JPH06312294A - 溶接用フラックス入りワイヤの製造方法 - Google Patents
溶接用フラックス入りワイヤの製造方法Info
- Publication number
- JPH06312294A JPH06312294A JP10333493A JP10333493A JPH06312294A JP H06312294 A JPH06312294 A JP H06312294A JP 10333493 A JP10333493 A JP 10333493A JP 10333493 A JP10333493 A JP 10333493A JP H06312294 A JPH06312294 A JP H06312294A
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- Japan
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- flux
- welding
- steel pipe
- cored wire
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 外皮部に開口部のない全姿勢溶接用ルチール
系フラックス入りワイヤの製造方法を提供。 【構成】 鋼管外皮にフラックスを充填後、伸線加工す
ることからなる溶接用フラックス入りワイヤの製造方法
において、ＴｉＯ2 を主体とする成分系のフラックス配
合原料に水ガラスを添加して１次造粒し、引き続き、濡
れが保持された状態にある１次造粒フラックス粒子の表
面にＴｉＯ2 より導電性の良い金属鉄を主成分とする粉
体をフラックス全重量比で１０〜３０重量％付着させた
後、乾燥処理をして２次造粒フラックスとし、これを鋼
管外皮に充填し、伸線加工することを特徴とする溶接用
フラックス入りワイヤの製造方法。
系フラックス入りワイヤの製造方法を提供。 【構成】 鋼管外皮にフラックスを充填後、伸線加工す
ることからなる溶接用フラックス入りワイヤの製造方法
において、ＴｉＯ2 を主体とする成分系のフラックス配
合原料に水ガラスを添加して１次造粒し、引き続き、濡
れが保持された状態にある１次造粒フラックス粒子の表
面にＴｉＯ2 より導電性の良い金属鉄を主成分とする粉
体をフラックス全重量比で１０〜３０重量％付着させた
後、乾燥処理をして２次造粒フラックスとし、これを鋼
管外皮に充填し、伸線加工することを特徴とする溶接用
フラックス入りワイヤの製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は造船や鉄骨、橋梁等の溶
接構造物の施工に広く使用されている溶接用フラックス
入りワイヤの製造方法に関する。
接構造物の施工に広く使用されている溶接用フラックス
入りワイヤの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、フラックス入りワイヤは主に細径
のガスシールドアーク溶接材料（ワイヤ径１．０〜１．
６ｍｍ）として著しく普及している。これは鋼製外皮内
に充填されたフラックスの作用により、ソリッドワイヤ
に比較してアークが安定でスパッタが少なく、また立向
姿勢や上向姿勢においてもメタルが垂れにくく溶接がし
やすいこと、さらにワイヤ溶融速度が速く高能率な溶接
ができるなどの優れた溶接性能を持つことによる。特に
図１に示すような外皮部に開口部のない断面形状のフラ
ックス入りワイヤは、使用中に吸湿がなく極低水素の溶
接金属が得られ、またワイヤ表面に銅メッキを施せるの
で溶接時の通電性が良好でアークが安定し、チップ、コ
ンジットライナー等部品の摩耗も少ないといった利点が
あり使用量が年々増加している。
のガスシールドアーク溶接材料（ワイヤ径１．０〜１．
６ｍｍ）として著しく普及している。これは鋼製外皮内
に充填されたフラックスの作用により、ソリッドワイヤ
に比較してアークが安定でスパッタが少なく、また立向
姿勢や上向姿勢においてもメタルが垂れにくく溶接がし
やすいこと、さらにワイヤ溶融速度が速く高能率な溶接
ができるなどの優れた溶接性能を持つことによる。特に
図１に示すような外皮部に開口部のない断面形状のフラ
ックス入りワイヤは、使用中に吸湿がなく極低水素の溶
接金属が得られ、またワイヤ表面に銅メッキを施せるの
で溶接時の通電性が良好でアークが安定し、チップ、コ
ンジットライナー等部品の摩耗も少ないといった利点が
あり使用量が年々増加している。
【０００３】ところで、このような断面形状のフラック
ス入りワイヤは通常、特公昭４５−３０９３７号公報に
代表されるように鋼管の端口からフラックスを振動、搬
送方式により充填後、所定のワイヤ径まで伸線加工して
製造される。この時、成分偏析防止、フラックス充填率
の安定化および充填時間の短縮などのために、配合原料
に水ガラスを添加して増粒処理を行ったフラックスが一
般に用いられている。
ス入りワイヤは通常、特公昭４５−３０９３７号公報に
代表されるように鋼管の端口からフラックスを振動、搬
送方式により充填後、所定のワイヤ径まで伸線加工して
製造される。この時、成分偏析防止、フラックス充填率
の安定化および充填時間の短縮などのために、配合原料
に水ガラスを添加して増粒処理を行ったフラックスが一
般に用いられている。
【０００４】しかし、水ガラスを添加して造粒されたフ
ラックスを充填したフラックス入りワイヤは電流を高め
て溶接した場合、外皮部が充填フラックスよりも先に溶
けてしまい、充填フラックスが未溶融のままワイヤ径よ
りも相当長くアーク中に突き出すという現象が生じやす
い。このような未溶融フラックスの突き出しは溶接中の
スパッタを多くし、さらに立向下進溶接のように溶接速
度を速くした場合には未溶融フラックスが溶融プール中
に入り、そのまま浮上分離せずにスラグ巻き込み欠陥の
発生要因となっている。これまでにも、未溶融フラック
ス突き出し防止のために、例えば特開昭６２−１６６０
９９号公報、特開昭６２−１９９２５号公報等により、
水ガラス以外の固着材あるいはフレーク状鉄粉を使用す
ることの効果が提案されているが、フラックス入りワイ
ヤへの使用条件の要求も厳しくなっており、さらに溶接
性能を高めていく必要がある。
ラックスを充填したフラックス入りワイヤは電流を高め
て溶接した場合、外皮部が充填フラックスよりも先に溶
けてしまい、充填フラックスが未溶融のままワイヤ径よ
りも相当長くアーク中に突き出すという現象が生じやす
い。このような未溶融フラックスの突き出しは溶接中の
スパッタを多くし、さらに立向下進溶接のように溶接速
度を速くした場合には未溶融フラックスが溶融プール中
に入り、そのまま浮上分離せずにスラグ巻き込み欠陥の
発生要因となっている。これまでにも、未溶融フラック
ス突き出し防止のために、例えば特開昭６２−１６６０
９９号公報、特開昭６２−１９９２５号公報等により、
水ガラス以外の固着材あるいはフレーク状鉄粉を使用す
ることの効果が提案されているが、フラックス入りワイ
ヤへの使用条件の要求も厳しくなっており、さらに溶接
性能を高めていく必要がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記の高電
流域や溶接速度の速い使用条件において問題となる未溶
融フラックスの突き出しを短くし、スパッタが少なくス
ラグ巻き込み欠陥が発生しないフラックス入りワイヤの
製造方法を提供することを目的とする。
流域や溶接速度の速い使用条件において問題となる未溶
融フラックスの突き出しを短くし、スパッタが少なくス
ラグ巻き込み欠陥が発生しないフラックス入りワイヤの
製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明の要旨とす
るところは、鋼管外皮にフラックスを充填後、伸線加工
することからなる溶接用フラックス入りワイヤの製造方
法において、ＴｉＯ2を主体とする成分系のフラックス
配合原料に水ガラスを添加して１次造粒し、引き続き、
濡れが保持された状態にある１次造粒フラックス粒子の
表面にＴｉＯ2より導電性の良い金属鉄を主成分とする
粉体をフラックス全重量比で１０〜３０重量％付着させ
た後、乾燥処理をして２次造粒フラックスとし、これを
鋼管外皮に充填し、伸線加工することを特徴とする溶接
用フラックス入りワイヤの製造方法にある。
るところは、鋼管外皮にフラックスを充填後、伸線加工
することからなる溶接用フラックス入りワイヤの製造方
法において、ＴｉＯ2を主体とする成分系のフラックス
配合原料に水ガラスを添加して１次造粒し、引き続き、
濡れが保持された状態にある１次造粒フラックス粒子の
表面にＴｉＯ2より導電性の良い金属鉄を主成分とする
粉体をフラックス全重量比で１０〜３０重量％付着させ
た後、乾燥処理をして２次造粒フラックスとし、これを
鋼管外皮に充填し、伸線加工することを特徴とする溶接
用フラックス入りワイヤの製造方法にある。
【０００７】
【作用】本発明者らは、水ガラスを添加して造粒処理し
たフラックスを充填したフラックス入りワイヤにおける
未溶融フラックスの突き出し現象は、水ガラスがほぼ完
全に各フラックス粒子をコーティングしてしまうために
充填フラックスと外皮部との間に絶縁作用をもたらし、
電流が主として外皮部を流れることにより生じるもの
で、従って充填フラックスに通電性を十分にもたせるこ
とによって未溶融フラックスの突き出しを短くできると
の観点から種々検討した。その結果、非造粒フラックス
を充填した場合、未溶融フラックスの突き出しが短くな
ることは認められるものの、成分偏析防止やフラックス
充填率の安定化、充填能率の点からやはり造粒フラック
スが好ましく、そのフラックス粒子の表面にこれらのフ
ラックスより導電性の良好な粉体を付着させることによ
り未溶融フラックスの突き出しを短くできることを見出
したものである。図２に本発明の実施態様例を示す。
たフラックスを充填したフラックス入りワイヤにおける
未溶融フラックスの突き出し現象は、水ガラスがほぼ完
全に各フラックス粒子をコーティングしてしまうために
充填フラックスと外皮部との間に絶縁作用をもたらし、
電流が主として外皮部を流れることにより生じるもの
で、従って充填フラックスに通電性を十分にもたせるこ
とによって未溶融フラックスの突き出しを短くできると
の観点から種々検討した。その結果、非造粒フラックス
を充填した場合、未溶融フラックスの突き出しが短くな
ることは認められるものの、成分偏析防止やフラックス
充填率の安定化、充填能率の点からやはり造粒フラック
スが好ましく、そのフラックス粒子の表面にこれらのフ
ラックスより導電性の良好な粉体を付着させることによ
り未溶融フラックスの突き出しを短くできることを見出
したものである。図２に本発明の実施態様例を示す。
【０００８】まず、１次造粒装置（湿式混合機）３にＴ
ｉＯ2 を主成分とし、これにＳｉＯ 2 、ＺｒＯ2 、Ａｌ
2 Ｏ3 、ＭｇＯなどのスラグ形成剤、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｎ
ｉ、Ｍｏなどの脱酸剤や合金剤、Ｎａ、Ｋ、Ｌｉなどの
アーク安定剤、鉄粉などからなる配合原料４および例え
ば珪酸ソーダ、珪酸カリあるいは両者を混合した組成の
水ガラス５を投入して１次造粒する。そして、湿式造粒
により濡れた状態にあるうちに１次造粒フラックス粒子
の表面にＴｉＯ2 よりも導電性の良好な例えば金属鉄粉
を付着させる。この鉄粉を付着させる方法は攪拌機を使
用し混合してもよいが、図２（ｂ）、（ｃ）に示すよう
な２次造粒装置６により回転振動が与えられる振動架台
７の上に１次造粒フラックス８および鉄粉９を供給し、
両者を外周板１０に沿って流動させることにより、充填
フラックス部の通電性向上のために好ましい自然付着の
状態、即ち、水ガラスによりコーティングされていない
部分を多くして鉄粉をフラックス粒子の表面に付着させ
ることができる。また、鉄粉が付着した後も振動架台上
をしばらく流動するので、粉化や鉄粉の離脱が起こりに
くいいわゆる締まった状態の造粒フラックスが形成され
る。さらに、鉄粉を付着させた後に行う乾燥処理（１１
０〜３５０℃程度）は、水分の除去とともに鉄粉のフラ
ックス粒子への固着を強くする。なお、図２（ｃ）にお
いて１１は１次造粒フラックスおよび鉄粉の流れ方向を
示し、１２は鉄粉を付着させた２次造粒フラックスの流
れ方向を示す。
ｉＯ2 を主成分とし、これにＳｉＯ 2 、ＺｒＯ2 、Ａｌ
2 Ｏ3 、ＭｇＯなどのスラグ形成剤、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｎ
ｉ、Ｍｏなどの脱酸剤や合金剤、Ｎａ、Ｋ、Ｌｉなどの
アーク安定剤、鉄粉などからなる配合原料４および例え
ば珪酸ソーダ、珪酸カリあるいは両者を混合した組成の
水ガラス５を投入して１次造粒する。そして、湿式造粒
により濡れた状態にあるうちに１次造粒フラックス粒子
の表面にＴｉＯ2 よりも導電性の良好な例えば金属鉄粉
を付着させる。この鉄粉を付着させる方法は攪拌機を使
用し混合してもよいが、図２（ｂ）、（ｃ）に示すよう
な２次造粒装置６により回転振動が与えられる振動架台
７の上に１次造粒フラックス８および鉄粉９を供給し、
両者を外周板１０に沿って流動させることにより、充填
フラックス部の通電性向上のために好ましい自然付着の
状態、即ち、水ガラスによりコーティングされていない
部分を多くして鉄粉をフラックス粒子の表面に付着させ
ることができる。また、鉄粉が付着した後も振動架台上
をしばらく流動するので、粉化や鉄粉の離脱が起こりに
くいいわゆる締まった状態の造粒フラックスが形成され
る。さらに、鉄粉を付着させた後に行う乾燥処理（１１
０〜３５０℃程度）は、水分の除去とともに鉄粉のフラ
ックス粒子への固着を強くする。なお、図２（ｃ）にお
いて１１は１次造粒フラックスおよび鉄粉の流れ方向を
示し、１２は鉄粉を付着させた２次造粒フラックスの流
れ方向を示す。
【０００９】図３（ａ）は鉄粉を付着させたフラックス
粒子を模式的に示したもので、鉄粉のフラックス粒子に
接触する側は水ガラスでコーティングされた状態になっ
ているが、鉄粉表面の大部分は水ガラスによりコーティ
ングされていない。図３（ｂ）は従来の造粒フラックス
の状態を示したもので、鉄粉を含む各原料粉は水ガラス
でコーティングされ、さらに鉄粉は他の原料粉と一緒に
配合、造粒されたことにより通電性の悪いスラグ形成剤
と接触あるいは一体となっており、溶接時に充填フラッ
クス部の通電効果を発揮し得ない。
粒子を模式的に示したもので、鉄粉のフラックス粒子に
接触する側は水ガラスでコーティングされた状態になっ
ているが、鉄粉表面の大部分は水ガラスによりコーティ
ングされていない。図３（ｂ）は従来の造粒フラックス
の状態を示したもので、鉄粉を含む各原料粉は水ガラス
でコーティングされ、さらに鉄粉は他の原料粉と一緒に
配合、造粒されたことにより通電性の悪いスラグ形成剤
と接触あるいは一体となっており、溶接時に充填フラッ
クス部の通電効果を発揮し得ない。
【００１０】図４は鉄粉を付着させた造粒フラックスを
充填後、伸線加工して製造したフラックス入りワイヤの
断面構造を模式的に示したもので、水ガラスで全面をコ
ーティングされていない鉄粉は充填フラックス中に散在
し、鋼管外皮部と接触するかあるいは互いに接触するこ
とになる。このようなワイヤ断面構造にすることにより
溶接時の充填フラックス部の通電性を向上させ、未溶融
フラックスの突き出しを短くすることができる。
充填後、伸線加工して製造したフラックス入りワイヤの
断面構造を模式的に示したもので、水ガラスで全面をコ
ーティングされていない鉄粉は充填フラックス中に散在
し、鋼管外皮部と接触するかあるいは互いに接触するこ
とになる。このようなワイヤ断面構造にすることにより
溶接時の充填フラックス部の通電性を向上させ、未溶融
フラックスの突き出しを短くすることができる。
【００１１】ここで鉄粉の付着量をフラックス全重量比
で１０〜３０重量％に限定した理由は、通常の全姿勢溶
接用ルチール系フラックス入りワイヤのフラックス充填
率が１０〜２０重量％であることを考慮し、鉄粉の付着
量が１０重量％未満では溶接時の未溶融フラックスの突
き出しの減少効果が顕著でなく、他方３０重量％を超え
て付着させるためにはバインダーを過剰に添加しなけれ
ばならず、この場合、鉄粉の付着量が均一にならず、ま
た充填フラックス中の鉄粉含有量が多くなり、ルチール
系フラックス入りワイヤの全姿勢溶接性が損なわれるた
めである。
で１０〜３０重量％に限定した理由は、通常の全姿勢溶
接用ルチール系フラックス入りワイヤのフラックス充填
率が１０〜２０重量％であることを考慮し、鉄粉の付着
量が１０重量％未満では溶接時の未溶融フラックスの突
き出しの減少効果が顕著でなく、他方３０重量％を超え
て付着させるためにはバインダーを過剰に添加しなけれ
ばならず、この場合、鉄粉の付着量が均一にならず、ま
た充填フラックス中の鉄粉含有量が多くなり、ルチール
系フラックス入りワイヤの全姿勢溶接性が損なわれるた
めである。
【００１２】本発明において１次造粒フラックス粒子に
付着させる鉄粉の粒径は特に限定するものでないが、鉄
粉の付着性および細径段階の伸線性等を考慮して平均粒
径が３００μｍ以下のものが好ましい。鉄粉の種類は通
常フラックス入りワイヤに使用している球状鉄粉、板状
鉄粉、線状鉄粉等で、Ｆｅ−Ｓｉ、Ｆｉ−Ｍｎ等の合金
粉末を含み、少量の鉄酸化物を含んでもよい。また鉄粉
と同様フラックスの主成分であるＴｉＯ2 より導電性の
良いＮｉ、Ａｌ、Ｃｕ等の粉末を少量混合して用いるこ
ともできる。より好ましくは容易に入手でき、かつ安価
な金属鉄をベースとする粉末を用いる。
付着させる鉄粉の粒径は特に限定するものでないが、鉄
粉の付着性および細径段階の伸線性等を考慮して平均粒
径が３００μｍ以下のものが好ましい。鉄粉の種類は通
常フラックス入りワイヤに使用している球状鉄粉、板状
鉄粉、線状鉄粉等で、Ｆｅ−Ｓｉ、Ｆｉ−Ｍｎ等の合金
粉末を含み、少量の鉄酸化物を含んでもよい。また鉄粉
と同様フラックスの主成分であるＴｉＯ2 より導電性の
良いＮｉ、Ａｌ、Ｃｕ等の粉末を少量混合して用いるこ
ともできる。より好ましくは容易に入手でき、かつ安価
な金属鉄をベースとする粉末を用いる。
【００１３】以下に実施例により本発明の効果を具体的
に示す。
に示す。
【００１４】
【実施例】表１に示す造粒フラックスを特公昭４５−３
０９３７号公報の技術により軟鋼製パイプ（化学成分＝
Ｃ：０．０５重量％、Ｍｎ：０．２９重量％、Ｓｉ：
０．０２重量％、Ｐ：０．０１０重量％、Ｓ：０．００
６重量％、残部Ｆｅおよび不可避的不純物）に充填後、
伸線加工によりワイヤ径１．２ｍｍの全姿勢用ルチール
系フラックス入りワイヤを試作した。表２に１次造粒フ
ラックスに付着させた鉄粉の粒度分布を示す。１次造粒
および鉄粉の付着方法は前記図２に示す湿式混合機、振
動架台を用い、各試作ワイヤについて表３に示す試験条
件で立向下進溶接を行い、未溶融フラックスの突き出し
長さの測定とスラグ巻き込み欠陥の有無、およびスパッ
タ発生量の測定を行った。なお、未溶融フラックスの突
き出し長さは高速度カメラによる写真撮影により、スラ
グ巻き込みはＸ線試験により測定し、スパッタ発生量は
鋼製容器で囲って溶接することにより全量補集し、１分
間当たりの発生量として評価した。表４に試験結果をま
とめて示す。
０９３７号公報の技術により軟鋼製パイプ（化学成分＝
Ｃ：０．０５重量％、Ｍｎ：０．２９重量％、Ｓｉ：
０．０２重量％、Ｐ：０．０１０重量％、Ｓ：０．００
６重量％、残部Ｆｅおよび不可避的不純物）に充填後、
伸線加工によりワイヤ径１．２ｍｍの全姿勢用ルチール
系フラックス入りワイヤを試作した。表２に１次造粒フ
ラックスに付着させた鉄粉の粒度分布を示す。１次造粒
および鉄粉の付着方法は前記図２に示す湿式混合機、振
動架台を用い、各試作ワイヤについて表３に示す試験条
件で立向下進溶接を行い、未溶融フラックスの突き出し
長さの測定とスラグ巻き込み欠陥の有無、およびスパッ
タ発生量の測定を行った。なお、未溶融フラックスの突
き出し長さは高速度カメラによる写真撮影により、スラ
グ巻き込みはＸ線試験により測定し、スパッタ発生量は
鋼製容器で囲って溶接することにより全量補集し、１分
間当たりの発生量として評価した。表４に試験結果をま
とめて示す。
【００１５】試験Ｎｏ．１は鉄粉の全量を他の原料と一
緒に配合し水ガラスで造粒して製造したワイヤを使用し
た場合で、未溶融フラックスの突き出しが長く、スパッ
タ量が増加し、またスラグ巻き込み欠陥が発生した。試
験Ｎｏ．４はフラックス粒子に付着させた鉄粉量が少な
すぎるために本発明の効果が認められない。これに対
し、試験Ｎｏ．２、３、５は本発明によるもので、未溶
融フラックスの突き出しが短く、良好な溶接作業性を示
した。
緒に配合し水ガラスで造粒して製造したワイヤを使用し
た場合で、未溶融フラックスの突き出しが長く、スパッ
タ量が増加し、またスラグ巻き込み欠陥が発生した。試
験Ｎｏ．４はフラックス粒子に付着させた鉄粉量が少な
すぎるために本発明の効果が認められない。これに対
し、試験Ｎｏ．２、３、５は本発明によるもので、未溶
融フラックスの突き出しが短く、良好な溶接作業性を示
した。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】
【００１８】
【表３】
【００１９】
【表４】
【００２０】
【発明の効果】以上述べたように本発明は、鋼管外皮に
フラックスを充填して製造するフラックス入りワイヤに
おいて、しばしば問題となる未溶融フラックスの突き出
しを短くし、しかもスパッタが少なくスラグ巻き込み欠
陥が発生せず、溶接作業性が良好な溶接用フラックス入
りワイヤの製造方法を提供するものであり、溶接の高能
率化、高品質化の強い要望に十分に応え得るものであ
る。
フラックスを充填して製造するフラックス入りワイヤに
おいて、しばしば問題となる未溶融フラックスの突き出
しを短くし、しかもスパッタが少なくスラグ巻き込み欠
陥が発生せず、溶接作業性が良好な溶接用フラックス入
りワイヤの製造方法を提供するものであり、溶接の高能
率化、高品質化の強い要望に十分に応え得るものであ
る。
【図１】フラックス入りワイヤの断面形状を示す図であ
る。
る。
【図２】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は実施例におけるフラ
ックス粒子に鉄粉を付着させる方法の説明図である。
ックス粒子に鉄粉を付着させる方法の説明図である。
【図３】本発明における効果を説明するための模式図で
ある。
ある。
【図４】本発明における効果を説明するための模式図で
ある。
ある。
１ 外皮部 ２ 充填フラックス部 ３ １次造粒装置（湿式混合機） ４ 配合原料 ５ 水ガラス ６ ２次造粒装置 ７ 振動架台 ８ １次造粒フラックス ９ 鉄粉 １０ 外周板 １１ １次造粒フラックスおよび鉄粉の流れ方向 １２ ２次造粒フラックスの流れ方向 １３ 水ガラスによりコーティングされた鉄粉表面
部。
部。
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼管外皮にフラックスを充填後、伸線加
工することからなる溶接用フラックス入りワイヤの製造
方法において、ＴｉＯ2 を主体とする成分系のフラック
ス配合原料に水ガラスを添加して１次造粒し、引き続
き、濡れが保持された状態にある１次造粒フラックス粒
子の表面にＴｉＯ2 より導電性の良い金属鉄を主成分と
する粉体をフラックス全重量比で１０〜３０重量％付着
させた後、乾燥処理をして２次造粒フラックスとし、こ
れを鋼管外皮に充填し、伸線加工することを特徴とする
溶接用フラックス入りワイヤの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10333493A JPH06312294A (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 溶接用フラックス入りワイヤの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10333493A JPH06312294A (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 溶接用フラックス入りワイヤの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06312294A true JPH06312294A (ja) | 1994-11-08 |
Family
ID=14351265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10333493A Withdrawn JPH06312294A (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 溶接用フラックス入りワイヤの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06312294A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103317073A (zh) * | 2013-07-05 | 2013-09-25 | 成都市新筑路桥机械股份有限公司 | 一种用于大型摆辗机的球面摆动装置 |
-
1993
- 1993-04-28 JP JP10333493A patent/JPH06312294A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103317073A (zh) * | 2013-07-05 | 2013-09-25 | 成都市新筑路桥机械股份有限公司 | 一种用于大型摆辗机的球面摆动装置 |
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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