JPH0630830A

JPH0630830A - 複層構造の布団の製造方法

Info

Publication number: JPH0630830A
Application number: JP6857592A
Authority: JP
Inventors: Ikuo Asai; 郁男浅井
Original assignee: Maruhachi Mawata Co Ltd
Current assignee: Maruhachi Mawata Co Ltd
Priority date: 1992-03-26
Filing date: 1992-03-26
Publication date: 1994-02-08
Anticipated expiration: 2010-04-26
Also published as: JPH0736787B2

Abstract

(57)【要約】【目的】製造効率の高い、マチ布付きの複層構造の布
団の製造方法を提供する。【構成】第１の布団体１０と、少なくとも一方向に伸
縮可能とされ、かつ、この一方向両端２０ａにマチ布３
０が取り付けられた第２の布団体２０とを用意し、第２
の布団体２０を前記一方向に伸長させた状態でマチ布３
０を第２の布団２０の中央側に向けて折り返し、つい
で、マチ布３０と第１の布団体１０とを止着することに
より、第１の布団体１０と第２の布団体２０とを連結す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複層構造の布団に関
し、特に、上下の布団体どうしの側縁をマチ布を介して
止着した布団に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の複層構造の布団の一例を図１１に
基づいて説明する。この布団は、２層構造の敷布団であ
って、ともに略長方形状同大に形成された上側の布団体
１と下側の布団体２との側縁どうしをテープ状のマチ布
３で連結して構成されている。こうした、布団体どうし
をマチ布で止着した複層構造の布団は、保温力が高い上
に美観も優れる等の利点を有している。なお、符号１ａ
および２ａはそれぞれの中綿である。

【０００３】そして、こうした布団を製造する方法とし
ては、図１２および図１３に概要を示すように、例えば
上側の布団体１の側縁全周にマチ布３を止着した後、こ
のマチ布３と下側の布団体２とを止着して図１１に示す
ような布団を製造している。

【０００４】しかしながら、こうした従来の製造方法に
おいては、同形状とされている２枚の布団体を積層した
状態で、マチ布３を下布団体２に縫い付けなけらばなら
ない。そして、従来の方法では、図１１から明らかなよ
うに、両布団体の側縁どうしが重畳されており、縫い部
分が重なってしまうので、この状態でマチ布３を下布団
体２に縫い付ける作業は、立体縫製と呼ばれる比較的に
困難な縫製作業とならざるを得ない。このため、従来で
は、こうした布団の製造効率が悪いという問題があっ
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記の事情
に鑑みてなされたもので、製造効率の高い複層構造の布
団の製造方法を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る布団の製造
方法は、第１の布団体と、少なくとも一方向に伸縮可能
とされ、かつ、この一方向両端にマチが取り付けられる
とともに、第１の布団体と略同大に形成された第２の布
団体とを用意し、第２の布団体を前記一方向に伸長させ
た状態でマチを第２の布団体の中央側に向けて折り返
し、ついで、マチと第１の布団体とを止着することによ
り、第１の布団体と第２の布団体とを連結する構成とさ
れている。

【０００７】

【実施例】本発明の実施例に係る２層構造の布団の製造
方法を図１〜図９に基づいて説明する。まず、図１〜図
５に基づいて、本例の方法により製造された布団の構成
を先に説明する。

【０００８】この布団は、略同形の長方形状に形成され
た下側の布団体（第１の布団体）１０と上側の布団体
（第２の布団体）２０との幅方向両端における側縁１０
ａ・２０ａどうしをテープ状のマチ布３０により連結し
（図５参照）、長手方向両端における側縁１０ｂ・２０
ｂどうしを直接に（マチ布を介さずに）縫い合わせた構
成とされている。

【０００９】前記下布団体１０は、周縁が縫い合わされ
て袋状とされており、しかも、長手方向に沿って上下の
側地どうしが縫い合わされて４条のキルティング１１が
施されており、これによって中綿１２の移動が防止され
ている。下布団体１０における上下の側地の材質として
は、サテン地などが用いられている。

【００１０】前記上布団体２０は、周縁が縫い合わされ
て袋状とされており、さらに、図２に示すように、その
中央近傍に、略長方形状の２重のキルティング２１ａが
施され、このキルティング２１ａの内側に、幅方向への
４本のキルティング２１ｂが施されている。これらの各
キルティング２１は、いわゆる千鳥縫い（ジグザグに縫
うことによって布地に伸縮性を付与する縫い方）によっ
て構成されている。また、上布団体２０を構成する側地
は、伸縮性のあるニット地から構成されている。この上
布団体２０の中綿２２は、図５中上部から順に、ポリエ
ステル硬綿２２ａ、羊毛硬綿（ニードル加工によって弾
性を減殺した綿）２２ｂ、羊毛成形綿２２ｃを積層して
構成されている。

【００１１】前記マチ布３０の材質としては、本例で
は、外面側に植毛された植毛生地（パイル地）が用いら
れている。

【００１２】ついで、本例に係る布団の製造方法の実施
例を図６〜図９に基づいて説明する。まず、図６に示す
ように、下布団体１０となる布団素材４０を連続的に縫
製する。この作業は、長尺の２枚の側地の間に中綿を収
納した状態で多頭ミシンで縫い合わせることにより、連
続的に行なうことができる。また、この縫製作業におい
ては、多頭ミシンによりキルティング１１を同時に行な
っている。ついで、長尺の布団素材４０を所定の長さ
（２ｍ程度）で切断し、切断端部を縫い合わせて中綿１
２を布団の内部に封入し、下布団体１０を製造する。な
お、ここで、布団素材４０の幅としては、下布団体１０
の幅と同一としておく。

【００１３】一方、上布団体２０については、長方形に
予め裁断されたニット製の側地の間に中綿２２を収納
し、側縁を縫い合わせて中綿２２を封入するとともに、
キルティング２１ａ・２１ｂを施して製造する。このキ
ルティング２１ａ・２１ｂの縫い付け作業は、いわゆる
コンフォーターと呼ばれる装置によって行なうことがで
きる。また、この上布団体２０は、前記のように切断さ
れて製造された下布団体１０と略同形状としておく。つ
いで、上布団体２０の幅方向両端における側縁２０ａ
に、それぞれマチ布３０を縫い付ける。

【００１４】ついで、前記のように製造した上下の布団
体２０・１０どうしを重ねる。このとき、図８に模式的
に示したように、上布団体２０をその幅方向に若干引き
伸ばし、その幅を、下布団体１０の幅より広くしてお
く。この作業は、上布団体２０を所定の枠体に取り付け
ることによって容易に行なうことができる。なぜなら、
上布団体２０に施されているキルティング２１ａ・２１
ｂは、千鳥縫いによってなされたもので、布地自体に伸
縮性が付与されており、その上、側地としては、伸縮性
のあるニット地を用いているからである。この状態で、
マチ布３０を上布団体２０の中央に向けて折り返し、マ
チ布３０の自由端を下布団体１０の側縁１０ａに近接し
て配置する。

【００１５】ついで、マチ布３０と下布団体１０の側縁
１０ａとを縫い合わせるとともに、下布団体１０および
上布団体２０の側縁１０ｂ・２０ｂどうしを縫い合わせ
る。これによって、上下の布団体２０・１０の内部を閉
鎖することができる。

【００１６】ついで、上布団体２０を枠体から取り外
す。すると、上布団体２０が自然に収縮して、本例に係
るマチ付き２層布団（図５および図１０参照）を製造す
ることができる。この状態では、マチ布３０が起立した
状態となるので、意匠性が高いという利点がある。

【００１７】本例に係る布団の製造方法では、前記した
ように、上布団体２０にマチ布３０を止着し、上布団体
２０を引き伸ばしてマチ布３０を中央側へ折り返し、こ
のマチ布３０を下側の布団体１０に止着しているので、
縫い合わすべきマチ布３０と下側の布団体１０の側縁１
０ａとは平らな状態となり、この状態で両者を縫い合わ
すことができるので、立体縫製は不要となる。すなわ
ち、本例の方法では、側縁どうしを重ねた状態でマチ布
３０を縫い付ける作業（いわゆる立体縫製）を行なうべ
き箇所が存在しないため、製造作業を効率化することが
できるという利点がある。

【００１８】また、本例の布団では、使用者の体が触れ
る上布団体２０の側地として、吸水性に富んだニット地
を用いているので、使用者の汗などを吸い取ることがで
き、寝心地に優れているという利点もある。

【００１９】なお、本例の布団としては、上布団体２０
の側地としてニット地を用いたが、サテン地等を用いて
もよい。この場合であっても、千鳥縫いを施すことによ
り布地に伸縮性を付与することができ、前記した本例の
製造方法を実施することができる。

【００２０】また、本例では、上布団体２０へのキルテ
ィングの手法として千鳥縫いを用いているが、ニット地
を用いることにより十分な伸縮性を付与できる場合に
は、千鳥縫いを用いなくても前記した利点を発揮するこ
とができる。

【００２１】また、本例では、上下の布団体２０・１０
を同形状としているが、図１０に示すように、一方の布
団体が他方の布団体よりも、長さ方向または幅方向に大
きな形状であってもよい。

【００２２】また、本例では、マチ布３０と布団体１０
・２０とを縫い合わせることによって止着するものとし
たが、接着剤などによって止着してもよい。

【００２３】さらに、本例では、２層構造の布団を例に
採って説明したが、３層以上の布団であってもよいこと
は当然である。

【００２４】

【発明の効果】本発明に係る布団の製造方法では、第１
の布団体と、少なくとも一方向に伸縮可能とされ、か
つ、この一方向両端にマチが取り付けられるとともに、
第１の布団体と略同大に形成された第２の布団体とを用
意し、第２の布団体を前記一方向に伸長させた状態でマ
チを第２の布団体の中央側に向けて折り返し、ついで、
マチと第１の布団体とを止着することにより、第１の布
団体と第２の布団体とを連結する構成とされているの
で、マチと布団体との止着作業が容易となり、複層構造
の布団の製造効率を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す図で、布団の裏面図であ
る。

【図２】本発明の実施例を示す図で、布団の平面図であ
る。

【図３】図１のＡ方向矢視における一部省略拡大図であ
る。

【図４】図１のＢ方向矢視における一部省略拡大図であ
る。

【図５】図１のＣ−Ｃ線に沿う拡大断面図である。

【図６】本発明の実施例に係る布団の製造方法を示す概
略の説明図である。

【図７】本発明の実施例に係る布団の製造方法を示す概
略の説明図である。

【図８】本発明の実施例に係る布団の製造方法を示す概
略の説明図である。

【図９】本発明の実施例に係る布団の製造方法を示す概
略の説明図である。

【図１０】本実施例の布団の変形例を示す図で、布団の
断面図である。

【図１１】従来の２層構造の布団を示す断面図である。

【図１２】従来の布団の製造方法を示す概略説明図であ
る。

【図１３】従来の布団の製造方法を示す概略説明図であ
る。

【符号の説明】１０下布団体（第１の布団体）２０上布団体（第２の布団体）２０ａ第２の布団体の両端３０マチ布

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１の布団体と、少なくとも一方向に伸
縮可能とされ、かつ、この一方向両端にマチが取り付け
られるとともに、前記第１の布団体と略同大に形成され
た第２の布団体とを用意し、前記第２の布団体を前記一
方向に伸長させた状態で前記マチを前記第２の布団体の
中央側に向けて折り返し、ついで、前記マチと前記第１
の布団体とを止着することにより、前記第１の布団体と
前記第２の布団体とを連結することを特徴とする複層構
造の布団の製造方法。