JPH06299793A - コンクリート覆工用クラック防止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コンクリートの打設長を長くしても打設した
コンクリートのクラック発生を確実に防止するととも
に、脱型を短時間で行う。 【構成】 二次覆工が行われるトンネル内には長手方向
に１２枚のコンクリート用型枠７が配置され、その６，
７枚目間には周方向に間欠的に複数（１１個）の開口を
有するジョイント型枠７ａが介在されている。各開口に
は１枚の目地形成板１３とそれを支持する２本の油圧シ
リンダ１４からなるクラック防止装置１２が設置されて
いる。目地形成板１３は開口に挿通され、２本の油圧シ
リンダ１４はジョイント型枠７ａにそれぞれ固定されて
いる。油圧シリンダ１４は操作盤１６により油圧制御装
置１５を介して駆動制御され、目地形成板１３は油圧シ
リンダ１４の伸縮動作に基づいて開口から出没可能とな
っている。目地形成板１３はコンクリートの養生時に開
口から突出され、脱型時に開口内に収納される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばトンネルのコン
クリート覆工において、打設したコンクリートに強制的
に目地を形成することによりコンクリートの養生時に発
生するクラックを防止するコンクリート覆工用クラック
防止装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、図９に示すように、トンネルの二
次覆工作業は、一次覆工されたトンネル穴４１の内周壁
に沿って所定の間隔を隔てて移動式のコンクリート用型
枠４２を配置し、その間隙部４３にコンクリートを打設
することにより行われる。そして、打設したコンクリー
トを養生してコンクリートが固化すると、コンクリート
用型枠４２を打設面から脱型させて次の打設位置へと移
動させる。こうしてコンクリート用型枠４２を順次に移
動させながらコンクリートを打設してゆくことによりト
ンネルの二次覆工作業は行われる。従って、１回のコン
クリートの打設長を長くすることにより、トンネルの二
次覆工作業の省力化及び施工期間の短縮化を図ることが
期待される。

【０００３】しかし、コンクリートは養生時に一定の収
縮率を有し、１回のコンクリートの打設長が長くなるに
つれて養生時におけるコンクリートの収縮量が大きくな
るため、コンクリートに大きな引張張力が発生する。例
えば、その引張張力がコンクリートの比較的に弱い部位
に応力集中してコンクリートの引張強度以上に達する
と、その部位からクラックが発生してしまう。そのた
め、一般に二次覆工に使用されるコンクリート用型枠４
２はトンネルの長手方向に対して１５ｍ以内とされてい
る。

【０００４】１回のコンクリートの打設長を長くしても
クラックの発生を防止する方法として幾つか提案されて
いる。例えば、コンクリート用型枠４２の成形面にその
周方向に沿って放射状に突出する目地形成板を固定し、
この目地形成板により打設したコンクリートに強制的に
目地（以下誘発目地という）を形成させてコンクリート
の養生時の収縮を誘発目地により緩和させる方法があ
る。この方法では目地形成板はコンクリート用型枠４２
に対して固定式のため、コンクリート用型枠４２の脱型
とともに目地形成板は打設面から抜き取られるようにな
っている。また、その他に打設したコンクリートにコン
クリートカッターで目地を切り込んでこの切り込んだ目
地によりコンクリートの養生時の収縮を緩和させてクラ
ックの発生を防止する方法もある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、コンクリー
ト用型枠４２は脱型後に次の打設場所まで移動される
が、固定式の目地形成板による方法では、この移動時に
目地形成板の先端が覆工したコンクリートに当たらない
ように目地形成板をコンクリート内周面よりも内方側に
確実に移動配置させる必要がある。そのため、目地形成
板の突出長は一定の範囲内に制限されるので、誘発目地
をより深く形成することによりクラックの発生防止に効
果的に対処することができなかった。特に、２０ｍ程度
にまで達するコンクリート用型枠４２に対しては目地形
成板の突出長を充分に長くする必要があり、固定式の目
地形成板ではクラック防止の効果が充分に期待できない
のが現状である。

【０００６】これに対し、型枠４２の脱型方向への移動
距離を充分に長く設定して目地形成板の突出長を充分に
長くすることも可能ではあるが、それに伴って脱型時間
が長くなり脱型作業の作業効率が低下するという問題が
ある。さらに、目地形成板を取り外し式にして脱型時に
目地形成板を取り外すことが考えられるが、目地形成板
の取り付け取り外し作業に長時間を要し、二次覆工作業
の作業効率が低下するという問題がある。一方、コンク
リートカッターで目地を切り込む方法においては、目地
の切り込み作業がコンクリートの打設作業に加え余分な
作業となるため、同様に二次覆工作業の作業効率が低下
するという問題がある。

【０００７】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、その目的はコンクリートの打設長が
長くなっても養生時におけるコンクリートのクラック発
生を確実に防止するとともに、脱型を短時間で行うこと
ができるコンクリート覆工用クラック防止装置を提供す
ることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決するため、請求項１に記載の発明では、コンクリート
覆工用の型枠の成形面に対してコンクリートの打設領域
側に進退移動可能に配設された目地形成部材と、前記目
地形成部材を、前記目地形成部材が打設後の流動状のコ
ンクリート中に没入可能な作用位置と該作用位置にある
前記目地形成部材が固化したコンクリートから離間可能
な待機位置とに移動配置させる駆動手段とを備えた。

【０００９】請求項２に記載の発明では、前記目地形成
部材を作動流体により膨張・収縮可能な中空部材より構
成した。

【００１０】

【作用】従って、請求項１に記載の発明によれば、コン
クリート覆工におけるコンクリートの養生開始時には、
目地形成部材は駆動手段により作用位置に移動配置され
て打設後の流動状のコンクリート中に没入した状態とな
る。その結果、打設後のコンクリートは目地形成部材に
より幾つかのブロックに間欠的に仕切られる。コンクリ
ートは養生中に収縮しようとするが、その収縮は目地形
成部材により仕切られた各ブロック毎になかば分断され
た状態で行われる。収縮に伴って各ブロックでコンクリ
ート内に発生する歪みは、目地形成部材のコンクリート
中への没入により形成される目地に吸収されてて緩和さ
れる。また、全コンクリートの収縮量は各ブロック毎に
分配されるので、各ブロックで発生するコンクリートの
引張応力は形成されるブロック数に応じて小さくなる。
従って、１回のコンクリートの打設長を長くしても、各
ブロックで発生する引張応力はコンクリートの引張強度
より小さく抑えられるので、コンクリートにクラックが
発生することは防止される。

【００１１】また、型枠の脱型時には、目地形成部材は
駆動手段により待機位置に移動配置される。そのため、
目地形成部材は型枠に対してコンクリートから離間する
方向に相対移動される。従って、目地形成部材の先端ま
でをコンクリートの打設面から脱型するために必要とな
る型枠の移動距離は短くてすむ。その結果、脱型時間は
相対的に短縮される。

【００１２】請求項２に記載の発明によれば、中空部材
より構成された目地形成部材に駆動手段により作動流体
が送られると、目地形成部材は膨張して作用位置に配置
される。また、目地形成部材中の作動流体が駆動手段に
より目地形成部材から排出されると、目地形成部材は収
縮して待機位置に配置される。

【００１３】

【実施例】

（第１実施例）以下、本発明を具体化したコンクリート
覆工用クラック防止装置をトンネルのナトム工法におけ
る二次覆工に使用した第１実施例について図１〜図５に
基づいて説明する。

【００１４】図１，２に示すように、トンネル穴１内の
内周面には一次覆工にてコンクリートの一次周壁２が形
成されるとともに、底面にはコンクリートの路盤３が形
成されている。この路盤３上にはトンネル穴１の長手方
向に沿ってレール４が敷設され、支持フレーム５はトン
ネル穴１の中央において長手方向に延びるように、ジャ
ッキ６等を介してレール４上に移動可能に組み立て配置
されている。

【００１５】コンクリート用型枠７は柱５ａ、梁５ｂ及
び図示しないターンバックル等を介して前記支持フレー
ム５に支持され、上下３段に積み上げられて一次周壁２
の内面に沿って所定の間隙８をおいてアーチ形状に組み
立て配置されている。図２に示すように、このコンクリ
ート用型枠７はトンネル穴１の長手方向に１２枚並べら
れ、中央に位置する６枚目と７枚目のコンクリート用型
枠７の間にはジョイント型枠７ａが介在されている。

【００１６】１枚のコンクリート用型枠７の幅は１．５
ｍ、ジョイント型枠７ａの幅が０．６ｍであり、ジョイ
ント型枠７ａを挟む両側のコンクリート用型枠７の幅が
他のコンクリート用型枠７の幅よりもやや短く設定さ
れ、１回のコンクリートの打設長に相当する１組のコン
クリート用型枠７の全長（スパン）は１８ｍとなってい
る。そして、この１組のコンクリート用型枠７の設置、
間隙８へのコンクリートの打設及びコンクリート用型枠
７の脱型をトンネル穴１の長手方向へ順次に繰り返し行
うことにより、トンネル穴１の一次周壁２の内面に二次
周壁を形成するようになっている。

【００１７】コンクリート用型枠７には長手方向に対し
てほぼ１枚おきに数個のコンクリート打設口９が形成さ
れ、このコンクリート打設口９を通して図示しないコン
クリートポンプから間隙８内にコンクリートが打設され
るようになっている。また、各コンクリート用型枠７に
は数個の検査窓１０がそれぞれ形成されている。これら
のコンクリート打設口９及び検査窓１０には蓋が設けら
れている。一方、ジョイント型枠７ａには図４，５に示
すように幅中央に周方向に沿った複数（本実施例では１
１箇所）の細長形状の開口１１が間欠的に形成され、各
開口１１にはクラック防止装置１２がそれぞれ配設され
ている。このクラック防止装置１２は１枚の目地形成板
１３と２本の油圧シリンダ１４を備えている。

【００１８】図３，４に示すように、ジョイント型枠７
ａの成形面７ｂには開口１１の周縁に沿って高さ９ｃｍ
の凸部７ｃが形成され、コンクリートの脱型後に凸部７
ｃによってコンクリートの成形面に形成される溝にシー
ル材を充填して止水対策が採られるようになっている。
クラック防止装置１２の目地形成部材１３は凸部７ｃの
内周面に沿って開口１１に挿通されるとともに、その下
端両側で連結部材１３ａを介して２本の油圧シリンダ１
４のピストン１４ａと回動可能に連結されている。２本
の油圧シリンダ１４は軸１４ｃを介してそれぞれジョイ
ント型枠７ａに連結固定され、油圧シリンダ１４のピス
トン１４ａの伸縮運動に伴って目地形成板１３が凸部７
ｃの内周面に沿って開口１１を通って出没可能となって
いる。油圧シリンダ１４の収縮状態において目地形成板
１３の先端は凸部７ｃの上端面と面一となり（図５参
照）、油圧シリンダ１４を伸長させることにより成形面
７ｂから外方へ２５ｃｍの高さまで突出可能となってい
る（図４参照）。また、各目地形成部材１３の下端には
油圧シリンダ１４との連結付近に２つの振動機１７が設
置され、コンクリートの打設時には振動機１７を運転さ
せることにより目地形成板１３の周辺でコンクリートに
空隙が発生しないようにしている。

【００１９】各クラック防止装置１２の油圧シリンダ１
４は図２に示すように油圧ホース１５ａを介して油圧制
御装置１５と接続され、さらに油圧制御装置１５は操作
盤１６と電気的に接続されている。従って、操作盤１６
を操作することにより各クラック防止装置１２に設けら
れた１対の油圧シリンダ１４は油圧制御装置１５を介し
て同調して伸縮動作するようになっている。また、各ク
ラック防止装置１２の目地形成板１３の先端形状は、そ
の挿通された開口１１における成形面７ｂとほぼ同じ曲
率を有する円弧状であり、目地形成板１３の先端は成形
面７ｂに対して常にほぼ平行な状態を維持したまま出没
可能となっている。

【００２０】こうしてジョイント型枠７ａの各開口１１
に装備された１１機のクラック防止装置１２が油圧シリ
ンダ１４を伸長させることにより、各目地形成板１３は
図２に示すように間隙８をその長手方向で２つの区域
（ブロック）に仕切るようにジョイント型枠７ａの成形
面７ｂから放射状に突出するようになっている。なお、
本実施例では間隙８の厚み（巻厚）は３０ｃｍに設定さ
れている。

【００２１】次に、このクラック防止装置１２の作用に
ついて図１〜図５に従って説明する。二次覆工における
コンクリートの打設作業を行う場合には、はじめに操作
盤１６のスイッチを操作してクラック防止装置１２の目
地形成板１３を所定の位置まで上昇させた状態とし、図
示しないコンクリートポンプを用いてコンクリート打設
口９からコンクリートを打設する。その際、操作盤１６
を操作して各目地形成板１３の下端に設置された振動機
１７を運転させ、各目地形成板１３の周辺でコンクリー
トに空隙が形成されないように打設したコンクリートに
振動が与えられる。

【００２２】コンクリートの打設作業が終了すると、コ
ンクリートは硬化して強度を有するようになる養生され
る。このとき、各目地形成板１３は上昇されたままの状
態でコンクリート内に挿入された状態とされる。そのた
め、打設されたコンクリートはジョイント型枠７ａの成
形面７ｂから間欠的に突出する目地形成板１３により２
つのブロックになかば強制的に仕切られた状態となる。
この養生中にコンクリートは発生した水和熱の降温に伴
う熱収縮や硬化及び乾燥収縮等により所定の収縮率で収
縮しようとする。

【００２３】ところが、養生中のコンクリートは流動性
を失って脆性を有するうえ一次周壁２との摩擦により実
際には収縮できないため、コンクリート内部には収縮率
に応じた収縮量分に相当する歪みが発生する。その結
果、コンクリートにはその歪みを緩和させるように引張
応力が働く。

【００２４】しかし、打設されたコンクリートは目地形
成板１３により２つのブロックになかば強制的に仕切ら
れた状態にあるため、コンクリートの収縮は２つのブロ
ック毎になかば個別に行われる。その際、コンクリート
内の歪みは挿入された目地形成板１３によりコンクリー
トの長手中央（各ブロックの境界部）に形成された誘発
目地に一部吸収される。さらに、コンクリート全体の歪
みは２つのブロックにほぼ均等に分散されるため、各ブ
ロックに働く引張応力がコンクリートの比較的に弱い部
位に応力集中された最大引張応力は、従来の２つのブロ
ックに分割されてないときに比べてほぼ半分となる。そ
のため、各ブロックにおける最大引張応力はコンクリー
トの引張強度を越えることがない。その結果、この養生
時にコンクリートにはクラックが発生しない。

【００２５】コンクリートの養生が終わると、コンクリ
ート用型枠７の脱型が行われる。この脱型過程に、クラ
ック防止装置１２の目地形成板１３は操作盤１６のスイ
ッチの操作により油圧シリンダ１４のピストン１４ａを
収縮させることにより目地形成板１３をコンクリート用
型枠７の成形面７ｂに対して突出状態から凸部７ｃの上
端まで開口へ没入させる。脱型時には目地形成板１３を
二次覆工された二次周壁から確実に離間させた状態とし
て、コンクリート用型枠７を次の打設場所へと移動させ
る必要があるが、クラック防止装置１２の目地形成板１
３は凸部７ｃの上端位置まで没入されるため、脱型に要
する移動距離はコンクリート用型枠７の成形面７ｂに対
して凸部７ｃの高さ分に相当する９ｃｍだけ余分に移動
させるだけでよい。従って、目地形成板１３の先端を養
生されたコンクリートの成形面から完全に脱型するため
に必要となるコンクリート用型枠７の脱型距離は、従来
の固定式の目地形成板に比べて目地形成板１３の伸縮可
能な距離分（本実施例では１６ｃｍ）だけ相対的に短く
てすむ。その結果、従来の固定式の目地形成板に比べて
脱型時間を短縮することができる。また、コンクリート
用型枠７の移動は、クラック防止装置１２がコンクリー
ト用型枠７に固定されたままの状態で行われるので、ク
ラック防止装置１２の取り外し作業を必要としない。そ
の結果、コンクリート用型枠７の設置及び移動作業に余
分な手間がかからない。

【００２６】以上詳述したように、本実施例のコンクリ
ート覆工用クラック防止装置１２によれば、コンクリー
ト用型枠７のスパン中央にジョイント型枠７ａを介在さ
せ、ジョイント型枠７ａの周方向に形成された開口１１
にクラック防止装置１２を配設し、目地形成板１３を油
圧シリンダ１４を介して伸縮自在とした。そのため、打
設されたコンクリートは目地形成板１３により２つのブ
ロックに仕切られるため、養生時にコンクリートに働く
引張応力は誘発目地により緩和されるとともに、コンク
リートの比較的に弱い部位に働く最大引張応力は半減さ
れる。てコンクリートの引張強度を越えることがない。
その結果、コンクリートの打設長が１５ｍ以上となる場
合にも、コンクリートにクラックが発生することがない
ので、１回の打設長を長くして二次覆工作業の省力化及
び施工期間の短縮化を図ることができる。

【００２７】また、クラック防止装置１２の目地形成板
１３が伸縮自在であることから、脱型時に目地形成板１
３を収縮させることにより脱型に要する移動距離を小さ
くして脱型時間を短縮することができる。さらに、目地
形成板１３の成形面７ｂからの突出長は調整可能である
ため、この突出長を適宜に選択して効果的にクラックを
防止できるうえ、コンクリートの巻厚の異なるトンネル
の二次覆工に対しても汎用性を有する。また、開口１１
の周囲に沿って凸部７ｃを形成し、脱型後のコンクリー
トに誘発目地とともに止水用溝が形成されるようにした
ので、止水用溝を形成する工事を不要とすることができ
る。また、各クラック防止装置１２の操作は操作盤１６
により集中コントロールしているので、その作業性を極
めて良好とすることができる。 （第２実施例）次に、本発明を具体化したコンクリート
覆工用クラック防止装置をトンネルのナトム工法におけ
る二次覆工に使用した第２実施例を図６，７に基づいて
説明する。

【００２８】本実施例のクラック防止装置１２は目地形
成部材が中空形状のゴムより構成され、エアの吸排気に
より目地形成部材を出没させる構成となっている。な
お、この実施例において、前記第１実施例と同一の構成
については同一の符号を付して説明を省略し、特に異な
った点についてのみ説明する。

【００２９】図６に示すように、１２枚のコンクリート
用型枠７のうち６，７枚目間に配置されたジョイント型
枠７ａにはゴム製の目地形成部材１８を備えたクラック
防止装置１２が配設されている。目地形成部材１８は中
空形状の胴部１８ａと胴部１８ａの下面両端から下方に
延設される２枚の脚部１８ｂから構成されている。ジョ
イント型枠７ａとその両側に隣接するコンクリート用型
枠７との間には鋼材１９を介してボルト固定され、この
鋼材１９を介することにより形成された各間隙２０に目
地形成部材１８の枚の脚部１８ｂをそれぞれ狭持してボ
ルト固定することにより目地形成部材１８はコンクリー
ト用型枠７及びジョイント型枠７ａと固定されている。
こうして目地形成部材１８は胴部１８ａをジョイント型
枠７ａの成形面７ｂ上の周方向にわたって配置する構成
となっている。

【００３０】また、目地形成部材１８の胴部１８ａは中
空内部で周方向に対して垂直な図示しない隔壁により７
つの隔室１８ｃに分離され、各隔室１８ｃの底部に形成
された吸排気口にはエアカップラ２１が嵌合されてい
る。エアカップラ２１は図７に示すようにエアホース２
２を介して空気圧制御装置２３と接続されている。空気
圧制御装置２３は操作盤２４と接続され、操作盤２４の
操作スイッチを操作することにより目地形成部材１８の
胴部１８ａの各隔室１８ｃ内の空気圧は集中コントロー
ルされるようになっている。また、コンクリート用型枠
７の成形面から突出する目地形成部材１８の胴部１８ａ
の周方向に沿った両側には所定間隔をおいて鋼製のハン
チ２５が形成されている。

【００３１】従って、コンクリートの打設時には、クラ
ック防止装置１２の目地形成部材１８の胴部１８ａは操
作盤２４の操作スイッチを操作して空気圧制御装置２３
を介して各隔室１８ｃ内にエアを吸入することにより膨
張した状態とされる。そして、コンクリートの養生は目
地形成部材１８を膨張した状態のまま行われる。その
際、コンクリートは目地形成部材１８により２つのブロ
ックに仕切られるとともに、スパンの中央位置に誘発目
地が形成される。この養生時に一次周壁に高速されたコ
ンクリート内にはその収縮率に対応する歪みが発生する
が、この歪みは誘発目地により緩和されるとともに目地
形成部材１８により２つのブロックに分散される。その
結果、それぞれのブロックにおいてコンクリートの比較
的に弱い部位に応力集中してもその引張応力はコンクリ
ートの引張強度を越えることがないので、コンクリート
にクラックは発生しない。

【００３２】また、コンクリートの養生後の脱型時には
目地形成部材１８は収縮され、コンクリート用型枠７の
脱型に要する移動距離は目地形成部材１８の収縮分だけ
短縮される。そのため、脱型時間を短くすることがで
き、打設サイクルは短縮される。

【００３３】さらに、目地形成部材１８は弾性力のある
ゴム製であるうえ、脱型時には目地形成部材１８の胴部
１８ａ内の空気を排気させて胴部１８ａを収縮させる方
法を採用しているため、脱型時にコンクリートに余分な
負荷を与えるおそれがない。

【００３４】尚、本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で例えば次のよ
うに構成することもできる。 （１）第１実施例では、ジョイント型枠７ａの成形面７
ｂ側に形成した凸部７ｃによりコンクリートの成形面に
止水溝を形成する構成としたが、図８（ａ）に示すよう
に目地形成板１３に肉厚部１３ｂを形成して肉厚部１３
ｂにより止水溝を形成する構成としてもよい。この場
合、図８（ｂ）に示すように目地形成板１３の先端まで
を開口１１内に完全に収納させることができるので、脱
型時のコンクリート用型枠７の移動距離を最小限とする
ことができる。さらに、凸部７ｃを形成しない構成とし
てもよい。

【００３５】（２）第１実施例では、目地形成板１３が
間隙８を周方向に間欠的に仕切るように各クラック防止
装置１２を配置したが、各クラック防止装置１２の配置
位置は適宜に設定してよい。例えば、目地形成板１３が
間隙８の周方向に沿って互いの端部で一部が重なって接
するちどり状となるようにして、間隙８が各目地形成板
１３により間欠なく連続して仕切られるように各クラッ
ク防止装置１２を配置してもよい。

【００３６】（３）第１実施例では、駆動手段として油
圧シリンダ１４を使用したが、例えばモータ等のその他
のアクチュエータとしてもよい。 （４）第１実施例において、凸部７ｃに離型剤塗布機構
を設置して目地形成板１３を開口１１から出没させる度
に目地形成板１３の表面に離型剤を塗布できる構成とし
てもよい。

【００３７】（５）上記各実施例において、コンクリー
ト用型枠７及びジョイント型枠７ａの成形面７ｂ、凸部
７ｃ又は目地形成板１３等にポリウレタンやエポキシ樹
脂等により脱型し易いように表面処理を施してもよい。

【００３８】（６）上記各実施例では、各クラック防止
装置１２によりコンクリートのスパン中央の周方向に沿
って誘発目地を１本（但し、第１実施例では間欠的な誘
発目地）入れたが、誘発目地の方向や本数は適宜に設定
してもよい。

【００３９】

【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、コ
ンクリートの打設長が長くなっても養生時におけるコン
クリートのクラック発生を確実に防止するとともに、脱
型を短時間で行うことができるという優れた効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化した第１実施例において、トン
ネル内に組み立てられたコンクリート用型枠を示す斜視
図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】クラック防止装置の一部破断した要部正面図で
ある。

【図４】図３のＢ−Ｂ線断面図である。

【図５】油圧シリンダが収縮した状態にあるクラック防
止装置の断面図である。

【図６】第２実施例におけるクラック防止装置の側断面
図である。

【図７】クラック防止装置のエア供給制御システムを示
す模式断面図である。

【図８】別例のクラック防止装置の側断面図であり、
（ａ）は油圧シリンダの伸長状態、（ｂ）は油圧シリン
ダの収縮状態を示す。

【図９】従来技術のコンクリート用型枠を示す斜視図で
ある。

【符号の説明】

７…型枠としてのコンクリート用型枠、７ａ…型枠を構
成するジョイント型枠、１２…クラック防止装置、１３
…目地形成部材としての目地形成板、１４…駆動手段を
構成する油圧シリンダ、１５…駆動手段を構成する油圧
制御装置、１８…目地形成部材、２２…駆動手段を構成
するエアホース、２３…駆動手段を構成する空気圧制御
装置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 河合 尚 愛知県名古屋市中川区西日置１丁目１番５ 号 株式会社熊谷組名古屋支店内 (72)発明者 岡田 喬 東京都新宿区津久戸町２番１号 株式会社 熊谷組東京本社内 (72)発明者 川原 一則 東京都新宿区津久戸町２番１号 株式会社 熊谷組東京本社内 (72)発明者 稲川 雪久 岐阜県本巣郡真正町十四条144番地 岐阜 工業 株式会社内 (72)発明者 相崎 毅 岐阜県本巣郡真正町十四条144番地 岐阜 工業 株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンクリート覆工用の型枠（７）の成形
   面（７ｂ）に対してコンクリートの打設領域側に進退移
   動可能に配設された目地形成部材（１２，１８）と、 前記目地形成部材（１２，１８）を、前記目地形成部材
   （１２，１８）が打設後の流動状のコンクリート中に没
   入可能な作用位置と該作用位置にある前記目地形成部材
   （１２，１８）が固化したコンクリートから離間可能な
   待機位置とに移動配置させる駆動手段（１４，１５，２
   ２，２３）とを備えたことを特徴とするコンクリート覆
   工用クラック防止装置。
2. 【請求項２】 前記目地形成部材（１２，１８）は作動
   流体により膨張・収縮可能な中空部材よりなることを特
   徴とする請求項１に記載のコンクリート覆工用クラック
   防止装置。