JPH0630419U - 触媒コンバータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 本考案は、排気マニホールドの排気ガス排出
口に装着される触媒コンバータに関し、筒状容器の熱変
形によるセラミック製マット１２の飛散を防止すること
を目的とする。 【構成】 筒状容器４の対向する両側の変形部４Ｄ，４
Ｄの少なくとも一側に、中央部１４が浮き上がり且つ両
端１３Ａ，１３Ａが筒状容器４に固着されて中央部１４
に筒状容器４の外周面に接触する弾性部１５を有する変
形防止用帯状部材１３をその周方向に沿って設けた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、排気マニホールドの排気ガス排出口に装着される触媒コンバータに 関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、車両排気系には、例えば、特開昭６１−２６５３１９号公報に示すよう に、排気ガスを浄化する触媒コンバータが床下に装着されているが、昨今では、 斯かる触媒コンバータの他に、図５，図６に開示されるようなマニホールド触媒 コンバータが多くの車両に装着されている。

【０００３】 図において、符号１０１はマニホールド触媒コンバータで、このマニホールド 触媒コンバータ１０１は、エンジン（図示せず）に装着された排気マニホールド １０２の排気ガス排出口に略垂直に装着されている。

【０００４】 マニホールド触媒コンバータ１０１では、楕円形状をしたセラミック製の触媒 担体１０３が、一対の半割容器１０４Ａ，１０４Ａからなる楕円状の筒状容器１ ０４の胴体部１０４Ｃに収容されており、この筒状容器１０４は、複数のガス流 入口１０５Ａに接続する上流側ディフューザ１０５とガス流出口１０６Ａに接続 する下流側ディフューザ１０６との間に、胴体部１０４Ｃを連続に形成して構成 されている。

【０００５】 そして、上記ガス流入口１０５Ａに、排気マニホールド１０２の４本のパイプ １０２Ａ，１０２Ｂ，１０２Ｃ，１０２Ｄの各排出端が集合，接続され、又、ガ ス流出口１０６Ａにはフランジ１０７が設けられ、このフランジ１０７には排気 流出管（図示せず）が連結されている。

【０００６】 また、触媒担体１０３の上端面１０３Ａには上流側緩衝部材１０９が装着され 、又、同様に触媒担体１０３の下端面１０３Ｂには下流側緩衝部材１１０が装着 されており、これらの緩衝部材１０９，１１０を介して触媒担体１０３が筒状容 器１０４内に上下方向で規制された構造となっている。

【０００７】 さらに、上記触媒担体１０３と筒状容器１０４との間には、サポート１１１及 びセラミック製マット１１２が配置されており、当該セラミック製マット１１２ によって排気ガスのバイパスが防止されている。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

然し乍ら、上記マニホールド触媒コンバータ１０１では、エンジンに近い位置 で使用されるため排気ガスが高温になっており、楕円形状の筒状容器９が高温の 排気ガスの熱によって円形状に膨張し、又、冷間時には元の楕円形状に収縮する というように熱によって膨張，収縮を繰り返すため変形し、長期に亘る使用によ って触媒担体１０３と筒状容器１０４との間に多少の隙間が生じてしまう虞があ る。

【０００９】 而して、斯様に触媒担体１０３と筒状容器１０４との間に隙間が生じると、セ ラミック製マット１１２の密度が小さくなってその面圧が下がり、そして、この 隙間に排気ガスがバイパスするため、セラミック製マット１１２がこの排気ガス によって飛散してしまう問題があった。

【００１０】 本考案は斯かる実情に鑑み案出されたもので、筒状容器の熱変形によるセラミ ック製マットの飛散を防止する触媒コンバータを提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

斯かる目的を達成するため、本考案は、対向する一対の非変形部の間の両側の 対向する変形部が熱膨張・熱収縮する性質を有する筒状容器内に、触媒担体を収 容し、当該触媒担体と筒状容器との間にセラミック製マットを配置してなる触媒 コンバータにおいて、筒状容器の対向する両側の変形部の少なくとも一側に、中 央部が浮き上がり且つ両端が筒状容器に固着されて中央部に筒状容器の外周面に 接触する弾性部を有する変形防止用帯状部材をその周方向に沿って設けたことを 特徴とする。

【００１２】

【作用】

本考案によれば、両端を筒状容器に固着した変形防止用帯状部材の中央部にお ける弾性部が、筒状容器の変形部を押圧しているので、筒状容器の変形部で変形 防止用帯状部材が筒状容器の熱変形を抑え、筒状容器が所定の断面形状に保持さ れ、セラミック製マットが触媒担体と筒状容器との間に確実に保持される。

【００１３】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づき詳細に説明する。 図１ないし図４は触媒コンバータを示し、図中、符号１はマニホールド触媒コ ンバータで、このマニホールド触媒コンバータ１は、エンジン（図示せず）に装 着された排気マニホールド２の排気ガス排出口に略垂直に装着されている。

【００１４】 マニホールド触媒コンバータ１では、楕円形状をしたセラミック製の触媒担体 ３が、一対の半割容器４Ａ，４Ｂからなる楕円状の筒状容器４の胴体部４Ｅに収 容されており、この筒状容器４は、ガス流入口５Ａ，５Ａに接続する上流側ディ フューザ５とガス流出口６Ａに接続する下流側ディフューザ６との間に、胴体部 ４Ｅを連続に形成して構成されている。なお、上記の楕円状の筒状容器４には、 楕円形状の筒状容器のみならず、長円形状の筒状容器や或いは楕円形状に類似し た形状の筒状容器を含む。筒状容器４は、一対の半割容器４Ａ，４Ｂの各重なり 部を対向する一対の非変形部４Ｃ，４Ｃを有し、この一対の非変形部４Ｃ，４Ｃ の間の両側の対向する湾曲状の変形部４Ｄ，４Ｄが熱膨張・熱収縮する性質を有 している。従って、筒状容器４は、非変形部４Ｃ，４Ｃを一種の固定端として、 変形部４Ｄ，４Ｄが熱膨張・熱収縮する。

【００１５】 そして、上記ガス流入口５Ａ，５Ａに、排気マニホールド２の４本のパイプ２ Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄの各排出端が集合，接続され、又、ガス流出口６Ａにはフ ランジ７が設けられ、このフランジ７には排気流出管（図示せず）が連結されて いる。

【００１６】 また、触媒担体３の上端面３Ａには上流側緩衝部材９がその周縁部に外嵌され 、又、同様に触媒担体３の下端面３Ｂには下流側緩衝部材１０がその周縁部に外 嵌されており、これらの緩衝部材９，１０を介して触媒担体３が筒状容器４内に 収容された構造となっている。

【００１７】 上記触媒担体３と筒状容器４との間には、サポート１１及びセラミック製マッ ト１２が配置されており、当該セラミック製マット１２によって排気ガスのバイ パスが防止されている。

【００１８】 そして、本実施例においては、セラミック製マット１２を配置した胴体部４Ｅ の下部外周に筒状容器４の熱変形（膨張）を抑える“たが”として機能する変形 防止用帯状部材１３，１３が、その周方向に沿って対向して設けられている。変 形防止用帯状部材１３は、両端に立上がりフランジ１３Ｂ，１３Ｂを有するコ字 状断面のフレームに構成され、両端１３Ａ，１３Ａが筒状容器４の胴体部４Ｅに 固着されて、筒状容器４の変形部４Ｄにその周方向に沿って設けられ、浮き上が った中央部１４で対向する切込み１５Ａ，１５Ａを内側に向けて形成してなる弾 性部１５がスプリングとして一体に形成されており、切込み１５Ａ，１５Ａの先 端が筒状容器４の外周面に接触している。

【００１９】 かかるマニホールド触媒コンバータ１によれば、排気マニホールド２から筒状 容器４内に流入した排気ガスは、触媒担体３で浄化された後、排気流出管に導か れる。

【００２０】 そして、排気マニホールド２から流入した排気ガスの熱によって筒状容器４は 円形状に膨張しようとする（図３の矢印方向）が、両端１３Ａ，１３Ａを筒状容 器４に固着した変形防止用帯状部材１３の中央部１４における弾性部１５が、筒 状容器４を押圧しているので、筒状容器４の変形部４Ｄ，４Ｄで変形防止用帯状 部材１３，１３が筒状容器３の熱変形を抑えて、筒状容器４が所定の断面形状（ 楕円形状）に保持され、セラミック製マット１２を触媒担体３と筒状容器４との 間に強固に保持されることとなる。

【００２１】 以上の如き構成によれば、変形防止用帯状部材１３，１３の弾性部１５，１５ が、筒状容器４の変形部４Ｄ，４Ｄを押圧しているので、変形部４Ｄ，４Ｄで変 形防止用帯状部材１３，１３が筒状容器４の熱変形を抑え、筒状容器４を所定の 断面形状に保持できる。

【００２２】 従って、変形防止用帯状部材１３，１３を設けた楕円形状の筒状容器４が排気 ガスの熱によって円形状に変形することがないので、触媒担体３と筒状容器４と の間に隙間が生じて排気ガスがバイパスすることがなくなり、又、この効果と相 俟ってセラミック製マット１２が変形防止用帯状部材１３によって触媒担体３と 筒状容器４との間に強固に保持されるので、従来の如くセラミック製マット１２ が排気ガスによって飛散することがなくなり、長期に亘ってマニホールド触媒コ ンバータ１の性能を維持することができる。

【００２３】 なお、本実施例においては、触媒コンバータの例としマニホールド触媒コンバ ータを挙げているが、これに限定されることなく、床下型の触媒コンバータに適 用することもできる。

【００２４】 また、本実施例においては、触媒担体はセラミック製になっているが、金属製 のものにも適用できる。 さらに、本実施例においては、変形防止用帯状部材１３に加えて、マニホール ド触媒コンバータ１の筒状容器４の胴体部４Ｅの上部外周にも変形防止用帯状部 材を、その周方向に沿って設けることもできる。

【００２５】 そして、本実施例においては、変形防止用帯状部材１３は、両端に立上がりフ ランジ１３Ｂ，１３Ｂを有するコ字状断面のフレームに構成されているが、厚板 を材料とした帯板で構成することもできる。

【００２６】 そして、また、本実施例においては、変形防止用帯状部材１３には、弾性部１ ５が一体に形成されているが、変形防止用帯状部材を、コ字状断面の帯板本体と 、この帯板本体とは別体でこれに取り付けられる弾性部で構成することもできる 。

【００２７】 そして、さらに、本実施例においては、変形防止用帯状部材１３，１３は、両 端１３Ａ，１３Ａが筒状容器４の胴体部４Ｅに固着されているが、変形防止用帯 状部材１３，１３の固着方法は、これに限定されることなく、例えば、一対の半 割容器４Ａ，４Ｂの両端にそれぞれフランジを形成し、その両側のフランジに変 形防止用帯状部材１３，１３の各端部をボルト，ナットを介して共締めして固着 することもできる。

【００２８】 また、筒状容器４は、一対の半割容器４Ａ，４Ｂからなる楕円状に構成されて いるが、筒状容器の断面形状は、楕円に限定されることなく、両端のフランジ部 で接合された一対の半割容器４Ａ，４Ｂからなる断面円形の筒状容器でも良い。 この場合、対向する両フランジ部からなる一対の非変形部の間の両側の対向する 半円状の変形部が熱膨張・熱収縮することになる。

【００２９】 そして、本実施例においては、セラミック製マット１２を配置した胴体部４Ｅ の下部外周に帯状の変形防止用帯状部材１３，１３が、その周方向に沿って対向 して設けられているが、胴体部４Ｅの少なくとも一側にあれば足りる。その際、 胴体部４Ｅの、触媒担体３内で高温の排気ガスが多く流れて温度上昇の大きい側 に設ければ有効とされる。

【００３０】

【考案の効果】 以上述べたように、本考案によれば、両端を筒状容器に固着した変形防止用帯 状部材の中央部における弾性部が、筒状容器の変形部を押圧しているので、筒状 容器の変形部で変形防止用帯状部材が筒状容器の熱変形を抑え、筒状容器を所定 の断面形状に保持できる。

【００３１】 従って、触媒担体と筒状容器との間に隙間が生じて排気ガスがバイパスするこ とがなくなり、又、この効果と相俟ってセラミック製マットが変形防止用帯状部 材によって触媒担体と筒状容器との間に強固に保持されるので、従来の如くセラ ミック製マットが排気ガスによって飛散することがなくなり、長期に亘って触媒 コンバータの性能を維持することができる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係る触媒コンバータの一部
断面側面図である。

【図２】同触媒コンバータの正面図である。

【図３】図１のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。

【図４】図１の変形防止用帯状部材の斜視図である。

【図５】従来の触媒コンバータの一部断面側面図であ
る。

【図６】従来の触媒コンバータの斜視図である。

【符号の説明】

１ マニホールド触媒コンバータ ３ 触媒担体 ４ 筒状容器 ４Ｃ 非変形部 ４Ｄ 変形部 １２ セラミック製マット １３ 変形防止用帯状部材 １４ 中央部 １５ 弾性部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 対向する一対の非変形部（４Ｃ，４Ｃ）
   の間の両側の対向する変形部（４Ｄ，４Ｄ）が熱膨張・
   熱収縮する性質を有する筒状容器（４）内に、触媒担体
   （３）を収容し、 当該触媒担体（３）と筒状容器（４）との間にセラミッ
   ク製マット（１２）を配置してなる触媒コンバータにお
   いて、 筒状容器（４）の対向する両側の変形部（４Ｄ，４Ｄ）
   の少なくとも一側に、中央部（１４）が浮き上がり且つ
   両端（１３Ａ，１３Ａ）が筒状容器（４）に固着されて
   中央部（１４）に筒状容器（４）の外周面に接触する弾
   性部（１５）を有する変形防止用帯状部材（１３）をそ
   の周方向に沿って設けたことを特徴とする触媒コンバー
   タ。