JPH06300435A - 空気の精留により圧力下のガス状酸素及び／又はガス状窒素を製造する方法並びに設備 - Google Patents

空気の精留により圧力下のガス状酸素及び／又はガス状窒素を製造する方法並びに設備

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JPH06300435A
JPH06300435A JP6042342A JP4234294A JPH06300435A JP H06300435 A JPH06300435 A JP H06300435A JP 6042342 A JP6042342 A JP 6042342A JP 4234294 A JP4234294 A JP 4234294A JP H06300435 A JPH06300435 A JP H06300435A
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pressure
compressed
cycle
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Bernard Darredeau
ダルドー，ベルナール
Catherine Garnier
ガーナー，キヤサリン
Alain Guillard
グイラル，アラン
Philippe Fraysse
フレイズ，フイリツプ
Jean-Yves Lehman
ルマン，ジヤン−イベ
Norbert Rieth
リー，ノルベル
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LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
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Air Liquide SA
LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
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Abstract

(57)【要約】 【目的】圧力下のガス状酸素及び／又はガス状窒素の製
造とともに、液体を経済的なやり方で、かつ調整可能に
製造する。 【構成】流入空気の全量が高圧にもたらされ、次いで中
間温度に冷却される。この温度で、空気の一部分が（８
で）中圧に膨張され、残部は液化される。液相での酸素
及び／又は窒素の製造を所望のように調整可能にするた
め、複式精留塔（１１）から（２７で）取出された追加
のサイクル流体が、（１０で）再加熱され、（３で）サ
イクルの高圧に圧縮され、その一部分が外部仕事を伴っ
て（８で）膨張され、圧縮された追加のサイクル流体の
残部は液化される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、 −空気が、いわゆる低圧で作動する低圧精留塔と、いわ
ゆる中圧で作動する中圧精留塔を有する複式精留塔で精
留され、 −精留される空気の全量が、中圧より実質的に高い少な
くとも１種類の空気の高圧に圧縮され、 −圧縮された空気が中間温度に冷却され、その一部分
が、中圧精留塔内に導入される前にタービンで中圧に膨
張され、 −膨張されなかった空気が液化され、次いで膨張後に、
複式精留塔内に導入され、 −複式精留塔から取出された少なくとも１種類の液体製
品が製造圧力にもたらされ、この液体製品が、精留され
る空気の少なくとも一つの部分との、冷却中の熱交換に
よって気化される種類の圧力下のガス状酸素及び／又は
ガス状窒素の製造方法に関する。
【０００２】本明細書で問題になる圧力は絶対圧力であ
る。さらに“液化”という用語は、超臨界圧力の場合に
おける、いわゆる擬似液化又は擬似凝縮を含む広い意味
に理解されるべきである。
【０００３】
【従来の技術】上記のような種類の方法は、フランス国
特許出願公開第２，６７４，０１１号に記載されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、圧力下のガ
スの製造と同時に、液体の製造を経済的なやり方で、所
望のように調整できることを目的としている。本発明は
また、このような方法を実施するのに適した設備を得る
ことも目的としている。
【０００５】
【課題を解決しようとする手段】本発明の方法は、前記
した種類の方法において、複式精留塔から取出され、又
は複式精留塔に向けられる追加のサイクル流体が、再加
熱され、高いサイクル圧力に圧縮され、冷却され、その
一部分が外部仕事の製造を伴って膨張され、かつ圧縮さ
れた追加のサイクル流体の残部が液化されることを特徴
とする。
【０００６】本発明の方法の他の特徴によれば、 −追加のサイクル流体が、再加熱後に、中圧にあらかじ
め圧縮された精留される空気と混合される中圧の空気で
あり、混合物が次いで前記高圧に圧縮され、 −あらかじめ圧縮された精留される空気が、精製される
前にサイクル空気と混合され、混合物が、前記高圧に圧
縮され、次いでこの高圧で水及び二酸化炭素を除去精製
され、 −あらかじめ圧縮された精留される空気が、サイクル空
気との混合前に水及び二酸化炭素を除去精製され、 −追加のサイクル流体が、二つの精留塔の少なくとも一
方の頂部から取出された窒素であり、この窒素の膨張さ
れた部分が再加熱され、一方、その液化された部分が複
式精留塔内に再導入され、又は製品として回収される。
【０００７】本発明による設備は、いわゆる低圧で作動
する低圧精留塔といわゆる中圧で作動する中圧精留塔を
有する複式精留塔、精留される空気の全量を中圧より実
質的に高い少なくとも１種類の高圧にもたらす圧縮手
段、精留により生ずる少なくとも１種類の液体製品を複
式精留塔から取出して昇圧する手段、前記液体製品と精
留される空気の少なくとも一部分を冷却中に熱交換関係
にする熱交換系、及び入口が熱交換系の中間点に接続さ
れ、出口が中圧精留塔接続されている前記空気の一部分
を膨張する主タービンを有する種類の設備において、設
備がサイクル圧縮機を有すること、熱交換系が、複式精
留塔から取出され、又は複式精留塔に向けられる追加の
サイクル流体を再加熱するサイクル圧縮機の取入れ口に
接続された再加熱通路、圧縮された追加のサイクル流体
の冷却通路、及び追加のサイクル流体の一部分を膨張
し、入口が冷却通路の中間点に接続されているサイクル
・タービンを有することを特徴としている。
【０００８】本発明の設備の他の特徴によれば、 −再加熱通路の入口が中圧精留塔の底部に接続され、再
加熱通路の出口が、前記サイクル圧縮機を構成する第２
空気圧縮機の取入れ口に接続され、前記取入れ口が空気
をあらかじめ圧縮する圧縮機の出口にも接続され、前記
主タービンがサイクル・タービンも構成し、 −吸着による空気精製装置が、第２空気圧縮機の出口に
取付けられ、 −吸着による空気精製装置が、空気をあらかじめ圧縮す
る圧縮機と第２空気圧縮機の間に取付けられ、 −再加熱通路の入口が、中圧精留塔の頂部及び／又は低
圧精留塔の頂部に接続され、冷却通路の出口が、膨張弁
を経て複式精留塔に接続され、 −循環される窒素の一部分を予冷する冷凍装置が、最後
のサイクル圧縮機の出口に取付けられている。 本発明の実施態様は、本発明の設備の三つの態様をそれ
ぞれ略図式に示している添付の図面を参照しながら以下
に述べられる。
【０００９】
【実施例】図１に示された設備は、約３〜１００バール
の高圧下のガス状窒素、液体酸素及び液体窒素を製造す
るのに適しいる。この設備は主として、空冷又は水冷冷
却器２を出口に備えた主空気圧縮機１又は中圧圧縮機、
空冷又は水冷冷却器４を出口に備えた第２主空気圧縮機
３、所望ならば冷凍装置５、吸着による精製装置６、ロ
ータが同一軸に取付けられているブロワー７とタービン
８を有するブロワー−タービン結合体、ブロワー用の空
冷又は水冷冷却器９、熱交換系１０、中圧精留塔１２の
頂部の窒素と低圧精留塔１３の底部の液体酸素とを熱交
換関係にする凝縮蒸発器１４によって接続された中圧精
留塔１２と低圧精留塔１３を有する複式精留塔１１、液
体酸素ポンプ１５、大気圧での液体酸素貯槽１６、大気
圧での液体窒素貯槽１７、気液分離器１８、及び過冷却
器１９を有する。
【００１０】作動中、低圧精留塔１３は、１バールより
わずかに大きい圧力にあり、中圧精留塔１２は、約５．
５バールの対応圧力にある。精留される空気の全量は、
主空気圧縮機１で中圧に圧縮され、次いで第２主空気圧
縮機３で再圧縮され、冷却器４及び冷凍装置５で＋５〜
＋１０℃に予冷され、精製装置６で水及び二酸化炭素を
除去精製され、さらにブロワー７で高圧に圧縮される。
冷却器９での予冷、次いで熱交換系１０での中間温度Ｔ
１への部分冷却後、高圧下の空気の一部分は、熱交換系
内での冷却を継続して液化され、次いで二つの部分に分
割される。各部分は、それぞれ膨張弁２０、２１で膨張
され、次いでそれぞれ中圧精留塔１２及び低圧精留塔１
３内に導入される。
【００１１】温度Ｔ１で、高圧下の空気の残部は熱交換
系から取出され、タービン８で仕事膨張されて、低圧精
留塔１２の底部に導入される。従来のやり方で、中圧精
留塔１２の底部から取出された“リッチ液体”（酸素で
富化された空気）及び同じ精留塔の頂部で取出された
“プアー液体”（ほぼ純窒素）は、過冷却器１９での過
冷却及びそれぞれ膨張弁２２、２３での膨張後、それぞ
れ低圧精留塔１３の中間高さ及び頂部に導入される。
【００１２】液体酸素は、低圧精留塔１３の底部から取
出される。一部分は貯槽１６に直接送られ、一方残部
は、ポンプ１５によって所望の高圧の製造圧力にもたら
され、次いで、管路２４を経て回収される前に、熱交換
系において気化され大気温度に再加熱される。さらに、
中圧精留塔１２の頂部から取出された中圧下の液体窒素
は、過冷却器１９で過冷却され、膨張弁２５で大気圧に
膨張されて気液分離器１８内に導入される。液相は貯槽
１７に送られ、一方気相は低圧精留塔１３の頂部からの
不純窒素と合流して、過冷却器１９次いで熱交換系１０
で再加熱され、管路２６を経て廃ガスとして設備から排
出される。
【００１３】さらに、流入空気の約２０％にまで達して
もよい量の空気が、管路２７を経て中圧精留塔１２の底
部から取出され、熱交換系１０で大気温度にまで再加熱
されて、主空気圧縮機１からの中圧空気と混合する第２
主空気圧縮機３の取入れ口に戻される。したがって第２
主空気圧縮機３、冷凍装置５、精製装置６及びブロワー
７は、管路２７を経て循環された空気流によって増加さ
れた、設備に流入する空気流を処理し、タービン８は、
流入空気のためのクロードサイクル・タービンと、サイ
クル空気の循環タービンの両方を構成する。したがっ
て、サイクル空気は、一方ではタービン８での膨張によ
って、大量の液体を製造するのに必要な寒冷を供給する
のに役立ち、他方では熱交換系１０での液化によって、
液体酸素を気化するのに役立つことが理解されよう。
【００１４】このようにして、サイクル空気の流量率の
簡単な調整により、設備の液体（液体酸素及び／又は液
体窒素）の製造を、液体についてのほぼ一定の比エネル
ギーとともに所望のように変えることが可能である。数
値例として、高圧酸素はほぼ９９．５％の純度で４０バ
ールとすることができ、第２主空気圧縮機３の出口圧力
は２７バール、ブロワー７の出口圧力は３５バールにで
きる。
【００１５】一般的なやり方では、酸素の高圧は約３バ
ールと１００バールの間に含まれ、７バールと１００バ
ールの間に含まれる高圧下のガス状窒素も、類似のやり
方で製造することができる。さらに、液体の気化は、前
述のフランス国特許出願公開第２，６７４，０１１号の
記載に従って、空気の凝縮に対応する温度と等しいかそ
れより実質的に高い温度で行うことができる。同様に、
数種類の高い空気圧力を用いることによって、数種類の
圧力の酸素及び／又は窒素を製造することができる。
【００１６】図２に示された設備は、冷凍装置５と精製
装置６のセットが、冷却器２と空気圧縮機３の間に取付
けられているという事実のみによって、図１の装置と異
なっている。したがって、精製装置６は、流入空気流の
みをこの中圧で処理し、空気圧縮機３は、乾燥された二
酸化炭素を含まない空気を処理する。計算では、方法の
パラメータに従って、図１及び図２の配置のいずれかが
最適の経済性を構成することが示される。
【００１７】構成要素１６〜１９が示されていない図３
の実施態様では、サイクル流体は、一部分は管路２８を
経て中圧精留塔１２の頂部から取出され、一部分は管路
２９を経て、尖塔式の、すなわち頂部で実質的に純窒素
を製造する低圧精留塔１３の頂部から取出される窒素で
ある。したがって、図１の管路２７は、空気圧縮機３及
びその冷却器４とともに省略され、主空気圧縮機１のみ
が、流入空気の全量を前には空気圧縮機３の出口圧力で
あった圧力にもたらす。
【００１８】低圧窒素は熱交換系１０で再加熱され、次
いで冷却器３０Ａを備えた第１循環圧縮機３０によって
中圧に圧縮され、熱交換系１０で再加熱された中圧窒素
と合流させられる。二つの中圧窒素流は、冷却器３１Ａ
を備えた第２循環圧縮機３１によって高いサイクル圧力
に圧縮される。再加熱された低圧窒素は、管路３２を経
て製品として一部は回収され、同様に、第２循環圧縮機
３１からの高圧窒素は、管路３３を経て製品として一部
は回収される。第２循環圧縮機３１からの窒素の残部
は、冷却器３４Ａを備え膨張タービン３５と接続された
ブロワー３４によってさらに圧縮される。
【００１９】好ましくは一部分が冷凍装置３６によって
予冷されているさらに圧縮された窒素は、熱交換系１０
で中間温度Ｔ２に冷却され、この温度で一部分が熱交換
系から取出され、膨張タービン３５で中圧に膨張され
て、中圧窒素サイクルの再加熱通路内に再導入される。
膨張されなかった高圧窒素は、冷却を継続して熱交換系
の冷端部までに液化され、次いで膨張弁３７で中圧に膨
張され、低圧精留塔１２の頂部に導入される。
【００２０】追加のサイクル流体として用いられた、高
い循環圧力の窒素の流量率の再度の調整は、設備の液体
製造を広い範囲で変えることができ、またエネルギー消
費も最適にすることができる。さらに、熱交換系内に窒
素サイクルを組込むことは、適度の投資のみによってこ
の結果を得ることができる。もちろん組込まれた窒素サ
イクルは、エネルギー効率が最適になるように、いくつ
かの膨張タービンを並列に有することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による設備の第１の実施態様のフローシ
ート。
【図２】同じく第２の実施態様のフローシート。
【図３】同じく第３の実施態様のフローシート。
【符号の説明】
１ 主空気圧縮機 ２、４、９、３０Ａ、３１Ａ、３４Ａ 空冷又は水冷冷
却器 ３ 第２主空気圧縮機 ５、３６ 冷凍装置 ６ 吸着による精製装置 ７、３４ ブロワー ８、３５ 膨張タービン １０ 熱交換系 １１ 複式精留塔 １２ 中圧精留塔 １３ 低圧精留塔 １４ 凝縮蒸発器 １５ 液体酸素ポンプ １６ 液体酸素貯槽 １７ 液体窒素貯槽 １８ 気液分離器 １９ 過冷却器 ２０、２１、２２、２３、２５、３７ 膨張弁 ３０、３１ 循環圧縮機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ガーナー，キヤサリン アメリカ合衆国．テキサス・77058．ハウ ストン．ポスト・オーク・ブールバード. 1330・リキツド・エアー・エンジニアリン グ・コーポレーシヨン内 (72)発明者 グイラル，アラン フランス国．75016・パリ．リユ・ローリ ストン．11 (72)発明者 フレイズ，フイリツプ フランス国．92260・フオントナイ・オ ー・ローズ．リユ・デ・リシヤルデ．15 (72)発明者 ルマン，ジヤン−イベ フランス国．94700・マイソン・アルフオ ル．ドマイヌ・シヤトー・ガイラル．27 (72)発明者 リー，ノルベル フランス国．75014・パリ．リユ・レイモ ン・ロゼラン．88

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 −空気が、いわゆる低圧で作動する低圧
    精留塔（１３）と、いわゆる中圧で作動する中圧精留塔
    （１２）を有する複式精留塔（１１）で精留され、 −精留される空気の全量が、中圧より実質的に高い少な
    くとも１種類の空気の高圧に（１、３、７で）圧縮さ
    れ、 −圧縮された空気が中間温度に冷却され、その一部分
    が、中圧精留塔（１２）内に導入される前にタービン
    （８）で中圧に膨張され、 −膨張されなかった空気が液化され、次いで（２０、２
    １で）膨張後に複式精留塔内に導入され、 −複式精留塔から取出された少なくとも１種類の液体製
    品が製造圧力にもたらされ、この液体製品が、精留され
    る空気の少なくとも一つの部分との、冷却中の熱交換に
    よって気化される種類の圧力下のガス状酸素及び／又は
    ガス状窒素の製造方法において、複式精留塔（１１）か
    ら取出され、又は複式精留塔に向けられる追加のサイク
    ル流体が、再加熱され、高いサイクル圧力に（３、３
    ０、３１で）圧縮され、冷却され、その一部分が外部仕
    事の製造を伴って（８、３５で）膨張され、かつ圧縮さ
    れた追加のサイクル流体の残部が液化されることを特徴
    とする方法。
  2. 【請求項２】 追加のサイクル流体が、再加熱後に、
    （１で）中圧にあらかじめ圧縮された精留される空気と
    混合される中圧の空気であり、混合物が、次いで（３
    で）前記高圧に圧縮されることを特徴とする請求項１記
    載の方法。
  3. 【請求項３】 （１で）あらかじめ圧縮された精留され
    る空気が、精製される前にサイクル空気と混合され、混
    合物が、前記高圧に圧縮され、次いでこの高圧で（６
    で）水及び二酸化炭素を除去精製される（図１）ことを
    特徴とする請求項２記載の方法。
  4. 【請求項４】 （１で）あらかじめ圧縮された精留され
    る空気が、サイクル空気との混合前に（６で）水及び二
    酸化炭素を除去精製される（図２）ことを特徴とする請
    求項２記載の方法。
  5. 【請求項５】 追加のサイクル流体が、二つの精留塔
    （１２、１３）の少なくとも一方の頂部から取出された
    窒素であり、この窒素の膨張された部分が再加熱され、
    一方、その液化された部分が複式精留塔内に再導入さ
    れ、又は製品として回収されることを特徴とする請求項
    １記載の方法。
  6. 【請求項６】 いわゆる低圧で作動する低圧精留塔（１
    ３）といわゆる中圧で作動する中圧精留塔（１２）を有
    する複式精留塔（１１）、精留される空気の全量を中圧
    より実質的に高い少なくとも１種類の高圧にもたらす圧
    縮手段（１、３、７）、精留により生ずる少なくとも１
    種類の液体製品を複式精留塔から取出して昇圧する手段
    （１５）、前記液体製品と精留される空気の少なくとも
    一部分を冷却中に熱交換関係にする熱交換系（１０）、
    及び入口が熱交換系の中間点に接続され、出口が中圧精
    留塔（１２）接続されている前記空気の一部分を膨張す
    る主タービン（８）を有する種類の、圧力下のガス状酸
    素及び／又はガス状窒素の製造設備において、設備がサ
    イクル圧縮機（３、７、３０、３１、３４）を有するこ
    と、熱交換系（１０）が、複式精留塔（１１）から取出
    され、又は複式精留塔に向けられる追加のサイクル流体
    を再加熱するサイクル圧縮機の取入れ口に接続された再
    加熱通路、圧縮された追加のサイクル流体の冷却通路、
    及び追加のサイクル流体の一部分を膨張し、入口が冷却
    通路の中間点に接続されているサイクル・タービン
    （８、３５）を有することを特徴とする設備。
  7. 【請求項７】 再加熱通路の入口が中圧精留塔（１２）
    の底部に接続され、再加熱通路の出口が、前記サイクル
    圧縮機を構成する第２空気圧縮機（３）の取入れ口に接
    続され、前記取入れ口が空気をあらかじめ圧縮する圧縮
    機（１）の出口にも接続され、前記主タービン（８）が
    サイクル・タービンも構成することを特徴とする請求項
    ６記載の設備。
  8. 【請求項８】 吸着による空気精製装置（６）が、第２
    空気圧縮機（３）の出口に取付けられていることを特徴
    とする請求項７記載の設備。
  9. 【請求項９】 吸着による空気精製装置（６）が、空気
    をあらかじめ圧縮する圧縮機（１）と第２空気圧縮機
    （３）の間に取付けられていることを特徴とする請求項
    ７記載の設備。
  10. 【請求項１０】 再加熱通路の入口が、中圧精留塔（１
    ２）の頂部及び／又は低圧精留塔（１３）の頂部に接続
    され、冷却通路の出口が、膨張弁（３７）を経て複式精
    留塔に接続されていることを特徴とする請求項６記載の
    設備。
  11. 【請求項１１】 循環される窒素の一部分を予冷する冷
    凍装置（３６）が、最後のサイクル圧縮機（３４）の出
    口に取付けられていることを特徴とする請求項１０記載
    の設備。
JP6042342A 1993-03-23 1994-03-14 空気の精留により圧力下のガス状酸素及び／又はガス状窒素を製造する方法並びに設備 Pending JPH06300435A (ja)

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