JPH06311962A - 靴拭いマット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 浄化効率が良好で、かつ吸着した被浄化物質
を有効に保持でき、被浄化物質が屋内に持込まれること
を防止できるとともに、立体的なデザインが可能にな
り、接着布を接合するための別途手段が不要な靴拭いマ
ットを提供する。 【構成】 熱収縮性パイル糸１１ｂと非熱収縮性パイル
糸１１ｃをマット基布１１ａにタフト化して植込み、前
記パイル糸植込部分の反対側のマット基布１１ａ面に裏
敷シート１１ｄを真空、加熱下で加硫接着してマット本
体１１を構成し、前記マット本体１１をプレス加熱し、
熱収縮性パイル糸１１ｂを収縮、陥没させることによ
り、各パイル糸の先端部分に凹凸状面部を形成する。ま
た、前記マット本体１１の裏面に裏敷シート１１ｄと同
時にマット側の接着布１２を加硫接着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、玄関等の出入口に敷い
て通行人の靴の泥及び塵埃を除去する靴拭いマットの改
良に関するものであり、特に、マットベースに着脱自在
な靴拭いセパレートマット等に使用可能な靴拭いマット
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、玄関の出入口等に靴拭いマッ
トを敷いて靴に付着した泥及び塵埃が屋内に持込まれる
のを防止している。

【０００３】近年、レンタル靴拭いマットが普及し、各
ユーザーで使用されたマットを定期的に回収し、洗浄
後、ダスト吸着性を高めるための含油処理を施して再生
し、再び、各ユーザーに配送することが行なわれてい
る。

【０００４】ところで、靴拭いマットには、入退者が歩
行した時に移動しないように底部にゴム材よりなるマッ
トベースが一体に形成されているが、重量による運搬効
率の低下防止と洗浄作業効率向上等のために、靴拭いマ
ットをマット本体とマットベースとに、分割し、汚染さ
れやすいマット本体のみを搬送、洗浄している。

【０００５】このように分割構造にした靴拭いマットに
おいては、マットベースの周縁部に額縁状の突縁を形成
し、この突縁によって形成された中央の凹部空間にマッ
ト本体を嵌込む構造となっている。しかし、マット本体
をマットベースの凹部空間に嵌込んだだけでは入退者が
歩行した時に、マットベースからはずれたり、マット本
体の端が捲れたりしやすい。このため、マット本体とマ
ットベースの接触面には、通常、脱離防止用の着脱自在
な係止機構を設けてマットが捲れたり、外れたりしない
ように工夫している。

【０００６】従来のこの種の靴拭いマットに関する技術
として、例えば図５に示すような技術を挙げることがで
きる。

【０００７】図５は従来の靴拭いマットのマット本体の
構成を示す縦断面図である。

【０００８】図５において、５１はマット本体であり、
一般的に木綿繊維、アクリル繊維、ナイロン繊維等の織
布等からなるマット基布５１ａに、木綿繊維、アクリル
繊維、ナイロン繊維等からなるパイル糸５１ｂをタフト
化して植込み、マット基布５１ａの裏面にＮＢＲ（ブタ
ジエン・アクリロニトリル共重合物）等のラテックスを
塗布、乾燥して裏敷層５１ｃを形成することにより固着
形成されている。なお、パイル糸５１ｂには、マット本
体５１を製造した後、泥、砂、塵埃等の吸着性を高める
ために含油処理を行なうことから、マットベース（図示
せず）及びマット本体５１の裏敷層５１ｃには耐油性の
優れたＮＢＲを使用している。

【０００９】こうして構成されたマット本体５１は、全
体が矩形状に形成され、その裏面の四隅及び、それらに
対向してマットベース（図示せず）の四隅に縫合、加硫
接着等の別途手段により配設された、商品名『マジック
テープ』等と称せられる一対の接着布（図示せず）によ
り着脱自在に取付けられている。

【００１０】歩行者は、含油処理を施され、タフト化し
て植込れたパイル糸５１ｂ面上を歩いて入退する。この
時、歩行者の靴に付着した泥や塵埃等が前記パイル糸５
１ｂにより吸着除去される。パイル糸５１ｂに含油処理
を施すことは、パイル糸５１ｂのもつ泥や塵等の吸着作
用を効率化させ、かつ捕捉した泥や塵等を保持する作用
を有する。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】上記のように構成され
た従来の靴拭いマットでは、タフト化して植込まれたパ
イル糸５１ｂやそれらに含油処理を施すことによって得
られる吸着保持能力により、歩行者の靴に付着した泥や
塵埃等の被浄化物質を除去していた。しかし、浄化作用
部分、つまり、パイル糸の先端部分が平面である故に、
被浄化物質を十分に取除くことができなかった。また、
一度吸着した被浄化物質が再び歩行者の靴に付着する確
率が高く、被浄化物質の一部が屋内に持ち込まれてお
り、その浄化作用が十分ではなかった。しかも、パイル
糸の先端部分が単なる平面であり、平面的な模様にデザ
インが限定され、意匠的にも採り得るデザインの幅が少
なく物足りなかった。

【００１２】また、マット本体とマットベースを脱着自
在に取付けるための接着布は、加硫接着や縫合等の別途
手段でマット本体及びマットベースに接合しなければな
らず、工数が掛かり、コストがかかっていた。

【００１３】そこで、本発明は、浄化効率が良好で、か
つ吸着した被浄化物質を有効に保持でき、被浄化物質が
屋内に持込まれることを防止できるとともに、立体的な
デザインが可能となる靴拭いマットの提供を課題とし、
また、マット本体のマットベースへの取付時に必要な接
着布を、マット本体及びマットベースに接合するための
別途手段を必要としない靴拭いマットの提供を課題とす
るものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明にかかる靴拭いマ
ットは、マット基布に熱収縮性パイル糸をタフト化して
植込むとともに、前記熱収縮性パイル糸と混合して、前
記マット基布に非熱収縮性パイル糸をタフト化して植込
み、前記マット基布の裏面にゴム材からなる裏敷層を塗
布し、前記マット基布に植込まれた熱収縮性パイル糸及
び非熱収縮性パイル糸を加熱し、前記熱収縮性パイル糸
を収縮させることによって、前記熱収縮性パイル糸及び
非熱収縮性パイル糸の先端部分に凹凸状面部を形成した
ものである。

【００１５】

【作用】本発明の靴拭いマットにおいては、マット基布
に熱収縮性アクリル繊維パイル糸及び非熱収縮性繊維パ
イル糸をタフト化して植込まれたマット本体を適宜加熱
すると、熱収縮性パイル糸は収縮するが、非熱収縮性パ
イル糸は収縮しない。これにより、パイル糸の先端部分
には熱収縮性パイル糸の収縮、陥没により凹凸状面部が
形成される。このパイル糸の先端部分に形成される凹凸
状面部に含油処理を施すことにより、歩行者の靴に付い
た泥や塵埃等は効果的に吸着、保持され、歩行者の靴に
再付着する確率が少なくなり、結果的に被浄化物質が屋
内に持込まれる確率も少なくなる。しかも、パイル糸の
先端部分の凹凸状面部により、立体的なデザインとな
る。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の靴拭いマットの実施例につい
て説明する。

【００１７】〈第一実施例〉本発明の第一実施例におけ
る靴拭いマットの縦断面図を図１（ａ）及び図１（ｂ）
に示す。

【００１８】図１（ａ）は加熱前のマット本体の縦断面
図を、図１（ｂ）は加熱後のマット本体の縦断面図をそ
れぞれ示している。

【００１９】図において、１はマット本体であり、一般
的な木綿繊維、アクリル繊維、ナイロン繊維等の織布或
いは不織布等からなるマット基布１ａに、熱収縮性アク
リル繊維等からなる熱収縮性パイル糸１ｂ及び非熱収縮
性のアクリル・レーヨン混紡繊維等からなる非熱収縮性
パイル糸１ｃをタフト化して植込み、パイル糸植込部分
の反対側のマット基布１ａ面である、マット基布１ａの
裏面にＮＢＲゴムのラテックスを塗布することにより裏
敷層１ｄを形成し、矩形状に構成されている。このよう
にして構成されたマット本体１の縦断面図を図１（ａ）
に示す。このときの、前記マット基布に植込まれた熱収
縮性パイル糸及び非熱収縮性パイル糸の先端部分は、図
１（ａ）の二点鎖線に示すように略平面状になってい
る。

【００２０】こうして構成されたマット本体１を所定の
温度で加熱すると、その縦断面は図１（ｂ）に示すよう
になる。

【００２１】つまり、加熱することによりマット本体１
の熱収縮性アクリル繊維等からなる熱収縮性パイル糸１
ｂのみが収縮、陥没し、その結果、マット本体１のパイ
ル糸の先端部分には、図１（ｂ）の二点鎖線に示すよう
な凹凸状面部が形成される。このときの加熱温度は摂氏
約１２０度とすることで熱収縮性アクリル繊維等からな
る熱収縮性パイル糸１ｂは、その収縮限界付近まで収縮
する。したがって、マット本体１の使用中、或いは、洗
浄中の外力、温度変化に伴う熱収縮性アクリル繊維等か
らなる熱収縮性パイル糸１ｂの収縮がなく、寸法の収縮
が少ない。なお、加熱する際の温度は、熱収縮性アクリ
ル繊維等の特性により、適宜設定変更される。

【００２２】こうして、パイル糸の先端部分に凹凸状面
部が形成されたマット本体１の表面に含油処理を施し、
従来例と同様に、接着布（図示せず）をマット本体１及
びマットベース（図示せず）に縫合、加硫接着等の手段
で接合して、マットベースに嵌込固定し使用した場合に
は、従来例のような平面状のマット本体５１に含油処理
を施し使用した場合よりも、その凹凸状面部の作用によ
り、歩行者の靴に付着した泥や塵埃等を効果的に吸着し
保持できる。また、ダスト保持能力が良好なことから、
一度吸着保持された泥や塵埃等の被浄化物質は、再び歩
行者の靴に付着する確率が少なくなる。

【００２３】また、ＮＢＲラテックスから構成される裏
敷層１ｄも、熱収縮性パイル糸１ｂ及び非熱収縮性パイ
ル糸１ｃの根本部分により平面全体に僅かな凹凸面が形
成されるので、マットベース（図示せず）の凹部空間と
の摩擦抵抗が増し、使用中の横方向のずれを防止できる
効果もある。

【００２４】このように、本実施例の靴拭いマットは、
木綿繊維、アクリル繊維、ナイロン繊維等の織布或いは
不織布等からなるマット基布１ａと、前記マット基布１
ａにタフト化して植込まれた熱収縮性アクリル繊維等か
らなる熱収縮性パイル糸１ｂと、前記熱収縮性パイル糸
１ｂと混合して、前記マット基布１ａにタフト化して植
込まれた非熱収縮性のアクリル・レーヨン混紡繊維等か
らなる非熱収縮性パイル糸１ｃと、前記マット基布１ａ
の裏面に塗布されたＮＢＲゴムのラテックス等のゴム材
からなる裏敷層１ｄと、前記マット基布１ａに植込まれ
た熱収縮性パイル糸１ｂ及び非熱収縮性パイル糸１ｃを
加熱し、前記熱収縮性パイル糸１ｂを収縮させることに
よって、前記熱収縮性パイル糸１ｂ及び非熱収縮性パイ
ル糸１ｃの先端部分に形成された図１の（ｂ）の二点鎖
線に示すような凹凸状面部とを備えている。なお、前記
マット基布１ａと、前記熱収縮性パイル糸１ｂと、前記
非熱収縮性パイル糸１ｃと、前記裏敷層１ｄとでマット
本体１が構成されている。また、前記マット基布１ａに
植込まれた熱収縮性パイル糸１ｂ及び非熱収縮性パイル
糸１ｃを加熱するには、前記マット本体１を適宜加熱す
ればよい。

【００２５】即ち、本実施例の靴拭いマットは、マット
基布１ａに熱収縮性パイル糸１ｂをタフト化して植込む
とともに、前記熱収縮性パイル糸１ｂと混合して、前記
マット基布１ａに非熱収縮性パイル糸１ｃをタフト化し
て植込み、前記マット基布１ａの裏面にゴム材からなる
裏敷層１ｄを塗布し、前記マット基布１ａに植込まれた
熱収縮性パイル糸１ｂ及び非熱収縮性パイル糸１ｃを加
熱し、前記熱収縮性パイル糸１ｂを収縮させることによ
って、前記熱収縮性パイル糸１ｂ及び非熱収縮性パイル
糸１ｃの先端部分に凹凸状面部を形成したものである。

【００２６】したがって、タフト化して植込まれた熱収
縮性パイル糸１ｂの収縮、陥没により形成された凹凸状
面部、及び熱収縮性パイル糸１ｂや非熱収縮性パイル糸
１ｃに含油処理を施すことにより、歩行者の靴に付いた
泥や塵埃等の被浄化物質は効果的に吸着、保持される。
また、これらの被浄化物質が歩行者の靴に再付着する確
率が減少し、結果的に被浄化物質が屋内に持込まれる確
率も少なくなるので、被浄化物質を十分に取除くことが
できる。しかも、パイル糸の先端部分の凹凸状面部によ
り、立体的なデザインとなるので、従来のように単なる
平面的な模様にデザインが限定されず、意匠的にも採り
得るデザインの幅が拡大する。

【００２７】〈第二実施例〉本発明の第二実施例におけ
る靴拭いマットの構成を説明する説明図を図２（ａ）、
図２（ｂ）、図３及び図４に示す。

【００２８】図２（ａ）はマット本体のプレス加熱前の
縦断面図、図２（ｂ）はマット本体のプレス加熱後の縦
断面図、図３はマット本体のマットベースへの取付構成
を説明する説明図、図４は図３のＡ−Ａ切断線による断
面図をそれぞれ示している。

【００２９】図において、１１はマット本体であり、一
般的な木綿繊維、アクリル繊維、ナイロン繊維等の織布
或いは不織布等からなるマット基布１１ａに、熱収縮性
アクリル繊維等からなる熱収縮性パイル糸１１ｂ及び非
熱収縮性のアクリル・レーヨン混紡繊維等からなる非熱
収縮性パイル糸１１ｃをタフト化して植込み、耐油性の
ＮＢＲゴム等からなる裏敷シート１１ｄを真空加熱下で
裏打接合することにより、矩形状に形成されている。こ
の裏敷シート１１ｄには板厚約０．５mmのＮＢＲゴム板
を使用している。また、１２はマット側の接着布であ
り、マット本体１１の裏敷シート１１ｄの裏面の所定の
箇所に貼着されており、木綿繊維等の織布等からなる基
布１２ａに、木綿繊維等の繊維をループ状にしたループ
係止片１２ｂが植込まれたものである。マット本体１１
は、マットベース１３の周縁に突縁１３ａを設けること
により形成された凹部空間１３ｂ内に収納される。そし
て、マット本体１１とマットベース１３とは、マット本
体１１の裏面の四隅に取付けられたマット側の接着布１
２と、これと対向してマットベース１３の凹部空間１３
ｂの底面の四隅に取付けられたベース側の接着布１４と
によって構成された一対の接着布１３，１４により着脱
自在に取付けられている。

【００３０】ここで、本実施例の靴拭いマットの裏打方
法について説明する。

【００３１】マット本体１１のマット基布１１ａに熱収
縮性パイル糸１１ｂ及び非熱収縮性１１ｃの根本を植込
んだものを真空加熱炉内に収容し、裏側を上向にセット
して図２の白抜き矢印の方向に真空吸引し、所定温度
で、所定時間加熱する。このときの真空度は６０mmHg以
下とし、摂氏約１５０度の加熱温度で１０〜１５分間加
熱する。なお、上記加熱温度は裏敷シート１１ｄの溶融
温度以上で、かつ、マット基布１１ａ及び熱収縮性パイ
ル糸１１ｂの溶融温度以下とし、裏敷シート１１ｄのゴ
ム材質、マット基布１１ａ、熱収縮性パイル糸１１ｂ、
非熱収縮性パイル糸１１ｃの材質により適宜設定変更さ
れる。

【００３２】まず、減圧状態にした作業台の開口面の桟
等の載置台上に、マット本体１１のマット基布１１ａが
下面になるように置き、マット本体１１の熱収縮性パイ
ル糸１１ｂ及び非熱収縮性パイル糸１１ｃ側の面を吸引
状態にする。このようにして真空下で加熱を行なうと、
裏敷シート１１ｄは熱収縮性パイル糸１１ｂ及び非熱収
縮性パイル糸１１ｃを保持した状態でマット基布１１ａ
の裏面に強力に吸引、押圧される。そして、加熱により
軟化、溶融し、境界層の溶融部分がマット基布１１ａの
織目の間に浸透し、真空加熱炉から取出して冷却固化後
には、ゴム材がマット基布１１ａの織目間に係止し、強
固にマット基布１１ａに接合した状態となる。更に、加
熱により裏敷シート１１ｄ内の加硫剤がゴム材中の分子
と化学結合して網目構造に架橋し、弾性、引張強度が向
上し、また、弾性の温度変化が小さくなる。

【００３３】次に、マット側の接着布１２のマット本体
１１への接合について説明する。

【００３４】このマット側の接着布１２は、マット本体
１１の裏敷シート１１ｄを熱収縮性パイル糸１１ｂ及び
非熱収縮性１１ｃがタフト化して植込まれたマット基布
１１ａ上に載置した後、この裏敷シート１１ｄの上面、
即ち、裏面の所定の箇所に載置し、上方から押圧または
吸引することにより、真空吸引下で加熱加硫接着して、
裏敷シート１１ｄの接合と同時に接合する。

【００３５】この接合においては、マット本体１１の裏
敷シート１１ｄが加熱により溶融し、マット側の接着布
１２の基布１２ａ及びループ係止片１２ｂ内に浸透する
ことにより強固に接合し、接着剤等による接着或いはミ
シンによる縫合等、別途手段を講じなくても裏敷シート
１１ｄの接合と同時に接合ができる。したがって、接合
作業が容易になり、コスト低減が可能となる。また、ベ
ース側の接着布１４のマットベース１３への接合は、共
に素材がＮＢＲゴムを使用しているため、上述したよう
な加硫接着、若くは溶着等の手段によって接合される。

【００３６】なお、本実施例で使用している接着布１
２，１４は一対の着脱自在な係止機構を構成する周知の
接着布である。

【００３７】このように構成されたマット本体１１に、
所定条件の下でプレス加熱すると、マット本体１１の縦
断面は図２（ｂ）に示すようになる。

【００３８】つまり、プレス加熱することにより、マッ
ト本体１１の熱収縮性アクリル繊維等の熱収縮性パイル
糸１１ｂは収縮、陥没し、非熱収縮性のアクリル・レー
ヨン混紡繊維等の非熱収縮性パイル糸１１ｃは圧縮され
る。こうしてパイル糸の先端部分には、第一実施例と類
似した図２の（ｂ）の二点鎖線に示すような凹凸状面部
が形成される。この時の加熱温度は、約摂氏１４０〜１
５０度とする。この時、熱収縮性アクリル繊維等の熱収
縮性パイル糸１１ｂは、プレス加熱されることにより熱
が効果的に伝導されるから、その収縮能力の限界まで収
縮される。したがって、経時的に収縮してマット本体１
１に歪みを来たすことはない。勿論、本実施例の場合に
おいても、加熱する際の温度は、熱収縮性アクリル繊維
等の熱収縮性パイル糸１１ｂの特性によって適宜設定変
更されることは言うまでもない。

【００３９】こうして形成されたマット本体１１の凹凸
状面部を有する熱収縮性パイル糸１１ｂ及び非熱収縮性
パイル糸１ｃに含油処理を施すことにより、第一実施例
と同様の効果が期待できる。

【００４０】そして、本実施例においては、裏敷シート
１１ｄにＮＢＲゴムシートを用いているから、ラテック
ス塗布の時と比べて、裏敷部分を比較的肉厚に設定でき
る。

【００４１】また、本実施例のマット側の接着布１２に
は、ループ状のループ係止片１２ｂを形成しているが、
本発明を実施する場合には、これに限定されるものでは
なく、マット側の接着布１２としてナイロン繊維等の合
成繊維からなる基布に、剛性を高くするためにナイロン
等の合成繊維を使用した鉤状の係止片を一体形成したも
のとすることもできる。この場合は、特に、合成繊維か
らなるマット基布及び鉤状の係止片が溶融、軟化しない
ように加熱条件に注意を払う必要がある。

【００４２】更に、本実施例の裏敷シート１１ｄとして
板厚約０．５mmのゴム板を使用しているが、必しも、こ
れに限定される必要はなく、マット本体１１、マット基
布１１ａの寸法、材質等に応じて最適な板厚を設定すれ
ばよい。また、本実施例で裏敷シート１１ｄは均一の厚
さとしているが、必要に応じて適宜板厚を部分的に相違
させてもよい。

【００４３】また、上記裏敷シート１１ｄは、同一素材
または異材質を組合わせて二層或いは三層のサンドイッ
チ構造としてもよく、これによって、マット全体の剛性
を更に向上させることができる。

【００４４】このように、本実施例の靴拭いマットは、
木綿繊維、アクリル繊維、ナイロン繊維等の織布或いは
不織布等からなるマット基布１１ａと、前記マット基布
１１ａにタフト化して植込まれた熱収縮性アクリル繊維
等からなる熱収縮性パイル糸１１ｂと、前記熱収縮性パ
イル糸１１ｂと混合して、前記マット基布１１ａにタフ
ト化して植込まれた非熱収縮性のアクリル・レーヨン混
紡繊維等からなる非熱収縮性パイル糸１１ｃと、前記マ
ット基布１１ａの裏面に載置された後、真空吸引及び加
熱下で加硫接着された耐油性のＮＢＲゴム等のゴム材か
らなる裏敷シート１１ｄ（裏敷層）と、前記裏敷シート
１１ｄ（裏敷層）裏面の所定の箇所に裏敷シート１１ｄ
（裏敷層）と同時に加硫接着された接着布１２と、前記
マット基布１１ａに植込まれた熱収縮性パイル糸１１ｂ
及び非熱収縮性パイル糸１１ｃを加熱し、前記熱収縮性
パイル糸１１ｂを収縮させることによって、前記熱収縮
性パイル糸１１ｂ及び非熱収縮性パイル糸１１ｃの先端
部分に形成された図２の（ｂ）の二点鎖線に示すような
凹凸状面部とを有している。なお、前記マット基布１１
ａと、前記熱収縮性パイル糸１１ｂと、前記非熱収縮性
パイル糸１１ｃと、前記裏敷シート１１ｄとでマット本
体１１が構成されている。また、前記マット基布１１ａ
に植込まれた熱収縮性パイル糸１１ｂ及び非熱収縮性パ
イル糸１１ｃを加熱するには、前記マット本体１１をプ
レス加熱等により適宜加熱する。

【００４５】即ち、本実施例の靴拭いマットは、マット
基布１１ａに熱収縮性パイル糸１１ｂをタフト化して植
込むとともに、前記熱収縮性パイル糸１１ｂと混合し
て、前記マット基布１１ａに非熱収縮性パイル糸１１ｃ
をタフト化して植込み、前記マット基布１１ａの裏面に
ゴム材からなる裏敷シート１１ｄを載置した後に、真空
吸引及び加熱下で加硫接着するとともに、前記裏敷シー
ト１１ｄ裏面の所定の箇所に裏敷シート１１ｄと同時に
接着布１２を加硫接着し、前記マット基布１１ａに植込
まれた熱収縮性パイル糸１１ｂ及び非熱収縮性パイル糸
１１ｃを加熱し、前記熱収縮性パイル糸１１ｃを収縮さ
せることによって、前記熱収縮性パイル糸１１ｂ及び非
熱収縮性パイル糸１１ｃの先端部分に凹凸状面部を形成
したものである。

【００４６】したがって、上記第一実施例と同様に、熱
収縮性パイル糸１１ｂの収縮、陥没により形成された凹
凸状面部、及び熱収縮性パイル糸１１ｂや非熱収縮性パ
イル糸１１ｃに含油処理を施すことにより、歩行者の靴
に付いた泥や塵埃等の被浄化物質を十分に取除くことが
できるとともに、凹凸状面部により立体的なデザインと
なるので、意匠的にも採り得るデザインの幅が拡大す
る。しかも、マット基布１１ａの裏面に裏敷シート１１
ｄを加硫接着するときに、更に、裏敷シート１１ｄの裏
面の所定の箇所に接着布１２を裏敷シート１１ｄと同時
に加硫接着したものであるから、別途特別な手段を講じ
ることなく簡単に接着布１２を裏敷シート１１ｄに貼着
できる。特に、裏敷層としてゴムシートを用いることに
より、ラテックス塗布の場合と比べて、裏敷部の肉厚を
厚くできるので、マット本体１１の全体の剛性が増して
平面形状を維持でき、洗浄後にマット本体１１全体が内
側にカールすることを防止できる。この結果、マットベ
ース１３に取付ける際において、わざわざ平面状態に引
き伸ばす作業が不要になり、かつ、マットベース１３に
収納した後に縁部が反上がることがないので、通行の際
に躓く危険を回避できる。

【００４７】ところで、上記各実施例において、各パイ
ル糸の先端部分に形成された凹凸状面部の大きさ、深さ
等の状態は、熱収縮性パイル糸と非熱収縮性パイル糸の
混合比率により決定されるものであり、この混合比率を
使用状況に合わせて適宜変更すれば、より効果的な浄化
が可能となる。

【００４８】また、上記各実施例では、非熱収縮性パイ
ル糸としてアクリル・レーヨン混紡繊維を用いている
が、必ずしもアクリル・レーヨン混紡繊維を用いる必要
はなく、熱収縮性アクリル繊維を収縮させる際の熱で収
縮しない繊維であればよく、例えば、ビニロン繊維を用
いても上記各実施例と同様の効果が期待できる。

【００４９】更に、上記実施例の裏敷シートとしてＮＢ
Ｒゴムシートを使用したが、本発明を実施する場合に
は、これに限定されるものではなく、他のゴム材を使用
してもよい。但し、パイル糸に泥、砂、塵埃等の吸着効
果を高めるために含油処理を施しているので、耐油性に
優れたＮＢＲゴム等が最適である。また、裏敷シートに
は、塩化ビニル樹脂を所定量混入してもよく、この場
合、裏敷シートとマット基布及びパイル糸との接合強度
を更に向上できる。

【００５０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の靴拭いマ
ットは、マット基布と、熱収縮性パイル糸と、非熱収縮
性パイル糸と、裏敷層と、凹凸状面部とを備え、熱収縮
性パイル糸と非熱収縮性パイル糸を混合して、マット基
布にタフト化して植込み、ラテックスで裏敷層を形成し
たマット本体を加熱して、マット基布上の各パイル糸の
先端部分に凹凸状面部を形成したことにより、そこに含
油処理を施せば、従来のように平面状のパイル糸の先端
部分に含油処理を施した場合よりも、歩行者の靴に付着
した泥、砂、塵埃等のダストを効果的に吸着保持でき、
再び歩行者の靴に付着することが減少するので、歩行者
の靴に付いた泥や塵埃等の被浄化物質を十分に取除くこ
とができるとともに、凹凸状面部により立体的なデザイ
ンとなるので、意匠的にも採り得るデザインの幅が拡大
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の第一実施例における靴拭いマッ
トを示す縦断面図である。

【図２】図２は本発明の第二実施例における靴拭いマッ
トを示す縦断面図である。

【図３】図３は本発明の第二実施例の靴拭いマットを示
す分解斜視図である。

【図４】図４は図３の靴拭いマットのＡ−Ａ切断線によ
る断面を示す断面図である。

【図５】図５は従来の靴拭いマットのマット本体の構成
を説明する縦断面図である。

【符号の説明】

１，１１ マット本体 １ａ，１１ａ マット基布 １ｂ，１１ｂ 熱収縮性パイル糸 １ｃ，１１ｃ 非熱収縮性パイル糸 １ｄ 裏敷層 １１ｄ 裏敷シート １２ 接着布 １２ａ 基布 １２ｂ ループ係止片 １３ マットベース １３ａ 突縁 １３ｂ 凹部空間 １４ 接着布

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高木 洋介 岐阜県岐阜市若宮町９丁目16番地 株式会 社トーカイ内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 マット基布と、 前記マット基布にタフト化して植込まれた熱収縮性パイ
   ル糸と、 前記熱収縮性パイル糸と混合して、前記マット基布にタ
   フト化して植込まれた非熱収縮性パイル糸と、 前記マット基布の裏面に塗布されたゴム材からなる裏敷
   層と、 前記マット基布に植込まれた熱収縮性パイル糸及び非熱
   収縮性パイル糸を加熱し、前記熱収縮性パイル糸を収縮
   させることによって、前記熱収縮性パイル糸及び非熱収
   縮性パイル糸の先端部分に形成された凹凸状面部とを具
   備することを特徴とする靴拭いマット。