JPH06304593A - 有機性排液の生物学的窒素除去方法 - Google Patents
有機性排液の生物学的窒素除去方法Info
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- JPH06304593A JPH06304593A JP5100787A JP10078793A JPH06304593A JP H06304593 A JPH06304593 A JP H06304593A JP 5100787 A JP5100787 A JP 5100787A JP 10078793 A JP10078793 A JP 10078793A JP H06304593 A JPH06304593 A JP H06304593A
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Abstract
(57)【要約】
【目的】 予め活性汚泥法等によりＢＯＤを除去するこ
となく、ＢＯＤ／Ｎ比が４〜２０の有機性排液をそのま
ま生物処理して窒素成分を除去する。 【構成】 脱窒装置１にＢＯＤ／Ｎ比が４〜２０の原水
を導入するとともに、返送汚泥を導入し、また硝化装置
２で硝化を受けた硝化液を循環液管８から導入し、脱窒
細菌を含む活性汚泥と混合し、嫌気状態を維持して脱窒
を行う。脱窒装置１内の脱窒液は一部ずつ取出して硝化
装置２に導入し、スポンジ１４を添加して活性汚泥混合
液中に浮遊させて、ＢＯＤの除去およびアンモニア性窒
素の硝化を行う。 【効果】 スポンジを用いることにより、硝化細菌を安
定して保持でき、高い硝化活性が維持できる。
となく、ＢＯＤ／Ｎ比が４〜２０の有機性排液をそのま
ま生物処理して窒素成分を除去する。 【構成】 脱窒装置１にＢＯＤ／Ｎ比が４〜２０の原水
を導入するとともに、返送汚泥を導入し、また硝化装置
２で硝化を受けた硝化液を循環液管８から導入し、脱窒
細菌を含む活性汚泥と混合し、嫌気状態を維持して脱窒
を行う。脱窒装置１内の脱窒液は一部ずつ取出して硝化
装置２に導入し、スポンジ１４を添加して活性汚泥混合
液中に浮遊させて、ＢＯＤの除去およびアンモニア性窒
素の硝化を行う。 【効果】 スポンジを用いることにより、硝化細菌を安
定して保持でき、高い硝化活性が維持できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、窒素含有量に対してＢ
ＯＤ含有量の多い有機性排液から窒素を生物学的に除去
する有機性排液の生物学的窒素除去方法に関する。
ＯＤ含有量の多い有機性排液から窒素を生物学的に除去
する有機性排液の生物学的窒素除去方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】アンモニア性または有機性窒素化合物を
含む排液を処理する方法として、生物学的硝化脱窒処理
法がある。この方法は活性汚泥により排液中のＣＯＤ、
ＢＯＤ成分を分解するとともに、有機性窒素化合物をア
ンモニア性窒素とし、このアンモニア性窒素を硝化細菌
により亜硝酸性または硝酸性窒素に硝化（酸化）した
後、脱窒細菌により脱窒（還元）する方法である。
含む排液を処理する方法として、生物学的硝化脱窒処理
法がある。この方法は活性汚泥により排液中のＣＯＤ、
ＢＯＤ成分を分解するとともに、有機性窒素化合物をア
ンモニア性窒素とし、このアンモニア性窒素を硝化細菌
により亜硝酸性または硝酸性窒素に硝化（酸化）した
後、脱窒細菌により脱窒（還元）する方法である。
【０００３】このような生物学的硝化脱窒反応における
硝化細菌の増殖要因としては、溶存酸素濃度、温度、ｐ
Ｈ、アンモニウムイオン濃度、ＳＲＴ、阻害物質の有無
などがある。しかしこれらの条件を十分満足している場
合においても、原水中の有機物濃度と窒素濃度との割合
（ＢＯＤ／Ｎ比）によって、活性汚泥中の硝化細菌の量
が変化し、ＢＯＤ／Ｎ比が大きくなるに従って硝化細菌
に比べて他栄養細菌の割合が多くなり、ＭＬＳＳ当りの
硝化速度は低下し、特にＢＯＤ／Ｎ比が４以上になると
浮遊汚泥だけでは硝化は進行しにくい。また一般に、硝
化細菌は有機物濃度の低い環境で生育でき、有機物濃度
が高いと生育障害が発生するので、ＢＯＤ−ＭＬＳＳ負
荷を０．２５〜０．３５ｋｇ−ＢＯＤ／ｋｇ−ＳＳ・日
以下で管理するのがよいとされている。このため、従来
は予め活性汚泥処理等の別の好気性処理によりＢＯＤを
除去し、ＢＯＤ／Ｎ比を４未満にした後、硝化脱窒処理
を行うか、または好気性処理における窒素負荷を非常に
低くして処理を行っている。
硝化細菌の増殖要因としては、溶存酸素濃度、温度、ｐ
Ｈ、アンモニウムイオン濃度、ＳＲＴ、阻害物質の有無
などがある。しかしこれらの条件を十分満足している場
合においても、原水中の有機物濃度と窒素濃度との割合
（ＢＯＤ／Ｎ比）によって、活性汚泥中の硝化細菌の量
が変化し、ＢＯＤ／Ｎ比が大きくなるに従って硝化細菌
に比べて他栄養細菌の割合が多くなり、ＭＬＳＳ当りの
硝化速度は低下し、特にＢＯＤ／Ｎ比が４以上になると
浮遊汚泥だけでは硝化は進行しにくい。また一般に、硝
化細菌は有機物濃度の低い環境で生育でき、有機物濃度
が高いと生育障害が発生するので、ＢＯＤ−ＭＬＳＳ負
荷を０．２５〜０．３５ｋｇ−ＢＯＤ／ｋｇ−ＳＳ・日
以下で管理するのがよいとされている。このため、従来
は予め活性汚泥処理等の別の好気性処理によりＢＯＤを
除去し、ＢＯＤ／Ｎ比を４未満にした後、硝化脱窒処理
を行うか、または好気性処理における窒素負荷を非常に
低くして処理を行っている。
【０００４】一方、硝化槽内で硝化細菌を維持する方法
として、硝化細菌が増殖しやすいようにスポンジや多孔
性の担体を硝化（曝気）槽中に添加する方法が知られて
いる。しかし、これまで多孔性の担体を使用する際の条
件が検討されておらず、このため担体を使用しなくても
浮遊汚泥のみで十分に硝化細菌が生育できる場合におい
ても担体を使用する場合が生じるため、維持管理に無駄
が生じている。
として、硝化細菌が増殖しやすいようにスポンジや多孔
性の担体を硝化（曝気）槽中に添加する方法が知られて
いる。しかし、これまで多孔性の担体を使用する際の条
件が検討されておらず、このため担体を使用しなくても
浮遊汚泥のみで十分に硝化細菌が生育できる場合におい
ても担体を使用する場合が生じるため、維持管理に無駄
が生じている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ＢＯ
Ｄの濃度が高い排液の場合でも予めＢＯＤを除去する必
要がなく、ＢＯＤ／Ｎ比が大きい排液をそのまま、しか
も低コストで処理することが可能な有機性排液の生物学
的窒素除去方法を提案することである。
Ｄの濃度が高い排液の場合でも予めＢＯＤを除去する必
要がなく、ＢＯＤ／Ｎ比が大きい排液をそのまま、しか
も低コストで処理することが可能な有機性排液の生物学
的窒素除去方法を提案することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、有機性排液中
の窒素化合物を硝化細菌により硝化した後、脱窒細菌に
より脱窒して生物学的に窒素を除去する方法において、
有機性排液としてＢＯＤ／Ｎ比が４〜２０の排液を用
い、かつ硝化工程における硝化細菌の担体としてスポン
ジを添加して活性汚泥混合液中に浮遊させることを特徴
とする有機性排液の生物学的窒素除去方法である。
の窒素化合物を硝化細菌により硝化した後、脱窒細菌に
より脱窒して生物学的に窒素を除去する方法において、
有機性排液としてＢＯＤ／Ｎ比が４〜２０の排液を用
い、かつ硝化工程における硝化細菌の担体としてスポン
ジを添加して活性汚泥混合液中に浮遊させることを特徴
とする有機性排液の生物学的窒素除去方法である。
【０００７】本発明で処理の対象となる排液はＢＯＤ／
Ｎ比が４〜２０、好ましくは４〜６であって、アンモニ
ア性または有機性窒素化合物を含む有機性排液である。
ＢＯＤ／Ｎ比が４より小さい場合はスポンジを添加しな
くても浮遊汚泥のみで十分処理可能であり、２０より大
きい場合には栄養のバランスが悪く処理が困難になる。
Ｎ比が４〜２０、好ましくは４〜６であって、アンモニ
ア性または有機性窒素化合物を含む有機性排液である。
ＢＯＤ／Ｎ比が４より小さい場合はスポンジを添加しな
くても浮遊汚泥のみで十分処理可能であり、２０より大
きい場合には栄養のバランスが悪く処理が困難になる。
【０００８】硝化は硝化細菌によりＮＨ4−ＮをＮＯ2−
ＮまたはＮＯ3−Ｎに変換する処理であり、このとき硝
化細菌の担体としてスポンジを使用する。硝化の方法と
しては硝化装置に酸素含有ガスまたは空気を曝気する方
法などが採用できるが、この場合はスポンジを硝化装置
内に投入し、曝気するガスにより浮遊させる。スポンジ
の使用量は、硝化装置容量に対して５〜４０容量％、好
ましくは１０〜３０容量％とするのが望ましい。
ＮまたはＮＯ3−Ｎに変換する処理であり、このとき硝
化細菌の担体としてスポンジを使用する。硝化の方法と
しては硝化装置に酸素含有ガスまたは空気を曝気する方
法などが採用できるが、この場合はスポンジを硝化装置
内に投入し、曝気するガスにより浮遊させる。スポンジ
の使用量は、硝化装置容量に対して５〜４０容量％、好
ましくは１０〜３０容量％とするのが望ましい。
【０００９】スポンジとしては比表面積が大きいものが
好ましいが、浮遊汚泥との分離性を考慮すれば２〜２０
ｍｍのものが好ましい。形状は特に限定されず、例えば
球状、立方体状のものなどが使用できる。またスポンジ
の素材も特に限定されず、例えばエステル系ポリウレタ
ンなどがあげられる。
好ましいが、浮遊汚泥との分離性を考慮すれば２〜２０
ｍｍのものが好ましい。形状は特に限定されず、例えば
球状、立方体状のものなどが使用できる。またスポンジ
の素材も特に限定されず、例えばエステル系ポリウレタ
ンなどがあげられる。
【００１０】硝化工程においてスポンジを添加して浮遊
させることにより、硝化細菌が他の細菌よりも多量にス
ポンジ上で増殖し、ＢＯＤ／Ｎ比が４以上の場合であっ
ても硝化が進行し、また同時にＢＯＤ成分も除去され
る。このため予め活性汚泥法等によりＢＯＤ成分を除去
することなく、排液をそのまま硝化処理に供することが
できる。
させることにより、硝化細菌が他の細菌よりも多量にス
ポンジ上で増殖し、ＢＯＤ／Ｎ比が４以上の場合であっ
ても硝化が進行し、また同時にＢＯＤ成分も除去され
る。このため予め活性汚泥法等によりＢＯＤ成分を除去
することなく、排液をそのまま硝化処理に供することが
できる。
【００１１】脱窒は脱窒細菌によりＮＯ2−ＮまたはＮ
Ｏ3−ＮをＮ2に変換し、排液中から窒素を除去する処理
である。このときＢＯＤ成分も除去される。
Ｏ3−ＮをＮ2に変換し、排液中から窒素を除去する処理
である。このときＢＯＤ成分も除去される。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面により説明す
る。図１は実施例の有機性排液の生物学的窒素除去方法
を示すフロー図である。図において、１は脱窒装置、２
は硝化装置、３は最終脱窒装置、４は最終好気処理装
置、５は固液分離装置である。
る。図１は実施例の有機性排液の生物学的窒素除去方法
を示すフロー図である。図において、１は脱窒装置、２
は硝化装置、３は最終脱窒装置、４は最終好気処理装
置、５は固液分離装置である。
【００１３】脱窒装置１には原水管６、汚泥返送管７、
循環液管８および連絡管９が接続し、撹拌器１０で緩や
かに攪拌し、嫌気状態を維持して脱窒を行うようになっ
ている。
循環液管８および連絡管９が接続し、撹拌器１０で緩や
かに攪拌し、嫌気状態を維持して脱窒を行うようになっ
ている。
【００１４】硝化装置２には連絡管９、１１が接続して
おり、空気管１２から空気を送り、散気装置１３から散
気して、好気条件下に硝化を行うようになっている。硝
化装置２にはスポンジ１４が添加され、装置の出口には
スポンジ１４流失防止用のスクリーン１５が設けられて
いる。
おり、空気管１２から空気を送り、散気装置１３から散
気して、好気条件下に硝化を行うようになっている。硝
化装置２にはスポンジ１４が添加され、装置の出口には
スポンジ１４流失防止用のスクリーン１５が設けられて
いる。
【００１５】最終脱窒装置３には連絡管１１、１７およ
び有機物供給管１８が接続し、攪拌器１９により緩やか
に攪拌して嫌気状態を保つようになっている。最終好気
処理装置４には連絡管１７、２０が接続し、空気管２１
から空気を送り、散気装置２２から散気して、好気処理
を行うようになっている。
び有機物供給管１８が接続し、攪拌器１９により緩やか
に攪拌して嫌気状態を保つようになっている。最終好気
処理装置４には連絡管１７、２０が接続し、空気管２１
から空気を送り、散気装置２２から散気して、好気処理
を行うようになっている。
【００１６】固液分離装置５には連絡管２０、処理水管
２３および汚泥管２４が接続し、沈降分離により固液分
離するようになっている。汚泥管２４は汚泥返送管７お
よび汚泥排出管２５に分岐し、分離汚泥の一部は汚泥返
送管７を通して脱窒装置１に返送されるようになってい
る。
２３および汚泥管２４が接続し、沈降分離により固液分
離するようになっている。汚泥管２４は汚泥返送管７お
よび汚泥排出管２５に分岐し、分離汚泥の一部は汚泥返
送管７を通して脱窒装置１に返送されるようになってい
る。
【００１７】図１の処理方法は、まず脱窒装置１に、Ｂ
ＯＤ／Ｎ比が４〜２０の原水を原水管６から導入すると
ともに、返送汚泥を汚泥返送管７から導入し、また硝化
装置２で硝化を受けた硝化液を循環液管８から導入し、
撹拌器１０で脱窒細菌を含む活性汚泥と混合し、嫌気状
態を維持して脱窒を行う。硝化液の循環量は原水量に対
して通常１００〜５００容量％とする。このような脱窒
工程では循環液中の硝酸または亜硝酸イオンを窒素に還
元する脱窒細菌が優勢となり、原水中の窒素成分が除去
されるとともに、ＢＯＤ成分も除去される。
ＯＤ／Ｎ比が４〜２０の原水を原水管６から導入すると
ともに、返送汚泥を汚泥返送管７から導入し、また硝化
装置２で硝化を受けた硝化液を循環液管８から導入し、
撹拌器１０で脱窒細菌を含む活性汚泥と混合し、嫌気状
態を維持して脱窒を行う。硝化液の循環量は原水量に対
して通常１００〜５００容量％とする。このような脱窒
工程では循環液中の硝酸または亜硝酸イオンを窒素に還
元する脱窒細菌が優勢となり、原水中の窒素成分が除去
されるとともに、ＢＯＤ成分も除去される。
【００１８】脱窒装置１内の脱窒液は一部ずつ連絡管９
から取出して、硝化装置２に導入し、硝化を行う。硝化
は、空気管１２から空気を送って散気装置１３から散気
して好気性条件とし、添加したスポンジ１４が浮遊する
状態で行い、ＢＯＤを除去するとともに原水中の窒素成
分を硝酸イオンまたは亜硝酸イオンにまで硝化する。こ
こではＢＯＤ除去のための曝気よりも過剰に曝気して、
硝化細菌を優勢にする。スポンジ１４を添加して浮遊さ
せることにより、ＢＯＤ／Ｎ比が４以上の原水において
も、硝化細菌が安定して保持され、高い硝化活性が維持
される。
から取出して、硝化装置２に導入し、硝化を行う。硝化
は、空気管１２から空気を送って散気装置１３から散気
して好気性条件とし、添加したスポンジ１４が浮遊する
状態で行い、ＢＯＤを除去するとともに原水中の窒素成
分を硝酸イオンまたは亜硝酸イオンにまで硝化する。こ
こではＢＯＤ除去のための曝気よりも過剰に曝気して、
硝化細菌を優勢にする。スポンジ１４を添加して浮遊さ
せることにより、ＢＯＤ／Ｎ比が４以上の原水において
も、硝化細菌が安定して保持され、高い硝化活性が維持
される。
【００１９】硝化の処理条件は、ｐＨが６〜９、好まし
くは７〜８．５、温度が０〜４０℃、好ましくは１５〜
３５℃とするのが望ましい。
くは７〜８．５、温度が０〜４０℃、好ましくは１５〜
３５℃とするのが望ましい。
【００２０】硝化装置２において硝化を行った硝化液の
一部は連絡管１１から最終脱窒装置３に導入し、水素供
与体としてメタノール等の有機物を有機物供給管１８か
ら供給して、脱窒装置１の場合と同様にして最終的な脱
窒を行う。最終脱窒装置３の最終脱窒液は最終好気処理
装置４において再曝気することにより、残留する有機物
を除去する。
一部は連絡管１１から最終脱窒装置３に導入し、水素供
与体としてメタノール等の有機物を有機物供給管１８か
ら供給して、脱窒装置１の場合と同様にして最終的な脱
窒を行う。最終脱窒装置３の最終脱窒液は最終好気処理
装置４において再曝気することにより、残留する有機物
を除去する。
【００２１】最終好気処理装置４内の最終好気処理液は
一部ずつ連絡管２０から取出して、固液分離装置５に導
入して固液分離し、分離液と分離汚泥とに分離する。分
離液は処理水として処理水管２３から排出する。分離汚
泥は汚泥管２４から取出し、その一部は返送汚泥として
汚泥返送管７から脱窒装置１に返送する。残部は余剰汚
泥として汚泥排出管２５から系外に排出する。なお図１
の方法では、最終脱窒装置３および最終好気処理装置４
は省略することができる。
一部ずつ連絡管２０から取出して、固液分離装置５に導
入して固液分離し、分離液と分離汚泥とに分離する。分
離液は処理水として処理水管２３から排出する。分離汚
泥は汚泥管２４から取出し、その一部は返送汚泥として
汚泥返送管７から脱窒装置１に返送する。残部は余剰汚
泥として汚泥排出管２５から系外に排出する。なお図１
の方法では、最終脱窒装置３および最終好気処理装置４
は省略することができる。
【００２２】次に試験例について説明する。 試験例１ 最終脱窒装置３および最終好気処理装置４を省略し、ま
た循環液管８から硝化液を脱窒装置１に循環する操作を
省略する以外は図１の方法に従って、有機性排液の生物
学的硝化脱窒を次のようにして行った。スポンジ１４と
して３ｍｍ角のエステル系ポリウレタンスポンジを用
い、硝化装置２の容量に対して１７％となるように硝化
装置２に添加した。スクリーン１５としては目開き１．
５ｍｍのものを用いた。返送汚泥量は脱窒装置１への硝
化液の循環分を含め原水流量の３００容量％とした。硝
化装置２内の液のｐＨは７．５に制御した。原水の有機
物源としてはグルコース、酢酸および酢酸ナトリウムを
混合したものを用い、窒素源としては塩化アンモニウム
（ＮＨ4Ｃｌ）を使用した。連続運転の運転条件を表１
に示す。
た循環液管８から硝化液を脱窒装置１に循環する操作を
省略する以外は図１の方法に従って、有機性排液の生物
学的硝化脱窒を次のようにして行った。スポンジ１４と
して３ｍｍ角のエステル系ポリウレタンスポンジを用
い、硝化装置２の容量に対して１７％となるように硝化
装置２に添加した。スクリーン１５としては目開き１．
５ｍｍのものを用いた。返送汚泥量は脱窒装置１への硝
化液の循環分を含め原水流量の３００容量％とした。硝
化装置２内の液のｐＨは７．５に制御した。原水の有機
物源としてはグルコース、酢酸および酢酸ナトリウムを
混合したものを用い、窒素源としては塩化アンモニウム
（ＮＨ4Ｃｌ）を使用した。連続運転の運転条件を表１
に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】試験はＢＯＤ／Ｎ比を２、４または６と変
えて３回行った。原水ＮＨ4−Ｎ濃度は１００ｍｇ／ｌ
とし、硝化装置２あたりの窒素負荷を１ｋｇ／ｍ3・日
になるように設定した。だたしＢＯＤ／Ｎ比が６の場合
はＢＯＤ負荷が高くなりすぎるため、窒素負荷を０．５
ｋｇ／ｍ3・日で運転した。浮遊汚泥のＳＲＴはいずれ
の場合も５日（硝化装置当り）で運転した。各試験で用
いたスポンジは直前の試験のものをそのまま使用し、処
理水質、スポンジ汚泥量が一定になったところで定常と
判断した。試験はすべて２０℃の定温室で行った。
えて３回行った。原水ＮＨ4−Ｎ濃度は１００ｍｇ／ｌ
とし、硝化装置２あたりの窒素負荷を１ｋｇ／ｍ3・日
になるように設定した。だたしＢＯＤ／Ｎ比が６の場合
はＢＯＤ負荷が高くなりすぎるため、窒素負荷を０．５
ｋｇ／ｍ3・日で運転した。浮遊汚泥のＳＲＴはいずれ
の場合も５日（硝化装置当り）で運転した。各試験で用
いたスポンジは直前の試験のものをそのまま使用し、処
理水質、スポンジ汚泥量が一定になったところで定常と
判断した。試験はすべて２０℃の定温室で行った。
【００２５】各試験の定常状態における浮遊汚泥または
スポンジ１４の硝化活性と原水のＢＯＤ／Ｎ比との関係
を図２または図３に示す。図２に示すように、浮遊汚泥
ではＢＯＤ／Ｎ＝４以上で硝化活性がほとんどなくなっ
たが、スポンジの場合は図３に示すように、ＢＯＤ／Ｎ
＝４でも高い硝化活性を維持していた。スポンジの汚泥
保持量は各試験とも２０ｇ／ｌで一定であったことか
ら、このスポンジの高い活性は高いＢＯＤ／Ｎ比でも硝
化細菌が安定して保持されていることを意味している。
この理由は明確ではないが、硝化細菌がスポンジ１４に
選択的に付着したものと推察される。
スポンジ１４の硝化活性と原水のＢＯＤ／Ｎ比との関係
を図２または図３に示す。図２に示すように、浮遊汚泥
ではＢＯＤ／Ｎ＝４以上で硝化活性がほとんどなくなっ
たが、スポンジの場合は図３に示すように、ＢＯＤ／Ｎ
＝４でも高い硝化活性を維持していた。スポンジの汚泥
保持量は各試験とも２０ｇ／ｌで一定であったことか
ら、このスポンジの高い活性は高いＢＯＤ／Ｎ比でも硝
化細菌が安定して保持されていることを意味している。
この理由は明確ではないが、硝化細菌がスポンジ１４に
選択的に付着したものと推察される。
【００２６】
【発明の効果】本発明の生物学的窒素除去方法では、硝
化細菌の担体としてスポンジを添加して活性汚泥混合液
中に浮遊させて硝化を行っているので、ＢＯＤ／Ｎ比が
４〜２０の有機性排液を処理する場合でも、予め活性汚
泥処理等の別の好気性処理によりＢＯＤを除去する必要
がなく、ＢＯＤ／Ｎ比が大きい排液をそのまま硝化、脱
窒して窒素を除去することができる。この場合、スポン
ジを用いて硝化する排液の対象が明確となっているた
め、無駄を生じることなく、低コストで処理できる。
化細菌の担体としてスポンジを添加して活性汚泥混合液
中に浮遊させて硝化を行っているので、ＢＯＤ／Ｎ比が
４〜２０の有機性排液を処理する場合でも、予め活性汚
泥処理等の別の好気性処理によりＢＯＤを除去する必要
がなく、ＢＯＤ／Ｎ比が大きい排液をそのまま硝化、脱
窒して窒素を除去することができる。この場合、スポン
ジを用いて硝化する排液の対象が明確となっているた
め、無駄を生じることなく、低コストで処理できる。
【図１】実施例の有機性排液の生物学的窒素除去方法を
示すフロー図である。
示すフロー図である。
【図２】試験例１の結果を示すグラフである。
【図３】試験例１の結果を示すグラフである。
１ 脱窒装置 ２ 硝化装置 ３ 最終脱窒装置 ４ 最終好気処理装置 ５ 固液分離装置 ６ 原水管 ７ 汚泥返送管 ８ 循環液管 ９、１１、１７、２０ 連絡管 １０、１９ 攪拌器 １２、２１ 空気管 １３、２２ 散気装置 １４ スポンジ １５ スクリーン １８ 有機物供給管 ２３ 処理水管 ２４ 汚泥管 ２５ 汚泥排出管
Claims (1)
- 【請求項１】 有機性排液中の窒素化合物を硝化細菌に
より硝化した後、脱窒細菌により脱窒して生物学的に窒
素を除去する方法において、 有機性排液としてＢＯＤ／Ｎ比が４〜２０の排液を用
い、かつ硝化工程における硝化細菌の担体としてスポン
ジを添加して活性汚泥混合液中に浮遊させることを特徴
とする有機性排液の生物学的窒素除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5100787A JPH06304593A (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | 有機性排液の生物学的窒素除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5100787A JPH06304593A (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | 有機性排液の生物学的窒素除去方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06304593A true JPH06304593A (ja) | 1994-11-01 |
Family
ID=14283166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5100787A Pending JPH06304593A (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | 有機性排液の生物学的窒素除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06304593A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000279994A (ja) * | 1999-03-29 | 2000-10-10 | Shinko Pantec Co Ltd | 硝化脱窒処理方法とその装置 |
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-
1993
- 1993-04-27 JP JP5100787A patent/JPH06304593A/ja active Pending
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