JPH04364928A - 絶縁チューブの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、モーターの口出線の絶
縁保護などに用いられる、編組スリーブとシリコーンゴ
ムとから成る絶縁チューブの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から絶縁保護チューブとしては、ア
ルキッドワニスをポリエステルなどの有機繊維の編組ス
リーブに４回塗布したものが用いられていた。これらの
製造方法としては、２５℃における粘度が０．１Ｐａ・
ｓ程度に希釈されたアルキッド樹脂の溶液に編組スリー
ブを４回ディップし、その都度乾燥することによってい
る。更に詳しく図面を参照して説明する。図３は従来の
製造方法を実施するための装置の一例を示す概略図であ
る。図３に示した装置を用いて、線速４５ｍ／ｈで供給
された編組スリーブ３１を２５℃における粘度を０．１
Ｐａ・Ｓに調整したアルキッド樹脂溶液３２中へ浸し、
その後乾燥炉３３にて１０分間乾燥硬化させる。図３に
示すようにこれを連続して４回行い絶縁チューブを製造
する。

【０００３】また、最近では有機繊維の編組スリーブに
シリコーンワニスを塗布したものも用いられている。こ
の製造方法も、同じく、２５℃における粘度が０．１Ｐ
ａ・ｓ程度に希釈されたシリコーンワニスに編組スリー
ブを４回ディップし、その都度乾燥することによってい
る。尚、シリコーンワニスの場合にあっても編組スリー
ブの線速や乾燥硬化時間はアルキッドワニスの場合と同
じである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、アルキ
ッドワニスを塗布して成る絶縁チューブは、価格が安い
という長所があるものの、耐電圧特性が安定せず、また
０℃程度の低温時における柔軟性に著しく劣るため取り
扱いが困難であるという欠点がある。また、シリコーン
ワニスを塗布して成る絶縁チューブは、耐電圧特性，低
温時の柔軟性に優れているものの、価格が高いという難
点がある。

【０００５】本発明者はかかる問題に鑑み、耐電圧特性
に優れ、低温時でも優れた柔軟性を失うことのない絶縁
チューブを安価に提供することのできる製造方法につい
て種々検討した結果、本発明に至った。

【０００６】

【課題を解決するための手段】即ち本発明の絶縁チュー
ブの製造方法は、 （１）繊維で形成された編組スリーブとシリコーンゴム
とから成る絶縁チューブの製造方法に於て、該編組スリ
ーブに、通液手段を有するダイスとスリーブ導入ノズル
間で２５℃における粘度５Ｐａ・ｓ以上１００Ｐａ・ｓ
未満のシリコーンゴムを接触させ、該ダイスの上部開口
部で賦形する。 （２）（１）に記載の絶縁チューブの製造方法に於て、
２５℃における粘度５Ｐａ・ｓ以上１００Ｐａ・ｓ未満
のシリコーンゴムを接触させる直前に、編組スリーブへ
容易に蒸発する溶剤に希釈された少なくともチタネート
を一成分とするプライマーを塗布乾燥処理する。 上記のことを特徴としている。

【０００７】ここで繊維で形成された編組スリーブとし
ては、耐熱性の良好なテレフタレート系ポリエステル，
全芳香族ポリエステル，脂肪族ポリアミド，芳香族ポリ
アミド等の繊維を公知の方法で編組し、スリーブ形状と
したものが用いられる。

【０００８】プライマーは、繊維で形成された編組スリ
ーブとシリコーンゴムとを接着させるために必要とされ
る。本発明に於いては、チタネートを少なくとも一成分
として含むものが用いられる。チタネートを含まないも
のは、接着が悪かったり、乾燥に時間がかかったりして
好ましくない。このようなプライマーは各社から市販さ
れており、これを用いればよい。使用する際には、容易
に蒸発する溶剤で３〜４０％程度に希釈される。容易に
蒸発する溶剤としては、沸点１１０℃以下のハイドロカ
ーボン、脂肪族エステルなどが好ましく用いられる。

【０００９】シリコーンゴムは２５℃における粘度が５
Ｐａ・ｓ以上１００Ｐａ・ｓ未満である必要がある。粘
度が５Ｐａ・ｓより低い場合は一回の塗布で十分な肉厚
を持てないため好ましくなく、１００Ｐａ・ｓを超える
と編組スリーブが変形するなどの不都合を生じるため好
ましくない。粘度の調整は、公知のごとく、ベースのポ
リシロキサンの分子量、充填剤の量の加減などによって
行われる。硬化剤としては、発泡等の危険の少ない白金
加硫系が好ましく採用される。

【００１０】次に、本発明の製造方法について更に詳し
く述べる。図１は、本発明の製造方法を実施するための
製造装置の一例である。編組スリーブは、線速１５０〜
３００ｍ／ｈで過剰な張力がかからないように例えばテ
ンショナー等を通じて引き出され、先ずプライマーが塗
布される。プライマー塗布の方法としては、溶液中に編
組スリーブをディップするか、編組スリーブ上に溶液を
噴霧するなどの方法によるが、好ましくはディップする
。続いて乾燥炉にてプライマーの希釈溶剤を乾燥する。 乾燥炉の条件としては希釈溶剤によって異なるが、２０
０℃を超えないようにする。

【００１１】プライマーが塗布乾燥された後の編組スリ
ーブは、汚れや変質を避け、また工程の単純化のために
直ちにシリコーンゴム塗布機構に導かれ、シリコーンゴ
ムが塗布される。図２には、シリコーンゴム塗布機構の
一例を示してある。図２の機構を用いた場合、シリコー
ンゴム槽にはシリコーンゴムが一定のレベルに保たれて
おり、ダイスに開けられた通液手段によってダイスの内
側迄侵入している。ノズルを通った編組スリーブとシリ
コーンゴムはダイスの内側で接触し、ダイスの上部の開
口部で外径制御される。圧力をかけないか、かけてもわ
ずかな加圧でシリコーンゴムを塗布、外径制御できる機
構であれば、他の機構を用いてもよい。

【００１２】シリコーンゴムが塗布された編組スリーブ
は、続いて硬化炉に導かれ２５０℃を超えない程度の温
度で加熱硬化され１回の塗布にて絶縁チューブとなり、
巻取ロールにて巻取られる。

【００１３】

【作用】本発明によれば、繊維にて形成された編組スリ
ーブに２５℃における粘度５Ｐａ・ｓ以上１００Ｐａ・
ｓ未満のシリコーンゴムを塗布しダイスとノズルによっ
て賦形することにより、耐電圧特性に優れ、低温時でも
優れた柔軟性を失うことのない絶縁チューブを生産性良
く製造できる。また、２５℃における粘度５Ｐａ・ｓ以
上１００Ｐａ・ｓ未満のシリコーンゴムを接触させる直
前に、編組スリーブへ容易に蒸発する溶剤に希釈された
少なくともチタネートを一成分とするプライマーを塗布
乾燥処理することにより、編組スリーブとシリコーンゴ
ムとを強固に接着させることができる。

【００１４】

【実施例】以下に実施例を示し、本発明の内容を更に詳
しく説明する。本実施例では、繊維としてポリエチレン
テレフタレート繊維を選択し、内径９ｍｍの編組スリー
ブを使用した。プライマーとしては、少なくともチタネ
ートを一成分とする東レダウコーニングシリコーン社製
、商品名ＸプライマーとＹプライマーの混合物を選択し
、ヘプタンによって更に希釈して固形分濃度約１０％と
した。シリコーンゴムとしては、メチルビニルシロキサ
ンと充填剤と、ハイドロジェンシロキサンからなる２５
℃における粘度が４５Ｐａ・ｓのＡ液と、メチルビニル
シロキサンと充填剤と、白金系触媒からなる２５℃にお
ける粘度５０Ｐａ・ｓのＢ液とをよく混ぜ合わせ粘度５
０Ｐａ・ｓとしたものを２４時間以内に用いた。

【００１５】本実施例では、図１に示した装置を用いた
。テンショナー２を調整し、ラインテンション１００グ
ラムとなるように編組スリーブ１を給線台３から線速２
４０ｍ／ｈで送り出した。プライマーはプライマー塗布
槽４において上記の希釈液に２秒間ディップすることに
より塗布し、プライマー乾燥炉５は１３０℃に設定され
、乾燥時間は１０秒とした。シリコーンゴム塗布機構６
としては図２に示したものを用いた。シリコーンゴム７
はシリコーンゴム槽１１中に供給装置８より供給され、
液面はレベルセンサーと液体ポンプによって一定に保た
れた。ノズル９の径は編組スリーブ１の外径に略等しい
ものを選び、ダイス１０は、開口部が編組スリーブ１の
外径よりも１ｍｍ大きいものを選択し、シリコーンゴム
の肉厚が約０．５ｍｍとなるようにした。シリコーンゴ
ムの加熱硬化は、硬化炉１２の下部２００℃、上部２３
０℃で１分間加熱することによって行った。このように
して得られた絶縁チューブ２１は、巻取ロール１３で巻
き取った。

【００１６】ここで、上記のごとく製造された絶縁チュ
ーブの特性を調べるために、絶縁破壊電圧、内径、耐ピ
ンホール試験（電気用品取締法に準拠）、低温巻付け試
験（０℃における自己径巻付け後の絶縁破壊電圧）をｎ
数５で実施した。生産性の評価としては、シリコーンゴ
ムの加熱硬化時間及び編組スリーブを絶縁チューブに製
造するまでの工程の数（またはワニス塗布回数）を調べ
た。それらの結果を実施例１として表１に示した。

【００１７】

【表１】

【００１８】更に、実施例２として、通常よく使用され
るビニルトリエトキシシランをプライマーとして用いた
もの、実施例３として、プライマー塗布乾燥とシリコー
ンゴム塗布を別工程で行い、両工程間で２日放置し、素
手によるハンドリングを行ったものを上記同様に評価し
、その結果を表１に併記した。また、比較例１として、
シリコーンゴムの２５℃における粘度を４Ｐａ・ｓと下
げたもの、比較例２として、シリコーンゴムの２５℃に
おける粘度を１５０Ｐａ・ｓと上げたものを上記同様に
評価し、その結果を表１に併記した。実施例２，３及び
比較例１，２に於いて、ここに示した条件以外は実施例
１と同様である。尚、参考例としてアルキッドワニスを
使用した絶縁チューブ（市販品：実施例と同等の編組ス
リーブを用い、ワニスに４回ディップ・乾燥して製造し
たもの）も、上記同様に評価し、その結果を表１に併記
した。この参考例に挙げた絶縁チューブの製造方法を図
３に参照して詳細に説明する。図３は従来（参考例）の
製造方法を実施するための装置の一例を示す概略図であ
る。図３に示した装置を用いて、実施例１に使用したも
のと同様の編組スリーブ３１を線速４５ｍ／ｈで供給し
２５℃における粘度を０．１Ｐａ・Ｓに調整したアルキ
ッド樹脂溶液３２中へ浸し、その後乾燥炉３３にて１０
分間乾燥硬化させる。図３に示すようにこれを連続して
４回行い絶縁チューブを製造した。

【００１９】本実施例によれば、ポリエチレンテレフタ
レート繊維にて形成された編組スリーブに２５℃におけ
る粘度５０Ｐａ・ｓのシリコーンゴムを塗布しダイスと
ノズルによって賦形することにより製造した絶縁チュー
ブは、耐電圧特性等に優れ、低温時でも優れた柔軟性を
失うことのない絶縁チューブであることがわかる。また
本実施例の絶縁チューブは生産性良く製造できることが
わかる。更に、シリコーンゴムを接触させる直前に、編
組スリーブへ容易に蒸発する溶剤に希釈された少なくと
もチタネートを一成分とするプライマーを塗布乾燥処理
することにより、編組スリーブとシリコーンゴムとが強
固に接着されることがわかる。

【００２０】

【発明の効果】本発明によれば、耐電圧特性等に優れ、
柔軟で、低温時でも取り扱いが容易な絶縁チューブを、
編組スリーブから一工程で短時間にできるため、価格的
にも従来のアルキッドワニス塗布の絶縁チューブと同等
で製造することができる。このため、電気製品の品質向
上と、生産性向上に貢献できるなど産業上極めて有益で
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造方法を実施するための装置の一例
を示す概略図である。

【図２】図１におけるシリコーンゴム塗布機構の一例を
示す詳細図である。

【図３】従来（参考例）の製造方法を実施するための装
置の一例を示す概略図である。

【符号の説明】

１　　編組スリーブ ２　　テンショナー ３　　給線台 ４　　プライマー塗布槽 ５　　プライマー乾燥炉 ６　　シリコーンゴム塗布機構 ７　　シリコーンゴム ８　　供給装置 ９　　ノズル １０　　ダイス １１　　シリコーンゴム槽 １２　　硬化炉 １３　　巻取ロール ２１　　絶縁チューブ ３１　　編組スリーブ ３２　　アルキッド樹脂溶液 ３３　　乾燥炉

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　繊維で形成された編組スリーブとシリ
   コーンゴムとから成る絶縁チューブの製造方法に於て、
   該編組スリーブに、通液手段を有するダイスとスリーブ
   導入ノズル間で２５℃における粘度５Ｐａ・ｓ以上１０
   ０Ｐａ・ｓ未満のシリコーンゴムを接触させ、該ダイス
   の上部開口部で賦形したことを特徴とする絶縁チューブ
   の製造方法。
2. 【請求項２】　　請求項１に記載の絶縁チューブの製造
   方法に於て、２５℃における粘度５Ｐａ・ｓ以上１００
   Ｐａ・ｓ未満のシリコーンゴムを接触させる直前に、編
   組スリーブへ容易に蒸発する溶剤に希釈された少なくと
   もチタネートを一成分とするプライマーを塗布乾燥処理
   したことを特徴とする絶縁チューブの製造方法。