JPH06314524A - 編組チューブの製造方法及び装置 - Google Patents
編組チューブの製造方法及び装置Info
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- JPH06314524A JPH06314524A JP12782893A JP12782893A JPH06314524A JP H06314524 A JPH06314524 A JP H06314524A JP 12782893 A JP12782893 A JP 12782893A JP 12782893 A JP12782893 A JP 12782893A JP H06314524 A JPH06314524 A JP H06314524A
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- silicone rubber
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- braided tube
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶剤による作業環境の汚染なしに、柔軟性に
優れた編組チューブを製造する。 【構成】 製紐機３でスリーブを編組し、該スリーブを
そのまま連続的にシリコーンゴムで処理した後、加熱、
硬化せしめて編組チューブを製造する方法において、該
シリコーンゴムは溶剤を含まず、かつ粘度が１５，００
０〜４０，０００ｃｐである。その製造装置は、製紐機
３、シリコーンゴム付与装置４、加熱炉５、引取プーリ
７、巻取装置８からなり、シリコーンゴム付与装置４
は、筒体４１、ニップル４２、ダイス４３、タンク４４
で構成されている。
優れた編組チューブを製造する。 【構成】 製紐機３でスリーブを編組し、該スリーブを
そのまま連続的にシリコーンゴムで処理した後、加熱、
硬化せしめて編組チューブを製造する方法において、該
シリコーンゴムは溶剤を含まず、かつ粘度が１５，００
０〜４０，０００ｃｐである。その製造装置は、製紐機
３、シリコーンゴム付与装置４、加熱炉５、引取プーリ
７、巻取装置８からなり、シリコーンゴム付与装置４
は、筒体４１、ニップル４２、ダイス４３、タンク４４
で構成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、編組チューブの製造方
法及び装置に関し、更に詳しくは、無溶剤シリコーンゴ
ムで処理することにより、柔軟性に優れた編組チューブ
を、作業環境を悪化させることなく製造する方法及び装
置に関するものである。
法及び装置に関し、更に詳しくは、無溶剤シリコーンゴ
ムで処理することにより、柔軟性に優れた編組チューブ
を、作業環境を悪化させることなく製造する方法及び装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】各種機器の電気絶縁用、保護用などに用
いられる編組チューブは、従来、製紐機でスリーブを編
組し、そのスリーブをシリコーンゴムワニス液に浸漬し
てワニス液をスリーブに含浸させ、次いで加熱、硬化さ
せることにより製造されていた（例えば、特開平２−１
０６８２６号公報）。
いられる編組チューブは、従来、製紐機でスリーブを編
組し、そのスリーブをシリコーンゴムワニス液に浸漬し
てワニス液をスリーブに含浸させ、次いで加熱、硬化さ
せることにより製造されていた（例えば、特開平２−１
０６８２６号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来法で製造した編組チューブは、ワニス液が編組
スリーブ内部まで浸透しすぎて硬くなり、柔軟性が要求
される分野での使用には不適当となる。特に、近年、編
組チューブを各種機器の可動部に使用することが多くな
り、柔軟な編組チューブに対する要望が、ますます増大
している。
うな従来法で製造した編組チューブは、ワニス液が編組
スリーブ内部まで浸透しすぎて硬くなり、柔軟性が要求
される分野での使用には不適当となる。特に、近年、編
組チューブを各種機器の可動部に使用することが多くな
り、柔軟な編組チューブに対する要望が、ますます増大
している。
【０００４】更に、従来のシリコーンゴムワニス液を使
用する方法では、ワニス液に用いられている溶剤が蒸発
して、作業環境を悪化させるという問題も生じる。
用する方法では、ワニス液に用いられている溶剤が蒸発
して、作業環境を悪化させるという問題も生じる。
【０００５】従って、本発明の目的は、柔軟性に優れた
編組チューブを作業環境を悪化させることなく製造する
方法及び装置を提供することにある。
編組チューブを作業環境を悪化させることなく製造する
方法及び装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
達成すべく種々検討を重ねた結果、無溶剤シリコーンゴ
ムの使用を考え、本発明を完成するに至った。
達成すべく種々検討を重ねた結果、無溶剤シリコーンゴ
ムの使用を考え、本発明を完成するに至った。
【０００７】即ち、本発明は、（１）製紐機でスリーブ
を編組し、該スリーブをそのまま連続的にシリコーンゴ
ムで処理した後、該シリコーンゴムを加熱、硬化せし
め、次いで引取る編組チューブの製造方法において、該
シリコーンゴムが溶剤を含まず、かつ粘度が１５，００
０〜４０，０００ｃｐであることを特徴とする編組チュ
ーブの製造方法、及び（２）製紐機、シリコーンゴム付
与装置、加熱炉、引取プーリ及び巻取装置からなる編組
チューブ製造装置において、該シリコーンゴム付与装置
が垂直方向に配設された筒体、該筒体の編組スリーブ入
側に設けたニップル、該筒体編組スリーブ出側に設けた
ダイス及び該筒体内にシリコーンゴムを供給するための
タンクからなることを特徴とする編組チューブの製造装
置である。
を編組し、該スリーブをそのまま連続的にシリコーンゴ
ムで処理した後、該シリコーンゴムを加熱、硬化せし
め、次いで引取る編組チューブの製造方法において、該
シリコーンゴムが溶剤を含まず、かつ粘度が１５，００
０〜４０，０００ｃｐであることを特徴とする編組チュ
ーブの製造方法、及び（２）製紐機、シリコーンゴム付
与装置、加熱炉、引取プーリ及び巻取装置からなる編組
チューブ製造装置において、該シリコーンゴム付与装置
が垂直方向に配設された筒体、該筒体の編組スリーブ入
側に設けたニップル、該筒体編組スリーブ出側に設けた
ダイス及び該筒体内にシリコーンゴムを供給するための
タンクからなることを特徴とする編組チューブの製造装
置である。
【０００８】ダイスの編組スリーブ通路には、その内周
部から中央部に向かって、複数個の突起を突出せしめて
おくことが好ましく、また引取プーリは、テーパープー
リとするのが望ましい。
部から中央部に向かって、複数個の突起を突出せしめて
おくことが好ましく、また引取プーリは、テーパープー
リとするのが望ましい。
【０００９】
【作用】本発明においては、溶剤を含まず、かつ粘度が
１５，０００〜４０，０００ｃｐのシリコンーゴムを編
組スリーブに付与するものであるから、シリコーンゴム
が編組スリーブの表面部分にのみ付着し、スリーブ内部
まで浸透しないため、得られた編組チューブは極めて柔
軟である。また、溶剤を使用していないため、作業環境
が溶剤により汚染されることもない。
１５，０００〜４０，０００ｃｐのシリコンーゴムを編
組スリーブに付与するものであるから、シリコーンゴム
が編組スリーブの表面部分にのみ付着し、スリーブ内部
まで浸透しないため、得られた編組チューブは極めて柔
軟である。また、溶剤を使用していないため、作業環境
が溶剤により汚染されることもない。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、本発明の編組チューブ製造方法を実施す
るための装置の一例を示す概略図である。
する。図１は、本発明の編組チューブ製造方法を実施す
るための装置の一例を示す概略図である。
【００１１】図１の編組チューブ製造装置は、繊維（例
えばガラス繊維）２を編組して編組スリーブ１を作成す
る製紐機３、編組スリーブ１にシリコーンゴムを付与す
るシリコーンゴム付与装置４、シリコーンゴムが付与さ
れた編組スリーブ１Ａを所定の温度まで加熱、硬化せし
める加熱炉５、ガイドプーリ６、シリコーンゴムを加
熱、硬化させて得られた編組チューブ１Ｂを所定の速度
で引取る引取プーリ７及び巻取装置８を備えている。
えばガラス繊維）２を編組して編組スリーブ１を作成す
る製紐機３、編組スリーブ１にシリコーンゴムを付与す
るシリコーンゴム付与装置４、シリコーンゴムが付与さ
れた編組スリーブ１Ａを所定の温度まで加熱、硬化せし
める加熱炉５、ガイドプーリ６、シリコーンゴムを加
熱、硬化させて得られた編組チューブ１Ｂを所定の速度
で引取る引取プーリ７及び巻取装置８を備えている。
【００１２】図２は、シリコーンゴム付与装置４の詳細
を示す断面図であり、該装置は４は、垂直方向に配設さ
れた筒体４１、該筒体４１の編組スリーブ入側に設けた
ニップル４２、該筒体４１の編組スリーブ出側に設けた
ダイス４３及び該筒体４１内にシリコーンゴムを供給す
るためのタンク４４で構成されている。
を示す断面図であり、該装置は４は、垂直方向に配設さ
れた筒体４１、該筒体４１の編組スリーブ入側に設けた
ニップル４２、該筒体４１の編組スリーブ出側に設けた
ダイス４３及び該筒体４１内にシリコーンゴムを供給す
るためのタンク４４で構成されている。
【００１３】ダイス４３は、その編組スリーブ通路に、
その内周部から中央部に向かって、複数個の突起４５を
設けておくのが好ましい。また、ダイス４３は、図３に
示すように、その位置を微調整するために、調整ネジ４
６により筒体４１に取付けるのが好ましい。
その内周部から中央部に向かって、複数個の突起４５を
設けておくのが好ましい。また、ダイス４３は、図３に
示すように、その位置を微調整するために、調整ネジ４
６により筒体４１に取付けるのが好ましい。
【００１４】この装置で編組チューブを製造するには、
製紐機３によりガラス繊維等の繊維２を編組して一定の
径を有する編組スリーブ１を作成する。次いで、編組ス
リーブ１をシリコーンゴム付与装置４内に通して、シリ
コーンゴムを付着させる。
製紐機３によりガラス繊維等の繊維２を編組して一定の
径を有する編組スリーブ１を作成する。次いで、編組ス
リーブ１をシリコーンゴム付与装置４内に通して、シリ
コーンゴムを付着させる。
【００１５】シリコンーゴムは、溶剤を含まず、しかも
粘度が１５，０００〜４０，０００ｃｐのものを使用す
る。溶剤で希釈したいわゆるシリコーンゴムワニスを付
着させると、編組スリーブの内部までワニスが浸透し
て、得られた編組チューブが硬くなり、しかも蒸発した
溶剤により、作業環境が汚染されるので不適当である。
粘度が１５，０００〜４０，０００ｃｐのものを使用す
る。溶剤で希釈したいわゆるシリコーンゴムワニスを付
着させると、編組スリーブの内部までワニスが浸透し
て、得られた編組チューブが硬くなり、しかも蒸発した
溶剤により、作業環境が汚染されるので不適当である。
【００１６】また、粘度が１５，０００ｃｐ未満では、
シリコーンゴムが編組スリーブ内部まで浸透して、得ら
れた編組チューブが硬くなり、更には、編組チューブの
内面にまでシリコーンゴムが付着して、チューブ内へ挿
入物を挿入するのが困難となる。一方、粘度が４０，０
００ｃｐを超えると、編組スリーブへシリコーンゴムを
均一に付着させるのが困難となる。特に好ましい粘度範
囲は、１７，０００〜２３，０００ｃｐである。
シリコーンゴムが編組スリーブ内部まで浸透して、得ら
れた編組チューブが硬くなり、更には、編組チューブの
内面にまでシリコーンゴムが付着して、チューブ内へ挿
入物を挿入するのが困難となる。一方、粘度が４０，０
００ｃｐを超えると、編組スリーブへシリコーンゴムを
均一に付着させるのが困難となる。特に好ましい粘度範
囲は、１７，０００〜２３，０００ｃｐである。
【００１７】シリコーンゴムは、常温でもゲル化し易い
ため、通常、ゲル化遅延剤を添加して使用する。
ため、通常、ゲル化遅延剤を添加して使用する。
【００１８】シリコーンゴム付与装置４では、シリコー
ンゴムがタンク４４から筒体４１内へ供給されて、筒体
４１内に充満する。カンク４４から筒体４１内へのシリ
コーンゴムの供給は、特にポンプなどを用いる必要はな
く、筒体４１とタンク４４のシリコーンゴム液面ヘッド
差を利用して供給するようにすればよい。
ンゴムがタンク４４から筒体４１内へ供給されて、筒体
４１内に充満する。カンク４４から筒体４１内へのシリ
コーンゴムの供給は、特にポンプなどを用いる必要はな
く、筒体４１とタンク４４のシリコーンゴム液面ヘッド
差を利用して供給するようにすればよい。
【００１９】編組スリーブ１は、筒体４１の入口に設け
たニップル４２により走行位置が固定され、筒体４１内
のシリコーンゴム中を通過してシリコーンゴムを付着せ
しめる。次いで、筒体４１の出口に設けたダイスにより
過剰に付着したシリコーンゴムをしごき落として、加熱
炉５へ導かれる。
たニップル４２により走行位置が固定され、筒体４１内
のシリコーンゴム中を通過してシリコーンゴムを付着せ
しめる。次いで、筒体４１の出口に設けたダイスにより
過剰に付着したシリコーンゴムをしごき落として、加熱
炉５へ導かれる。
【００２０】編組スリーブ１のシリコーンゴム浴中の通
過時間は、通常５分以下である。ダイス４３には、その
編組スリーブ通路に、複数個の突起４５を設けておくの
が、シリコーンゴムの付着斑を防止するうえで好まし
い。突起４５の高さは、シリコーンゴム層の所望厚さに
応じて適宜変更することができ、その数は、６〜１０個
程度が適当である。
過時間は、通常５分以下である。ダイス４３には、その
編組スリーブ通路に、複数個の突起４５を設けておくの
が、シリコーンゴムの付着斑を防止するうえで好まし
い。突起４５の高さは、シリコーンゴム層の所望厚さに
応じて適宜変更することができ、その数は、６〜１０個
程度が適当である。
【００２１】ダイス４３の位置は、調整ネジ４６を調整
することにより微調整することができる。加熱炉５で
は、編組スリーブ１に付着したシリコーンゴムが加熱さ
れ硬化する。加熱炉５の長さは、通常０．５〜１．５ｍ
程度であり、加熱温度は約１８０〜２２０℃である。
することにより微調整することができる。加熱炉５で
は、編組スリーブ１に付着したシリコーンゴムが加熱さ
れ硬化する。加熱炉５の長さは、通常０．５〜１．５ｍ
程度であり、加熱温度は約１８０〜２２０℃である。
【００２２】かくして、シリコーンゴムを加熱、硬化せ
しめて得られた編組チューブ１Ｂを引取プーリ７により
所定の速度で引取り、巻取装置８で巻取る。引取りプー
リ７は、図１に示すように、テーパープーリにしておく
と、該プーリ７上の編組チューブ１Ｂの走行位置を変え
ることにより、走行速度を微調整することができ、好都
合である。
しめて得られた編組チューブ１Ｂを引取プーリ７により
所定の速度で引取り、巻取装置８で巻取る。引取りプー
リ７は、図１に示すように、テーパープーリにしておく
と、該プーリ７上の編組チューブ１Ｂの走行位置を変え
ることにより、走行速度を微調整することができ、好都
合である。
【００２３】かくして得られた編組チューブは、シリコ
ーンゴムが編組スリーブの表面を被覆しているだけで内
部にまで浸透しておらず、極めて柔軟性に富むものであ
る。
ーンゴムが編組スリーブの表面を被覆しているだけで内
部にまで浸透しておらず、極めて柔軟性に富むものであ
る。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、溶剤による作業環境の
汚染なしに、柔軟性に優れた編組チューブを製造するこ
とができる。
汚染なしに、柔軟性に優れた編組チューブを製造するこ
とができる。
【図１】本発明の一例を示す概略図である。
【図２】本発明で用いるシリコーンゴム付与装置の一例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図３】図２のダイス部分の平面図である。
１ 編組スリーブ １Ａ シリコーンゴムが付与された編組スリーブ １Ｂ 編組チューブ ３ 製紐機 ４ シリコーンゴム付与装置 ５ 加熱炉 ７ 引取プーリ ８ 巻取装置 ４１ 筒体 ４２ ニップル ４３ ダイス ４４ タンク ４５ 突起
Claims (4)
- 【請求項１】 製紐機でスリーブを編組し、該スリーブ
をそのまま連続的にシリコーンゴムで処理した後、該シ
リコーンゴムを加熱して硬化せしめ、次いで引取る編組
チューブの製造方法において、該シリコーンゴムが溶剤
を含まず、かつ粘度が１５，０００〜４０，０００ｃｐ
であることを特徴とする編組チューブの製造方法。 - 【請求項２】 製紐機、シリコーンゴム付与装置、加熱
炉、引取プーリ及び巻取装置からなる編組チューブ製造
装置において、該シリコーンゴム付与装置が、垂直方向
に配設された筒体、該筒体の編組スリーブ入側に設けた
ニップル、該筒体の編組スリーブ出側に設けたダイス及
び該筒体内にシリコーンゴムを供給するためのタンクか
らなることを特徴とする編組チューブの製造装置。 - 【請求項３】 ダイスの編組チューブ通路に、その内周
部から中央部に向かって複数個の突起を突出せしめた請
求項２記載の編組チューブの製造装置。 - 【請求項４】 引取プーリがテーパープーリである請求
項２記載の編組チューブの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12782893A JP3394561B2 (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | 編組チューブの製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12782893A JP3394561B2 (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | 編組チューブの製造方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06314524A true JPH06314524A (ja) | 1994-11-08 |
| JP3394561B2 JP3394561B2 (ja) | 2003-04-07 |
Family
ID=14969675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12782893A Expired - Fee Related JP3394561B2 (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | 編組チューブの製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3394561B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006032028A (ja) * | 2004-07-13 | 2006-02-02 | Kurabe Ind Co Ltd | 耐熱編組電線の製造方法 |
| JP2007053105A (ja) * | 2006-09-20 | 2007-03-01 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 自動車ハーネスの防水方法 |
-
1993
- 1993-04-30 JP JP12782893A patent/JP3394561B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006032028A (ja) * | 2004-07-13 | 2006-02-02 | Kurabe Ind Co Ltd | 耐熱編組電線の製造方法 |
| JP2007053105A (ja) * | 2006-09-20 | 2007-03-01 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 自動車ハーネスの防水方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3394561B2 (ja) | 2003-04-07 |
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