JPH06310263A - シーズヒータ及びその製造方法 - Google Patents
シーズヒータ及びその製造方法Info
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- JPH06310263A JPH06310263A JP11935693A JP11935693A JPH06310263A JP H06310263 A JPH06310263 A JP H06310263A JP 11935693 A JP11935693 A JP 11935693A JP 11935693 A JP11935693 A JP 11935693A JP H06310263 A JPH06310263 A JP H06310263A
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- Japan
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- lead
- core
- manufacturing
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、スエージ率を高めてもリー
ドが断線することのないシーズヒータ及びその製造方法
を得るにある。 【構成】 内部発熱線の端部とリードピン間を結ぶリー
ドを両者間の最短距離より大きい迂回路に沿って配置し
た状態でシーズヒータを組み込み、その後スエージング
するシーズヒータ及びその製造方法。
ドが断線することのないシーズヒータ及びその製造方法
を得るにある。 【構成】 内部発熱線の端部とリードピン間を結ぶリー
ドを両者間の最短距離より大きい迂回路に沿って配置し
た状態でシーズヒータを組み込み、その後スエージング
するシーズヒータ及びその製造方法。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はシーズヒータ及びその製
造方法、特にスエージ（縮径）されるシーズヒータ及び
その製造方法に関するものである。
造方法、特にスエージ（縮径）されるシーズヒータ及び
その製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１５，図１６は従来のシーズヒータを
示し、１はステンレス系の金属からなる金属パイプ、２
はマグネシアから成るコアガイシ、３はこのコアガイシ
２の内部にコアガイシ２に対し偏心して設けた小孔内に
挿通したリードピン、４は上記コアガイシ２の周囲に巻
回し、その端部を上記リードピン３に接続した内部発熱
線、５は上記コアガイシ２と金属パイプ１との間の空間
部分に充填せしめたマグネシア等の耐熱性の絶縁物であ
る。このようなシーズヒータはスエージングによって成
形される。
示し、１はステンレス系の金属からなる金属パイプ、２
はマグネシアから成るコアガイシ、３はこのコアガイシ
２の内部にコアガイシ２に対し偏心して設けた小孔内に
挿通したリードピン、４は上記コアガイシ２の周囲に巻
回し、その端部を上記リードピン３に接続した内部発熱
線、５は上記コアガイシ２と金属パイプ１との間の空間
部分に充填せしめたマグネシア等の耐熱性の絶縁物であ
る。このようなシーズヒータはスエージングによって成
形される。
【０００３】上記従来のシーズヒータにおいては、スエ
ージング工程前図１７，図１８に示すように上記内部発
熱線４の端部を、通常内部発熱線４の延長部によって形
成されるリード６によってリードピン３に最短距離で接
続している。即ち偏心位置にあるリードピン３に最も近
いコアガイシ２の外周面の位置Ａと、この位置Ａからコ
アガイシ２の軸方向に延び上記コアガイシ２に巻回され
た内部発熱線４に接する点Ｂ間を結ぶ線７に沿って上記
コアガイシ２の外周面に平坦な、または傾斜する溝８を
形成し、上記内部発熱線４の端部から延びるリード６を
上記溝８を通して延ばし、その端部を上記リードピン３
が挿入されているコアガイシ２の小孔内に差し込み緊張
固定せしめている。
ージング工程前図１７，図１８に示すように上記内部発
熱線４の端部を、通常内部発熱線４の延長部によって形
成されるリード６によってリードピン３に最短距離で接
続している。即ち偏心位置にあるリードピン３に最も近
いコアガイシ２の外周面の位置Ａと、この位置Ａからコ
アガイシ２の軸方向に延び上記コアガイシ２に巻回され
た内部発熱線４に接する点Ｂ間を結ぶ線７に沿って上記
コアガイシ２の外周面に平坦な、または傾斜する溝８を
形成し、上記内部発熱線４の端部から延びるリード６を
上記溝８を通して延ばし、その端部を上記リードピン３
が挿入されているコアガイシ２の小孔内に差し込み緊張
固定せしめている。
【０００４】図１９は、リード６の端部をコアガイシ２
の小孔に挿通する代わりにリードピン３に巻き付けスポ
ット溶接により固定したものを示す。
の小孔に挿通する代わりにリードピン３に巻き付けスポ
ット溶接により固定したものを示す。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、上記従来
のもののようにスエージング工程前内部発熱線４の端部
とリードピン３間をリード６によって最短距離で接続し
たものでは、スエージングによって成形した場合、スエ
ージ率、即ち（１−（スエージ後の直径／スエージ前の
直径））×１００％が例えば１４％の場合、コアガイシ
２の軸方向長さが１．１５倍に伸び、上記リードピン３
と内部発熱線４の端部間の距離が大きくなり、リード６
が過剰に伸長されて断線する事故が多かった。
のもののようにスエージング工程前内部発熱線４の端部
とリードピン３間をリード６によって最短距離で接続し
たものでは、スエージングによって成形した場合、スエ
ージ率、即ち（１−（スエージ後の直径／スエージ前の
直径））×１００％が例えば１４％の場合、コアガイシ
２の軸方向長さが１．１５倍に伸び、上記リードピン３
と内部発熱線４の端部間の距離が大きくなり、リード６
が過剰に伸長されて断線する事故が多かった。
【０００６】このような断線は、上記スエージングによ
るリード６の過剰な伸びによる断線は上記スエージ率を
小さくすればその発生する危険は少なくなる。然しなが
ら、スエージ率を低くすれば金属パイプ１内に充填され
たマグネシア等の絶縁物を介しての内部発熱線４と金属
パイプ１間の熱伝導が低下し、放熱が悪くなるため、シ
ーズヒータの寿命が短くなる。従って上記スエージ率を
あまり低くするのは好ましくない。
るリード６の過剰な伸びによる断線は上記スエージ率を
小さくすればその発生する危険は少なくなる。然しなが
ら、スエージ率を低くすれば金属パイプ１内に充填され
たマグネシア等の絶縁物を介しての内部発熱線４と金属
パイプ１間の熱伝導が低下し、放熱が悪くなるため、シ
ーズヒータの寿命が短くなる。従って上記スエージ率を
あまり低くするのは好ましくない。
【０００７】本発明は上記の欠点を除くようにしたもの
である。
である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のシーズヒータ
は、耐熱絶縁物製のコアと、このコアに巻回された内部
発熱線と、上記コアに固定したリードピンと、このリー
ドピンと上記内部発熱線の端部間を接続するリードと、
上記コアと内部発熱線とリードとリードピンとより成る
組立体を挿入した金属パイプと、この金属パイプと上記
組立体間に充填された耐熱絶縁物とより成り、上記リー
ドが上記リードピンと内部発熱線の端部間を結ぶ最短距
離より大きい迂回路を通して延びていることを特徴とす
る。
は、耐熱絶縁物製のコアと、このコアに巻回された内部
発熱線と、上記コアに固定したリードピンと、このリー
ドピンと上記内部発熱線の端部間を接続するリードと、
上記コアと内部発熱線とリードとリードピンとより成る
組立体を挿入した金属パイプと、この金属パイプと上記
組立体間に充填された耐熱絶縁物とより成り、上記リー
ドが上記リードピンと内部発熱線の端部間を結ぶ最短距
離より大きい迂回路を通して延びていることを特徴とす
る。
【０００９】上記リードピンは上記コアに対して偏心し
ている。
ている。
【００１０】本発明のシーズヒータの製造方法は、コア
に巻回した内部発熱線の端部とリードピン間を最短距離
ではない迂回路を通して連結する工程と、上記内部発熱
線とリードピンを充填剤と共に金属パイプ内に挿入した
後スエージングする工程とより成ることを特徴とする。
に巻回した内部発熱線の端部とリードピン間を最短距離
ではない迂回路を通して連結する工程と、上記内部発熱
線とリードピンを充填剤と共に金属パイプ内に挿入した
後スエージングする工程とより成ることを特徴とする。
【００１１】本発明のシーズヒータの製造方法では、上
記迂回路を通るリードが、スエージング工程前上記コア
に形成した溝または孔によって保持されている。
記迂回路を通るリードが、スエージング工程前上記コア
に形成した溝または孔によって保持されている。
【００１２】本発明のシーズヒータの製造方法では、上
記溝または孔が、スエージング工程前円周方向にずれた
複数の位置に形成されている。
記溝または孔が、スエージング工程前円周方向にずれた
複数の位置に形成されている。
【００１３】本発明のシーズヒータの製造方法では、上
記溝が、スエージング工程前上記コアの端面に形成した
溝と、上記コアの外周面に軸方向に形成した溝とを有
し、上記端面における上記溝と上記コアの外周面上の溝
との間に形成される角度が大きくなるよう上記端面にお
ける溝が折れ曲がっている。
記溝が、スエージング工程前上記コアの端面に形成した
溝と、上記コアの外周面に軸方向に形成した溝とを有
し、上記端面における上記溝と上記コアの外周面上の溝
との間に形成される角度が大きくなるよう上記端面にお
ける溝が折れ曲がっている。
【００１４】本発明のシーズヒータの製造方法では、上
記迂回路を通るリードが、スエージング工程前上記コア
の外周面上に接着剤または糸状物で固定されている。
記迂回路を通るリードが、スエージング工程前上記コア
の外周面上に接着剤または糸状物で固定されている。
【００１５】本発明のシーズヒータの製造方法では、上
記迂回路を通るリードが、スエージング工程前上記コア
の端面または外周面に形成されたピンによりガイドされ
ている。
記迂回路を通るリードが、スエージング工程前上記コア
の端面または外周面に形成されたピンによりガイドされ
ている。
【００１６】本発明のシーズヒータの製造方法では、上
記迂回路を通るリードが、スエージング工程前上記コア
の端面に固定された管状部材によって保持されている。
記迂回路を通るリードが、スエージング工程前上記コア
の端面に固定された管状部材によって保持されている。
【００１７】本発明のシーズヒータの製造方法では、上
記迂回路を通るリードが、スエージング工程前上記コア
の端面に固定されたＥ型部材の溝間を通る。
記迂回路を通るリードが、スエージング工程前上記コア
の端面に固定されたＥ型部材の溝間を通る。
【００１８】本発明のシーズヒータの製造方法では、上
記迂回路が、スエージング工程前コイル状またはジグザ
グ状部分を含む。
記迂回路が、スエージング工程前コイル状またはジグザ
グ状部分を含む。
【００１９】
【実施例】以下図面によって本発明の実施例を説明す
る。
る。
【００２０】本発明においては図１に示すように、コア
ガイシ２に内部発熱線４を巻回すると共に、リードピン
３を上記コアガイシ２に対し偏心して固定し、上記内部
発熱線４の端部とリードピン３間を従来のように最短距
離で結ぶ線に対して迂回路となる線に沿ったリード６に
よって接続せしめる。そのため本発明においては、偏心
したリードピン３に対して最短距離とならないコアガイ
シ２の外周面の位置Ｃと、この位置Ｃからコアガイシ２
の軸方向に延び上記コアガイシ２に巻回された内部発熱
線４に接する位置Ｄ間を結ぶ線９ａに沿って上記コアガ
イシ２の外周面に軸方向に延びる平坦な、または傾斜す
る溝１０を形成し、この溝１０を通して延びるよう配置
したリード６によって内部発熱線４の端部とリードピン
３間を緊張状態に連結せしめ、このようにした組立体を
金属パイプ１内に挿入し、この金属パイプ１と上記組立
体間に耐熱絶縁物５を介挿した後、これら全体をスエー
ジングせしめる。
ガイシ２に内部発熱線４を巻回すると共に、リードピン
３を上記コアガイシ２に対し偏心して固定し、上記内部
発熱線４の端部とリードピン３間を従来のように最短距
離で結ぶ線に対して迂回路となる線に沿ったリード６に
よって接続せしめる。そのため本発明においては、偏心
したリードピン３に対して最短距離とならないコアガイ
シ２の外周面の位置Ｃと、この位置Ｃからコアガイシ２
の軸方向に延び上記コアガイシ２に巻回された内部発熱
線４に接する位置Ｄ間を結ぶ線９ａに沿って上記コアガ
イシ２の外周面に軸方向に延びる平坦な、または傾斜す
る溝１０を形成し、この溝１０を通して延びるよう配置
したリード６によって内部発熱線４の端部とリードピン
３間を緊張状態に連結せしめ、このようにした組立体を
金属パイプ１内に挿入し、この金属パイプ１と上記組立
体間に耐熱絶縁物５を介挿した後、これら全体をスエー
ジングせしめる。
【００２１】なお、図２はスエージング工程前従来及び
本発明におけるリード６のたどる通路を対比して示した
説明用斜視図である。図２において７´はリードピン３
と上記位置Ａ間を結ぶコアガイシ２の端面上の線素子、
９ｂは上記リードピン３と上記位置Ｃ間を結ぶコアガイ
シ２の端面上の線素子、９ｃは上記コアガイシ２の外周
面上における上記位置ＡとＤ間を結ぶ線素子である。
本発明におけるリード６のたどる通路を対比して示した
説明用斜視図である。図２において７´はリードピン３
と上記位置Ａ間を結ぶコアガイシ２の端面上の線素子、
９ｂは上記リードピン３と上記位置Ｃ間を結ぶコアガイ
シ２の端面上の線素子、９ｃは上記コアガイシ２の外周
面上における上記位置ＡとＤ間を結ぶ線素子である。
【００２２】本発明のシーズヒータ及びその製造方法は
上記の通りであるから、図２に示すように従来のもので
はスエージング前のリード６の長さは（７＋７´）であ
るのに対し、本発明のものでは（９ｂ＋９ａ＋９ｃ）と
なる。図２から明らかなようにリードピン３はコアガイ
シ２の中心に対し偏心した位置にあるため、線素子９ｂ
は線素子７´より長く、線素子９ａは７に等しく、結局
本発明の場合にはリード６の長さが、（９ｂ−７´）＋
９ｃ＝Ｌだけ長くなっている。スエージングによってコ
アガイシ２が縮径された場合には、上述のようにリード
６が伸ばされるようになるが、このとき溝１０が壊さ
れ、図３に示すようにリード６は内部発熱線４の端部と
リードピン３間を最短距離で結ぶ位置に近づくようにな
り、結局スエージングによってコアガイシ２の軸方向長
さが延長されても、上記長さの差Ｌに近い長さだけスエ
ージングによるリード６の伸びが緩和され、それだけリ
ード６の断線を防ぎ得るようになる。
上記の通りであるから、図２に示すように従来のもので
はスエージング前のリード６の長さは（７＋７´）であ
るのに対し、本発明のものでは（９ｂ＋９ａ＋９ｃ）と
なる。図２から明らかなようにリードピン３はコアガイ
シ２の中心に対し偏心した位置にあるため、線素子９ｂ
は線素子７´より長く、線素子９ａは７に等しく、結局
本発明の場合にはリード６の長さが、（９ｂ−７´）＋
９ｃ＝Ｌだけ長くなっている。スエージングによってコ
アガイシ２が縮径された場合には、上述のようにリード
６が伸ばされるようになるが、このとき溝１０が壊さ
れ、図３に示すようにリード６は内部発熱線４の端部と
リードピン３間を最短距離で結ぶ位置に近づくようにな
り、結局スエージングによってコアガイシ２の軸方向長
さが延長されても、上記長さの差Ｌに近い長さだけスエ
ージングによるリード６の伸びが緩和され、それだけリ
ード６の断線を防ぎ得るようになる。
【００２３】図４は、上記溝１０の代わりにコアガイシ
２に貫通孔１１を設けた本発明の他の実施例を示す。
２に貫通孔１１を設けた本発明の他の実施例を示す。
【００２４】図５は、上記コアガイシ２の端面において
上記リード６を上記リードピン３から上記コアガイシ２
の外周面上の位置Ｃにガイドするため上記溝１０に連な
る溝１２を形成し、この溝１２を直線上ではなくその途
中で若干折れ曲がる形ならしめ、この溝１２とコアガイ
シ２の外周面上の位置Ｃとのなす角αが上記溝１２を直
線状とした場合に比べ十分に鈍角となるようにした本発
明の他の実施例を示す。この実施例によれば、上記コア
ガイシ２の溝１０と１２の加工時に上記コアガイシ２の
外周面上の位置Ｃ部分が破損するのを未然に防ぐことが
できる。
上記リード６を上記リードピン３から上記コアガイシ２
の外周面上の位置Ｃにガイドするため上記溝１０に連な
る溝１２を形成し、この溝１２を直線上ではなくその途
中で若干折れ曲がる形ならしめ、この溝１２とコアガイ
シ２の外周面上の位置Ｃとのなす角αが上記溝１２を直
線状とした場合に比べ十分に鈍角となるようにした本発
明の他の実施例を示す。この実施例によれば、上記コア
ガイシ２の溝１０と１２の加工時に上記コアガイシ２の
外周面上の位置Ｃ部分が破損するのを未然に防ぐことが
できる。
【００２５】図６は上記溝１０や１２を設けることな
く、上記迂回路に沿って延びるリード６をコアガイシ２
の外周面上に無機接着剤１３で固着せしめた本発明の他
の実施例を示す。
く、上記迂回路に沿って延びるリード６をコアガイシ２
の外周面上に無機接着剤１３で固着せしめた本発明の他
の実施例を示す。
【００２６】図７は上記溝１０や１２を設けることな
く、上記迂回路に沿って延びるリード６をコアガイシ２
の外周面上に石英、またはセラミックの糸状物１４で縛
りつけて固着せしめた本発明の他の実施例を示す。
く、上記迂回路に沿って延びるリード６をコアガイシ２
の外周面上に石英、またはセラミックの糸状物１４で縛
りつけて固着せしめた本発明の他の実施例を示す。
【００２７】図８は上記溝１０や１２を設けることな
く、上記迂回路に沿って延びるリード６をコアガイシ２
の外周面上に埋め込み等によって固定したセラミック、
または金属のピン１５によってガイドせしめるようにし
た本発明の他の実施例を示す。
く、上記迂回路に沿って延びるリード６をコアガイシ２
の外周面上に埋め込み等によって固定したセラミック、
または金属のピン１５によってガイドせしめるようにし
た本発明の他の実施例を示す。
【００２８】図９は図８におけるセラミック、または金
属のピン１５をコアガイシ２の外周面ではなく端面に形
成した本発明の他の実施例を示す。
属のピン１５をコアガイシ２の外周面ではなく端面に形
成した本発明の他の実施例を示す。
【００２９】図１０はコアガイシ２の端面に固着したセ
ラミックの管１６にリード６を通すことで迂回路を形成
した本発明の他の実施例を示す。
ラミックの管１６にリード６を通すことで迂回路を形成
した本発明の他の実施例を示す。
【００３０】図１１はコアガイシ２の端面に固着したＥ
型のセラミック体１７の溝にリード６を通すことで迂回
路を形成した本発明の他の実施例を示す。
型のセラミック体１７の溝にリード６を通すことで迂回
路を形成した本発明の他の実施例を示す。
【００３１】図１２は上記溝１０をコアガイシ２の外周
面上に円周方向に離間して複数個設けて迂回路を形成し
た本発明の他の実施例を示す。
面上に円周方向に離間して複数個設けて迂回路を形成し
た本発明の他の実施例を示す。
【００３２】図１３はリード６にコイル状部分１８を形
成し、この部分をコアガイシ２に接着剤等により固定す
ることによって迂回路を形成した本発明の他の実施例を
示す。
成し、この部分をコアガイシ２に接着剤等により固定す
ることによって迂回路を形成した本発明の他の実施例を
示す。
【００３３】図１４はリード６にジグザグ状部分１９を
形成し、この部分をコアガイシ２に接着剤等により固定
することによって迂回路を形成した本発明の他の実施例
を示す。
形成し、この部分をコアガイシ２に接着剤等により固定
することによって迂回路を形成した本発明の他の実施例
を示す。
【００３４】なお、本発明の更に他の実施例において
は、図１３，図１４に示すようなリード６のコイル状部
分やジグザグ状部分をコアガイシ２に形成したコイル状
やジグザグ状の溝内に埋設固定せしめる。
は、図１３，図１４に示すようなリード６のコイル状部
分やジグザグ状部分をコアガイシ２に形成したコイル状
やジグザグ状の溝内に埋設固定せしめる。
【００３５】本発明においては、上記ピン１５，溝８，
１０，１２，貫通孔１１の形状や数や位置は上記実施例
以外に任意に定めることができる。また本発明はコアガ
イシ２が円筒状のもののみならず、断面が三角、四角等
の多角形状のものにも同様にして適用することができ
る。
１０，１２，貫通孔１１の形状や数や位置は上記実施例
以外に任意に定めることができる。また本発明はコアガ
イシ２が円筒状のもののみならず、断面が三角、四角等
の多角形状のものにも同様にして適用することができ
る。
【００３６】また、上記各実施例は何れもリードピン１
５がコアガイシ２に対して偏心した場合であるが、上記
図１０〜図１４に示す実施例は、同様にしてリードピン
１５がコアガイシ２の中心に位置するものにも適用でき
る。
５がコアガイシ２に対して偏心した場合であるが、上記
図１０〜図１４に示す実施例は、同様にしてリードピン
１５がコアガイシ２の中心に位置するものにも適用でき
る。
【００３７】
【発明の効果】上記のように本発明のシーズヒータ及び
その製造方法によれば、スエージ率を高めてもリードの
断線を防ぐことができる大きな利益がある。
その製造方法によれば、スエージ率を高めてもリードの
断線を防ぐことができる大きな利益がある。
【図１】本発明シーズヒータ及びその製造方法の説明用
斜視図である。
斜視図である。
【図２】スエージング工程前の従来と本発明シーズヒー
タにおけるリードのたどる通路を対比して示した説明用
斜視図である。
タにおけるリードのたどる通路を対比して示した説明用
斜視図である。
【図３】本発明シーズヒータのスエージング後の状態説
明図である。
明図である。
【図４】本発明シーズヒータの製造方法の他の実施例説
明図である。
明図である。
【図５】本発明シーズヒータの製造方法の他の実施例説
明図である。
明図である。
【図６】本発明シーズヒータの製造方法の他の実施例説
明図である。
明図である。
【図７】本発明シーズヒータの製造方法の他の実施例説
明図である。
明図である。
【図８】本発明シーズヒータの製造方法の他の実施例説
明図である。
明図である。
【図９】本発明シーズヒータの製造方法の他の実施例説
明図である。
明図である。
【図１０】本発明シーズヒータの製造方法の他の実施例
説明図である。
説明図である。
【図１１】本発明シーズヒータの製造方法の他の実施例
説明図である。
説明図である。
【図１２】本発明シーズヒータの製造方法の他の実施例
説明図である。
説明図である。
【図１３】本発明シーズヒータの製造方法の他の実施例
説明図である。
説明図である。
【図１４】本発明シーズヒータの製造方法の他の実施例
説明図である。
説明図である。
【図１５】従来のシーズヒータの縦断正面図である。
【図１６】図１５のＡ−Ａ線断面図である。
【図１７】従来のシーズヒータの製造方法の説明用断面
図である。
図である。
【図１８】従来のシーズヒータの製造方法の説明用斜視
図である。
図である。
【図１９】従来のシーズヒータの製造方法の説明用斜視
図である。
図である。
１ 金属パイプ ２ コアガイシ ３ リードピン ４ 内部発熱線 ５ 絶縁物 ６ リード ７ 線 ７´ 線素子 ８ 溝 ９ａ 線素子 ９ｂ 線素子 ９ｃ 線素子 １０ 溝 １１ 貫通孔 １２ 溝 １３ 無機接着剤 １４ セラミックの糸状物 １５ ピン １６ セラミック管 １７ セラミック体 １８ コイル状部分 １９ ジグザグ状部分
Claims (11)
- 【請求項１】 耐熱絶縁物製のコアと、このコアに巻回
された内部発熱線と、上記コアに固定したリードピン
と、このリードピンと上記内部発熱線の端部間を接続す
るリードと、上記コアと内部発熱線とリードとリードピ
ンとより成る組立体を挿入した金属パイプと、この金属
パイプと上記組立体間に充填された耐熱絶縁物とより成
り、上記リードが上記リードピンと内部発熱線の端部間
を結ぶ最短距離より大きい迂回路を通して延びているこ
とを特徴とするシーズヒータ。 - 【請求項２】 上記リードピンが上記コアに対して偏心
している請求項１記載のシーズヒータ。 - 【請求項３】 コアに巻回した内部発熱線の端部とリー
ドピン間を最短距離ではない迂回路を通して連結する工
程と、上記内部発熱線とリードピンを充填剤と共に金属
パイプ内に挿入した後スエージングする工程とより成る
ことを特徴とするシーズヒータの製造方法。 - 【請求項４】 上記迂回路を通るリードが、スエージン
グ工程前上記コアに形成した溝または孔によって保持さ
れている請求項３記載のシーズヒータの製造方法。 - 【請求項５】 上記溝または孔が、スエージング工程前
円周方向にずれた複数の位置に形成されている請求項３
記載のシーズヒータの製造方法。 - 【請求項６】 上記溝が、スエージング工程前上記コア
の端面に形成した溝と、上記コアの外周面に軸方向に形
成した溝とを有し、上記端面における上記溝と上記コア
の外周面上の溝との間に形成される角度が大きくなるよ
う上記端面における溝が折れ曲がっている請求項４また
は５記載のシーズヒータの製造方法。 - 【請求項７】 上記迂回路を通るリードが、スエージン
グ工程前上記コアの外周面上に接着剤または糸状物で固
定されている請求項３，４，５または６記載のシーズヒ
ータの製造方法。 - 【請求項８】 上記迂回路を通るリードが、スエージン
グ工程前上記コアの端面または外周面に形成されたピン
によりガイドされている請求項３，４，５，６または７
記載のシーズヒータの製造方法。 - 【請求項９】 上記迂回路を通るリードが、スエージン
グ工程前上記コアの端面に固定された管状部材によって
保持されている請求項３，４，５，６，７または８記載
のシーズヒータの製造方法。 - 【請求項１０】 上記迂回路を通るリードが、スエージ
ング工程前上記コアの端面に固定されたＥ型部材の溝間
を通る請求項３，４，５，６，７，８または９記載のシ
ーズヒータの製造方法。 - 【請求項１１】 上記迂回路が、スエージング工程前コ
イル状またはジグザグ状部分を含む請求項３，４，５，
６，７，８，９または１０記載のシーズヒータの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5119356A JP2701192B2 (ja) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | シーズヒータ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5119356A JP2701192B2 (ja) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | シーズヒータ及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06310263A true JPH06310263A (ja) | 1994-11-04 |
| JP2701192B2 JP2701192B2 (ja) | 1998-01-21 |
Family
ID=14759469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5119356A Expired - Lifetime JP2701192B2 (ja) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | シーズヒータ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2701192B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11913365B2 (en) | 2016-10-31 | 2024-02-27 | Watlow Electric Manufacturing Company | High power density insulated exhaust heating system |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5132120U (ja) * | 1974-08-31 | 1976-03-09 | ||
| JPS5523382A (en) * | 1978-08-09 | 1980-02-19 | Nippon Denso Co Ltd | Air to fuel ratio controller |
-
1993
- 1993-04-23 JP JP5119356A patent/JP2701192B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5132120U (ja) * | 1974-08-31 | 1976-03-09 | ||
| JPS5523382A (en) * | 1978-08-09 | 1980-02-19 | Nippon Denso Co Ltd | Air to fuel ratio controller |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11913365B2 (en) | 2016-10-31 | 2024-02-27 | Watlow Electric Manufacturing Company | High power density insulated exhaust heating system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2701192B2 (ja) | 1998-01-21 |
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