JPH0630571U - 流量調整弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は流量調整弁に関し、高い加工精度を
必要とせずに洩れ量を抑えることが可能な流量調整弁を
実現することを目的とする。 【構成】 流体入口３２と２つの流体出口３３，３４と
を接続した流体管路と、該流体管路内に設けられた流量
調整室３１とを具備した流量調整弁において、上記２つ
の流体出口３３，３４には、流体入口３２に対し対向す
る弁座３５，３６を有し、流量調整室３１内には２つの
流体出口３３，３４への流量を制御する流量調整用切り
欠き４１を有するガイド部３９，４０と、流体の流出を
遮断する弁シート部３８とを一体的に形成した弁体２３
が各弁座３５，３６に対向して内設され、弁体２３には
軸２４が接合され、該軸２４の上下方向の直線作動によ
り２つの流体出口３３，３４の流量を制御し、かつ軸２
４の操作終了の両端部において流体の流出を遮断するよ
うに構成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は流体流通路内に配置された２つの流出路への流出量の制御及び遮断を 行う流量調整弁に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の流量調整弁の１例を図４に示す。これは、流体管路内に設けられたケー シング１と、該ケーシング内に回転自在に嵌装された弁体２と、該弁体２にピン ３で結合した回転軸４と、該回転軸４をギヤ５，５′を介して回転駆動するモー タ６等を具備して構成されている。そしてケーシング１には１つの流体入口７と ２つの流体出口８，８′とが形成され、端部を回転軸貫通用の孔を有する押さえ 板９とプレート１０とで閉止している。

【０００３】 また弁体２にはケーシング１の流体出口８，８′に対応して２つの流量調整孔 １１，１１′が形成されている。なお１２は押さえ板９と回転軸４との間の気密 を保つオーリングであり、１３は回転軸４の下端を回転自在に支承するガイドで ある。 そして、回転軸４をモータ６によりギヤ５，５′を介して回転させることによ り、弁体２は、その流量調整孔１１，１１′によりケーシング１の２つの開口の 切換えを行うと共に、その開口との関係位置を変えて流量の制御を行うことがで きるようになっている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来の流量調整弁では、弁体２ガケーシング１内をスムースに回転させる ために、ある程度のクリアランスが必要である。このため、弁部が閉位置にあっ ても洩れを完全に止めることが出来なかった。そのため洩れ量をなるべく少なく 抑えるためにクリアランスを小さくしたり、弁体とケーシングの面精度を高くす る必要があり、これがコストアップの要因となっていた。

【０００５】 本考案は、高い加工精度を必要とせずに洩れ量を抑えることが可能な流量調整 弁を実現しようとする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案の流量調整弁に於いては、流体入口と２つの流体出口とを接続した流体 管路と、該流体管路内に設けられた流量調整室とを具備した流量調整弁において 、上記２つの流体出口には、流体入口に対し対向する弁座を有し、流量調整室内 には２つの流体出口への流量を制御する流量調整用切り欠きを有するガイド部と 、流体の流出を遮断する弁シート部とを一体的に形成した弁体が各弁座に対向し て内設され、弁体には軸が接合され、該軸の上下方向の直線作動により２つの流 体出口の流量を制御し、かつ軸の操作終了の両端部において流体の流出を遮断す ることを特徴とする。

【０００７】 また、それに加えて、上記弁体に接合された軸の上端部におねじを形成し、該 おねじを回転することにより、弁体の位置を調整可能としたことを特徴とする。

【０００８】 また、それに加えて、上記弁体を各流体出口に流出する流体の流量を制御する 流量制御部と、遮断を行う弁シート部の機能を有する第１の弁体と第２の弁体の ２つに分離し、第１の弁体と第２の弁体の間にスプリングを介在させ、軸の直線 作動の操作終了の両端部において、各弁体と各弁座が当接後においても軸は更に スプリングを圧縮しながら推進し充分な閉止力を生ずることを特徴とする。この 構成を採ることにより、高い加工精度を必要とせずに洩れ量を抑えることが可能 な流量調整弁が得られる。

【０００９】

【作用】

本考案では図１に示すように、従来のケーシングと弁体の摺動に変わり、流体 の流量制御を行う流量調整用切り欠き部４１を有し、且つ流体の遮断を行う弁シ ート部３８にゴム質等の弾性を有する弁シート４２を張着した弁体２３を、該弁 体に対向した弁座３５，３６を有する流量調整室３１内に直線方向に自在に作動 し得るように設けたことにより、弁体２３の操作により２つの流体出口３３，３ ４への流量を制御できる。また、弁体２３の操作終了両端部で弁シート４２を弁 座３５，３６に当接させて閉止させることができるため特に精度の良い加工は必 要なくなる。

【００１０】

【実施例】

図１は本考案の第１の実施例を示す図である。同図は、特に第２の流体出口３ ４をバイパス弁として使用する目的で、第２の流体出口３４側の洩れは確実に止 める必要のない流量調整弁の実施例を示したものである。 本実施例は、同図(a) に示すように、ケーシング２０と、カバー２１と、ケー シングに結合されたハウジング２２と、弁体２３と、該弁体を一端に支持した軸 ２４と、該軸の他端に螺合されたラックギヤ２５と、該ラックギヤに噛み合うピ ニオン２６を有するウォームギヤ２７と、該ウォームギヤに噛み合うウォーム２ ８を有するモータ２９と、前記ラックギヤをバックアップするローラ３０等を具 備している。

【００１１】 そして、ケーシング２０は、内部中央が流量調整室３１となっており、該流量 調整室３１の側方に流体入口３２が、下方に第１の流体出口３３が設けられ、流 量調整室３１の上部側方に第２の流体出口３４が設けられている。また流量調整 室３１と第１の流体出口３３との境には第１の弁座３５が形成されている。

【００１２】 カバー２１は流量調整室３１の上部に嵌合され、その下部は弁座３６となって おり、またその側壁には、第２の流体出口３４に通ずる開口が設けられている。 またケーシング２０とはオーリング３７で気密が保たれている。 弁体２３は、その弁シート部３８にゴム等の弾性を有する弁シート４２が張着 されており、弁体中央には軸２４が挿通される孔が設けられている。また図１(b ) に示すように弁シート部３８の上下にはそれぞれＶ字形の流量調整用の切り欠 き４１を有するガイド部３９，４０が設けられている。

【００１３】 軸２４は弁体２３の孔を挿通し、その下端及び中間部に設けられた溝にＥリン グ４３，４４を装着し、上方のＥリング４４によりスプリング４５及びワッシャ ４６を介して弁体２３を押圧し、弁シート部３８を弁座３５に押圧している。ま た軸２４の上部はカバー２１及びハウジング２２に設けられた孔を挿通し、その 先端にラックギヤ２５が螺合されている。該ラックギヤ２５はモータ２９により ウォーム２８、ウォームギヤ２７、ピニオン２６を介して上下に駆動されるよう になっている。なお軸２４と弁体２３との間、及び軸２４とカバー２１との間の 各摺動部はそれぞれオーリング４７，４８で気密を保持している。

【００１４】 このように構成された本実施例の作用を図１により説明する。図に示す状態、 即ち軸２４先端のＥリング４３が弁体２３から離れている場合は、弁体２３はス プリング４５の押圧力により押圧され第１の弁座３５に密着し、第２の弁座３６ とは最大に離れているため、流体入口３２から流入した流体は第１の流体出口３ ３の方へは流れず、全量が第２の流体出口３４へ流れる。

【００１５】 図１の状態からモータ２９を駆動してウォーム２８、ウォームギヤ２７を介し てピニオン２６を矢印Ａ方向に回動してラック２５及び軸２４を上方に引き上げ ると、Ｅリング４３が弁体２３に接触するまでは何の変化もないが、Ｅリング４ ３が弁体２３に接触し、更に引き上げられると弁シート部３７は第１の弁座３５ から離れて流体を第１の流体出口３３の方へ流出する。このとき流体の流量は弁 体のガイド部４０に設けられた流量調整用切り欠き４１によって制限される。軸 ２４の上昇に伴って第１の流体出口３３からの流量は増え、逆に第２の流体出口 ３４からの流量は減少する。

【００１６】 この流量の状態は例えば図２の如くになる。同図は縦軸に流量を、横軸に弁体 のストロークをとり、曲線Ａで第１の流体出口の流量を、曲線Ｂで第２の流体出 口の流量を示している。なおこの曲線は弁体２３の流量調整用切り欠きの形状を 変えることによって変えることができる。

【００１７】 本実施例によれば、弁体２３の弁シート部３８がゴム等の弾性体で覆われてい るため、弁座３５との密着が良く、高精度の加工をせずとも洩れを防止すること ができる。また弁座３５への弁シート部３８の押圧力は、ラック２５に対して螺 合している軸２４を回転して調整することができる。

【００１８】 図３は本考案の第２の実施例を示す断面図である。同図は特に第１の流体出口 と第２の流体出口を切換弁として使用する目的で、第１の流体出口と第２の流体 出口共に流体の流出を遮断する必要のある実施例を示したものである。 本実施例は基本的には前実施例と同様であり、異なるところは、弁体２３を２ つの弁体２３ａ，２３ｂに分割したことである。弁体２３ａ，２３ｂにはそれぞ れ流量調整用切り欠きを有するガイド部が設けられ、弁シート部にはゴム等の弾 性を有する弁シート４２が張着されている。そして両弁体２３ａ，２３ｂは軸２ ４のＥリング４３，４４間に挿通され、スプリング４５により互いに離間する方 向に付勢されている。

【００１９】 このように構成された本実施例は、軸２４を上下直線方向に作動させると、そ の操作終了の両端においても弁シート４２は弁座に当接し、更に軸２４は推進が 可能であり、弁シートと弁座の閉止力は増し、第１の流体出口３３、第２の流体 出口３４共に流体の流出を確実に遮断することができる。

【００２０】

【考案の効果】

以上説明した様に本考案によれば、直線方向に自在に作動し得る弁体の操作終 了両端部で弁シートを弁座に当接させて閉止するため、特に精度の高い加工の必 要性はなく、コストの安い樹脂類の成形品地肌程度の仕上げで十分に気密が得ら れるためコストダウンに寄与するところが大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１の実施例を示す図で、（ａ）は断
面図、（ｂ）は弁体の斜視図である。

【図２】本考案の第１の実施例の流量特性を示す図であ
る。

【図３】本考案の第２の実施例の要部を示す断面図であ
る。

【図４】従来の流量調整弁の１例を示す図である。

【符号の説明】

２０…ケーシング ２１…カバー ２２…ハウジング ２３，２３ａ，２３ｂ…弁体 ２４…軸 ２５…ラックギヤ ２６…ピニオン ２７…ウォームギヤ ２８…ウォーム ２９…モータ ３０…ローラ ３１…流量調整室 ３２…流体入口 ３３…第１の流体出口 ３４…第２の流体出口 ３５…第１の弁座 ３６…第２の弁座 ３７，４７，４８…オーリング ３８…弁シート部 ３９，４０…ガイド部 ４１…流量調整用切り欠き ４２…弁シート ４３，４４…Ｅリング ４５…スプリング ４６，４９…ワッシャ

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 流体入口と２つの流体出口とを接続した
   流体管路と、該流体管路内に設けられた流量調整室とを
   具備した流量調整弁において、 上記２つの流体出口には、流体入口に対し対向する弁座
   を有し、流量調整室内には２つの流体出口への流量を制
   御する流量調整用切り欠きを有するガイド部と、流体の
   流出を遮断する弁シート部とを一体的に形成した弁体が
   各弁座に対向して内設され、弁体には軸が接合され、該
   軸の上下方向の直線作動により２つの流体出口の流量を
   制御し、かつ軸の操作終了の両端部において流体の流出
   を遮断することを特徴とする流量調整弁。
2. 【請求項２】 上記弁体に接合された軸の上端部におね
   じを形成し、該おねじを回転することにより、弁体の位
   置を調整可能としたことを特徴とする請求項１の流量調
   整弁。
3. 【請求項３】 上記弁体を各流体出口に流出する流体の
   流量を制御する流量制御部と、遮断を行う弁シート部の
   機能を有する第１の弁体と第２の弁体の２つに分離し、
   第１の弁体と第２の弁体の間にスプリングを介在させ、
   軸の直線作動の操作終了の両端部において、各弁体と各
   弁座が当接後においても軸は更にスプリングを圧縮しな
   がら推進し充分な閉止力を生ずることを特徴とする請求
   項１の流量調整弁。