JPH06306422A - 高炉出銑口充填材の作業性評価装置及び作業性評価方法 - Google Patents
高炉出銑口充填材の作業性評価装置及び作業性評価方法Info
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- JPH06306422A JPH06306422A JP11527993A JP11527993A JPH06306422A JP H06306422 A JPH06306422 A JP H06306422A JP 11527993 A JP11527993 A JP 11527993A JP 11527993 A JP11527993 A JP 11527993A JP H06306422 A JPH06306422 A JP H06306422A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高炉出銑口充填材の作業性を評価するにあた
り、簡便な方法で、しかも熱間での充填材の挙動を正確
に測定して作業性を評価する。 【構成】 加熱炉７内にパイプ２を位置させ、カートリ
ッジ３からなる収容容器内に収容した高炉出銑口充填材
１を油圧ポンプ５と油圧シリンダー４からなる圧入装置
によりパイプ２内に圧入しながら、圧入装置における圧
入圧力を油圧記録計６からなる圧力記録装置により記録
し、パイプ２内に圧入した高炉出銑口充填材１から発生
し、ガス排出口１７から排出されるガスを観察して高炉
出銑口充填材１の焼成時間を観察する。
り、簡便な方法で、しかも熱間での充填材の挙動を正確
に測定して作業性を評価する。 【構成】 加熱炉７内にパイプ２を位置させ、カートリ
ッジ３からなる収容容器内に収容した高炉出銑口充填材
１を油圧ポンプ５と油圧シリンダー４からなる圧入装置
によりパイプ２内に圧入しながら、圧入装置における圧
入圧力を油圧記録計６からなる圧力記録装置により記録
し、パイプ２内に圧入した高炉出銑口充填材１から発生
し、ガス排出口１７から排出されるガスを観察して高炉
出銑口充填材１の焼成時間を観察する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高炉出銑口の閉塞に用
いる充填材の熱間作業性を評価する評価装置及び評価方
法に関する。
いる充填材の熱間作業性を評価する評価装置及び評価方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、高炉出銑口の閉塞に用いる充填材
の圧入特性を評価するには、舗装用アスファルトの軟度
評価に用いられるマーシャル試験機を用いて、充填材の
圧入に用いるマッドガンの筒先の形状を模した金枠から
充填材を押し出す際の抵抗値を測定していた。
の圧入特性を評価するには、舗装用アスファルトの軟度
評価に用いられるマーシャル試験機を用いて、充填材の
圧入に用いるマッドガンの筒先の形状を模した金枠から
充填材を押し出す際の抵抗値を測定していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
の高炉出銑口充填材の作業性評価方法では、充填材の熱
間での挙動を評価することができなかった。すなわち、
実際に高炉出銑口に充填材を充填する場合には熱間で充
填材を充填するのであるが、従来の評価方法はで熱間に
おける充填抵抗、通気特性、焼結特性等の評価を行えな
かった。本発明は、上記した問題点に鑑み提案され、そ
の目的とするところは、高炉出銑口充填材の作業性を評
価するにあたり、簡便な方法で、しかも熱間での充填材
の挙動を正確に測定して作業性を評価しようとするもの
である。
の高炉出銑口充填材の作業性評価方法では、充填材の熱
間での挙動を評価することができなかった。すなわち、
実際に高炉出銑口に充填材を充填する場合には熱間で充
填材を充填するのであるが、従来の評価方法はで熱間に
おける充填抵抗、通気特性、焼結特性等の評価を行えな
かった。本発明は、上記した問題点に鑑み提案され、そ
の目的とするところは、高炉出銑口充填材の作業性を評
価するにあたり、簡便な方法で、しかも熱間での充填材
の挙動を正確に測定して作業性を評価しようとするもの
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明に
よれば、内部に高炉出銑口充填材を圧入可能なパイプ
と、該パイプ内に圧入する高炉出銑口充填材を収容した
収容容器と、該収容容器内の高炉出銑口充填材を上記パ
イプ内に圧入する圧入装置と、該圧入装置における圧入
圧力を記録する圧力記録装置と、上記パイプを挿入して
加熱するとともに、パイプ内に圧入した高炉出銑口充填
材から発生するガスの排出口を有する加熱炉とにより高
炉出銑口充填材の作業性評価装置を構成したことを特徴
とする。
よれば、内部に高炉出銑口充填材を圧入可能なパイプ
と、該パイプ内に圧入する高炉出銑口充填材を収容した
収容容器と、該収容容器内の高炉出銑口充填材を上記パ
イプ内に圧入する圧入装置と、該圧入装置における圧入
圧力を記録する圧力記録装置と、上記パイプを挿入して
加熱するとともに、パイプ内に圧入した高炉出銑口充填
材から発生するガスの排出口を有する加熱炉とにより高
炉出銑口充填材の作業性評価装置を構成したことを特徴
とする。
【０００５】また、請求項２に記載の発明によれば、請
求項１に記載の発明であって、加熱炉内には、該加熱炉
を加熱部とガス排出部とに分離する隔壁を設けたことを
特徴とする。
求項１に記載の発明であって、加熱炉内には、該加熱炉
を加熱部とガス排出部とに分離する隔壁を設けたことを
特徴とする。
【０００６】また、請求項３に記載の発明によれば、高
炉出銑口充填材の作業性評価するには、加熱炉内にパイ
プを位置させ、収容容器内に収容した高炉出銑口充填材
を圧入装置によりパイプ内に圧入しながら、圧入装置に
おける圧入圧力を圧力記録装置により記録し、パイプ内
に圧入した高炉出銑口充填材から発生し、排出口から排
出されるガスを観察して高炉出銑口充填材の焼成時間を
観察することを特徴とする。
炉出銑口充填材の作業性評価するには、加熱炉内にパイ
プを位置させ、収容容器内に収容した高炉出銑口充填材
を圧入装置によりパイプ内に圧入しながら、圧入装置に
おける圧入圧力を圧力記録装置により記録し、パイプ内
に圧入した高炉出銑口充填材から発生し、排出口から排
出されるガスを観察して高炉出銑口充填材の焼成時間を
観察することを特徴とする。
【０００７】また、請求項４に記載の発明によれば、請
求項３に記載の発明あって、加熱炉内を隔壁により加熱
部とガス排出部とに分離し、パイプ内に圧入した高炉出
銑口充填材から発生するガスが加熱部内に逆流しないよ
うにすることを特徴とする。
求項３に記載の発明あって、加熱炉内を隔壁により加熱
部とガス排出部とに分離し、パイプ内に圧入した高炉出
銑口充填材から発生するガスが加熱部内に逆流しないよ
うにすることを特徴とする。
【０００８】
【作用】高炉出銑口充填材の作業性を評価するには、加
熱炉内にパイプを位置させ、収容容器内に収容した高炉
出銑口充填材を圧入装置によりパイプ内に圧入しなが
ら、圧入装置における圧入圧力を圧力記録装置により記
録する。
熱炉内にパイプを位置させ、収容容器内に収容した高炉
出銑口充填材を圧入装置によりパイプ内に圧入しなが
ら、圧入装置における圧入圧力を圧力記録装置により記
録する。
【０００９】このとき加熱炉内のパイプは加熱すること
ができる為、実際の高炉出銑口に対応した高炉出銑口充
填材の充填作業を再現できる、高炉出銑口充填材の正確
な作業性を評価できる。
ができる為、実際の高炉出銑口に対応した高炉出銑口充
填材の充填作業を再現できる、高炉出銑口充填材の正確
な作業性を評価できる。
【００１０】また、パイプ内に圧入した高炉出銑口充填
材が加熱されることにより、充填材に含有する揮発成分
が揮発するためガスが発生し、このガスは煙となってガ
ス排出口から排出される。このガスの排出時間を測定し
充填材に含有する揮発成分の揮発速度を推定でき、高炉
出銑口充填材の焼成状態の観察が可能となる。
材が加熱されることにより、充填材に含有する揮発成分
が揮発するためガスが発生し、このガスは煙となってガ
ス排出口から排出される。このガスの排出時間を測定し
充填材に含有する揮発成分の揮発速度を推定でき、高炉
出銑口充填材の焼成状態の観察が可能となる。
【００１１】また、上記した加熱炉内を隔壁により加熱
部とガス排出部とに分離し、パイプ内に圧入した高炉出
銑口充填材から発生するガスが加熱部内に逆流しないよ
うにし、上記充填材に含有する揮発成分の観察が確実と
することができる。
部とガス排出部とに分離し、パイプ内に圧入した高炉出
銑口充填材から発生するガスが加熱部内に逆流しないよ
うにし、上記充填材に含有する揮発成分の観察が確実と
することができる。
【００１２】したがって、高炉出銑口充填材の作業性を
評価において、簡便な方法で、しかも熱間での充填材の
挙動を正確に測定して作業性を評価することができる。
評価において、簡便な方法で、しかも熱間での充填材の
挙動を正確に測定して作業性を評価することができる。
【００１３】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の一実施例を説
明する。図１は本発明に係る高炉出銑口充填材の作業性
評価装置の概略構成を示すブロック図、図２は高炉出銑
口充填材の作業性性評価装置の主要部分の斜視図であ
る。
明する。図１は本発明に係る高炉出銑口充填材の作業性
評価装置の概略構成を示すブロック図、図２は高炉出銑
口充填材の作業性性評価装置の主要部分の斜視図であ
る。
【００１４】本発明に係る高炉出銑口充填材１の作業性
評価装置は、内部に高炉出銑口充填材１を圧入可能なパ
イプ２と、パイプ２内に圧入する高炉出銑口充填材１を
収容した収容容器であるカートリッジ３と、カートリッ
ジ３内の高炉出銑口充填材１をパイプ２内に圧入する油
圧シリンダー４と、油圧シリンダー４を駆動する油圧ポ
ンプ５と、油圧ポンプ５で発生する圧力を記録する圧力
記録計である油圧記録計６と、パイプ２を挿入して加熱
する加熱炉７を主な構成要素とする。
評価装置は、内部に高炉出銑口充填材１を圧入可能なパ
イプ２と、パイプ２内に圧入する高炉出銑口充填材１を
収容した収容容器であるカートリッジ３と、カートリッ
ジ３内の高炉出銑口充填材１をパイプ２内に圧入する油
圧シリンダー４と、油圧シリンダー４を駆動する油圧ポ
ンプ５と、油圧ポンプ５で発生する圧力を記録する圧力
記録計である油圧記録計６と、パイプ２を挿入して加熱
する加熱炉７を主な構成要素とする。
【００１５】上記した油圧シリンダー４やパイプ２等
は、実験台車８上面に取り付けてある。実験台車８上面
の一端側には油圧シリンダー４が取り付けてあり、実験
台車８上面のほぼ中央にはパイプ支持具９が設けてあ
り、油圧シリンダー４とパイプ支持具９の間にはカート
リッジ支持具１０が設けてある。このカートリッジ支持
具１０に高炉出銑口充填材１を収容したカートリッジ３
を取り付けて圧入特性の評価実験を行う。
は、実験台車８上面に取り付けてある。実験台車８上面
の一端側には油圧シリンダー４が取り付けてあり、実験
台車８上面のほぼ中央にはパイプ支持具９が設けてあ
り、油圧シリンダー４とパイプ支持具９の間にはカート
リッジ支持具１０が設けてある。このカートリッジ支持
具１０に高炉出銑口充填材１を収容したカートリッジ３
を取り付けて圧入特性の評価実験を行う。
【００１６】また、実験台車８の下面には車輪１１が取
り付けてあり、実験台車８は床面に設けたレール１２上
を移動することができる。
り付けてあり、実験台車８は床面に設けたレール１２上
を移動することができる。
【００１７】上記したパイプ２は一端に挿入開口部１３
を有する鉄材からなる筒状の部材で、他端側には気体抜
き孔１４が開設してある。
を有する鉄材からなる筒状の部材で、他端側には気体抜
き孔１４が開設してある。
【００１８】また、油圧シリンダー４には、一対の送油
管１５を介して油圧ポンプ５が連絡しており、油圧ポン
プ５を駆動することにより油圧シリンダー４のロッドを
伸縮することができる。この油圧ポンプ５には、適宜箇
所に設けた油圧記録計６が接続してあり、発生する油圧
の変化を記録することができる。
管１５を介して油圧ポンプ５が連絡しており、油圧ポン
プ５を駆動することにより油圧シリンダー４のロッドを
伸縮することができる。この油圧ポンプ５には、適宜箇
所に設けた油圧記録計６が接続してあり、発生する油圧
の変化を記録することができる。
【００１９】パイプ２を挿入して加熱する加熱炉７は、
ＬＰＧを燃焼させて熱を発生するＬＰＧ燃焼炉からな
り、前面にパイプ挿入口１６を開口し、後面には加熱さ
れた高炉出銑口充填材１から発生するガスを排出するガ
ス排出口１７が開設してある。また、加熱炉７内は、挿
入したパイプ２後端を境にして隔壁１８により前後室に
分離してあり、前室を加熱部１９とし、後室をガス排出
部２０としてある。尚、隔壁のパイプ２後端が位置する
箇所にはガス通気孔２１が開設してある。
ＬＰＧを燃焼させて熱を発生するＬＰＧ燃焼炉からな
り、前面にパイプ挿入口１６を開口し、後面には加熱さ
れた高炉出銑口充填材１から発生するガスを排出するガ
ス排出口１７が開設してある。また、加熱炉７内は、挿
入したパイプ２後端を境にして隔壁１８により前後室に
分離してあり、前室を加熱部１９とし、後室をガス排出
部２０としてある。尚、隔壁のパイプ２後端が位置する
箇所にはガス通気孔２１が開設してある。
【００２０】上記した加熱部内１９は、更に仕切壁２２
により上下に分割してあり、上部が燃焼室２３となり、
下部がパイプ挿入室２５となっている。
により上下に分割してあり、上部が燃焼室２３となり、
下部がパイプ挿入室２５となっている。
【００２１】以下、本発明に係る高炉出銑口充填材１の
作業性評価装置を用いての作業性評価手順を説明する。
まず、加熱炉７の前面に開口したパイプ挿入口１６から
パイプ挿入室２４内にパイプ２を挿入し、パイプ２の後
端を隔壁１８に開設したガス通気孔２１に位置させる。
作業性評価装置を用いての作業性評価手順を説明する。
まず、加熱炉７の前面に開口したパイプ挿入口１６から
パイプ挿入室２４内にパイプ２を挿入し、パイプ２の後
端を隔壁１８に開設したガス通気孔２１に位置させる。
【００２２】また、油圧ポンプ５を駆動して油圧シリン
ダー４のロッドを縮めた状態とする。そして、油圧シリ
ンダー４とパイプ２間の実験台車８上に設けたカートリ
ッジ支持具１０に高炉出銑口充填材１を収容したカート
リッジ３を取り付ける。
ダー４のロッドを縮めた状態とする。そして、油圧シリ
ンダー４とパイプ２間の実験台車８上に設けたカートリ
ッジ支持具１０に高炉出銑口充填材１を収容したカート
リッジ３を取り付ける。
【００２３】この状態で、油圧ポンプ５を駆動して油圧
シリンダー４のロッドを延ばし、カートリッジ３内に収
容した高炉出銑口充填材１をパイプ２内に圧入する。こ
の時、油圧記録計６により油圧ポンプ５で発生する油圧
を記録するとともに、ガス排出口１７から排出される煙
を観察し、充填材１の焼結状態を推定する。
シリンダー４のロッドを延ばし、カートリッジ３内に収
容した高炉出銑口充填材１をパイプ２内に圧入する。こ
の時、油圧記録計６により油圧ポンプ５で発生する油圧
を記録するとともに、ガス排出口１７から排出される煙
を観察し、充填材１の焼結状態を推定する。
【００２４】充填材１の焼結中は、充填材１に含有する
揮発成分が揮発するためガスが発生し、このガスは煙と
なってガス排出口１７から排出される。したがって、ガ
ス排出口１７から煙が排出されている状態では、充填材
１は焼結中であり、ガス排出口１７からの煙が排出され
なくなると、充填材１の焼結が終了したことがわかる。
揮発成分が揮発するためガスが発生し、このガスは煙と
なってガス排出口１７から排出される。したがって、ガ
ス排出口１７から煙が排出されている状態では、充填材
１は焼結中であり、ガス排出口１７からの煙が排出され
なくなると、充填材１の焼結が終了したことがわかる。
【００２５】上記した油圧記録計６及び観察した充填材
１の焼結時間に基づき、カートリッジ３に収容した高炉
出銑口充填材１の作業性を評価する。
１の焼結時間に基づき、カートリッジ３に収容した高炉
出銑口充填材１の作業性を評価する。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、加熱炉
内にパイプを位置させ、収容容器内に収容した高炉出銑
口充填材を油圧ポンプと油圧シリンダーからなる圧入装
置によりパイプ内に圧入しながら、圧入装置における圧
入圧力を油圧記録計からなる圧力記録装置により記録
し、パイプ内に圧入した高炉出銑口充填材１から発生
し、ガス排出口から排出されるガスを観察して高炉出銑
口充填材の焼成時間を観察する。したがって、高炉出銑
口充填材の作業特性を評価するにあたり、簡便な方法
で、しかも正確に熱間での充填材の挙動を測定して作業
性を評価することができる。
内にパイプを位置させ、収容容器内に収容した高炉出銑
口充填材を油圧ポンプと油圧シリンダーからなる圧入装
置によりパイプ内に圧入しながら、圧入装置における圧
入圧力を油圧記録計からなる圧力記録装置により記録
し、パイプ内に圧入した高炉出銑口充填材１から発生
し、ガス排出口から排出されるガスを観察して高炉出銑
口充填材の焼成時間を観察する。したがって、高炉出銑
口充填材の作業特性を評価するにあたり、簡便な方法
で、しかも正確に熱間での充填材の挙動を測定して作業
性を評価することができる。
【図１】本発明に係る高炉出銑口充填材の作業性評価装
置の概略構成を示すブロック図である。
置の概略構成を示すブロック図である。
【図２】高炉出銑口充填材の作業性性評価装置の主要部
分の斜視図である。
分の斜視図である。
１ 高炉出銑口充填材 ２ パイプ ３ カートリッジ ４ 油圧シリンダー ５ 油圧ポンプ ６ 油圧記録計 ７ 加熱炉 ８ 実験台車 ９ パイプ支持具 １０ カートリッジ支持具 １１ 車輪 １２ レール １３ 挿入開口部 １４ 気体抜き孔 １５ 送油管 １６ パイプ挿入口 １７ ガス排出口 １８ 隔壁 １９ 加熱部 ２０ ガス排出部 ２１ ガス通気孔 ２２ 仕切壁 ２３ 燃焼室 ２４ パイプ挿入室
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 堀 平和 千葉県木更津市築地７番１ 黒崎窯業株式 会社木更津工場内 (72)発明者 松永 隆志 千葉県木更津市築地７番１ 黒崎窯業株式 会社木更津工場内
Claims (4)
- 【請求項１】内部に高炉出銑口充填材を圧入可能なパイ
プと、 該パイプ内に圧入する高炉出銑口充填材を収容した収容
容器と、 該収容容器内の高炉出銑口充填材を上記パイプ内に圧入
する圧入装置と、 該圧入装置における圧入圧力を記録する圧力記録装置
と、 上記パイプを挿入して加熱するとともに、パイプ内に圧
入した高炉出銑口充填材から発生するガスの排出口を有
する加熱炉と、 からなることを特徴とする高炉出銑口充填材の作業性評
価装置。 - 【請求項２】請求項１に記載の高炉出銑口充填材の作業
性評価装置であって、 加熱炉内には、該加熱炉を加熱部とガス排出部とに分離
する隔壁を設けたことを特徴とする高炉出銑口充填材の
作業性評価装置。 - 【請求項３】加熱炉内にパイプを位置させ、収容容器内
に収容した高炉出銑口充填材を圧入装置によりパイプ内
に圧入しながら、圧入装置における圧入圧力を圧力記録
装置により記録し、パイプ内に圧入した高炉出銑口充填
材から発生し、排出口から排出されるガスを観察して高
炉出銑口充填材の焼成時間を観察することを特徴とする
高炉出銑口充填材の作業性評価方法。 - 【請求項４】請求項３に記載の高炉出銑口充填材の作業
性評価方法であって、 加熱炉内を隔壁により加熱部とガス排出部とに分離し、
パイプ内に圧入した高炉出銑口充填材から発生するガス
が加熱部内に逆流しないようにすることを特徴とする高
炉出銑口充填材の作業性評価方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11527993A JPH06306422A (ja) | 1993-04-20 | 1993-04-20 | 高炉出銑口充填材の作業性評価装置及び作業性評価方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11527993A JPH06306422A (ja) | 1993-04-20 | 1993-04-20 | 高炉出銑口充填材の作業性評価装置及び作業性評価方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06306422A true JPH06306422A (ja) | 1994-11-01 |
Family
ID=14658731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11527993A Withdrawn JPH06306422A (ja) | 1993-04-20 | 1993-04-20 | 高炉出銑口充填材の作業性評価装置及び作業性評価方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06306422A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008045166A (ja) * | 2006-08-14 | 2008-02-28 | Kurosaki Harima Corp | マッド材の充填特性評価方法、及び充填特性評価装置 |
| JP2009228047A (ja) * | 2008-03-21 | 2009-10-08 | Kurosaki Harima Corp | マッド材熱間圧入試験装置、及びマッド材熱間圧入試験方法 |
| KR20190074391A (ko) * | 2017-12-20 | 2019-06-28 | 주식회사 포스코 | 출선구 보수재 실험장치 |
-
1993
- 1993-04-20 JP JP11527993A patent/JPH06306422A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008045166A (ja) * | 2006-08-14 | 2008-02-28 | Kurosaki Harima Corp | マッド材の充填特性評価方法、及び充填特性評価装置 |
| JP2009228047A (ja) * | 2008-03-21 | 2009-10-08 | Kurosaki Harima Corp | マッド材熱間圧入試験装置、及びマッド材熱間圧入試験方法 |
| KR20190074391A (ko) * | 2017-12-20 | 2019-06-28 | 주식회사 포스코 | 출선구 보수재 실험장치 |
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