JPH06300720A

JPH06300720A - 熱量測定のためのフローセル

Info

Publication number: JPH06300720A
Application number: JP6072580A
Authority: JP
Inventors: Pierre Bataillard; バタイヤールピエール; Alfredo E Bruno; エミリオブルーノアルフレド
Original assignee: Ciba Geigy AG
Current assignee: Novartis AG
Priority date: 1993-03-17
Filing date: 1994-03-17
Publication date: 1994-10-28
Also published as: EP0616210A1; US5482372A

Abstract

(57)【要約】【目的】迅速、自動化、連続的分析に適する、熱伝導の
原理に基づいた熱量測定のためのフローセルの提供。【構成】入口開口部４と出口開口部５との間に伸びる少
なくとも１つの流路３を有する本体２と、測定容量１７
にて化学的または生物学的過程の間に生じる温度変化を
モニターするための熱電検出器（サーモパイル）１６と
からなり、測定容量１７は流路３の出口開口部５の近傍
に設けられ、本体２は、流路３を介して流れる液体が測
定容量７に入る前に流路３を単に流れることにより熱安
定化され、外部の熱安定化手段に影響されないように良
好な熱伝導率（＞０．８０１Ｗ／ｃｍ・Ｋ）を有してな
る熱量測定のためのフローセル。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱量測定のためのフロー
セルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】化学分野において熱的事象の記録はよく
知られ、確立された技術であり、化学的または生物学的
反応の熱を検出するための熱量測定は重要性が増大して
いる技術になってきた。それは種々の分野、例えば臨
床、環境および生体反応等のモニターにおける分析目
的、および生細胞や器官の生物学的研究の両方に非常に
広範囲の用途を開いている。上記のような熱量測定のた
めに使用される伝統的な熱量計は約３０年前に開発され
た。それらは非常に厳密に絶縁された容器と多量の温度
自動調節された浴への正確な温度制御タンクと熱交換コ
イルとを必要とする。その当時以来、フロースルーシス
テムのために与えられたより小さい、いくぶん縮小され
た装置に基づき、そして種々のプロセスの連続的で自動
化されたモニターを可能にする、新しく、より簡便で、
短時間で済む進歩した熱量測定法が出現している。化学
的または生化学的過程の熱検出については、必要とされ
る装置設備に大きく影響を及ぼす２つの基本的な試みが
認められ得る。

【０００３】第１の試みは、準断熱過程の熱過程に基づ
いた熱量計を用いる。これらの熱量計において、容器、
通常、そこで反応が起こるデューア瓶の間で熱が交換
し、そして外部環境は最小限にされなければならない。
この要請から、すぐれた断熱、示差配置および／または
これらの熱量計による熱損失の正確な補償のために、１
０ｃｍ³以上の大きい内容量の容器の必要が生じる。そ
のようにして、試験される化学的または生化学的過程に
おいて生成される熱の約５０％ないし８０％の見積量が
検出および記録される温度変化ΔＴに寄与する。

【０００４】従来技術には、この第１の基本的な試みに
従って作用し、そして固定化酵素または微生物に基づい
ている公知のいわゆる「エンタルピー測定フローリアク
ター」がある。これらの装置において、反応容器は、そ
こで化学的または生化学的反応が起こる担体基質上のマ
トリックス結合酵素の充填されている反応カラムに置換
されている。例えば約１０^-5Ｋの温度分解能等のすぐれ
た性能を提示するけれども、これらの装置はいくつかの
欠点を有する。当該装置は断熱に基づいているので、高
度な断絶が必要であり、全体の系が複雑で空間的に大き
くなる。従って、この装置の寸法は約５０ｃｍ×１０ｃ
ｍであり、そしてその重量は約２ｋｇとなる。熱量測定
を行うことを可能にするために、使用される装置は、非
常に厳密に適合される必要のある少なくとも２つのサー
ミスター（温度依存抵抗器）を有していなければならな
い。しかしながら、実際は、それらの適合の精度の尺度
である共通モード阻止性能比（ＣＭＲＰ）は約１０００
に限定されている。これは、両方のサーミスターが１Ｋ
だけ加熱される場合に０．００１Ｋの見掛け（偽）ΔＴ
が観察されるであろうことを意味する。さらに、サーミ
スターはホイートストン−ブリッジ回路の一部であり、
それらに加えられる必要な電圧は自己加熱を生じ得、結
果的に人工物を生じる。最後に、ほとんどの時間がかな
り大量の死容量であり、このため分析時間が増えるとい
う、カラムを用いるほとんどの装置の欠点を有する。こ
れらは、培養ブロスからの粗製溶液、排水試料または大
分子（例えばコレステロール）を含む試料が分析される
べき場合に特に、閉塞しやすい。

【０００５】他方の試みは熱伝導の原理に基づいてい
る。化学的または生化学的過程の間に放出される熱は、
反応容器から周囲の加熱シンクに移送される。反応容器
と加熱シンクとの間の熱流は通常サーモパイルで測定さ
れる。サーモパイルはゼーペック効果の原理に従って作
動する熱電検出器である。サーモパイルの熱電対を通過
する温度差は冷接点と熱接点との間の電圧と比例関係に
ある。サーモパイルの感度は典型的にはＶ／Ｗで表され
る。従って、サーモパイルの電圧出力信号は検出される
温度変化ΔＴに比例する。熱伝導に基づくそのような熱
量計は生体系の研究に重要な役割を演じている。多数の
生物学的実験のために特別な設計を有するこれらの公知
熱量計の中には、放出熱量の検出をμＷの１０分のいく
つかまで低下させ得るフローセルを用いるフロースルー
システムがある。しかしながら、これらのシステムはま
た、所望の高温安定性および不活性さを達成するため
に、大量の断熱材の形態にある複雑な温度制御を必要と
する。それ故に、熱量測定のためのこれらのフローセル
は嵩張り、コスト高で、そして長い平衡化時間を要す
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】分析的な熱量測定装
置、特に熱伝導の原理に基づき、そして迅速、自動化お
よび連続的分析に適している熱量測定のためのフローセ
ルに対する必要性がある。その熱量測定装置は従来の装
置の欠点を克服し、そしてそれは酵素によるアッセイお
よび微生物を用いる薬剤スクリーニングを可能にするで
あろう。そのような熱量測定装置は平衡までの時間およ
び応答時間が短く、そしてそのために熱交換に関して動
的な挙動を示すであろう。それ故に、本発明の課題は、
上記従来技術の装置の欠点を克服し、そして上記の要求
に適合するような熱量測定のためのフローセルを提供す
ることである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の課題は本発明の熱
量測定のためのフローセルにより解決される。すなわ
ち、本発明は、入口開口部と出口開口部との間に伸びる
少なくとも１つの流路を有する本体と、測定容量(measu
ring volume)において化学的または生化学的過程の間に
生じる温度変化をモニターするための熱電検出器とから
なる熱量測定のためのフローセルであって、前記測定容
量は前記流路の前記出口開口部の近傍に設けられてお
り、そして前記本体は、前記流路を介して流れる液体が
前記測定容量に入る前に前記流路を介して単に流れるこ
とにより熱安定化され、そして何らかの外部の熱安定化
手段に影響されないように良好な熱伝導率を有する、前
記熱量測定のためのフローセルに関する。本発明に係る
熱量測定のためのフローセルは、入口開口部と出口開口
部との間に伸びる少なくとも１つの流路を有する本体
と、測定容量において化学的または生化学的過程の間に
放出される温度変化をモニターするための熱電検出器と
からなる。測定容量は出口開口部の近傍に設けられてい
る。フローセルの本体は、流路を流れる液体が該流路を
介して単に流れることにより測定室に入る前に熱安定化
され、そして何らかの外部の熱安定化手段に影響されな
いように良好な熱伝導度を有する。従って、その中を流
れる液体を自己熱安定化し得るフローセルが備えられて
いる。

【０００８】本発明の好ましい態様を以下に列挙する。・前記本体の前記熱伝導率が約０．８０１Ｗ／ｃｍ・Ｋ
より良好である前記フローセル。・前記本体が、該本体の材料の単位Ｊ／ｇ・Ｋの比熱容
量Ｃ_pと単位グラムのその物理的量との積が５０Ｊ／Ｋ
未満である熱的量を有する前記フローセル。・前記流路が、前記測定容量に入る前に前記流路を介し
て流れる液体の滞留時間が約０．５秒を越えるような長
さを有する前記フローセル。・前記流路が前記本体を横切ってほぼ平面に伸び、そし
て前記入口開口部が前記本体の表面に設けられ、一方、
前記出口開口部が前記本体の中央部付近に設けられてい
る前記フローセル。・前記流路が前記入口開口部から前記出口開口部に向け
て徐々に減少する曲率半径を持つ曲線形状を有する前記
フローセル。・前記流路が、螺旋のそれぞれの外側の巻きがそれぞれ
の隣接する内側の巻きを熱的に遮蔽するように螺旋形状
である前記フローセル。・前記流路が約０．１ｍｍないし約１．７ｍｍに及ぶ直
径のほぼ円形の断面を有する前記フローセル。・前記本体が、前記測定容量に通じる１つの共通の出口
開口部を有する１より多い、例えば２つの流路からな
り、そして該流路の各々は別々の入口開口部を有する前
記フローセル。・前記出口開口部が前記本体を介して垂直に伸び、そし
て前記測定容量が前記流路の下方に設けられている前記
フローセル。・前記フローセルの前記本体内の前記流路の下方に設け
られている凹所において前記出口開口部が終わり、前記
凹所は前記熱電検出器と、前記本体と前記熱電検出器と
の間に設置されるスペーサー部材とを収容し、該スペー
サー部材は前記出口開口部と、前記測定容量と、前記本
体に備えられている排出流路とに通じる中央の穴を備え
ており、そして前記スペーサー部材は該スペーサー部材
と前記熱電検出器の活性表面との間の間隙が前記測定容
量を規定するような高さを有する前記フローセル。・前記凹所が異なる高さのスペーサー部材を収容するよ
うに適合されており、前記測定容量の大きさの容易な調
整を図る前記フローセル。・前記スペーサー部材が良好な熱伝導率を有する、そし
て好ましくは前記本体の材料に相当する熱伝導率を有す
る材料からなる前記フローセル。・前記流路が前記本体に直接刻まれるか、または彫り込
まれており、そして前記流路の開放上面は前記本体と同
じ材料からなることが好ましい熱伝導性カバーシートに
より被覆されている前記フローセル。・前記本体および存在するならば前記カバーシートが、
非熱伝導性材料、好ましくはプレキシガラスからなる外
側ジャケット内に囲まれている前記フローセル。・前記本体がアルミニウムからなる前記フローセル。・前記熱電検出器がサーモパイル（熱電堆）である前記
フローセル。

【０００９】

【実施例】本発明のその他の対象は添付の図面を参照し
て示す本発明の実施態様に関する記載から明らかになる
であろう。本発明に係る熱量測定のためのフローセルの
第１の実施態様は図１および図２に示されており、そし
て全体は符号１で表示されている。それは入口開口部４
と出口開口部５との間に伸びる少なくとも１つの流路３
を有する本体２からなる。本体２には凹所６が備えら
れ、該凹所６は出口開口部５に隣接して設けられ、そし
て流路３に連絡している。凹所６は熱量をモニターする
ための熱電検出器１６を収容するために設計されてお
り、該熱量は測定容量１７において化学的または生化学
的過程の間に放出される。測定容量１７は検出器１６の
活性表面１６１とスペーサー部材１３との間に形成され
る小さい間隙により規定される。スペーサー部材１３は
検出器１６と出口開口部５との間の凹所６に設置され、
そして２つの垂直な穴１４，１５を有する。第１の穴１
４は流路３の出口開口部５に連絡し、一方、第２の穴１
５は本体２を介してほぼ横方向に伸び、そして排出開口
部８、好ましくは本体２の表面で終わる排出流路７に至
る。シール１８ａ，１８ｂがスペーサー部材１３と本体
２との間の穴１４，１５の周囲に配置されている。別の
シール部材１８ｃがスペーサー部材１３と検出器１６と
の間に備えられている。シール１８ａ−ｃは、流路３か
ら、出口開口部５を介して穴１４へ、熱電検出器１６の
活性表面１６１を通過して穴１５へ、そしてそこから排
出流路７を介して本体２の表面にある排出開口部８へ液
密な（液体を通さない）流れを可能にする。

【００１０】様々な高さのスペーサー部材１３を挿入す
ることにより、熱電検出器１６の活性表面１６１とスペ
ーサー部材１３との間隙の幅、従って測定容量１７は変
更され得る。図面に示されるように、スペーサー部材１
３の中央部の高さはその周囲より小さくされて、より広
い間隙とより大きい測定容量１７を形成し得る。その中
央部はまた熱電検出器１６に向けて突出して、非常に小
さい測定容量とすることもできる。測定容量は好ましく
は約１０μｌないし約１００μｌを調整可能である。

【００１１】熱電検出器は好ましくはサーモパイル、例
えばオランダ国デルフトのセンサー・インテグレーショ
ン(Xensor Integration)から入手可能であるものであ
る。サーモパイル１６の活性表面１６１は、行われるで
あろう分析に応じて選択される反応性物質で被覆され得
る。従って、反応物質は、例えばサーモパイル内のキャ
ビティに固定化される酵素であってよい。測定容量１７
を通過する際に、液体はサーモパイルの反応性表面上の
物質と反応し、そして該サーモパイルにより検出される
温度変化が起こる。サーモパイルにより生成される信号
は次いで記録される。

【００１２】フローセル１の第１の実施態様によれば、
流路３の入口開口部４は、ほぼ円柱切断片の形状を有す
る本体２の外表面に設けられている。流路３の出口開口
部５は本体２のほぼ中央部に設けられている。流路３は
本体２を横切ってほぼ平面に伸び、そして流路３の入口
開口部４から出口開口部５に向けて徐々に減少する曲率
半径を持つ曲線形状を有する。最も好ましくは流路３は
螺旋形状である。流路３の出口開口部５は本体２を介し
て垂直に伸び、そして出口開口部５に隣接し、かつ流路
３の下方に位置する凹所６で終わる。

【００１３】フローセル１の本体２は良好な熱伝導率を
有する材料からなる。迅速な熱交換を可能とするため
に、本体の熱伝導率は約０．８０１Ｗ／ｃｍ・Ｋより良
好であることが好ましい。従って、良好な熱伝導性を持
つ本体２を有する熱量測定のためのフローセルを供給す
ることにより、流路を流れる液体は、流路３を介して流
れることによってのみ、凹所６内の熱電検出器１６に流
れる直前に熱安定化され、そして何らかの外部熱安定化
手段に影響されない。本体２の表面にある入口開口部４
と本体２の中央部にある出口開口部５とを有することに
より、熱量検出（サーモパイルによる）は、最高の温度
安定性が達成されているフローセルの部分において行わ
れる。螺旋形状の流路３により、螺旋のそれぞれの外側
の巻きがそれぞれの隣接する内側の巻きを熱的に遮蔽
（シールド）する。本体２の材料の良好な熱伝導率のた
めに、入口開口部４を介してフローセルに入り、そして
その容量成分により温度変動を有し得る液体は、流路３
を介するその移動の間の熱平衡によってのみ熱的に自己
安定化される。それ故に、熱的に安定化された液体のみ
が流路３の出口開口部５を介して流路３から離れる。ス
ペーサー１３の材料もまた、好ましくは本体２の熱伝導
率に相当する良好な熱伝導率を有する。最も好ましくは
スペーサー１３は本体２と同じ材料からなる。そのよう
にして、液体の温度は、流路３の出口５から検出器１６
の測定容量１７までさらに平衡化され得、そしてフロー
セルのその部分にある液体の最小の熱歪みさえも回避さ
れる。しかしながら、流路３の長さに対して、スペーサ
ー部材１３の高さは通常非常に小さい。そのため、液体
の熱平衡へのスペーサー部材の影響は一般的に無視され
得る。

【００１４】流路３の長さは液体のポンプ速度と共に、
熱電検出器１６に達する前の流路３中の液体の滞留時間
を決定する。十分な熱平衡を達成するのに必要である滞
留時間は約０．５秒を越えるように選択されるのが好ま
しい。０．５秒より短い滞留時間は液体の不十分な熱安
定化を導き、それにより、検出される信号の高いドリフ
トを生じる。さらに、当該システムを介する液体の早い
流速はサーモパイルを破壊さえし得る過剰圧力を生じ
る。フローインジェクション分析ＦＩＡにおいて、３０
０秒より長い滞留時間は遅いポンプ速度による強いピー
クのブロード化（広がり）を導く。分析時間が非常に長
いので、もはやフロー法に匹敵しない。低いポンプ速度
のために、約１０μｌに達するサーモパイルの既に最適
化された検出容量は相応の時間内に充填され得ず、そし
て分析は行われ得ない。しかしながら、非常に低いポン
プ速度を使用する非短時間分析法において３００秒を越
える滞留時間でさえも可能である。

【００１５】フローセル１の本体２のために、高い比熱
容量Ｃ_pを有する材料が望ましいけれども、フローセル
１の本体２（およびこの限定に対しては本体２の一部と
見なされるスペーサー部材１３）の物理的量(physical
mass) がその性能に強い影響を及ぼすことが見出され
た。それ故に、本体２が該本体の材料の単位Ｊ／ｇ・Ｋ
の比熱容量Ｃ_pと単位グラムのその物理的量との積が約
５０Ｊ／Ｋ未満である熱的量(thermal mass)を有するな
らば有利である。従って、そのかなり高いＣ_p値が全て
の通常の金属の中で最低であるその密度により補償され
るので、フローセルの本体およびスペーサーのための最
も好ましい材料はアルミニウムである。同時にその熱伝
導率が最高のものの一つである、銅、金および銀だけが
より良好な値を提示するが、それらは他方で高い密度
（Ａｕ）、低い化学的安定性および毒性塩の生成（Ｃ
ｕ）または相当に高価である（Ａｕ，Ａｇ）という欠点
を有する。

【００１６】流路３の断面形状は特に重要でないけれど
も、円形状が好ましい。流路の直径は好ましくは約０．
１ｍｍないし約１．７ｍｍから選択される。より小さい
直径は粗製試料を注入する場合の閉塞の高い危険性を生
じ、また、システム内に高い背圧を生じ得る。流路内で
の流動が薄層状にならず、そしてキャリヤー中の試料の
分散が全く制御され得ないので、１．７ｍｍを越える流
路の直径はフロー試料を用い、そしてフローセルを使用
するほとんどの分析法、例えばフローインジェクション
分析（ＦＩＡ）に適していないであろう。

【００１７】図２から明らかなように、流路３は入口開
口部４と測定室６への出口開口部５との間にほぼ平面上
を伸びる螺旋の溝であるように、流路３は本体２の表面
に直接刻まれる(etche) か、もしくは彫り込まれる(eng
rave) か、または機械加工されている(machine) 。上記
溝の開放上面は、前記本体２と同じ材料からなることが
好ましい熱伝導性カバーシート９により被覆されてい
る。カバーシート９内のスルーホール１１とそれに貫通
した穴１０ａ−ｃ（図１）はネジにより本体にカバーシ
ート９を固定することを可能にする。もちろん２つの部
分は接着もしくは結合されても、または締め具により両
者が単に保持されてもよい。

【００１８】流路３は化学的に不活性な材料、例えば
金、シリカ、テフロン（登録商標）、金属酸化物などの
薄層で被覆され得る。被覆は、ほんのわずかの熱伝導率
または熱伝導率を全く有しない被覆が選択される場合で
さえも、その層のわずかな厚さが例えば１μｍのみであ
るから、熱平衡を低下させない。

【００１９】図２において、フローセル１が好ましく
は、非熱伝導性材料、好ましくはプレキシガラスからな
る外側ジャケット１２内に囲まれていると示されてい
る。プレキシガラスジャケット１２はアルミニウムから
なることが好ましいフローセルを取り囲み、そして周
囲、特に空気の流れからそれを保護し、さらにはベース
ラインノイズや検出信号のドリフトの減少を補助する。
開口部は外側ジャケット１２内に設けられ、それらはフ
ローセル１の流路３の入口開口部４および排出開口部８
に一致していることが明らかである。必要な電気配線ま
たは追加のキャピラリー配管の取付けのための用意もな
されている。

【００２０】図３および４には、本発明に係るフローセ
ルの第２の実施態様２０が示されている。それは本体２
が２つの別々の入口開口部２４，２４’を有する２つの
螺旋形状の流路２３，２３’を持つ点において第１の実
施態様１と異なる。２つの流路は再び本体２の中央部近
傍に設けられている１つの共通の出口開口部２５におい
て終結し、本体２を介してほぼ垂直に伸長し、そして螺
旋状に巻かれた流路２３，２３’下方の凹所６で終結し
ている。フローセル２０のこの設計は、そこで最終的な
反応が行われ、その結果、酵素または別の反応性物質で
サーモパイルを被覆する必要なしに反応熱が同時に測定
され得る測定室内のセンサーの前方に別々に導かれる２
つの物質を同時注入を可能にする。装置の利用の適応性
をさらに改善するために２より多い流路を設置してもよ
い。しかしながら、さらに流路を設けることは、フロー
セルの大きさが増大するように、さらなる空間を必要と
し、所望の低い熱的量を得ることがより困難になること
に留意すべきである。

【００２１】フローセル２０の示された実施態様におい
て、流路２３，２３’は本体２の表面に直接形成されて
いる溝ではなく、本体２に、好ましくはその表面に埋め
込まれている２本のステンレス鋼チューブである。図３
にはわかりやすくするために、鋼チューブが線のみで模
式的に描かれている。

【００２２】図４に示されるように、フローセル２０の
第２の実施態様の本体２は、周囲の環境の影響からより
良好に保護するために、非熱伝導性材料、好ましくはプ
レキシガラスからなる外側ジャケット１２ａ，１２ｂ内
に囲まれていても良い。図２に係る実施態様において、
プレキシガラスジャケットはハウジングの１種であるけ
れども、図４に係る実施態様では、外側ジャケット１２
ａ，１２ｂはフローセル２０の本体２と直接接触してい
る。鋼チューブ２３，２３’の各巻き間の熱平衡をさら
に改良するために、熱伝導性ペースト１９がチューブを
覆うジャケット部分１２ａとチューブとの間に設置され
得る。

【００２３】

【発明の効果】既に上に示したように、測定室内に収容
されている熱電検出器は好ましくはサーモパイルであ
る。検出器としてサーモパイルを用いることの利点は、
該サーモパイルが高い共通モード阻止性能比（ＣＭＲ
Ｐ）を有するという事実に依っている。サーモパイルを
用いて、温度差異の直接測定が行われ得、１ｍＫ未満の
温度変化が検出されるべきである場合でさえも、周囲の
環境の温度を制御する必要性がない。しかしながら、通
常水性試料を流す場合にもそのような小さい温度差異の
検出を可能にするために、フロー試料の温度変動はかな
り低減されなければならない。サーモパイルを組み込ん
だ本発明に係るフローセンサーを用いることにより、フ
ロー試料の温度変動は０．０２Ｈｚの周波数で０．０５
ｍＫより低く保持され得る。本発明に係るフローセル
は、試料がそれを介して流れるので、周囲との非常に迅
速な熱交換を可能にする。試料の温度変動はフローセル
の熱伝導性（金属性）本体内に試料を循環させることに
よる単に受動的な様式(passive way) で平衡化される。
換言すれば、試料の温度は、何らかの外部温度安定化な
しに、試料がサーモパイル（センサー）を有する測定室
に向けて流れる際に自己安定化される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るフローセルの第１実施態様の平面
図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿って切断した第１実施
態様の断面図である。

【図３】本発明に係るフローセルの第２実施態様の平面
図である。

【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線に沿って切断した第２実施
態様の断面図である。

【符号の説明】

１，２０フローセル２本体３，２３，２３’ 流路４，２４，２４’ 入口開口部５出口開口部６凹所７排出流路９熱伝導性カバーシート１２，１２ａ，１２ｂ外側ジャケット１３スペーサー部材１６熱電検出器１７測定容量

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】入口開口部（４）と出口開口部（５）と
の間に伸びる少なくとも１つの流路（３）を有する本体
（２）と、測定容量（１７）において化学的または生化
学的過程の間に生じる温度変化をモニターするための熱
電検出器（１６）とからなる熱量測定のためのフローセ
ルであって、前記測定容量（１７）は前記流路（３）の
前記出口開口部（５）の近傍に設けられており、そして
前記本体（２）は、前記流路（３）を介して流れる液体
が前記測定容量（１７）に入る前に前記流路（３）を介
して単に流れることにより熱安定化され、そして何らか
の外部の熱安定化手段に影響されないように良好な熱伝
導率を有する、前記熱量測定のためのフローセル。
【請求項２】前記本体（２）の前記熱伝導率が約０．
８０１Ｗ／ｃｍ・Ｋより良好である請求項１記載のフロ
ーセル。
【請求項３】前記本体（２）が、該本体の材料の単位
Ｊ／ｇ・Ｋの比熱容量Ｃ_pと単位グラムのその物理的量
との積が５０Ｊ／Ｋ未満である熱的量を有する請求項１
または２記載のフローセル。
【請求項４】前記流路（３）が、前記測定容量（１
７）に入る前に前記流路（３）を介して流れる液体の滞
留時間が約０．５秒を越えるような長さを有する請求項
１ないし３のいずれか１項に記載のフローセル。
【請求項５】前記流路（３）が前記本体（２）を横切
ってほぼ平面に伸び、そして前記入口開口部（４）が前
記本体（２）の表面に設けられ、一方、前記出口開口部
（５）が前記本体（２）の中央部付近に設けられている
請求項１ないし４のいずれか１項に記載のフローセル。
【請求項６】前記流路（３）が前記入口開口部（４）
から前記出口開口部（５）に向けて徐々に減少する曲率
半径を持つ曲線形状を有する請求項５記載のフローセ
ル。
【請求項７】前記流路（３）が、螺旋のそれぞれの外
側の巻きがそれぞれの隣接する内側の巻きを熱的に遮蔽
するように螺旋形状である請求項６記載のフローセル。
【請求項８】前記流路（３）が約０．１ｍｍないし約
１．７ｍｍに及ぶ直径のほぼ円形の断面を有する請求項
１ないし７のいずれか１項に記載のフローセル。
【請求項９】前記本体（２）が、前記測定容量（１
７）に通じる１つの共通の出口開口部（５）を有する１
より多い、例えば２つの流路（２３，２３’）からな
り、そして該流路（２３，２３’）の各々は別々の入口
開口部（２４，２４’）を有する請求項１ないし８のい
ずれか１項に記載のフローセル。
【請求項１０】前記出口開口部（５）が前記本体
（２）を介して垂直に伸び、そして前記測定容量（１
７）が前記流路（３；２３，２３’）の下方に設けられ
ている請求項１ないし９のいずれか１項に記載のフロー
セル。
【請求項１１】前記フローセルの前記本体（２）内の
前記流路（３；２３，２３’）の下方に設けられている
凹所（６）において前記出口開口部（５）が終わり、前
記凹所（６）は前記熱電検出器（１６）と、前記本体
（２）と前記熱電検出器（１６）との間に設置されるス
ペーサー部材（１３）とを収容するように適合され、該
スペーサー部材（１３）は前記出口開口部（５）と、前
記測定容量（１７）と、前記本体（２）に備えられてい
る排出流路（７）とに通じる中央の穴（１４，１５）を
備えており、そして前記スペーサー部材（１３）は該ス
ペーサー部材（１３）と前記熱電検出器（１６）の活性
表面との間の間隙が前記測定容量（１７）を規定するよ
うな高さを有する請求項１０記載のフローセル。
【請求項１２】前記凹所（６）が異なる高さのスペー
サー部材（１３）を収容するように適合されており、前
記測定容量（１７）の大きさの容易な調整を図る請求項
１１記載のフローセル。
【請求項１３】前記スペーサー部材（１３）が良好な
熱伝導率を有する、そして好ましくは前記本体（２）の
材料に相当する熱伝導率を有する材料からなる請求項１
１または１２記載のフローセル。
【請求項１４】前記流路（３）が前記本体（２）に直
接刻まれるか、または彫り込まれており、そして前記流
路（３）の開放上面は前記本体（２）と同じ材料からな
ることが好ましい熱伝導性カバーシート（９）により被
覆されている請求項１ないし１３のいずれか１項に記載
のフローセル。
【請求項１５】前記本体（２）および存在するならば
前記カバーシート（９）が、非熱伝導性材料、好ましく
はプレキシガラスからなる外側ジャケット（１２：１２
ａ，１２ｂ）内に囲まれている請求項１ないし１４のい
ずれか１項に記載のフローセル。
【請求項１６】前記本体（２）がアルミニウムからな
る請求項１ないし１５のいずれか１項に記載のフローセ
ル。
【請求項１７】前記熱電検出器（１６）がサーモパイ
ルである請求項１ないし１６のいずれか１項に記載のフ
ローセル。