ
上を移動して棒材(1)の軸Ａ' に至る。
【００１１】このようなバイス(3) における軸Ａの移動
に対応して図２に示すように棒材供給装置(5) の回動基
台(10)がＰを中心として一点鎖線に示す位置に回動す
る。この場合、棒材(1) の軸ＡはＰを中心とし、Ｐから
軸Ａまでの距離Ｒを半径とする円上を移動するが、軸Ａ
の軌跡の接線Ｌ’はバイス(3) の底面(31A) に対して４
５°となり、軸Ａの軌跡は該接線Ｌ’即ち図３の接線Ｌ
に近似する。このようにして棒材(1) の径が変るとバイ
ス(3) によるクランプ時に棒材供給装置(5) の回動基台
(10)がそれに応じて回動する。
に対応して図２に示すように棒材供給装置(5) の回動基
台(10)がＰを中心として一点鎖線に示す位置に回動す
る。この場合、棒材(1) の軸ＡはＰを中心とし、Ｐから
軸Ａまでの距離Ｒを半径とする円上を移動するが、軸Ａ
の軌跡の接線Ｌ’はバイス(3) の底面(31A) に対して４
５°となり、軸Ａの軌跡は該接線Ｌ’即ち図３の接線Ｌ
に近似する。このようにして棒材(1) の径が変るとバイ
ス(3) によるクランプ時に棒材供給装置(5) の回動基台
(10)がそれに応じて回動する。
【００１２】
【発明の効果】したがって本発明ではバイスに座金を取
付けたり、チャックを取替えたりする手間をかけずに種
々の径の材料を切断することが出来る。
付けたり、チャックを取替えたりする手間をかけずに種
々の径の材料を切断することが出来る。
図１〜図４は本発明の一実施例に関するものである。
【図１】側面図
【図２】一部省略背面図
【図３】バイス正断面図
【図４】平面図
【図５】従来の部分斜視図
【図６】従来の正断面図
1 棒材 2 カッター 3 バイス 4A,4B チャック 7 下側台車 8 上側台車 10 回動基台 Ｐ 回動中心
Claims (1)
- 【請求項１】棒材をクランプするチャックと、該棒材の
切断部付近で該棒材をクランプするバイスと、該棒材を
切断するカッターとからなり、該チャックは長手方向一
縁を基礎に枢着されている回動基台に取付けられている
ことを特徴とする棒材切断装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21714792A JPH0631528A (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | 棒材切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21714792A JPH0631528A (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | 棒材切断装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0631528A true JPH0631528A (ja) | 1994-02-08 |
Family
ID=16699598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21714792A Withdrawn JPH0631528A (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | 棒材切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0631528A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160069178A (ko) * | 2014-12-08 | 2016-06-16 | 이순노 | 알루미늄샤시 모서리 절단기 |
-
1992
- 1992-07-22 JP JP21714792A patent/JPH0631528A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160069178A (ko) * | 2014-12-08 | 2016-06-16 | 이순노 | 알루미늄샤시 모서리 절단기 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991005 |