JPH06304876A

JPH06304876A - 鉄骨スプライス板の組付具

Info

Publication number: JPH06304876A
Application number: JP12051393A
Authority: JP
Inventors: Hajime Masuda; 一増田
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-04-23
Filing date: 1993-04-23
Publication date: 1994-11-01

Abstract

(57)【要約】【目的】鉄骨加工現場や鉄骨を組み立てる建設現場に
おいて鉄骨の接続部材であるスプライスをボルト締めす
る際に、一連のボルト締め作業を一人ですることができ
る、鉄骨スプライス板の組付具を提供する。【構成】本発明の鉄骨スプライス板の組付具１は、Ｈ
形鉄骨５のフランジに吊り下げ状態に設置される部材で
あり、ほぼ一定の平面状の支持作用面を有するスプライ
ス支持体２と、このものをＨ形鉄骨５のフランジに吊持
させるハンガー部材３とを具える。前記スプライス支持
体２に、スプライス板６１を送るための移動コロ（ロー
ラー２１）と、スプライス板６１を送るための案内コロ
２２と、スプライス板６１をＨ形鉄骨５の下フランジ５
３に接近させるための昇降機構２３と、スプライス板６
１設置による鉄骨スプライス板の組付具１の傾き防止用
のくさび７を打ち込むための扛伏自在のくさび受け２５
とを具えていることを特徴として成る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の目的】

【産業上の利用分野】本発明は、鉄骨加工現場や鉄骨を
組み立てる建設現場において鉄骨の接続部材であるスプ
ライスをボルト締めする際に、一連のボルト締め作業を
一人ですることかできる、鉄骨スプライス板の組付具に
係るものである。

【０００２】

【発明の背景】建設現場での鉄骨組み立て工程では、作
業の円滑化を図るためこの工程に鉄骨を搬入する際にす
でに、鉄骨の両端に接続用のスプライスを仮止めした状
態で搬入することが望まれている。このような鉄骨の典
型例はＨ形鉄骨５であっていわゆるＨ形鋼と称されるも
のであり、上フランジ５１、ウェブ５２、下フランジ５
３によって断面Ｈ形になるように構成されている。この
ようなＨ形鉄骨５においては具体的には図１０に示すよ
うに上スプライス６Ａは上フランジ５１の上面と下面
に、Ｈ形鉄骨５の鉄骨端５４から庇状に突き出した状態
で組み付けられ、一方下スプライス６Ｂは下フランジ５
３の上面と下面にＨ形鉄骨５の鉄骨端５４からはみ出さ
ないような状態で組み付けられている。因みにＨ形鉄骨
５の接続にあたっては、スプライス６Ａ、６Ｂを仮止め
したＨ形鉄骨５をクレーンで吊って、接続する他のＨ形
鉄骨５の鉄骨端５４に上から合わせるように下ろし、上
側のスプライス板６１が引っ掛かるように取り扱う。な
おその際、上スプライス６Ａにおけるバンド６２につい
ては予めこれを鉄骨幅方向に開いておくことができるよ
うな仮止め状態となっている。ところでこのような作業
形態に因み前述のように下スプライス６Ｂも出荷に先立
ちＨ形鉄骨５に仮止めを行うがその際には、鉄骨加工現
場においては、数１０kgのスプライス板６１を二人で支
持し、もう二人が位置決め及びボルト締めを行うという
方法が一般的に行われている。また建設現場では、すで
に述べたように上スプライス６Ａを取り付けた後、仮止
めした状態の下スプライス６Ｂを接続部に移動し位置決
めを行いボルト締めを行う際、人手によってスプライス
板６１を保持している。

【０００３】しかしながら、鉄骨加工現場にあって、ス
プライスを二人で支持し、もう一人が位置決め及びボル
ト締めを行う方法は、スプライスが重く位置決めがしに
くいうえに人手がかかり、特に下側スプライスの取り付
けの作業効率が悪いという欠点があった。また建設現場
におけるスプライスを人手によって保持する方法は、作
業性が悪いばかりでなく、高所であることが多いから作
業者並びに下方にいる人にとって危険極まりないことで
あった。この傾向は、鉄骨ウェブ部が長い高荷重タイプ
の場合更に顕著である。

【０００４】

【開発を試みた技術的事項】本発明はこのような背景に
鑑みなされたものであって、鉄骨加工現場において、あ
るいは建設現場において鉄骨に対し接続用のスプライス
をボルト締めするにあたって、一連のボルト締め作業を
一人ですることかできる新規な鉄骨スプライス板の組付
具の開発を試みたものである。

【０００５】

【発明の構成】

【目的達成の手段】本出願に係る鉄骨スプライス板の組
付具の第一の発明は、ほぼ一定の平面状の支持作用面を
有するスプライス支持体と、このものをＨ形鉄骨のフラ
ンジに吊持させるハンガー部材とを具えていることを特
徴として成る。

【０００６】また本出願に係る鉄骨スプライス板の組付
具の第二の発明は、前記要件に加え前記スプライス支持
体に、スプライスを送るための移動コロを具えているこ
とを特徴として成る。

【０００７】更に本出願に係る鉄骨スプライス板の組付
具の第三の発明は、前記要件に加え前記スプライス支持
体に、スプライスを送るための案内コロを具えているこ
とを特徴として成る。

【０００８】更に本出願に係る鉄骨スプライス板の組付
具の第四の発明は、前記要件に加え前記スプライス支持
体に、スプライスを鉄骨に接近させるための昇降機構を
具えていることを特徴として成る。

【０００９】更に本出願に係る鉄骨スプライス板の組付
具の第五の発明は、前記要件に加えスプライス設置によ
る傾き防止用のくさびを打ち込むための扛伏自在のくさ
び受けを具えていることを特徴として成る。

【００１０】更に本出願に係る鉄骨スプライス板の組付
具の第六の発明は、前記要件に加え前記ハンガー部材は
ベルトであり、一方のベルト端部に固定金具があってこ
の金具がＨ形鉄骨の上フランジに固定されることを特徴
として成る。そしてこれら手段をもって前記目的を達成
しようというものである。

【００１１】

【発明の作用】本発明の鉄骨スプライス板の組付具は、
鉄骨に対して接続用のスプライスをボルト締めするにあ
たって、ハンガー部材をＨ形鉄骨に係止して吊り下げ状
態になる。つまりスプライス支持体が下フランジの下面
に一定間隔を保って、平行に設置されるのである。そし
てスプライス板をスプライス支持部上に載置し位置決め
を行い、その後スプライス板の下にナットを配置し、上
からボルトを差し込み、わずかにでも噛み合えば、締め
込むことによってナットがスプライス板を持ち上げるよ
うにして締めつけられてゆく。また、昇降機構を上昇さ
せればスプライス板を下フランジの直近傍まで位置させ
ることができる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明たる鉄骨スプライス板の組付具
の鉄骨加工現場で使用するタイプについて、図面に基づ
いて具体的に説明する。図１中符号１に示すのが本発明
たる鉄骨スプライス板の組付具であり、このものはスプ
ライス支持体２とハンガー部材３とを具えて成る。

【００１３】まず図１、３に示すスプライス支持体２に
ついて説明する。スプライス支持体２は金属材料等を適
宜加工した平面矩形状の機枠であって、このものに対し
実質的にスプライス板６１を保持するローラ２１と、ス
プライス板６１の長手方向の移動をガイドする案内コロ
２２と、スプライス板６１設置による鉄骨スプライス板
の組付具１の傾き防止目的でくさび７を打ち込むための
扛伏自在のくさび受け２５と、スプライス板６１をＨ形
鉄骨５に接近させるための昇降機構２３と、を組み付け
る。また昇降機構２３を上下させるハンドル２４をスプ
ライス支持体２の長手方向の一部に具える。

【００１４】以下スプライス支持体２を構成する各部材
について説明する。まず図１〜４に示すローラ２１につ
いて説明すると、ローラ２１は請求項２でいうところの
移動コロであり実質的にスプライス板６１を支承するも
のであり、スプライス支持体２の幅方向に横臥状態に数
本設置され、スプライス板６１の長手方向の移動を円滑
にするものである。

【００１５】次に図１〜４に示す案内コロ２２について
説明する。案内コロ２２はスプライス板６１の幅方向の
位置を規制するものであり、スプライス支持体２の幅方
向に横臥状態に設置される土台上に縦軸配置され、本例
では一例としてベアリングを用いている。またスプライ
ス板６１のサイズによって、案内コロ２２の位置を変更
することもできる。

【００１６】次に図１〜３、５、６に示すくさび受け２
５について説明する。くさび受け２５はスプライス板６
１を載せた当初に生ずる本体１の傾きを防止するために
Ｈ形鉄骨５と本体１の間にくさび７を打ち込むための扛
伏自在の部材である。詳しくはスプライス支持体２の幅
方向とほぼ等しい長さの受け部４１があり、その両端に
脚状部４２が設けられている。この脚状部４２に係合凹
部４４を有する長穴４３があり、一方これに対応してス
プライス支持体２の機枠上には係合突起４５が設けら
れ、これらによってくさび受け２５の使用時、解除時の
作用姿勢の設定ができるように構成されている。すなわ
ち図６（ａ）に示すくさび受け２５の起立状態において
くさび７が打ち込まれ、このとき係合凹部４４は、係合
突起４５と係止し起立状態を維持している。またこの固
定状態を解除するには、図２（ｂ）に示すようにくさび
受け２５を上方に引き上げ、係合凹部４４と係合突起４
５との係止を解除する。その後、図６（ｃ）に示すよう
に回動することによって折り畳み状態とする。

【００１７】次に図１〜４に示す昇降機構２３について
説明する。昇降機構２３は位置決め後のスプライス板６
１を上昇させるものであり、スプライス板６１を保持す
る昇降板２６とジャッキ２７及びハンドル２４から成
る。ジャッキ２７は一例としてネジシャフトと雌ネジブ
ロックとを具え、中折れ状に一対の腕がありその中折れ
部に昇降板２６が取り付けられているようなネジジャッ
キを用いているが、もちろん油圧ジャッキやラック駆動
ジャッキ等の使用も可能である。ハンドル２４はジャッ
キ２７に接続され、ハンドル２４の回転操作により昇降
板２６を上昇させ、スプライス板６１を位置決めされた
状態のまま下フランジ５３に接近させる。

【００１８】次に図１〜４に示すハンガー部材３につい
て説明する。ハンガー部材３は、鉄骨スプライス板の組
付具１がＨ形鉄骨５に対し吊り下げ状態となる際にＨ形
鉄骨５との係止部分になる門型部材であり、ウェブ係止
ハンガー３Ａ、フランジ係止ハンガー３Ｂから成り、ス
プライス支持体２に固定される。ウェブ係止ハンガー３
Ａは、Ｈ形鉄骨５の鉄骨端５４部のウェブ５２に係止さ
れ、Ｈ形鉄骨５のウェブ５２が嵌まり込むウェブ受３１
と、ビード５５を逃げるためのビード逃げ３２とを有す
る。フランジ係止ハンガー３Ｂは、Ｈ形鉄骨５の下フラ
ンジ５３に係止され、下フランジ５３が噛み合うフラン
ジ受け３３を有する。フランジ受け３３はＨ形鉄骨５の
フランジ寸法の規格に対応した数種類の形状のものがあ
り、下フランジ５３に係止した時点で芯出しが行えるよ
うになっている。また、スプライス支持部５と下フラン
ジ５３との距離を変更できるようにするためスプライス
支持部５との接続部に段階的にボルト穴を具えている。

【００１９】本発明の鉄骨スプライス板の組付具は以上
述べたような具体的な構造を有するものであり、鉄骨加
工現場において次のように用いてスプライスの仮止めを
行う。まず鉄骨スプライス板の組付具１を、図７（ａ）
に示すように、Ｈ形鉄骨５に吊り下がり状態で装着す
る。このときＨ形鉄骨５のウェブ５２は、ウェブ係止ハ
ンガー３Ａのウェブ受３１に嵌まり込む。またＨ形鉄骨
５の下フランジ５３は、フランジ係止ハンガー３Ｂのフ
ランジ受け３３に係止される。

【００２０】次に図７（ｂ）に示すようにくさび受け２
５を起立させ、Ｈ形鉄骨５とくさび受け２５との間にく
さび７を打ち込んだ後、スプライス板６１をスプライス
支持体２上に搬入する。くさび７を打ち込むのはスプラ
イス支持体２上にスプライス板６１を搬入した際にその
重みによって、ウェブ係止ハンガー３Ａが支点となって
本体が傾き、スプライス板６１及び本体の落下を防止す
るために行うものである。因みにこのくさび７は図１１
に示すように幅方向の寸法をｈ１、高さ方向の寸法をｈ
２とすることによって寸法比を変えてあり、傾斜角度が
変えられ、調整許容寸法を大きくとることができる。

【００２１】そして図７（ｃ）に示すようにスプライス
板６１をローラ２１上をスライドさせ、ボルト穴の位置
決めを行う。このとき、スプライス板６１は案内コロ２
２のベアリングによって幅方向のブレを防止してあるた
め、長手方向の移動のみで位置決めを行うことができ
る。またこの際、鉄骨スプライス板の組付具１の傾き心
配がなくなるまでスプライス板６１を挿入した時点で、
くさび７を外し、くさび受け２５を倒伏させる。この場
合にはある程度スプライス板６１を押し込むとバランス
の関係でくさび７がなくとも水平になり、下フランジ５
３にフランジ係止ハンガー３Ｂが吊り下がり状態に係止
する。もちろんスプライス板６１が短く、位置決めした
状態でスプライス支持体２よりはみ出さないようであれ
ば、くさび７を噛ませたままでも作業に影響はない。

【００２２】更に図７（ｄ）に示すようにジャッキ２７
のハンドル２４の操作によって、昇降板２６を上昇させ
てスプライス板６１を下フランジ５３に接近させる。こ
のようにした後、バンド６２を介在させてボルト６３並
びにナット６４を締めつける。なお位置決めした状態で
ボルト６３とナット６４とが噛み合うようであればジャ
ッキ２７の操作は不要である。

【００２３】上記のような一連の取り付け作業を行った
後、本体を数センチ手前に引き、ウェブ係止ハンガー３
Ａのウェブ受３１からウェブ５２を解除させ、本体を傾
けて、フランジ係止ハンガー３Ｂと下フランジ５３との
係止部分を解除し、本体を取り外す。

【他の実施例】

【００２４】なお以上述べた説明では、鉄骨加工現場に
おいてスプライス６を仮止めする際の実施例を示した
が、要は本発明の鉄骨スプライス板の組付具１は、請求
項１で述べたように、Ｈ形鉄骨５に吊り下がり状態に設
置され、スプライス板６１を支持するような構成であれ
ばよいから、例えばハンガー部材３の構造としては図８
に示すように、ハンガー部材３が上フランジ５１に吊り
下がり状態になる構造とすることもできる。このような
構成は、建設現場でのスプライス６のボルト締め作業を
行う場合に有効である。

【００２５】建設現場では鉄骨端５４が剥き出しになら
ないため、前例のような構造ではＨ形鉄骨５への本体の
装着固定、及び取り外しができない。従ってハンガー部
材３の構造としては図８に示す例のようにしなければな
らない。図８（ａ）はスプライス支持体２の機枠部にス
リットを設け、そこに布等の帯体ハンガー３Ｃを通し、
その一端に取り付けた金具３５を上スプライス６Ａを止
めているボルト６３に接続する。そして、金具３５にス
プライス支持体２の前記スリットに対向するスリットに
通した帯体ハンガー３Ｃ′を引っ掛けるようにしたもの
である。

【００２６】図８（ｂ）は回動式で幅方向に開閉する開
閉ハンガー３Ｄが、上フランジ５１に係止し、上フラン
ジ５１に対してスプライス支持体２をつり下げ状態にす
る。この場合前例のようにフランジ受け３３をＨ形鉄骨
５のフランジ寸法の規格に対応した形状のものとすれ
ば、上フランジ５１が係止した時点で芯出しが行える。
図８（ｃ）は片持ハンガー部材３Ｅがスプライス支持体
２の片側にしか接続されないものであり、フック３６を
解除した状態で上フランジ５１に装着される。装着後は
傾き防止のためフック３６を倒し、Ｈ形鉄骨５に対して
固定状態にする。また、Ｈ形鉄骨５のサイズ規格に応じ
た切り込みが設けられているので、芯出しができるよう
になっている。

【００２７】また、図８（ａ）の実施例で説明した帯体
ハンガー３Ｃの場合前後方向における長さの調整が完全
でない場合、スプライス支持体２が傾いて設置され、本
来支承中のスプライス板６１の長手方向の移動をスムー
ズにする事を目的として具えているローラ２１の作用に
よって、支承中のスプライス板６１がスプライス支持体
２からずり落ちてしまう危険がある。建設現場では高所
にてスプライス６を取り扱うことが多くスプライス６の
落下は非常に危険であるので、これを防止するために図
９に示すようなＬ字形のスプライス止め２８を設ける。
このものはスプライス板６１の大きさによって、作用点
を長手方向に可変することが可能であり、その固定はピ
ン２９によってなされる。

【００２８】

【発明の効果】本発明の鉄骨スプライス板の組付具１は
上記のような構成より成るものであって、これにより以
下のような効果を発揮する。まず本発明の鉄骨スプライ
ス板の組立具１は、Ｈ形鉄骨５に対して接続用のスプラ
イス板６１をボルト締めするにあたって、Ｈ形鉄骨５の
上フランジ５１または下フランジ５３に吊り下げ状態に
設置され、スプライス板６１を支持するので、一連のス
プライス板６１の組付が一人でできるようになるととも
に作業性が向上する。また建設現場では、スプライス板
６１の人手による保持に比べその保持性が格段に向上す
るため、作業者並びに下方にいる人の安全性が向上す
る。

【００２９】更に、スプライス支持部２に、スプライス
板６１を送るための移動コロ（ローラ２１）を具えてい
るため、ボルト穴の位置決めを容易に成すことができ
る。

【００３０】更に、スプライス支持部２に、スプライス
板６１を送るための案内コロ２２を具えているため、ス
プライス板６１のぶれを防止し、長手方向の移動のみで
ボルト穴の位置決めをなすことができる。

【００３１】更に、スプライス支持部２に、スプライス
板６１をＨ形鉄骨５に接近させるための昇降機構２３を
具えているため、ボルト６３の押し込み作業が確実に行
い得る。

【００３２】更に、スプライス支持部２に、くさび７を
打ち込むための扛伏自在のくさび受け２５を具えている
ため、スプライス板６１設置による本体１の傾きを防止
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の鉄骨スプライス板の組付具の使用状態
を示す斜視図である。

【図２】同上縦断側面図である。

【図３】同上平面図である。

【図４】同上正面図である。

【図５】くさび受け周辺を拡大して示す側面図である。

【図６】くさび受けの作動機構を示す縦断側面図であ
る。

【図７】本発明の鉄骨スプライス板の組付具を用いての
実際の組付の様子を段階的に示す側面図である。

【図８】建設現場で用いる本発明の鉄骨スプライス板の
組付具の形状例並びに使用状態を示す正面図である。

【図９】スプライス止めを設けた実施例を示す正面図並
びに側面図である。

【図１０】建設現場での鉄骨接続作業の様子を段階的に
示す斜視図である。

【図１１】くさびを示す斜視図である。

【符号の説明】１鉄骨スプライス板の組付具２スプライス支持体２１ローラ２２案内コロ２３昇降機構２４ハンドル２５くさび受け２６昇降板２７ジャッキ２８スプライス止め２９ピン３ハンガー部材３Ａウェブ係止ハンガー３Ｂフランジ係止ハンガー３Ｃ帯体ハンガー３Ｃ′帯体ハンガー３Ｄ開閉ハンガー３Ｅ片持ハンガー３１ウェブ受３２ビード逃げ３３フランジ受け３５金具３６フック４１受け部４２脚状部４３長穴４４係合凹部４５係合突起５Ｈ形鉄骨５１上フランジ５２ウェブ５３下フランジ５４鉄骨端５５ビード６スプライス６Ａ上スプライス６Ｂ下スプライス６１スプライス板６２バンド６３ボルト６４ナット７くさび

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ほぼ一定の平面状の支持作用面を有する
スプライス支持体と、このものをＨ形鉄骨のフランジに
吊持させるハンガー部材とを具えていることを特徴とす
る鉄骨スプライス板の組付具。
【請求項２】前記スプライス支持体に、スプライスを
送るための移動コロを具えていることを特徴として成
る、請求項１記載の鉄骨スプライス板の組付具。
【請求項３】前記スプライス支持体に、スプライスを
送るための案内コロを具えていることを特徴として成
る、請求項１または２記載の鉄骨スプライス板の組付
具。
【請求項４】前記スプライス支持体に、スプライスを
鉄骨に接近させるための昇降機構を具えていることを特
徴として成る、請求項１、２または３記載の鉄骨スプラ
イス板の組付具。
【請求項５】前記スプライス支持体に、スプライス設
置による傾き防止用のくさびを打ち込むための扛伏自在
のくさび受けを具えていることを特徴として成る、請求
項１、２、３または４記載の鉄骨スプライス板の組付
具。
【請求項６】前記ハンガー部材はベルトであり、一方
のベルト端部に固定金具があってこの金具がＨ形鉄骨の
上フランジに固定されることを特徴として成る、請求項
１、２、３、４または５記載の鉄骨スプライス板の組付
具。