JPH06299412A - 合成繊維の製造法 - Google Patents
合成繊維の製造法Info
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- JPH06299412A JPH06299412A JP8633793A JP8633793A JPH06299412A JP H06299412 A JPH06299412 A JP H06299412A JP 8633793 A JP8633793 A JP 8633793A JP 8633793 A JP8633793 A JP 8633793A JP H06299412 A JPH06299412 A JP H06299412A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 リン酸塩系の粒子、特に銀イオン等を含有す
るリン酸塩系の抗菌性粒子を含有してなる合成繊維を溶
融紡糸法で製造するに際し、糸状が冷却固化した後、交
絡処理をする。 【効果】 綾落ち等のトラブルが減少するため、操業性
が大幅に向上する。
るリン酸塩系の抗菌性粒子を含有してなる合成繊維を溶
融紡糸法で製造するに際し、糸状が冷却固化した後、交
絡処理をする。 【効果】 綾落ち等のトラブルが減少するため、操業性
が大幅に向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はリン酸塩系の粒子を含有
する合成繊維の改良された製造法に関する。特にリン酸
塩系の抗菌粒子を含有する合成繊維を製造する場合に操
業性を改善する製造法に関する。
する合成繊維の改良された製造法に関する。特にリン酸
塩系の抗菌粒子を含有する合成繊維を製造する場合に操
業性を改善する製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル、ナイロンなどの合成繊維
は耐熱性、耐薬品性などの特性に優れているため、衣
料、産業用資材、寝装具などの用途に広く利用されてい
る。これらの合成繊維の高比重化やアルカリ処理による
粗面化、消臭等、風合い向上や機能性を高めるために無
機粒子を含有させる技術は多数開示されている。例え
ば、特開昭６４−４０６１４号公報には縮合リン酸ジル
コニウムを消臭剤として含有したポリエステル繊維につ
いて技術が開示されている。近年、さらに抗菌性を付与
した快適性繊維に対する要望が高まってきている。
は耐熱性、耐薬品性などの特性に優れているため、衣
料、産業用資材、寝装具などの用途に広く利用されてい
る。これらの合成繊維の高比重化やアルカリ処理による
粗面化、消臭等、風合い向上や機能性を高めるために無
機粒子を含有させる技術は多数開示されている。例え
ば、特開昭６４−４０６１４号公報には縮合リン酸ジル
コニウムを消臭剤として含有したポリエステル繊維につ
いて技術が開示されている。近年、さらに抗菌性を付与
した快適性繊維に対する要望が高まってきている。
【０００３】一般に、繊維に抗菌性を付与する方法とし
て芳香族ハロゲン化合物、有機シリコン系第４級アンモ
ニウム塩、有機窒素化合物などを繊維に付着させる方法
が採用されているが、これらの化合物は、洗濯等により
脱落しやすいため、耐久性に問題があった。そこで、抗
菌剤として、銀化合物を付着した基材を光照射すること
により金属銀を析出させる方法（特開昭５０−６７１７
号公報）、金、銀、銅などの金属およびその酸化物粒子
を繊維表面に固着させる方法（特開昭５４−８２５００
号公報）が提案されている。しかしながら、これら粒子
は高価であるだけでなく、粒子が脱落したり、粒子自体
が着色しているため製品に好ましくない着色をもたらし
たり、比重が大きいため樹脂に配合しようとすると粒子
が沈降するので成形性が悪いなどの問題があった。
て芳香族ハロゲン化合物、有機シリコン系第４級アンモ
ニウム塩、有機窒素化合物などを繊維に付着させる方法
が採用されているが、これらの化合物は、洗濯等により
脱落しやすいため、耐久性に問題があった。そこで、抗
菌剤として、銀化合物を付着した基材を光照射すること
により金属銀を析出させる方法（特開昭５０−６７１７
号公報）、金、銀、銅などの金属およびその酸化物粒子
を繊維表面に固着させる方法（特開昭５４−８２５００
号公報）が提案されている。しかしながら、これら粒子
は高価であるだけでなく、粒子が脱落したり、粒子自体
が着色しているため製品に好ましくない着色をもたらし
たり、比重が大きいため樹脂に配合しようとすると粒子
が沈降するので成形性が悪いなどの問題があった。
【０００４】特開平３−４３４５７号公報にはリン酸塩
系の抗菌性粒子を樹脂に配合する技術が開示されてい
る。また、特開平３−８３９０５および特開平３−８３
９０６号公報にはリン酸塩系の抗菌性粒子について開示
がなされており、前記した着色等の問題は一応解消され
た。しかしながら、これらの抗菌性粒子を配合して合成
繊維を溶融紡糸法でフィラメントとして製造する場合
に、紡糸時の巻取等においてマルチフィラメントの集束
性が低下するため、巻取量が増えると、いわゆる綾落ち
と呼ばれるような形崩れが起き、糸切れ等が起こり操業
性が悪化するという問題があった。
系の抗菌性粒子を樹脂に配合する技術が開示されてい
る。また、特開平３−８３９０５および特開平３−８３
９０６号公報にはリン酸塩系の抗菌性粒子について開示
がなされており、前記した着色等の問題は一応解消され
た。しかしながら、これらの抗菌性粒子を配合して合成
繊維を溶融紡糸法でフィラメントとして製造する場合
に、紡糸時の巻取等においてマルチフィラメントの集束
性が低下するため、巻取量が増えると、いわゆる綾落ち
と呼ばれるような形崩れが起き、糸切れ等が起こり操業
性が悪化するという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは前記した
従来法の欠点がなく、リン酸塩系粒子、とりわけ耐久性
のある抗菌作用を有するリン酸塩系抗菌粒子を含有した
合成繊維の製造法の提供を目的として検討を行なった結
果、前記した従来法の欠点がなく、操業性が向上する製
造法を見い出し本発明に到達した。
従来法の欠点がなく、リン酸塩系粒子、とりわけ耐久性
のある抗菌作用を有するリン酸塩系抗菌粒子を含有した
合成繊維の製造法の提供を目的として検討を行なった結
果、前記した従来法の欠点がなく、操業性が向上する製
造法を見い出し本発明に到達した。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、銀、銅、亜
鉛、金および白金より選ばれる少なくとも１種の金属イ
オンを含有するリン酸塩系の粒子を含有してなる合成繊
維を溶融紡糸法で製造するに際し、糸状が冷却固化した
後、交絡処理をすることを特徴とする合成繊維の製造法
によって達成できる。
鉛、金および白金より選ばれる少なくとも１種の金属イ
オンを含有するリン酸塩系の粒子を含有してなる合成繊
維を溶融紡糸法で製造するに際し、糸状が冷却固化した
後、交絡処理をすることを特徴とする合成繊維の製造法
によって達成できる。
【０００７】本発明におけるリン酸塩粒子としては、Ｃ
ａ3 （ＰＯ4 ）2 、Ｃａ10（ＰＯ4）6 （ＯＨ）2 、Ｃ
ａ2 Ｐ2 Ｏ7 等のリン酸カルシウム系粒子、ＨＺｒ
2 （ＰＯ4 ）3 、ＬｉＺｒ2 （ＰＯ4 ）3 、Ｈx Ｌｉ
1-x Ｚｒ2 （ＰＯ4 ）3 （０＜ｘ＜１）、Ｚｒ（ＨＰＯ
4 ）2 、ＮａＺｒ2 Ｐ3 Ｏ12等のリン酸ジルコニウム系
粒子、Ｔｉ（ＨＰＯ4 ）2 等のリン酸チタン系粒子が上
げられる。もちろん、これらの粒子は幾分結晶水を含ん
でいてもよい。リン酸塩粒子としては、リン酸ジルコニ
ウム系粒子を用いると抗菌性が最も高く、本発明の効果
を最も良く発現できるので好ましい。粒子へ金属イオン
を含有させることは従来公知の方法で行なうことができ
るが、簡便な方法であるイオン交換法、共沈法が好適で
ある。
ａ3 （ＰＯ4 ）2 、Ｃａ10（ＰＯ4）6 （ＯＨ）2 、Ｃ
ａ2 Ｐ2 Ｏ7 等のリン酸カルシウム系粒子、ＨＺｒ
2 （ＰＯ4 ）3 、ＬｉＺｒ2 （ＰＯ4 ）3 、Ｈx Ｌｉ
1-x Ｚｒ2 （ＰＯ4 ）3 （０＜ｘ＜１）、Ｚｒ（ＨＰＯ
4 ）2 、ＮａＺｒ2 Ｐ3 Ｏ12等のリン酸ジルコニウム系
粒子、Ｔｉ（ＨＰＯ4 ）2 等のリン酸チタン系粒子が上
げられる。もちろん、これらの粒子は幾分結晶水を含ん
でいてもよい。リン酸塩粒子としては、リン酸ジルコニ
ウム系粒子を用いると抗菌性が最も高く、本発明の効果
を最も良く発現できるので好ましい。粒子へ金属イオン
を含有させることは従来公知の方法で行なうことができ
るが、簡便な方法であるイオン交換法、共沈法が好適で
ある。
【０００８】前記のリン酸塩系粒子は銀、銅、亜鉛、金
および白金より選ばれる少なくとも１種の金属イオンを
０．１〜２０重量％含有することによって抗菌性が付与
される。その含有量は０．３〜１５重量％がさらに好適
で、０．５〜１２重量％が特に好適である。これらの金
属イオンの含有量が０．１重量％未満では得られた抗菌
性樹脂の抗菌効果が不十分であり、２０重量％を越える
と合成繊維の着色が大きくなるため好ましくない。
および白金より選ばれる少なくとも１種の金属イオンを
０．１〜２０重量％含有することによって抗菌性が付与
される。その含有量は０．３〜１５重量％がさらに好適
で、０．５〜１２重量％が特に好適である。これらの金
属イオンの含有量が０．１重量％未満では得られた抗菌
性樹脂の抗菌効果が不十分であり、２０重量％を越える
と合成繊維の着色が大きくなるため好ましくない。
【０００９】本発明で使用するリン酸塩系の抗菌性粒子
は、その平均粒子径が１０μｍ以下とすることが合成繊
維の製造段階で糸切れの点で好ましく、５μｍ以下がよ
り好ましく、３μｍ以下がさらに好ましい。また、前記
抗菌性粒子はより少ない配合量でより優れた抗菌性を有
する樹脂が得られる点から、比表面積が大きいことが望
ましく、該比表面積は３ｍ2 ／ｇ以上が好ましく、１０
ｍ2 ／ｇ以上がより好ましく、３０ｍ2 ／ｇ以上がさら
に好適である。本発明の合成繊維は、前記したリン酸塩
系の抗菌性粒子を０．０１〜２０重量％の範囲で含有す
ることができる。さらに０．０５〜１５重量％が好まし
く、０．１〜１０重量％がより好適である。０．０１重
量％未満の含有量では、本粒子を配合した抗菌効果が不
十分であり、２０重量％を越えると、製糸性が悪化する
ので好ましくない。リン酸塩系の抗菌性粒子は合成繊維
を製造する際の任意の工程で添加することができるが、
予めリン酸塩系の抗菌粒子を高濃度に含有する樹脂（マ
スターポリマ）を紡糸時に別の樹脂とブレンドし希釈し
ながら溶融紡糸するのが好ましい。
は、その平均粒子径が１０μｍ以下とすることが合成繊
維の製造段階で糸切れの点で好ましく、５μｍ以下がよ
り好ましく、３μｍ以下がさらに好ましい。また、前記
抗菌性粒子はより少ない配合量でより優れた抗菌性を有
する樹脂が得られる点から、比表面積が大きいことが望
ましく、該比表面積は３ｍ2 ／ｇ以上が好ましく、１０
ｍ2 ／ｇ以上がより好ましく、３０ｍ2 ／ｇ以上がさら
に好適である。本発明の合成繊維は、前記したリン酸塩
系の抗菌性粒子を０．０１〜２０重量％の範囲で含有す
ることができる。さらに０．０５〜１５重量％が好まし
く、０．１〜１０重量％がより好適である。０．０１重
量％未満の含有量では、本粒子を配合した抗菌効果が不
十分であり、２０重量％を越えると、製糸性が悪化する
ので好ましくない。リン酸塩系の抗菌性粒子は合成繊維
を製造する際の任意の工程で添加することができるが、
予めリン酸塩系の抗菌粒子を高濃度に含有する樹脂（マ
スターポリマ）を紡糸時に別の樹脂とブレンドし希釈し
ながら溶融紡糸するのが好ましい。
【００１０】本発明における合成繊維を形成する熱可塑
性樹脂としては特に制限はないが具体的には、ナイロン
６、ナイロン６６等のポリアミド、ポリエチレンテレフ
タレ―ト、ポリブチレンテレフタレ―ト等のポリエステ
ル、ポリエチレン、ポリプロピレン、等のポリオレフィ
ンなどの合成樹脂などを挙げることができる。特にポリ
アミド、ポリエステル等が好ましく、ポリエステルが特
に好ましい。
性樹脂としては特に制限はないが具体的には、ナイロン
６、ナイロン６６等のポリアミド、ポリエチレンテレフ
タレ―ト、ポリブチレンテレフタレ―ト等のポリエステ
ル、ポリエチレン、ポリプロピレン、等のポリオレフィ
ンなどの合成樹脂などを挙げることができる。特にポリ
アミド、ポリエステル等が好ましく、ポリエステルが特
に好ましい。
【００１１】さらに、本発明を図をもって詳細に説明す
る。図１は本発明で用いる好ましい製造装置の一例を示
す概略図である。１は紡糸口金１、Ｙが合成繊維の代表
例としてポリエステルマルチフィラメント紡出糸条であ
る。紡出糸条Ｙは給油装置で所定の油剤が付与され、交
絡処理ノズル３で所定の交絡を付与された後、第１引取
ローラー４と第２引取ローラー５を通過してワインダー
７で巻取られるものである。
る。図１は本発明で用いる好ましい製造装置の一例を示
す概略図である。１は紡糸口金１、Ｙが合成繊維の代表
例としてポリエステルマルチフィラメント紡出糸条であ
る。紡出糸条Ｙは給油装置で所定の油剤が付与され、交
絡処理ノズル３で所定の交絡を付与された後、第１引取
ローラー４と第２引取ローラー５を通過してワインダー
７で巻取られるものである。
【００１２】本発明の合成繊維を製造する際に、交絡処
理ノズル等を用いた交絡処理が必要不可欠である。交絡
処理ノズルに付与する圧空の圧力Ｐ（ｋｇ／ｃｍ2 ）は
紡糸速度に関係するが、０．２≦Ｐ≦１０．０、好まし
くは０．３≦Ｐ≦９．０、さらに好ましくは０．４≦Ｐ
≦８．０である。０．２（ｋｇ／ｃｍ2 ）より低いと十
分な交絡が得られず、また１０．０（ｋｇ／ｃｍ2 ）よ
り高いと糸条に対する油剤の付与量が十分とならないた
め好ましくない。本発明で合成繊維の糸条を交絡させる
ために用いる交絡処理ノズルの糸条通過部はその内周壁
全面をセラミック部材で構成すれば、毛羽や白粉の発生
をより効果的に阻止するため好ましい。セラミック部材
としては高純度アルミナ、酸化ジルコニウム、炭化ケイ
素、窒化ケイ素等を用いることができる。
理ノズル等を用いた交絡処理が必要不可欠である。交絡
処理ノズルに付与する圧空の圧力Ｐ（ｋｇ／ｃｍ2 ）は
紡糸速度に関係するが、０．２≦Ｐ≦１０．０、好まし
くは０．３≦Ｐ≦９．０、さらに好ましくは０．４≦Ｐ
≦８．０である。０．２（ｋｇ／ｃｍ2 ）より低いと十
分な交絡が得られず、また１０．０（ｋｇ／ｃｍ2 ）よ
り高いと糸条に対する油剤の付与量が十分とならないた
め好ましくない。本発明で合成繊維の糸条を交絡させる
ために用いる交絡処理ノズルの糸条通過部はその内周壁
全面をセラミック部材で構成すれば、毛羽や白粉の発生
をより効果的に阻止するため好ましい。セラミック部材
としては高純度アルミナ、酸化ジルコニウム、炭化ケイ
素、窒化ケイ素等を用いることができる。
【００１３】本発明で未延伸糸で巻取る場合、ポリエチ
レンテレフタレートのように紡糸速度に依存せずに安定
に巻取れる場合には、任意の値、例えば６００〜４００
０ｍ／分の範囲で行なうことができる。また、未延伸糸
あるいは部分配向糸（ＰＯＹ）として、巻取らず、直接
紡糸後に巻取らずに延伸することもできる。また、６０
００ｍ／分以上の高速紡糸で実質的に延伸工程を省略し
てもよい。ここでナイロンやポリブチレンテレフタレー
トのように、紡速によって寸法安定性が不良となる範囲
のある合成繊維の場合には、寸法安定性が不良となる範
囲を外した任意の紡糸速度が選択できる。また、直接紡
糸−延伸や高速紡糸のような方法をとってもよい。
レンテレフタレートのように紡糸速度に依存せずに安定
に巻取れる場合には、任意の値、例えば６００〜４００
０ｍ／分の範囲で行なうことができる。また、未延伸糸
あるいは部分配向糸（ＰＯＹ）として、巻取らず、直接
紡糸後に巻取らずに延伸することもできる。また、６０
００ｍ／分以上の高速紡糸で実質的に延伸工程を省略し
てもよい。ここでナイロンやポリブチレンテレフタレー
トのように、紡速によって寸法安定性が不良となる範囲
のある合成繊維の場合には、寸法安定性が不良となる範
囲を外した任意の紡糸速度が選択できる。また、直接紡
糸−延伸や高速紡糸のような方法をとってもよい。
【００１４】さらに、鞘部にリン酸塩系の粒子を含有し
た芯鞘型あるいはサイドバイサイド型の複合繊維などに
も応用することができる。なお、本発明の合成繊維中に
はさらに、艶消剤、消臭剤、着色剤、紫外線吸収剤、赤
外線吸収剤、難燃剤、螢光増白剤、他のイオン吸着剤、
他の抗菌剤などの添加剤を目的に応じて含有させること
ができる。
た芯鞘型あるいはサイドバイサイド型の複合繊維などに
も応用することができる。なお、本発明の合成繊維中に
はさらに、艶消剤、消臭剤、着色剤、紫外線吸収剤、赤
外線吸収剤、難燃剤、螢光増白剤、他のイオン吸着剤、
他の抗菌剤などの添加剤を目的に応じて含有させること
ができる。
【００１５】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
る。実施例中の特性値は次の方法に従って求めた。 （Ａ） 粒子の平均粒子径 粒子の電子顕微鏡写真によって求めた。 （Ｂ） 粒子が担持している表面物質量 原子吸光法により定量した。
る。実施例中の特性値は次の方法に従って求めた。 （Ａ） 粒子の平均粒子径 粒子の電子顕微鏡写真によって求めた。 （Ｂ） 粒子が担持している表面物質量 原子吸光法により定量した。
【００１６】実施例１ リン酸ジルコニウム系抗菌性粒子として“ノバロン”
（東亜合成化学工業（株）製、平均粒子径０．５μｍ、
銀含有量３．５重量％）を２０重量％含有したポリエチ
レンテレフタレートのマスターペレットとポリエチレン
テレフタレートペレットを繊維中の粒子含有量が０．８
重量％となるようにペレット状態でブレンドして、通常
の溶融紡糸装置を用いて、紡糸温度２９０℃、２４ホー
ルの口金（孔径 ０．２３ｍｍφ）から総吐出量４０ｇ
／分で吐出して、１８００ｍ／分の巻取速度で巻取っ
た。この際、糸条は２個の引取ローラーを通した後、交
絡処理ノズル（圧空圧０．７ｋｇ／ｃｍ2 ）を用いて交
絡処理をした。巻取時間１時間でも巻姿良好なまま巻取
ができた（巻量２．４ｋｇ）。さらに、延伸することに
より、糸切れすることなく、７５デニ―ル２４フィラメ
ントの延伸糸を得ることができた。
（東亜合成化学工業（株）製、平均粒子径０．５μｍ、
銀含有量３．５重量％）を２０重量％含有したポリエチ
レンテレフタレートのマスターペレットとポリエチレン
テレフタレートペレットを繊維中の粒子含有量が０．８
重量％となるようにペレット状態でブレンドして、通常
の溶融紡糸装置を用いて、紡糸温度２９０℃、２４ホー
ルの口金（孔径 ０．２３ｍｍφ）から総吐出量４０ｇ
／分で吐出して、１８００ｍ／分の巻取速度で巻取っ
た。この際、糸条は２個の引取ローラーを通した後、交
絡処理ノズル（圧空圧０．７ｋｇ／ｃｍ2 ）を用いて交
絡処理をした。巻取時間１時間でも巻姿良好なまま巻取
ができた（巻量２．４ｋｇ）。さらに、延伸することに
より、糸切れすることなく、７５デニ―ル２４フィラメ
ントの延伸糸を得ることができた。
【００１７】比較例１ 交絡処理ノズルを用いない以外は実施例１と同様な方法
で行なった。交絡処理ノズルを用いないと、巻取開始か
ら３０分後に綾落ちが発生し、巻取不能となった。
で行なった。交絡処理ノズルを用いないと、巻取開始か
ら３０分後に綾落ちが発生し、巻取不能となった。
【００１８】実施例２、比較実施例２ “ノバロン”を２０重量％含有したナイロン６のマスタ
ーペレットとナイロン６ペレットを混合し、紡糸温度２
７０℃、吐出量２０ｇ／分、紡糸速度８００ｍ／分とし
た以外は実施例１と同様な方法で巻取ったが、巻姿は良
好であった。一方、交絡処理ノズルをはずし交絡しない
（比較実施例２）以外は実施例２と同様な方法で巻き取
った。巻取開始から４５分後に綾落ちが発生し、巻取不
能となった。
ーペレットとナイロン６ペレットを混合し、紡糸温度２
７０℃、吐出量２０ｇ／分、紡糸速度８００ｍ／分とし
た以外は実施例１と同様な方法で巻取ったが、巻姿は良
好であった。一方、交絡処理ノズルをはずし交絡しない
（比較実施例２）以外は実施例２と同様な方法で巻き取
った。巻取開始から４５分後に綾落ちが発生し、巻取不
能となった。
【００１９】
【発明の効果】特にリン酸塩系の抗菌粒子を含有する合
成繊維を巻き取る際の綾落ち等のトラブルを減少させ、
操業性を大幅に向上する。
成繊維を巻き取る際の綾落ち等のトラブルを減少させ、
操業性を大幅に向上する。
【図１】 本発明の紡糸概略図を示す。
１：紡糸口金 ２：油剤付与装置 ３：交絡処理ノズル ４：第１引取ローラー ５：第２引取ローラー ６：綾振支点ガイド ７：ワインダー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０１Ｆ 6/92 Ｑ 7199−3Ｂ Ｄ０２Ｇ 3/22 Ｄ０２Ｊ 1/00 Ｋ
Claims (1)
- 【請求項１】 銀、銅、亜鉛、金および白金より選ばれ
る少なくとも１種の金属イオンを含有するリン酸塩系の
粒子を含有してなる合成繊維を溶融紡糸法で製造するに
際し、糸状が冷却固化した後、交絡処理をすることを特
徴とする合成繊維の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8633793A JPH06299412A (ja) | 1993-04-13 | 1993-04-13 | 合成繊維の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8633793A JPH06299412A (ja) | 1993-04-13 | 1993-04-13 | 合成繊維の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06299412A true JPH06299412A (ja) | 1994-10-25 |
Family
ID=13884041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8633793A Pending JPH06299412A (ja) | 1993-04-13 | 1993-04-13 | 合成繊維の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06299412A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002068737A1 (en) * | 2001-02-26 | 2002-09-06 | Jung-O An | Manufacturing methods of fibers, which are prepared by electrolyzing gold or silver |
| KR100470967B1 (ko) * | 2002-10-17 | 2005-03-10 | 주식회사 삼흥 | 콜로이드 실버를 이용한 장섬유의 제조방법 |
| KR100573029B1 (ko) * | 2002-05-28 | 2006-04-24 | 주식회사 삼흥 | 은섬유 및 그의 제조방법 |
| JP2013535589A (ja) * | 2010-08-16 | 2013-09-12 | ニルスタル エス．アー． | 化粧用紡績繊維、それを得る方法およびその使用 |
-
1993
- 1993-04-13 JP JP8633793A patent/JPH06299412A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002068737A1 (en) * | 2001-02-26 | 2002-09-06 | Jung-O An | Manufacturing methods of fibers, which are prepared by electrolyzing gold or silver |
| KR100573029B1 (ko) * | 2002-05-28 | 2006-04-24 | 주식회사 삼흥 | 은섬유 및 그의 제조방법 |
| KR100470967B1 (ko) * | 2002-10-17 | 2005-03-10 | 주식회사 삼흥 | 콜로이드 실버를 이용한 장섬유의 제조방법 |
| JP2013535589A (ja) * | 2010-08-16 | 2013-09-12 | ニルスタル エス．アー． | 化粧用紡績繊維、それを得る方法およびその使用 |
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