JPH0631454B2 - 酸素発生陽極及びその製法 - Google Patents
酸素発生陽極及びその製法Info
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- JPH0631454B2 JPH0631454B2 JP1054445A JP5444589A JPH0631454B2 JP H0631454 B2 JPH0631454 B2 JP H0631454B2 JP 1054445 A JP1054445 A JP 1054445A JP 5444589 A JP5444589 A JP 5444589A JP H0631454 B2 JPH0631454 B2 JP H0631454B2
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B11/00—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for
- C25B11/04—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for characterised by the material
- C25B11/051—Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier
- C25B11/073—Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier characterised by the electrocatalyst material
- C25B11/091—Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier characterised by the electrocatalyst material consisting of at least one catalytic element and at least one catalytic compound; consisting of two or more catalytic elements or catalytic compounds
- C25B11/093—Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier characterised by the electrocatalyst material consisting of at least one catalytic element and at least one catalytic compound; consisting of two or more catalytic elements or catalytic compounds at least one noble metal or noble metal oxide and at least one non-noble metal oxide
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は酸素発生を伴う電解工程，特にスズ，亜鉛，ク
ロム等の電気メッキに使用される不溶性陽極に関するも
のである。
ロム等の電気メッキに使用される不溶性陽極に関するも
のである。
スズ，亜鉛，クロム等の連続帯状鋼板の電気メッキ用陽
極としては現在、鉛又は鉛合金が使用されているが、鉛
は比較的消耗が速く、メッキ液中に溶け出し、メッキ液
の汚染やメッキ皮膜の劣化等の問題があった。これに代
る陽極として白金メッキ陽極や白金箔クラッド陽極が検
討されているが、白金の消耗が大きく未だ解決されてい
ない。そのため消耗の少ない不溶性陽極が種々提案され
ている。
極としては現在、鉛又は鉛合金が使用されているが、鉛
は比較的消耗が速く、メッキ液中に溶け出し、メッキ液
の汚染やメッキ皮膜の劣化等の問題があった。これに代
る陽極として白金メッキ陽極や白金箔クラッド陽極が検
討されているが、白金の消耗が大きく未だ解決されてい
ない。そのため消耗の少ない不溶性陽極が種々提案され
ている。
例えば特開昭５９−３８３９４号には導電性金属基体上
に、４価の原子価をとるチタン及びスズから選ばれた少
なくとも１種の金属酸化物と５価の原子価をとるタンタ
ル及びニオブから選ばれた少なくとも１種の金属酸化物
との混合酸化物よりなる中間被覆層を設けて導電性を付
与し、その上に電極活性物質を被覆した電極が提案され
ている。この中間被覆層は４価の金属と５価の金属が混
在しており、一般に知られている原子価制御原理に基づ
くＮ型半導体となっていると考えられるが、未だ十分な
電気導電性が得られていない。
に、４価の原子価をとるチタン及びスズから選ばれた少
なくとも１種の金属酸化物と５価の原子価をとるタンタ
ル及びニオブから選ばれた少なくとも１種の金属酸化物
との混合酸化物よりなる中間被覆層を設けて導電性を付
与し、その上に電極活性物質を被覆した電極が提案され
ている。この中間被覆層は４価の金属と５価の金属が混
在しており、一般に知られている原子価制御原理に基づ
くＮ型半導体となっていると考えられるが、未だ十分な
電気導電性が得られていない。
また特公昭５１−１９４２９号には導電性基体と電極活
性物質被覆の中間層に白金−イリジウム合金やコバル
ト，マンガン，パラジウム，鉛，白金の酸化物からなる
酸素不浸透層を設けて、その上に電解液に対して耐食性
を有する固溶体型の外部被覆からなる電極が提案されて
いる。これによれば中間層の触媒はそれ自体酸素発生に
対して触媒活性であり、また固溶体型の外部被覆（実施
例より判断すると酸化ルテニウムと酸化チタンとの固溶
体）はそれ以上に触媒活性がある。しかし中間層のう
ち、コバルト，マンガン，パラジウム，鉛，白金の酸化
物は硫酸酸性溶液中では比較的消耗が激しい。また酸化
ルテニウムと酸化チタンとの固溶体も硫酸酸性溶液中で
耐久性に乏しく、工業的に使用することは困難である。
性物質被覆の中間層に白金−イリジウム合金やコバル
ト，マンガン，パラジウム，鉛，白金の酸化物からなる
酸素不浸透層を設けて、その上に電解液に対して耐食性
を有する固溶体型の外部被覆からなる電極が提案されて
いる。これによれば中間層の触媒はそれ自体酸素発生に
対して触媒活性であり、また固溶体型の外部被覆（実施
例より判断すると酸化ルテニウムと酸化チタンとの固溶
体）はそれ以上に触媒活性がある。しかし中間層のう
ち、コバルト，マンガン，パラジウム，鉛，白金の酸化
物は硫酸酸性溶液中では比較的消耗が激しい。また酸化
ルテニウムと酸化チタンとの固溶体も硫酸酸性溶液中で
耐久性に乏しく、工業的に使用することは困難である。
また特開昭５９−１５００９１号には特開昭５９−３８
３９４号の中間被覆層に白金を分散させた電極が提案さ
れている。すなわち半導体中間層のキャリア濃度に限界
があるため、さらに導電性を付与するものであるが、白
金自体は電解液，特に硫酸酸性液中における電解時に少
しずつ溶け、長期間使用するには限界がある。
３９４号の中間被覆層に白金を分散させた電極が提案さ
れている。すなわち半導体中間層のキャリア濃度に限界
があるため、さらに導電性を付与するものであるが、白
金自体は電解液，特に硫酸酸性液中における電解時に少
しずつ溶け、長期間使用するには限界がある。
特開昭６０−１８４６９１号には導電性金属基体と電極
活物質との中間層に、チタン及びスズから選ばれた金属
の酸化物と、アルミニウム，カリウム，鉄，コバルト，
ニッケル及びタリウムから選ばれた少なくとも１種の金
属酸化物との混合酸化物中に白金を分散した中間層が提
案されている。この中間層は４価の金属と２価又は３価
の金属との混合酸化物中に白金を分散したものであり、
この酸化物は原子価制御原理に基づいてＰ型半導体とな
り、良好な導電性を有するうえに、分散した白金により
高い電子電導度を付与するものと考えられていた。しか
し白金自体は硫酸酸性電解液中で徐々に溶解し、電解中
は溶解が加速されるので十分な寿命が期待できない。
活物質との中間層に、チタン及びスズから選ばれた金属
の酸化物と、アルミニウム，カリウム，鉄，コバルト，
ニッケル及びタリウムから選ばれた少なくとも１種の金
属酸化物との混合酸化物中に白金を分散した中間層が提
案されている。この中間層は４価の金属と２価又は３価
の金属との混合酸化物中に白金を分散したものであり、
この酸化物は原子価制御原理に基づいてＰ型半導体とな
り、良好な導電性を有するうえに、分散した白金により
高い電子電導度を付与するものと考えられていた。しか
し白金自体は硫酸酸性電解液中で徐々に溶解し、電解中
は溶解が加速されるので十分な寿命が期待できない。
特開昭６２−１７４３９４号には導電性基体上に電気メ
ッキ法により多孔質白金層を設け、その上に熱分解によ
り酸化ルテニウム，酸化パラジウム及び酸化イリジウム
から選ばれた少なくとも１種の酸化物層を設けた電極で
白金メッキ層と酸化物層とをくり返し形成させたものが
提案されている。この場合も電解時、硫酸酸性電解液に
対して白金多孔質層が徐々に溶解する問題が解決されて
いない。
ッキ法により多孔質白金層を設け、その上に熱分解によ
り酸化ルテニウム，酸化パラジウム及び酸化イリジウム
から選ばれた少なくとも１種の酸化物層を設けた電極で
白金メッキ層と酸化物層とをくり返し形成させたものが
提案されている。この場合も電解時、硫酸酸性電解液に
対して白金多孔質層が徐々に溶解する問題が解決されて
いない。
本発明者らは硫酸酸性電解液中で使用する不溶性陽極に
おいて、酸素不浸透な中間層に耐食性を付与し、かつ導
電性を高め、表面層に酸素発生触媒活性を付与しガス発
生に対する機械的損傷を防ぎ得る長寿命の電極を開発し
たものである。
おいて、酸素不浸透な中間層に耐食性を付与し、かつ導
電性を高め、表面層に酸素発生触媒活性を付与しガス発
生に対する機械的損傷を防ぎ得る長寿命の電極を開発し
たものである。
すなわち本発明は導電性金属基体上に ａ）チタン，タンタル，スズ，ニオブ，ジルコニウムか
ら選ばれた少なくとも１種の金属酸化物85〜95モル％と
酸化ロジウム５〜15モル％との混合酸化物よりなる中間
被覆層及び該中間被覆層上に ｂ）チタン，タンタル，スズ，ニオブ，ジルコニウムか
ら選ばれた少なくとも１種の金属の酸化物20〜70モル％
と酸化イリジウム30〜80モル％との混合酸化物よりなる
酸素発生触媒能を有する表面被覆層を形成したことを特
徴とする酸素発生陽極とその製法である。
ら選ばれた少なくとも１種の金属酸化物85〜95モル％と
酸化ロジウム５〜15モル％との混合酸化物よりなる中間
被覆層及び該中間被覆層上に ｂ）チタン，タンタル，スズ，ニオブ，ジルコニウムか
ら選ばれた少なくとも１種の金属の酸化物20〜70モル％
と酸化イリジウム30〜80モル％との混合酸化物よりなる
酸素発生触媒能を有する表面被覆層を形成したことを特
徴とする酸素発生陽極とその製法である。
本発明に使用される導電性基体にはチタン，タンタル，
ニオブ，ジルコニウム及びこれらの合金等の不働性皮膜
を形成する材料が挙げられる。通常は経済性，電気的機
械的性質や加工性等の点からチタン及び／又はその合金
が使用される。電極の形状としては板状，棒状，エキス
パンド状，多孔板状等種々の形状をとりうる。
ニオブ，ジルコニウム及びこれらの合金等の不働性皮膜
を形成する材料が挙げられる。通常は経済性，電気的機
械的性質や加工性等の点からチタン及び／又はその合金
が使用される。電極の形状としては板状，棒状，エキス
パンド状，多孔板状等種々の形状をとりうる。
中間被覆層はチタン，タンタル，スズ，ニオブ，ジルコ
ニウムの１種以上の酸化物85〜95モル％と酸化ロジウム
５〜15モル％とよりなる混合酸化物層であり、酸化ロジ
ウム含有量が５モル％未満では電気導伝性が小さく、中
間被覆層が抵抗体となって電解中電圧が上昇するので好
ましくない。15モル％を越えると酸素発生触媒能が強く
表われて酸素不浸透性の機能が損われるので電極の寿命
が短くなる。これは中間被覆層の上に表面被覆層を形成
しても完全にピンホールの無い皮膜は造れないため、電
解液が浸透して中間被覆層自体で酸素発生を行うことが
可能となり、そこで発生した酸素の基体表面への透過が
生ずることによる。酸化ロジウムの含有量を15モル％以
下に保つことにより中間被覆層の酸素過電圧を0.80Ｖ
（50℃，10％Ｈ２ＳＯ４，20Ａ／dm2）以上とすること
ができる中間被覆層に酸化ロジウムを入れずに、チタ
ン，タンタル，スズ，ニオブ，ジルコニウムの１種以上
の酸化物層皮膜を形成した場合、加速電解試験の寿命は
むしろ短くなる。その原因は判然としないがこの場合、
中間被覆層は酸素透過に対して十分に防止できるとして
も、基体と中間被覆層間の電位障壁が高くなり、そのた
めに電解寿命試験で早く電圧が上昇するものと考えられ
る。
ニウムの１種以上の酸化物85〜95モル％と酸化ロジウム
５〜15モル％とよりなる混合酸化物層であり、酸化ロジ
ウム含有量が５モル％未満では電気導伝性が小さく、中
間被覆層が抵抗体となって電解中電圧が上昇するので好
ましくない。15モル％を越えると酸素発生触媒能が強く
表われて酸素不浸透性の機能が損われるので電極の寿命
が短くなる。これは中間被覆層の上に表面被覆層を形成
しても完全にピンホールの無い皮膜は造れないため、電
解液が浸透して中間被覆層自体で酸素発生を行うことが
可能となり、そこで発生した酸素の基体表面への透過が
生ずることによる。酸化ロジウムの含有量を15モル％以
下に保つことにより中間被覆層の酸素過電圧を0.80Ｖ
（50℃，10％Ｈ２ＳＯ４，20Ａ／dm2）以上とすること
ができる中間被覆層に酸化ロジウムを入れずに、チタ
ン，タンタル，スズ，ニオブ，ジルコニウムの１種以上
の酸化物層皮膜を形成した場合、加速電解試験の寿命は
むしろ短くなる。その原因は判然としないがこの場合、
中間被覆層は酸素透過に対して十分に防止できるとして
も、基体と中間被覆層間の電位障壁が高くなり、そのた
めに電解寿命試験で早く電圧が上昇するものと考えられ
る。
表面被覆層はチタン，タンタル，スズ，ニオブ，ジルコ
ニウムの１種以上の酸化物20〜70モル％と酸化イリジウ
ム30〜80モル％よりなる混合酸化物層よりなり、酸化イ
リジウムが30モル％未満では酸素発生の触媒能が劣化
し、80モル％を越えると皮膜の密着性が損われる。
ニウムの１種以上の酸化物20〜70モル％と酸化イリジウ
ム30〜80モル％よりなる混合酸化物層よりなり、酸化イ
リジウムが30モル％未満では酸素発生の触媒能が劣化
し、80モル％を越えると皮膜の密着性が損われる。
表面被覆層の酸素過電圧は0.35〜0.50Ｖ（50℃，10％Ｈ
２ＳＯ４，20〜100Ａ／dm2）であり、この酸素過電圧が
低いため、酸素発生は表面被覆層のみで生じ、中間被覆
層は電気導電体としてのみ作用する。
２ＳＯ４，20〜100Ａ／dm2）であり、この酸素過電圧が
低いため、酸素発生は表面被覆層のみで生じ、中間被覆
層は電気導電体としてのみ作用する。
本発明電極の被覆層の形成は次のようにして行われる。
導電性金属基体の表面を酸処理，ブラスト処理等の方法
でエッチングを行って粗面化させ、塩化チタン，塩化タ
ンタル，塩化第１スズ，塩化ニオブ，オキシ塩化ジルコ
ニウム及び塩化ロジウム等の金属塩をエチルアルコー
ル，ブルチアルコール等の溶媒に溶かして所定組成の混
合溶液をつくり、ハケ塗り，ロール塗り，スプレー法，
浸漬法等の手段で塗布する。塗布後溶媒を蒸発させるた
めに100〜150℃で数10分間乾燥し、空気又は酸素雰囲気
の電気炉中で300〜700℃にて10〜20分間熱分解処理を行
う。熱処理温度が300℃未満では熱分解が完全に起ら
ず、700℃を越えると金属基体の酸化が進行して基体が
損傷する。中間被覆層の酸素透過防止能力を持たすため
には、その被覆量は3.0ｇ／m2以上がよくそれ以下では
効果が少ない。
でエッチングを行って粗面化させ、塩化チタン，塩化タ
ンタル，塩化第１スズ，塩化ニオブ，オキシ塩化ジルコ
ニウム及び塩化ロジウム等の金属塩をエチルアルコー
ル，ブルチアルコール等の溶媒に溶かして所定組成の混
合溶液をつくり、ハケ塗り，ロール塗り，スプレー法，
浸漬法等の手段で塗布する。塗布後溶媒を蒸発させるた
めに100〜150℃で数10分間乾燥し、空気又は酸素雰囲気
の電気炉中で300〜700℃にて10〜20分間熱分解処理を行
う。熱処理温度が300℃未満では熱分解が完全に起ら
ず、700℃を越えると金属基体の酸化が進行して基体が
損傷する。中間被覆層の酸素透過防止能力を持たすため
には、その被覆量は3.0ｇ／m2以上がよくそれ以下では
効果が少ない。
表面被覆層は塩化イリジウム酸と塩化チタン，ブチルチ
タネート，塩化タンタル，塩化ニオブ，オキシ塩化ジル
コニウム，塩化第１スズ等の金属塩をエチルアルコー
ル，ブチルアルコール等の溶媒に溶かして所定組成の混
合溶液をつくり、中間層と同様の方法により被覆する。
被覆層の触媒量は金属イリジウム換算で費１０ｇ／m2以
上であれば酸素発生に対する触媒能，寿命ともに良好と
なる。
タネート，塩化タンタル，塩化ニオブ，オキシ塩化ジル
コニウム，塩化第１スズ等の金属塩をエチルアルコー
ル，ブチルアルコール等の溶媒に溶かして所定組成の混
合溶液をつくり、中間層と同様の方法により被覆する。
被覆層の触媒量は金属イリジウム換算で費１０ｇ／m2以
上であれば酸素発生に対する触媒能，寿命ともに良好と
なる。
以下実施例により本発明を詳述する。例中の組成％は特
記のない限りいずれもモル基準である。
記のない限りいずれもモル基準である。
実施例１ 比較例１，２ 市販チタン板（１×10×0.1cm）をアセトン脱脂後10重
量％熱蓚酸溶液中でエッチング処理を行いその表面に下
記組成の溶液を塗布した。
量％熱蓚酸溶液中でエッチング処理を行いその表面に下
記組成の溶液を塗布した。
ＴａＣ５ 2.0ｇ ブチルチタネート 3.9ｇ ＲｈＣ３／３Ｈ２Ｏ 0.5ｇ 濃ＨＣ 1.0ｍ ｎ−ブチルアルコール 20ｍ これを120℃で20分間乾燥し、その後500℃の電気炉内で
10分間焼成することによりＴａ２Ｏ５30％，ＴｉＯ２60
％，Ｒｈ２Ｏ３10％の混合酸化物よりなる皮膜を得た。
この操作を４回繰り返して3.0ｇ／m2の中間被覆層を得
た。次にこの中間被覆層上に下記組成の溶液を塗布し
た。
10分間焼成することによりＴａ２Ｏ５30％，ＴｉＯ２60
％，Ｒｈ２Ｏ３10％の混合酸化物よりなる皮膜を得た。
この操作を４回繰り返して3.0ｇ／m2の中間被覆層を得
た。次にこの中間被覆層上に下記組成の溶液を塗布し
た。
ＴａＣ５ 0.47ｇ Ｈ２ＩｒＣ６・６Ｈ２Ｏ 1.0ｇ 濃ＨＣ 1.0ｍ ｎ−ブチルアルコール 15ｍ これを120℃で20分間乾燥し、その後500℃の電気炉内で
10分間焼成することによりＴａ２Ｏ５40％，ＩｒＯ２60
％の混合酸化物よりなる皮膜を得た。この操作を10回繰
り返して10.0ｇ／m2の表面被覆層を得た。
10分間焼成することによりＴａ２Ｏ５40％，ＩｒＯ２60
％の混合酸化物よりなる皮膜を得た。この操作を10回繰
り返して10.0ｇ／m2の表面被覆層を得た。
この電極を50℃，100ｇ／の硫酸溶液中に陽極として
用い、白金線を陰極として極間距離約４cm，電流密度20
0Ａ／dm2にて加速電解試験を行った。初期電圧は８Ｖで
あり、徐々に上昇するが、320時間経過後、急激に約10
Ｖまで上昇した。この時間を電極の寿命とする。一方比
較として、表面被覆層塗布液にＴａＣ５を入れない以
外は同様に作製した陽極，及び中間被覆層を省略した以
外は同様に作製した陽極を使用して、上記と同条件で加
速電解試験を行ったところ、電極の寿命はそれぞれ110
時間と35時間であった。
用い、白金線を陰極として極間距離約４cm，電流密度20
0Ａ／dm2にて加速電解試験を行った。初期電圧は８Ｖで
あり、徐々に上昇するが、320時間経過後、急激に約10
Ｖまで上昇した。この時間を電極の寿命とする。一方比
較として、表面被覆層塗布液にＴａＣ５を入れない以
外は同様に作製した陽極，及び中間被覆層を省略した以
外は同様に作製した陽極を使用して、上記と同条件で加
速電解試験を行ったところ、電極の寿命はそれぞれ110
時間と35時間であった。
実施例２〜４ 比較例３，４ 実施例１の表面被覆層（10回塗布，10.0ｇ／m2）は同様
にして中間被覆層（４回塗布，3.0ｇ／m2）の組成比を
第１表の如く変化させた以外は、実施例１と同様にして
陽極を作製した。これを実施例１と同様の条件で加速電
解試験を行った結果を第１表に併記する。
にして中間被覆層（４回塗布，3.0ｇ／m2）の組成比を
第１表の如く変化させた以外は、実施例１と同様にして
陽極を作製した。これを実施例１と同様の条件で加速電
解試験を行った結果を第１表に併記する。
以上のように、中間被覆層のＲｈ２Ｏ３含有量が３％，
20％の場合は電極の寿命が短く、中間被覆層を入れた効
果がでていない。
20％の場合は電極の寿命が短く、中間被覆層を入れた効
果がでていない。
実施例５〜８ 比較例５，６ 中間被覆層の実施例１と同様にし、表面被覆層（10回塗
布，10.0ｇ／m2）の組成比を第２表の如く変化させた以
外は実施例１と同様にして陽極を作製した。これを実施
例１と同様の条件で加速電解試験を行った結果を第２表
に併記する。
布，10.0ｇ／m2）の組成比を第２表の如く変化させた以
外は実施例１と同様にして陽極を作製した。これを実施
例１と同様の条件で加速電解試験を行った結果を第２表
に併記する。
以上のように表面被覆層のＩｒＯ２含有量は30％以上が
よく、また90％以上になると寿命が短くなる。
よく、また90％以上になると寿命が短くなる。
実施例９〜１２ 比較例７〜１０ 実施例１と同様の方法で中間被覆層（４回塗布，3.0ｇ
／m2）及び表面被覆層（10回塗布，10.0ｇ／m2）の組成
物質を第３表に示されるように変えて陽極を作製し、実
施例１と同様の条件で加速電解試験を行った。その結果
を第３表に併記する。
／m2）及び表面被覆層（10回塗布，10.0ｇ／m2）の組成
物質を第３表に示されるように変えて陽極を作製し、実
施例１と同様の条件で加速電解試験を行った。その結果
を第３表に併記する。
以上のようにＲｈ２Ｏ３を含有する中間被覆層を設けた
本発明電極はＲｈ２Ｏ３を含まない中間被覆層を設けた
電極に比べ、耐久性が優れていることが判る。
本発明電極はＲｈ２Ｏ３を含まない中間被覆層を設けた
電極に比べ、耐久性が優れていることが判る。
本発明陽極は中間被覆層として酸素透過防止能を有する
酸化ロジウムとチタン，タンタル，スズ，ジルコニウ
ム，ニオブの酸化物の１種以上との混合酸化物を設け、
表面被覆層として酸素発生に対して触媒活性であり、か
つ硫酸溶液中での電解による溶解がほとんどない酸化イ
リジウムと上記チタン以下金属の酸化物の１種以上との
混合酸化物層を設けてなるので、耐久性のある酸素発生
陽極として有用である。
酸化ロジウムとチタン，タンタル，スズ，ジルコニウ
ム，ニオブの酸化物の１種以上との混合酸化物を設け、
表面被覆層として酸素発生に対して触媒活性であり、か
つ硫酸溶液中での電解による溶解がほとんどない酸化イ
リジウムと上記チタン以下金属の酸化物の１種以上との
混合酸化物層を設けてなるので、耐久性のある酸素発生
陽極として有用である。
Claims (4)
- 【請求項１】導電性金属基体上にａ）チタン，タンタ
ル，スズ，ニオブ，ジルコニウムから選ばれた少なくと
も１種の金属の酸化物85〜95モル％と酸化ロジウム５〜
15モル％との混合酸化物よりなる中間被覆層及び該中間
被覆層上にｂ）チタン，タンタル，スズ，ニオブ，ジル
コニウムから選ばれた少なくとも１種の金属の酸化物20
〜70モル％と酸化イリジウム30〜80モル％との混合酸化
物よりなる酸素発生触媒能を有する表面被覆層を形成し
たことを特徴とする酸素発生陽極。 - 【請求項２】導電性金属基体がチタン，タンタル，ニオ
ブ，ジルコニウムから選ばれた金属又はこれらの合金で
ある請求項１記載の陽極。 - 【請求項３】導電性金属基体にチタン，タンタル，ス
ズ，ニオブ，ジルコニウムから選ばれた少なくとも１種
の金属塩とロジウムの金属塩とを含む溶液を塗布し、酸
化性雰囲気中で加熱処理してチタン，タンタル，スズ，
ニオブから選ばれた少なくとも１種の金属酸化物85〜95
モル％と酸化ロジウム５〜15モル％との混合酸化物より
なる中間被覆層を形成し、次いで上記と同様の方法でチ
タン，タンタル，スズ，ニオブ，ジルコニウムから選ば
れた少なくとも１種の金属酸化物20〜70モル％と酸化イ
リジウム30〜80モル％との混合酸化物よりなる表面被覆
層とを形成することを特徴とする酸素発生用陽極の製
法。 - 【請求項４】酸化性雰囲気中での加熱処理温度が300〜7
00℃である請求項３に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1054445A JPH0631454B2 (ja) | 1989-03-06 | 1989-03-06 | 酸素発生陽極及びその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1054445A JPH0631454B2 (ja) | 1989-03-06 | 1989-03-06 | 酸素発生陽極及びその製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02232387A JPH02232387A (ja) | 1990-09-14 |
| JPH0631454B2 true JPH0631454B2 (ja) | 1994-04-27 |
Family
ID=12970903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1054445A Expired - Lifetime JPH0631454B2 (ja) | 1989-03-06 | 1989-03-06 | 酸素発生陽極及びその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0631454B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2713788B2 (ja) * | 1989-12-22 | 1998-02-16 | ティーディーケイ株式会社 | 酸素発生用電極及びその製造方法 |
| JP3212334B2 (ja) * | 1991-11-28 | 2001-09-25 | ペルメレック電極株式会社 | 電解用電極基体、電解用電極及びそれらの製造方法 |
| JP6481986B2 (ja) * | 2014-09-10 | 2019-03-13 | タン，ヤン | 電極、その製造方法、およびその用途 |
-
1989
- 1989-03-06 JP JP1054445A patent/JPH0631454B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02232387A (ja) | 1990-09-14 |
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