JPH06312311A - 切削工具 - Google Patents
切削工具Info
- Publication number
- JPH06312311A JPH06312311A JP5104209A JP10420993A JPH06312311A JP H06312311 A JPH06312311 A JP H06312311A JP 5104209 A JP5104209 A JP 5104209A JP 10420993 A JP10420993 A JP 10420993A JP H06312311 A JPH06312311 A JP H06312311A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sintered body
- cutting tool
- hardness
- wear resistance
- blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
- B23C5/1081—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft with permanently fixed cutting inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/02—Twist drills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D77/00—Reaming tools
- B23D77/02—Reamers with inserted cutting edges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/64—End milling cutters having a groove in the end cutting face, the groove not being present so as to provide a cutting edge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2222/00—Materials of tools or workpieces composed of metals, alloys or metal matrices
- B23C2222/28—Details of hard metal, i.e. cemented carbide
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 切削性能が非常に優れ且つ工具寿命が長く、
更に安価な切削工具を提供すること。 【構成】 刃部となる母材本体が超硬合金から構成され
た切削工具において、前記刃部１１が、切刃１５を形成
する箇所に凹溝１４ａを有する母材本体２０と、前記凹
溝１４ａに充填・埋設され且つ前記母材本体２０にプラ
ズマ活性化焼結法で一体的に焼結固着された、前記母材
本体２０よりも硬度が高く且つ耐磨耗性に優れた高硬度
・高耐磨耗性焼結体１６とを備えており、前記高硬度・
高耐磨耗性焼結体１６に切刃１５が形成されている。
更に安価な切削工具を提供すること。 【構成】 刃部となる母材本体が超硬合金から構成され
た切削工具において、前記刃部１１が、切刃１５を形成
する箇所に凹溝１４ａを有する母材本体２０と、前記凹
溝１４ａに充填・埋設され且つ前記母材本体２０にプラ
ズマ活性化焼結法で一体的に焼結固着された、前記母材
本体２０よりも硬度が高く且つ耐磨耗性に優れた高硬度
・高耐磨耗性焼結体１６とを備えており、前記高硬度・
高耐磨耗性焼結体１６に切刃１５が形成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はドリル，リ−マ，ル−タ
ビット，エンドミル等の切削工具に関するものである。
ビット，エンドミル等の切削工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、切削性能の向上、工具寿命の延長
という観点から、刃部となる母材本体を超硬合金で構成
させると共に、高温高圧下（約５．５キロパスカル約１
２００℃以上）で焼結されるダイヤモンド多焼結体（こ
の明細書ではＰＣＤという）や立方晶窒化硼素焼結体
（この明細書ではＣＢＮという）で切刃部分を構成させ
たものや、また、真空ホットプレス→押出し加工→真空
炉焼結の順序で焼結したセラミックやサ−メットにより
工具全体を構成させたものが市場に出回っている。
という観点から、刃部となる母材本体を超硬合金で構成
させると共に、高温高圧下（約５．５キロパスカル約１
２００℃以上）で焼結されるダイヤモンド多焼結体（こ
の明細書ではＰＣＤという）や立方晶窒化硼素焼結体
（この明細書ではＣＢＮという）で切刃部分を構成させ
たものや、また、真空ホットプレス→押出し加工→真空
炉焼結の順序で焼結したセラミックやサ−メットにより
工具全体を構成させたものが市場に出回っている。
【０００３】しかしながら、前者のものはその製造の
際、特開平３−２７７４１２に開示した高価な高温高圧
装置が必要となることからコスト高となってしまうとい
う問題があり、後者のものは切削工具全体（母材本体、
切刃部分及びシャンク）が同質のセラミックやサ−メッ
トで製造されているので、母材本体が超鋼合金で形成さ
れている前者のものと比較すると、硬度及び耐磨耗性は
同程度に優れているが切削工具としての強度・剛性に欠
けているという問題があった。
際、特開平３−２７７４１２に開示した高価な高温高圧
装置が必要となることからコスト高となってしまうとい
う問題があり、後者のものは切削工具全体（母材本体、
切刃部分及びシャンク）が同質のセラミックやサ−メッ
トで製造されているので、母材本体が超鋼合金で形成さ
れている前者のものと比較すると、硬度及び耐磨耗性は
同程度に優れているが切削工具としての強度・剛性に欠
けているという問題があった。
【０００４】したがって、切削性能が非常に優れ且つ工
具寿命が長く、更に安価な切削工具の開発が望まれてい
る。
具寿命が長く、更に安価な切削工具の開発が望まれてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明は、
切削性能が非常に優れ且つ工具寿命が長く、更に安価な
切削工具を提供することを課題とする。
切削性能が非常に優れ且つ工具寿命が長く、更に安価な
切削工具を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明の切削工具は、
刃部となる母材本体が超硬合金から構成された切削工具
において、前記刃部１１が、切刃１５を形成する箇所に
凹溝１４ａを有する母材本体２０と、前記凹溝１４ａに
充填・埋設され且つ前記母材本体２０にプラズマ活性化
焼結法で一体的に焼結固着された、前記母材本体２０よ
りも硬度が高く且つ耐磨耗性に優れた高硬度・高耐磨耗
性焼結体１６とを備えており、前記高硬度・高耐磨耗性
焼結体１６に切刃１５が形成されている。
刃部となる母材本体が超硬合金から構成された切削工具
において、前記刃部１１が、切刃１５を形成する箇所に
凹溝１４ａを有する母材本体２０と、前記凹溝１４ａに
充填・埋設され且つ前記母材本体２０にプラズマ活性化
焼結法で一体的に焼結固着された、前記母材本体２０よ
りも硬度が高く且つ耐磨耗性に優れた高硬度・高耐磨耗
性焼結体１６とを備えており、前記高硬度・高耐磨耗性
焼結体１６に切刃１５が形成されている。
【０００７】上記高硬度・高耐磨耗性焼結体１６を、Ｐ
ＣＤ粉末やＣＢＮ粉末に焼結助材を添加して形成された
焼結体とすることができる。また、高硬度・高耐磨耗性
焼結体１６を、セラミック材を焼結したものとすること
ができる。更に、高硬度・高耐磨耗性焼結体１６を、サ
−メット材を焼結したものであることができる。
ＣＤ粉末やＣＢＮ粉末に焼結助材を添加して形成された
焼結体とすることができる。また、高硬度・高耐磨耗性
焼結体１６を、セラミック材を焼結したものとすること
ができる。更に、高硬度・高耐磨耗性焼結体１６を、サ
−メット材を焼結したものであることができる。
【０００８】
【作用】この発明は次の作用を奏する。この発明の切削
工具は、母材本体２０が超硬合金により構成されている
と共に切刃１５部分が前記母材本体２０より硬度が高く
且つ耐磨耗性に優れた高硬度・高耐耗性焼結体で構成さ
れており、前記切刃１５部分と母材本体２０とが一体的
に焼結固着されているから、切刃１５が高硬度で且つ
耐磨耗性に優れ、切削時における切削工具としての強
度・剛性に優れたものとなる。
工具は、母材本体２０が超硬合金により構成されている
と共に切刃１５部分が前記母材本体２０より硬度が高く
且つ耐磨耗性に優れた高硬度・高耐耗性焼結体で構成さ
れており、前記切刃１５部分と母材本体２０とが一体的
に焼結固着されているから、切刃１５が高硬度で且つ
耐磨耗性に優れ、切削時における切削工具としての強
度・剛性に優れたものとなる。
【０００９】又、前記切刃１５部分と母材本体２０との
一体的な焼結固着をプラズマ活性化焼結法により行うも
のであるから、低コストで製造できる。
一体的な焼結固着をプラズマ活性化焼結法により行うも
のであるから、低コストで製造できる。
【００１０】
【実施例】以下、この発明の構成を実施例として示した
図面にしたがって説明する。図１及び図２はこの発明を
４条のスパイラルエンドミル１０に適用した場合の実施
例を示している。このスパイラルエンドミル１０は、同
図に示すように、刃部１１とこの刃部１１の一端にロー
付接合（符号１８）されたシャンク部１２から構成され
ており、前記刃部１１は４つの捩じれたランド部１４
と、各ランド１４の一端縁に設けられた捩じれた切刃１
５と、前記切刃１５と連続して設けられた先端刃１７と
を有するものとしてある。尚、上記刃部１１とシャンク
部１２とはロー付接合に限られず、他の接合方法を採用
することができる。
図面にしたがって説明する。図１及び図２はこの発明を
４条のスパイラルエンドミル１０に適用した場合の実施
例を示している。このスパイラルエンドミル１０は、同
図に示すように、刃部１１とこの刃部１１の一端にロー
付接合（符号１８）されたシャンク部１２から構成され
ており、前記刃部１１は４つの捩じれたランド部１４
と、各ランド１４の一端縁に設けられた捩じれた切刃１
５と、前記切刃１５と連続して設けられた先端刃１７と
を有するものとしてある。尚、上記刃部１１とシャンク
部１２とはロー付接合に限られず、他の接合方法を採用
することができる。
【００１１】前記刃部１１はその母材を超鋼合金によっ
て構成してあり、また、切刃１５及び先端刃１７の外側
部分については高硬度・高耐磨耗性焼結体１６（ＣＢ
Ｎ，ＰＣＤ，セラミック，サーメットの粉末を図５に示
したプラズマ活性化焼結法で焼結させて成る）により構
成してあり、前記母材と高硬度・高耐磨耗性焼結体１６
とは一体的に焼結固着してある。
て構成してあり、また、切刃１５及び先端刃１７の外側
部分については高硬度・高耐磨耗性焼結体１６（ＣＢ
Ｎ，ＰＣＤ，セラミック，サーメットの粉末を図５に示
したプラズマ活性化焼結法で焼結させて成る）により構
成してあり、前記母材と高硬度・高耐磨耗性焼結体１６
とは一体的に焼結固着してある。
【００１２】ここで、図３〜図７を使用して上記スパイ
ラルエンドミル１０の製造方法について説明する。 〔第１工程〕超鋼合金により図３に示すような母材本体
となる円柱形部材２０’を形成し、更に、前記円柱形部
材２０’の外周面における切刃１５と成る部分にねじれ
凹溝１４ａを形成し、図４に示すような母材本体２０を
製作する。
ラルエンドミル１０の製造方法について説明する。 〔第１工程〕超鋼合金により図３に示すような母材本体
となる円柱形部材２０’を形成し、更に、前記円柱形部
材２０’の外周面における切刃１５と成る部分にねじれ
凹溝１４ａを形成し、図４に示すような母材本体２０を
製作する。
【００１３】尚、上記したねじれ凹溝１４ａは、母材本
体２０の長さ方向全長に渡って設け（工具の種類によっ
ては一部でもよい）てあり、その幅を約１〜２ｍｍとす
ると共に深さを約３ｍｍ程度としてある。 〔第２工程〕上記した高硬度、高耐磨耗焼結体１６とな
るＣＢＮ，ＰＣＤ，セラミック，サ−メットの原料粉末
に金属、炭化物、窒化物、酸化物の焼結助材等を混合
し、図５に示すように前記母材本体２０のねじれ凹溝１
４ａ内に充填する。 〔第３工程〕前記凹溝１４ａに充填された高硬度・高耐
磨耗焼結体１６と母材本体２０とを図７に示したプラズ
マ活性化焼結法により一体的に焼結固着する。 〔第４工程〕第３工程で製造された刃部１１となる部材
と、シャンク材１２とをロ−付接合し、図６に示すよう
な半完成品２４を製作する。 〔第５工程〕前記半完成品２４の高硬度・高耐磨耗性焼
結体１６に沿って図２に示す如くねじれ溝１３を形成す
ることによりランド部１４を構成させ、前記高硬度・高
耐磨耗性焼結体１６部分に切刃１５を加工する。
体２０の長さ方向全長に渡って設け（工具の種類によっ
ては一部でもよい）てあり、その幅を約１〜２ｍｍとす
ると共に深さを約３ｍｍ程度としてある。 〔第２工程〕上記した高硬度、高耐磨耗焼結体１６とな
るＣＢＮ，ＰＣＤ，セラミック，サ−メットの原料粉末
に金属、炭化物、窒化物、酸化物の焼結助材等を混合
し、図５に示すように前記母材本体２０のねじれ凹溝１
４ａ内に充填する。 〔第３工程〕前記凹溝１４ａに充填された高硬度・高耐
磨耗焼結体１６と母材本体２０とを図７に示したプラズ
マ活性化焼結法により一体的に焼結固着する。 〔第４工程〕第３工程で製造された刃部１１となる部材
と、シャンク材１２とをロ−付接合し、図６に示すよう
な半完成品２４を製作する。 〔第５工程〕前記半完成品２４の高硬度・高耐磨耗性焼
結体１６に沿って図２に示す如くねじれ溝１３を形成す
ることによりランド部１４を構成させ、前記高硬度・高
耐磨耗性焼結体１６部分に切刃１５を加工する。
【００１４】尚、切刃１５の加工は、前記ダイヤモンド
砥石を使用した研削加工でもよいし、場合によっては放
電加工でもよい。このように上記した第１〜第５工程に
よれば、図１及び図２に示したスパイラルエンドミルを
製造することができる。尚、この発明は、上記実施例の
スパイラルエンドミルに適用することができるほか、図
８、図９に示した如くドリルにも適用することができ、
更には、図１０、図１１に示したリーマやその他の工具
にも適用できる。
砥石を使用した研削加工でもよいし、場合によっては放
電加工でもよい。このように上記した第１〜第５工程に
よれば、図１及び図２に示したスパイラルエンドミルを
製造することができる。尚、この発明は、上記実施例の
スパイラルエンドミルに適用することができるほか、図
８、図９に示した如くドリルにも適用することができ、
更には、図１０、図１１に示したリーマやその他の工具
にも適用できる。
【００１５】また、この発明は、図１２及び図１３に示
した如くスロア−ウェイチップにも適用することができ
る。
した如くスロア−ウェイチップにも適用することができ
る。
【００１６】
【発明の効果】作用に記載した内容から、切削性能が非
常に優れ且つ工具寿命が長く、更に安価な切削工具を提
供できた。
常に優れ且つ工具寿命が長く、更に安価な切削工具を提
供できた。
【図１】この発明の実施例のスパイラルエンドミルの正
面図。
面図。
【図２】前記スパイラルエンドミルを先端側から見た
図。
図。
【図３】前記スパイラルエンドミルにおける刃部となる
超鋼合金製の円柱形部材を示す斜視図。
超鋼合金製の円柱形部材を示す斜視図。
【図４】前記スパイラルエンドミルの構成部である母材
本体の斜視図。
本体の斜視図。
【図５】前記母材本体のねじれ凹溝に高硬度・高耐磨耗
焼結体となる原料粉末と焼結助材との混合物を充填した
状態を示す斜視図。
焼結体となる原料粉末と焼結助材との混合物を充填した
状態を示す斜視図。
【図６】前記スパイラルエンドミルの半完成品を示す斜
視図。
視図。
【図７】前記スパイラルエンドミルを製造するときに使
用するプラズマ活性焼結法の概略説明図。
用するプラズマ活性焼結法の概略説明図。
【図８】この発明の二番目の実施例であるドリルの正面
図。
図。
【図９】前記ドリルの先端側側面図。
【図１０】この発明の三番目の実施例であるリーマの正
面図。
面図。
【図１１】図１０のＡ−Ａの断面図の一部を示す図。
【図１２】この発明を適用したスロアーウエイチップの
正面図。
正面図。
【図１３】前記スロアーウエイチップの側面図。
１０ スパイラルエンドミル １１ 刃部 １２ シャンク部 １３ ねじれ溝 １４ ランド １５ ねじれ切刃 １６ 高硬度・高耐磨耗性焼結体 １７ 先端刃 １８ ロ−付接合部 ２０ 母材本体 ２４ 半完成品
Claims (5)
- 【請求項１】 刃部となる母材本体が超硬合金から構成
された切削工具において、前記刃部（１１）が、切刃
（１５）を形成する箇所に凹溝（１４ａ）を有する母材
本体（２０）と、前記凹溝（１４ａ）に充填・埋設され
且つ前記母材本体（２０）にプラズマ活性化焼結法で一
体的に焼結固着された、前記母材本体（２０）よりも硬
度が高く且つ耐磨耗性に優れた高硬度・高耐磨耗性焼結
体（１６）とを備えており、前記高硬度・高耐磨耗性焼
結体（１６）に切刃（１５）が形成されていることを特
徴とする切削工具。 - 【請求項２】 高硬度・高耐磨耗性焼結体（１６）が、
ＣＢＮ粉末に焼結助材を添加して形成された焼結体であ
ることを特徴とする請求項１記載の切削工具。 - 【請求項３】 高硬度・高耐磨耗性焼結体（１６）が、
ＰＣＤ粉末に焼結助材を添加して形成された焼結体であ
ることを特徴とする請求項１記載の切削工具。 - 【請求項４】 高硬度・高耐磨耗性焼結体（１６）が、
セラミック材を焼結したものであることを特徴とする請
求項１記載の切削工具。 - 【請求項５】 高硬度・高耐磨耗性焼結体（１６）が、
サ−メット材を焼結したものであることを特徴とする請
求項１記載の切削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10420993A JP3567381B2 (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | 切削工具及び切削工具の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10420993A JP3567381B2 (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | 切削工具及び切削工具の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06312311A true JPH06312311A (ja) | 1994-11-08 |
| JP3567381B2 JP3567381B2 (ja) | 2004-09-22 |
Family
ID=14374583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10420993A Expired - Lifetime JP3567381B2 (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | 切削工具及び切削工具の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3567381B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03277412A (ja) * | 1990-02-07 | 1991-12-09 | G N Tool Kk | ねじれ刃を有する切削工具及びその製造方法 |
| JPH04210315A (ja) * | 1990-08-10 | 1992-07-31 | Nachi Fujikoshi Corp | 回転切削工具 |
| JPH0592304A (ja) * | 1991-05-21 | 1993-04-16 | Nachi Fujikoshi Corp | 複層コーテイング工具 |
-
1993
- 1993-04-30 JP JP10420993A patent/JP3567381B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03277412A (ja) * | 1990-02-07 | 1991-12-09 | G N Tool Kk | ねじれ刃を有する切削工具及びその製造方法 |
| JPH04210315A (ja) * | 1990-08-10 | 1992-07-31 | Nachi Fujikoshi Corp | 回転切削工具 |
| JPH0592304A (ja) * | 1991-05-21 | 1993-04-16 | Nachi Fujikoshi Corp | 複層コーテイング工具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3567381B2 (ja) | 2004-09-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040223 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20040224 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040604 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
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