JPH06299489A - 古紙の再生方法 - Google Patents
古紙の再生方法Info
- Publication number
- JPH06299489A JPH06299489A JP8716493A JP8716493A JPH06299489A JP H06299489 A JPH06299489 A JP H06299489A JP 8716493 A JP8716493 A JP 8716493A JP 8716493 A JP8716493 A JP 8716493A JP H06299489 A JPH06299489 A JP H06299489A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pulp
- paper
- treatment
- concentration
- immersing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 残留色素による発色のない再生古紙をうるに
あたりパルパーを用いた離解処理、混練処理の前の濃縮
処理及び浸漬塔を用いた浸漬処理等を必要とすることが
ないので、大型の設備とそれを設置する広い設置面積を
必要とせず、多大の設備費と運転費とを要しないで安価
ですむ古紙の再生方法を提供する。 【構成】 ８％以下の感圧紙、感熱紙を含み、20％以上
の新聞を含んだ古紙を、パルプ濃度12〜30％で離解する
ことなく浸漬し、温度45〜60℃で対パルプＮａＯＨ換算
１％以下のアルカリ、対パルプ0.3％以下の脂肪酸及び
油脂のポリオキシアルキレン誘導体からなる界面活性剤
を主剤とした界面活性剤、対パルプ0.5％以下の過酸化
水素を含んだ薬液で６〜18時間浸漬処理を行い、混練処
理を行って稀釈液を添加してパルプを１％まで稀釈し、
粗選、フローテーション、精選、軽質異物除去及び濃縮
処理を行って脱インキパルプを完成する。
あたりパルパーを用いた離解処理、混練処理の前の濃縮
処理及び浸漬塔を用いた浸漬処理等を必要とすることが
ないので、大型の設備とそれを設置する広い設置面積を
必要とせず、多大の設備費と運転費とを要しないで安価
ですむ古紙の再生方法を提供する。 【構成】 ８％以下の感圧紙、感熱紙を含み、20％以上
の新聞を含んだ古紙を、パルプ濃度12〜30％で離解する
ことなく浸漬し、温度45〜60℃で対パルプＮａＯＨ換算
１％以下のアルカリ、対パルプ0.3％以下の脂肪酸及び
油脂のポリオキシアルキレン誘導体からなる界面活性剤
を主剤とした界面活性剤、対パルプ0.5％以下の過酸化
水素を含んだ薬液で６〜18時間浸漬処理を行い、混練処
理を行って稀釈液を添加してパルプを１％まで稀釈し、
粗選、フローテーション、精選、軽質異物除去及び濃縮
処理を行って脱インキパルプを完成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は古紙の再生方法に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】従来オフィス等において発生する古紙と
しては、１．新聞紙、２．コピー紙、３．感圧紙、感熱
紙等であり、新聞紙は印刷方式がオフセット方式に代わ
ったため通常の方法で再生しようとすると、脱インキが
困難であり、コピー紙はトナーインキを使用する静電記
録方式による印刷物が増えてインキが大粒となっている
ことから、通常の方法で再生しようとすると、インキの
除去が不十分となり、また感圧紙、感熱紙は染料及びい
ずれ染料となるがまだなっていない前駆体を含んだ多量
の塗工層をもっているので、これを通常の方法で再生す
ると、抄造中の熱、圧力及び摩擦によって発色し、製品
の品質を低下させるので、これらの古紙はそれぞれ分別
して処理しなければならないという問題があった。
しては、１．新聞紙、２．コピー紙、３．感圧紙、感熱
紙等であり、新聞紙は印刷方式がオフセット方式に代わ
ったため通常の方法で再生しようとすると、脱インキが
困難であり、コピー紙はトナーインキを使用する静電記
録方式による印刷物が増えてインキが大粒となっている
ことから、通常の方法で再生しようとすると、インキの
除去が不十分となり、また感圧紙、感熱紙は染料及びい
ずれ染料となるがまだなっていない前駆体を含んだ多量
の塗工層をもっているので、これを通常の方法で再生す
ると、抄造中の熱、圧力及び摩擦によって発色し、製品
の品質を低下させるので、これらの古紙はそれぞれ分別
して処理しなければならないという問題があった。
【０００３】そこでこのような問題を解消し、感圧紙、
感熱紙及び新聞を含む古紙を再生する方法が開発され、
その工程及びその装置は、図５，６に示すようであっ
て、前後工程Ｉ，IIからなり、前工程Ｉにおいて古紙を
パルパー１に投入して薬品と熱を加えてポンプで送れる
ようにスラリー状に離解し、ついで粗クリーナー２で
砂、金物等の夾雑物を除去し、ついで約25〜35％に濃縮
したうえニーダー３で混練して古紙の上のインキを機械
力により分離させ、浸漬塔において苛性ソーダを主体と
する薬液で浸漬処理を行ってふやかさせ、稀釈液を添加
してパルプを１％まで稀釈し、ついで後工程IIにおいて
スクリーンでごみを除去する粗選を行った後、フローテ
ーター４で薬品を混合した水にこまかい泡を入れて、こ
の泡とともにインキを除去するフローテーションを行
い、スクリーン５で精選及び軽質異物除去によって残っ
たごみを除去したうえ、濃縮して脱インキパルプを完成
する。
感熱紙及び新聞を含む古紙を再生する方法が開発され、
その工程及びその装置は、図５，６に示すようであっ
て、前後工程Ｉ，IIからなり、前工程Ｉにおいて古紙を
パルパー１に投入して薬品と熱を加えてポンプで送れる
ようにスラリー状に離解し、ついで粗クリーナー２で
砂、金物等の夾雑物を除去し、ついで約25〜35％に濃縮
したうえニーダー３で混練して古紙の上のインキを機械
力により分離させ、浸漬塔において苛性ソーダを主体と
する薬液で浸漬処理を行ってふやかさせ、稀釈液を添加
してパルプを１％まで稀釈し、ついで後工程IIにおいて
スクリーンでごみを除去する粗選を行った後、フローテ
ーター４で薬品を混合した水にこまかい泡を入れて、こ
の泡とともにインキを除去するフローテーションを行
い、スクリーン５で精選及び軽質異物除去によって残っ
たごみを除去したうえ、濃縮して脱インキパルプを完成
する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところでこのような再
生方法は、前記のように前後工程Ｉ，IIからなり、特に
前工程Ｉにおいてパルパー１を用いた離解処理、混練処
理の前の濃縮処理及び浸漬塔を用いた浸漬処理等が必要
であって、そのための設備は大型となって広い設置面積
を必要とし、多大の設備費と運転費とを要するという問
題がある。
生方法は、前記のように前後工程Ｉ，IIからなり、特に
前工程Ｉにおいてパルパー１を用いた離解処理、混練処
理の前の濃縮処理及び浸漬塔を用いた浸漬処理等が必要
であって、そのための設備は大型となって広い設置面積
を必要とし、多大の設備費と運転費とを要するという問
題がある。
【０００５】そこでこの発明の目的は、前記のような従
来の古紙の再生方法のもつ問題を解消し、残留色素によ
る発色のない再生古紙がえられ、しかもその処理にあた
りパルパーを用いた離解処理、混練処理の前の濃縮処理
及び浸漬塔を用いた浸漬処理等を必要とすることがなく
て、そのための大型の設備とそれを設置するための広い
設置面積を必要とすることがなく、多大の設備費と運転
費とを要することのない古紙の再生方法を提供するにあ
る。
来の古紙の再生方法のもつ問題を解消し、残留色素によ
る発色のない再生古紙がえられ、しかもその処理にあた
りパルパーを用いた離解処理、混練処理の前の濃縮処理
及び浸漬塔を用いた浸漬処理等を必要とすることがなく
て、そのための大型の設備とそれを設置するための広い
設置面積を必要とすることがなく、多大の設備費と運転
費とを要することのない古紙の再生方法を提供するにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は前記のような
目的を達成するために、請求項１の発明は、８％以下の
感圧紙、感熱紙を含み、20％以上の新聞を含んだオフィ
ス古紙を原料とし、パルプ濃度12〜30％で離解すること
なく浸漬し、温度45〜60℃で対パルプＮａＯＨ換算１％
以下のアルカリ、対パルプ0.3％以下の脂肪酸及び油脂
のポリオキシアルキレン誘導体からなる界面活性剤を主
剤とした界面活性剤、対パルプ0.5％以下の過酸化水素
を含んだ薬液で６〜18時間浸漬処理を行い、その後ニー
ダーで混練して古紙の上のインキを機械力で分離させ、
稀釈液を添加してパルプを１％まで稀釈し、ついで粗
選、フローテーション、精選、軽質異物除去及び濃縮処
理を順次行って脱インキパルプを完成することを特徴と
するものである。請求項２の発明は、請求項１の発明に
おいて、前記フローテーションの直前において、前記界
面活性剤で乳化したケロシンを対パルプ0.05〜0.4添加
するものである。
目的を達成するために、請求項１の発明は、８％以下の
感圧紙、感熱紙を含み、20％以上の新聞を含んだオフィ
ス古紙を原料とし、パルプ濃度12〜30％で離解すること
なく浸漬し、温度45〜60℃で対パルプＮａＯＨ換算１％
以下のアルカリ、対パルプ0.3％以下の脂肪酸及び油脂
のポリオキシアルキレン誘導体からなる界面活性剤を主
剤とした界面活性剤、対パルプ0.5％以下の過酸化水素
を含んだ薬液で６〜18時間浸漬処理を行い、その後ニー
ダーで混練して古紙の上のインキを機械力で分離させ、
稀釈液を添加してパルプを１％まで稀釈し、ついで粗
選、フローテーション、精選、軽質異物除去及び濃縮処
理を順次行って脱インキパルプを完成することを特徴と
するものである。請求項２の発明は、請求項１の発明に
おいて、前記フローテーションの直前において、前記界
面活性剤で乳化したケロシンを対パルプ0.05〜0.4添加
するものである。
【０００７】
【作用】前記のようなこの発明において、前工程におい
て所定割合で感圧紙、感熱紙、新聞を含んだ古紙を、ば
らばらの風乾状態のまま直接浸漬塔に送入して離解する
ことなく浸漬し、所定温度でアルカリ、脂肪酸及び油脂
のポリオキシアルキレン誘導体からなり、浸透、分散性
よりもインキの捕集性の高い脱インキ剤からなる界面活
性剤を主剤とした界面活性剤を含んだ薬液で所定時間浸
漬処理を行い、このことで感圧紙、感熱紙からの染料の
遊離を最小にし、過剰な処理によって染料が溶出して染
着するのを防止して、その後従来の方法と同様にして混
練処理を行って、古紙の上のトナーインキ、オフセット
インキを機械力で分離させ、分離しにくいインキを分散
させて稀釈液を添加してパルプを稀釈し、ついで後工程
においてスクリーンでごみを除去する粗選を行った後、
薬品を混合した水にこまかい泡を入れて、この泡ととも
にインキを除去するフローテーションを行い、精選及び
軽質異物除去によって残ったごみを除去したうえ、濃縮
して脱インキパルプを完成する。
て所定割合で感圧紙、感熱紙、新聞を含んだ古紙を、ば
らばらの風乾状態のまま直接浸漬塔に送入して離解する
ことなく浸漬し、所定温度でアルカリ、脂肪酸及び油脂
のポリオキシアルキレン誘導体からなり、浸透、分散性
よりもインキの捕集性の高い脱インキ剤からなる界面活
性剤を主剤とした界面活性剤を含んだ薬液で所定時間浸
漬処理を行い、このことで感圧紙、感熱紙からの染料の
遊離を最小にし、過剰な処理によって染料が溶出して染
着するのを防止して、その後従来の方法と同様にして混
練処理を行って、古紙の上のトナーインキ、オフセット
インキを機械力で分離させ、分離しにくいインキを分散
させて稀釈液を添加してパルプを稀釈し、ついで後工程
においてスクリーンでごみを除去する粗選を行った後、
薬品を混合した水にこまかい泡を入れて、この泡ととも
にインキを除去するフローテーションを行い、精選及び
軽質異物除去によって残ったごみを除去したうえ、濃縮
して脱インキパルプを完成する。
【０００８】
【実施例】図２に示すこの発明の第１実施例において、
前工程Ｉにおいて８％以下の感圧紙、感熱紙を含み、20
％以上の新聞を含んだ古紙を、ばらばらにして風乾状態
のまま風力搬送等によってエアサイクロン10に送入し気
体を分離し排気し、排出された古紙を計量コンベア11で
計量した後浸漬塔12に送入し、パルプ濃度12〜30％で離
解することなく浸漬し、温度45〜60℃で対パルプＮａＯ
Ｈ換算１％以下のアルカリ、対パルプ0.3％以下の脂肪
酸及び油脂のポリオキシアルキレン誘導体からなり、浸
透、分散性よりもインキの捕集性の高い脱インキ剤から
なる界面活性剤を主剤とした界面活性剤、対パルプ0.5
％以下の過酸化水素を含んだ薬液を、古紙に均一にかか
るように散布して６〜18時間浸漬処理を行い、このこと
で感圧紙、感熱紙からの染料の遊離を最小にし、過剰な
遊離によって染料が溶出して染着するのを防止する。そ
してその後従来の方法と同様にしてニーダー３で混練し
て古紙の上のインキを機械力分離させ、稀釈槽６に送入
して稀釈液を添加してパルプを１％まで稀釈し、ついで
従来の後工程IIと同様であるため図６を参照して説明す
ることとすると、スクリーンでごみを除去する粗選を行
った後、フローテーター４で薬品を混合した水にこまか
い泡を入れて、この泡とともにインキを除去するフロー
テーションを行い、スクリーン５で粗選及び軽質異物除
去によって残ったごみを除去したうえ、濃縮して脱イン
キパルプを完成する。図３に示す第２実施例は、第１実
施例の計量コンベア11に代えてロードセル13を設けたも
のであり、図４に示す第３実施例は、第１，２実施例の
サイクロン10を設けるのをやめ、計量コンベア14を浸漬
塔12への古紙の送入コンベア兼用としたものである。前
記の計量コンベア11，14及びロードセル13は、計量の必
要がない場合は設けなくともよく、またニーダー３に代
えてディスパーザーとしてもよい。また前記の場合、前
記フローテーションの直前において、前記界面活性剤で
乳化したケロシンを対パルプ0.05〜0.4添加することも
ある。
前工程Ｉにおいて８％以下の感圧紙、感熱紙を含み、20
％以上の新聞を含んだ古紙を、ばらばらにして風乾状態
のまま風力搬送等によってエアサイクロン10に送入し気
体を分離し排気し、排出された古紙を計量コンベア11で
計量した後浸漬塔12に送入し、パルプ濃度12〜30％で離
解することなく浸漬し、温度45〜60℃で対パルプＮａＯ
Ｈ換算１％以下のアルカリ、対パルプ0.3％以下の脂肪
酸及び油脂のポリオキシアルキレン誘導体からなり、浸
透、分散性よりもインキの捕集性の高い脱インキ剤から
なる界面活性剤を主剤とした界面活性剤、対パルプ0.5
％以下の過酸化水素を含んだ薬液を、古紙に均一にかか
るように散布して６〜18時間浸漬処理を行い、このこと
で感圧紙、感熱紙からの染料の遊離を最小にし、過剰な
遊離によって染料が溶出して染着するのを防止する。そ
してその後従来の方法と同様にしてニーダー３で混練し
て古紙の上のインキを機械力分離させ、稀釈槽６に送入
して稀釈液を添加してパルプを１％まで稀釈し、ついで
従来の後工程IIと同様であるため図６を参照して説明す
ることとすると、スクリーンでごみを除去する粗選を行
った後、フローテーター４で薬品を混合した水にこまか
い泡を入れて、この泡とともにインキを除去するフロー
テーションを行い、スクリーン５で粗選及び軽質異物除
去によって残ったごみを除去したうえ、濃縮して脱イン
キパルプを完成する。図３に示す第２実施例は、第１実
施例の計量コンベア11に代えてロードセル13を設けたも
のであり、図４に示す第３実施例は、第１，２実施例の
サイクロン10を設けるのをやめ、計量コンベア14を浸漬
塔12への古紙の送入コンベア兼用としたものである。前
記の計量コンベア11，14及びロードセル13は、計量の必
要がない場合は設けなくともよく、またニーダー３に代
えてディスパーザーとしてもよい。また前記の場合、前
記フローテーションの直前において、前記界面活性剤で
乳化したケロシンを対パルプ0.05〜0.4添加することも
ある。
【０００９】
【発明の効果】この発明は前記のようであって、請求項
１の発明は、８％以下の感圧紙、感熱紙を含み、20％以
上の新聞を含んだ古紙を原料とし、パルプ濃度12〜30％
で離解することなく浸漬し、温度45〜60℃で対パルプＮ
ａＯＨ換算１％以下のアルカリ、対パルプ0.3％以下の
脂肪酸及び油脂のポリオキシアルキレン誘導体からなる
界面活性剤を主剤とした界面活性剤、対パルプ0.5％以
下の過酸化水素を含んだ薬液で６〜18時間浸漬処理を行
い、その後混練処理を行って稀釈液を添加してパルプを
１％まで稀釈し、ついで粗選、フローテーション、精
選、軽質異物除去及び濃縮処理を順次行って脱インキパ
ルプを完成し、請求項２の発明は、請求項１の発明にお
いて、前記フローテーションの直前において、前記界面
活性剤で乳化したケロシンを対パルプ0.05〜0.4添加す
るもので、残留色素による発色のない再生古紙パルプが
えられ、しかもその処理にあたりパルパーを用いた離解
処理、混練処理の前の濃縮処理及び浸漬塔を用いた浸漬
処理等を必要とすることがないので、そのための大型の
設備とそれを設置するための広い設置面積を必要とする
ことがなく、多大の設備費と運転費とを要することがな
く安価ですむという効果がある。
１の発明は、８％以下の感圧紙、感熱紙を含み、20％以
上の新聞を含んだ古紙を原料とし、パルプ濃度12〜30％
で離解することなく浸漬し、温度45〜60℃で対パルプＮ
ａＯＨ換算１％以下のアルカリ、対パルプ0.3％以下の
脂肪酸及び油脂のポリオキシアルキレン誘導体からなる
界面活性剤を主剤とした界面活性剤、対パルプ0.5％以
下の過酸化水素を含んだ薬液で６〜18時間浸漬処理を行
い、その後混練処理を行って稀釈液を添加してパルプを
１％まで稀釈し、ついで粗選、フローテーション、精
選、軽質異物除去及び濃縮処理を順次行って脱インキパ
ルプを完成し、請求項２の発明は、請求項１の発明にお
いて、前記フローテーションの直前において、前記界面
活性剤で乳化したケロシンを対パルプ0.05〜0.4添加す
るもので、残留色素による発色のない再生古紙パルプが
えられ、しかもその処理にあたりパルパーを用いた離解
処理、混練処理の前の濃縮処理及び浸漬塔を用いた浸漬
処理等を必要とすることがないので、そのための大型の
設備とそれを設置するための広い設置面積を必要とする
ことがなく、多大の設備費と運転費とを要することがな
く安価ですむという効果がある。
【図１】この発明の実施例の処理工程図である。
【図２】この発明の第１実施例実施の要部の一部縦断正
面図である。
面図である。
【図３】この発明の第２実施例実施の要部の一部縦断正
面図である。
面図である。
【図４】この発明の第３実施例実施の要部の一部縦断正
面図である。
面図である。
【図５】従来の古紙の再生方法の図１と同様な図面であ
る。
る。
【図６】同上の装置の概略配置図である。
Ｉ 前工程 II 後工程 ３ ニーダー ４ フローテータ 12 浸漬塔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 牧田 輝夫 静岡県清水市尾羽405 (72)発明者 杉山 直人 静岡県静岡市銭座町111の４ (72)発明者 田村 克浩 静岡県静岡市大岩本町９−５ (72)発明者 黒澤 松夫 静岡県清水市渋川２丁目１番６号 富士精 工株式会社清水工場内 (72)発明者 清野 育朗 東京都田無市谷戸町２丁目１番１号 住友 重機械工業株式会社田無製造所内 (72)発明者 佐藤 卓 東京都田無市谷戸町２丁目１番１号 住友 重機械工業株式会社田無製造所内
Claims (2)
- 【請求項１】 ８％以下の感圧紙、感熱紙を含み、20％
以上の新聞を含んだ古紙を、ばらばらの風乾状態のまま
風力搬送等によって直接浸漬塔に送入し、パルプ濃度12
〜30％で離解することなく浸漬し、温度45〜60℃で対パ
ルプＮａＯＨ換算１％以下のアルカリ、対パルプ0.3％
以下の脂肪酸及び油脂のポリオキシアルキレン誘導体か
らなる界面活性剤を主剤とした界面活性剤、対パルプ0.
5％以下の過酸化水素を含んだ薬液で６〜18時間浸漬処
理を行い、その後混練処理を行って稀釈液を添加してパ
ルプを１％まで稀釈し、ついで粗選、フローテーショ
ン、精選、軽質異物除去及び濃縮処理を順次行って脱イ
ンキパルプを完成することを特徴とする古紙の再生方
法。 - 【請求項２】 前記フローテーションの直前において、
前記界面活性剤で乳化したケロシンを対パルプ0.05〜0.
4％添加する請求項１の古紙の再生方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8716493A JP2703858B2 (ja) | 1993-04-14 | 1993-04-14 | 古紙の再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8716493A JP2703858B2 (ja) | 1993-04-14 | 1993-04-14 | 古紙の再生方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06299489A true JPH06299489A (ja) | 1994-10-25 |
| JP2703858B2 JP2703858B2 (ja) | 1998-01-26 |
Family
ID=13907354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8716493A Expired - Fee Related JP2703858B2 (ja) | 1993-04-14 | 1993-04-14 | 古紙の再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2703858B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012012717A (ja) * | 2010-06-30 | 2012-01-19 | Duplo Seiko Corp | 紙材供給装置 |
| JP2014034735A (ja) * | 2012-08-07 | 2014-02-24 | Shinei Seishi Kk | パルプ化処理装置、およびパルプ化処理方法 |
| CN113846502A (zh) * | 2021-10-19 | 2021-12-28 | 南京林业大学 | 一种废纸的干法制浆的方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5352704A (en) * | 1976-10-19 | 1978-05-13 | Masashi Kobayashi | Process for regenerating printed paper |
| JPS643991A (en) * | 1987-06-25 | 1989-01-09 | Matsushita Electric Works Ltd | Memory light regulation device |
| JPH03287889A (ja) * | 1990-03-31 | 1991-12-18 | Kanzaki Paper Mfg Co Ltd | 印刷古紙の脱墨方法 |
| JPH04361678A (ja) * | 1991-05-31 | 1992-12-15 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 古紙再生用脱墨剤 |
-
1993
- 1993-04-14 JP JP8716493A patent/JP2703858B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5352704A (en) * | 1976-10-19 | 1978-05-13 | Masashi Kobayashi | Process for regenerating printed paper |
| JPS643991A (en) * | 1987-06-25 | 1989-01-09 | Matsushita Electric Works Ltd | Memory light regulation device |
| JPH03287889A (ja) * | 1990-03-31 | 1991-12-18 | Kanzaki Paper Mfg Co Ltd | 印刷古紙の脱墨方法 |
| JPH04361678A (ja) * | 1991-05-31 | 1992-12-15 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 古紙再生用脱墨剤 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012012717A (ja) * | 2010-06-30 | 2012-01-19 | Duplo Seiko Corp | 紙材供給装置 |
| JP2014034735A (ja) * | 2012-08-07 | 2014-02-24 | Shinei Seishi Kk | パルプ化処理装置、およびパルプ化処理方法 |
| CN113846502A (zh) * | 2021-10-19 | 2021-12-28 | 南京林业大学 | 一种废纸的干法制浆的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2703858B2 (ja) | 1998-01-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5401360A (en) | Method for de-inking printed paper | |
| US5362362A (en) | Methods of deinking cellulosic materials | |
| US5413675A (en) | Method of deinking laser printed wastepaper | |
| JP2761608B2 (ja) | 廃紙材料のインク抜き方法 | |
| US5549787A (en) | Treatment of waste printed papers with surface active polymeric compositions to produce brighter pulp | |
| JPH07507109A (ja) | 故紙の処理方法 | |
| CA2681140C (en) | Method of deinking recovered paper | |
| JPH06299489A (ja) | 古紙の再生方法 | |
| JP6004325B2 (ja) | 古紙脱墨パルプの製造方法 | |
| EP2475726A1 (en) | Method of deinking inkjet ink-containing suspensions | |
| JP4255159B2 (ja) | 古紙の脱墨方法 | |
| AU3451393A (en) | Method of removing the ink from recycled printed paper | |
| CN106256951B (zh) | 一种降低彩色激光铜版废纸脱墨浆残余油墨的方法 | |
| JPH01260084A (ja) | コート印刷故紙の脱墨方法 | |
| US6217706B1 (en) | Method of de-inking paper and other cellulosic materials | |
| JPH04272286A (ja) | 情報用紙古紙を含有する印刷古紙の脱墨法 | |
| Fricker et al. | The Application of High Intensity Ultrasound to the De-inking of Recycled Papers | |
| CN106283797B (zh) | 一种降低黑白激光打印废纸脱墨浆残余油墨的方法 | |
| JPH048554B2 (ja) | ||
| JP2000248482A (ja) | 印刷古紙脱墨方法 | |
| JP3526055B2 (ja) | 古紙の脱墨方法 | |
| JPH0423037B2 (ja) | ||
| JPH0465592A (ja) | 古紙の脱墨法 | |
| JPH05163689A (ja) | 感圧接着紙古紙のパルプ化法 | |
| EP0920551B1 (en) | Method of agglomerating stickies in an aqueous slurry of wastepaper |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970916 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |