JPH06299042A - 射出成形用樹脂組成物 - Google Patents
射出成形用樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH06299042A JPH06299042A JP11208193A JP11208193A JPH06299042A JP H06299042 A JPH06299042 A JP H06299042A JP 11208193 A JP11208193 A JP 11208193A JP 11208193 A JP11208193 A JP 11208193A JP H06299042 A JPH06299042 A JP H06299042A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- whitening
- parts
- resin composition
- impact
- ethylene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、ポリプロピレンの剛性、耐熱性な
どを保持し、衝撃強度を改良し、衝撃白化、折り曲げ白
化を改良し、同時に、フローマークが少ない、成形品外
観が損なわれることのない射出成形用樹脂組成物を提供
する。 【構成】 ブロックタイプポリプロピレン１００重量部
に対しポリエチレン１０〜５０重量部、エチレン−プロ
ピレンゴム５〜３０重量部の樹脂成分に対し、ステアリ
ン酸亜鉛０．５〜２．０重量部を配合することを特徴と
する射出成形用樹脂組成物。
どを保持し、衝撃強度を改良し、衝撃白化、折り曲げ白
化を改良し、同時に、フローマークが少ない、成形品外
観が損なわれることのない射出成形用樹脂組成物を提供
する。 【構成】 ブロックタイプポリプロピレン１００重量部
に対しポリエチレン１０〜５０重量部、エチレン−プロ
ピレンゴム５〜３０重量部の樹脂成分に対し、ステアリ
ン酸亜鉛０．５〜２．０重量部を配合することを特徴と
する射出成形用樹脂組成物。
Description
【００１０】
【産業の利用分野】 本発明は、射出成形用樹脂組成物
に関するものであり、より具体的には、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン樹脂およびエチレン−プロピレンゴム
を主体とする樹脂組成物に、特定量のステアリン酸亜鉛
を配合することにより、ポリプロピレンの剛性、耐熱性
などを保持し、衝撃強度を改良し、衝撃白化、折り曲げ
白化を改良し、同時に、フローマークが少ない、成形品
外観が損なわれることのない射出成形用樹脂組成物に関
する。
に関するものであり、より具体的には、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン樹脂およびエチレン−プロピレンゴム
を主体とする樹脂組成物に、特定量のステアリン酸亜鉛
を配合することにより、ポリプロピレンの剛性、耐熱性
などを保持し、衝撃強度を改良し、衝撃白化、折り曲げ
白化を改良し、同時に、フローマークが少ない、成形品
外観が損なわれることのない射出成形用樹脂組成物に関
する。
【００１１】
【従来の技術】 ポリプロピレンの射出成形品の衝撃強
度を改良するため、エチレンとのブロックタイプポリプ
ロピレンを用い、またポリプロピレンにエチレン−プロ
ピレンゴムを配合することが知られている。ポリプロピ
レンにポリエチレンを配合した組成物、ポリプロピレン
にポリエチレンおよびエチレン−プロピレンゴムを配合
した組成物は、ポリプロピレンの衝撃強度を改良し、さ
らに衝撃白化、折り曲げ白化を改良するため広く使われ
ている。しかし、射出成形品においてはポリプロピレン
とポリエチレンの流動性の違い、結晶化温度の違いによ
り成形品表面に樹脂の流れ模様であるフローマークが発
生し成形品外観がはなはだしく阻害されているのが現状
である。外観改良対策として造粒時の混練強化や着色剤
の高濃度化などが行われているが目立った改善はなされ
ていない。
度を改良するため、エチレンとのブロックタイプポリプ
ロピレンを用い、またポリプロピレンにエチレン−プロ
ピレンゴムを配合することが知られている。ポリプロピ
レンにポリエチレンを配合した組成物、ポリプロピレン
にポリエチレンおよびエチレン−プロピレンゴムを配合
した組成物は、ポリプロピレンの衝撃強度を改良し、さ
らに衝撃白化、折り曲げ白化を改良するため広く使われ
ている。しかし、射出成形品においてはポリプロピレン
とポリエチレンの流動性の違い、結晶化温度の違いによ
り成形品表面に樹脂の流れ模様であるフローマークが発
生し成形品外観がはなはだしく阻害されているのが現状
である。外観改良対策として造粒時の混練強化や着色剤
の高濃度化などが行われているが目立った改善はなされ
ていない。
【００１２】
【目的】 本発明は、上記の実情に鑑みてなされたもの
であり、その目的は従来使用されていた樹脂組成物の欠
点である射出成形品の外観を改良した樹脂組成物を提供
することである。
であり、その目的は従来使用されていた樹脂組成物の欠
点である射出成形品の外観を改良した樹脂組成物を提供
することである。
【００１３】
【構成】 本発明の射出成形用樹脂組成物は、ブロック
タイプポリプロピレン１００重量部に対しポリエチレン
１０〜５０重量部、エチレン−プロピレンゴム５〜３０
重量部の樹脂成分に対し、ステアリン酸亜鉛０．５〜
２．０重量部を配合することを特徴とする。本発明の樹
脂成分は、ブロックタイプポリプロピレン１００重量部
に対しポリエチレン１０〜５０重量部、エチレン−プロ
ピレンゴム５〜３０重量部を配合する。樹脂成分をこの
範囲にすることで衝撃強度、衝撃白化、折り曲げ白化、
フローマークの発生が改良される。本発明のポリプロピ
レンは、プロピレンとエチレンをブロック重合したポリ
プロピレンであればよく、トータルエチレン量は５〜２
０％、ＲＣ部のエチレン量は４０〜７０％の範囲が一般
的である。本発明のポリエチレンは、ホモポリマーまた
はコポリマーであってもよく、低密度ポリエチレン、直
鎖低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンが使用で
き、中でも高密度ポリエチレンのコポリマーが好まし
い。本発明のエチレン−プロピレンゴムは、エチレン、
プロピレン、ジエン類を重合したゴムであって、エチレ
ン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエ
ン３元系共重合体のゴムであってもよい。
タイプポリプロピレン１００重量部に対しポリエチレン
１０〜５０重量部、エチレン−プロピレンゴム５〜３０
重量部の樹脂成分に対し、ステアリン酸亜鉛０．５〜
２．０重量部を配合することを特徴とする。本発明の樹
脂成分は、ブロックタイプポリプロピレン１００重量部
に対しポリエチレン１０〜５０重量部、エチレン−プロ
ピレンゴム５〜３０重量部を配合する。樹脂成分をこの
範囲にすることで衝撃強度、衝撃白化、折り曲げ白化、
フローマークの発生が改良される。本発明のポリプロピ
レンは、プロピレンとエチレンをブロック重合したポリ
プロピレンであればよく、トータルエチレン量は５〜２
０％、ＲＣ部のエチレン量は４０〜７０％の範囲が一般
的である。本発明のポリエチレンは、ホモポリマーまた
はコポリマーであってもよく、低密度ポリエチレン、直
鎖低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンが使用で
き、中でも高密度ポリエチレンのコポリマーが好まし
い。本発明のエチレン−プロピレンゴムは、エチレン、
プロピレン、ジエン類を重合したゴムであって、エチレ
ン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエ
ン３元系共重合体のゴムであってもよい。
【００１４】 ステアリン酸亜鉛は、安全性が高く白色
粉末状である為に、樹脂組成物にはフィラーと同様に添
加でき、加工性、色調、物性にはまったく悪影響を及ぼ
さない。またステアリン酸亜鉛の添加量は、上記樹脂成
分に対し０．５〜２重量部である。この範囲にすること
で衝撃などの白化、フローマークの発生が改良され、
０．５重量部未満では効果が弱く、２．０重量部で充分
でありこれを越えても著しく改善するもではない。さら
に好ましくは上記樹脂成分に対しステアリン酸亜鉛の添
加量を１．０〜２．０重量部にすることでである。また
ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸アルミニュウ
ムおよびステアリン酸カルシウムでは、樹脂組成物の吸
水性、耐熱老化性の低下が起こり好ましくないが、顔料
の分散剤など、本発明の目的を損なわない範囲での使用
できる。
粉末状である為に、樹脂組成物にはフィラーと同様に添
加でき、加工性、色調、物性にはまったく悪影響を及ぼ
さない。またステアリン酸亜鉛の添加量は、上記樹脂成
分に対し０．５〜２重量部である。この範囲にすること
で衝撃などの白化、フローマークの発生が改良され、
０．５重量部未満では効果が弱く、２．０重量部で充分
でありこれを越えても著しく改善するもではない。さら
に好ましくは上記樹脂成分に対しステアリン酸亜鉛の添
加量を１．０〜２．０重量部にすることでである。また
ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸アルミニュウ
ムおよびステアリン酸カルシウムでは、樹脂組成物の吸
水性、耐熱老化性の低下が起こり好ましくないが、顔料
の分散剤など、本発明の目的を損なわない範囲での使用
できる。
【００１５】 本発明の組成物には、染料、顔料などの
着色剤、結晶化促進剤、滑剤、可塑剤、耐熱安定剤、紫
外線吸収剤、離形剤、帯電防止剤などを用途に応じて配
合してもよい。本発明の組成物の製造方法は、通常は上
記各成分を所定割合でヘンシェルミキサー等で混合し、
通常の押出機、二軸押出機によりペレット化し得ること
ができ、製造方法を特に制限するものではない。本発明
の樹脂組成物は、射出成形用であり、射出成形加工して
成形品とすることができる。
着色剤、結晶化促進剤、滑剤、可塑剤、耐熱安定剤、紫
外線吸収剤、離形剤、帯電防止剤などを用途に応じて配
合してもよい。本発明の組成物の製造方法は、通常は上
記各成分を所定割合でヘンシェルミキサー等で混合し、
通常の押出機、二軸押出機によりペレット化し得ること
ができ、製造方法を特に制限するものではない。本発明
の樹脂組成物は、射出成形用であり、射出成形加工して
成形品とすることができる。
【００１６】
【実施例】 以下に実施例をあげて更に詳細に説明する
が、これらは単に例示の為に記すものであり、発明の範
囲がこれらによって制限されるものではない。以下 部
は重量部を示す。 実施例１ ポリプロピレン チッソ（株）製 Ｋ７７３０ １００部 ポリエチレン チッソ（株）製 Ｓ６９１ ３５部 エチレン−プロピレンゴム 三井石油化学工業（株）製 タフマーＡ４０８５ １０部 ステアリン酸亜鉛 堺化学工業（株）製 ＳＺ２０００ ０．５部 上記をスーパーミキサー（川田製作所製）でよく混合
し、押出機（東芝機械製）を２２０℃に加温しペレット
を得た。そのペレットを２２０℃に加温した射出成形機
を用いゲート３φで８０×４００×３ｍｍの平板を成形
した。
が、これらは単に例示の為に記すものであり、発明の範
囲がこれらによって制限されるものではない。以下 部
は重量部を示す。 実施例１ ポリプロピレン チッソ（株）製 Ｋ７７３０ １００部 ポリエチレン チッソ（株）製 Ｓ６９１ ３５部 エチレン−プロピレンゴム 三井石油化学工業（株）製 タフマーＡ４０８５ １０部 ステアリン酸亜鉛 堺化学工業（株）製 ＳＺ２０００ ０．５部 上記をスーパーミキサー（川田製作所製）でよく混合
し、押出機（東芝機械製）を２２０℃に加温しペレット
を得た。そのペレットを２２０℃に加温した射出成形機
を用いゲート３φで８０×４００×３ｍｍの平板を成形
した。
【００１７】実施例２〜４ ステアリン酸亜鉛の添加量を１．０、１．５、２．０部
とした以外は実施例１に準じて平板を成形した。 比較例１ ポリプロピレン チッソ（株）製 Ｋ７７３０ １００部 比較例２ ポリプロピレン チッソ（株）製 Ｋ７７３０ １００部 ポリエチレン チッソ（株）製 Ｓ６９１ ５部 エチレン−プロピレンゴム 三井石油化学工業（株）製 タフマーＡ４０８５ １０部 ステアリン酸亜鉛 堺化学工業（株）製 ＳＺ２０００ ０．５部
とした以外は実施例１に準じて平板を成形した。 比較例１ ポリプロピレン チッソ（株）製 Ｋ７７３０ １００部 比較例２ ポリプロピレン チッソ（株）製 Ｋ７７３０ １００部 ポリエチレン チッソ（株）製 Ｓ６９１ ５部 エチレン−プロピレンゴム 三井石油化学工業（株）製 タフマーＡ４０８５ １０部 ステアリン酸亜鉛 堺化学工業（株）製 ＳＺ２０００ ０．５部
【００１８】比較例３ ポリプロピレン チッソ（株）製 Ｋ７７３０ １００部 ポリエチレン チッソ（株）製 Ｓ６９１ ３５部 エチレン−プロピレンゴム 三井石油化学工業（株）製 タフマーＡ４０８５ １０部 上記を実施例１に準じて平板を成形した。 比較例４ 比較例３にステアリン酸を０．２部加えた以外は比較例
３に準じて平板を成形した。
３に準じて平板を成形した。
【００１９】〔評価方法〕 １．フローマーク ８０×４００×３ｍｍの平板に発生したフローマークを
次の５段階にわけて評価した。 Ａ：平板面積の５０％以上に発生。 Ｂ：平板面積の２５〜５０％に発生。 Ｃ：平板面積の１０〜２５％に発生。 Ｄ：平板面積の１０％以下に発生。 Ｅ：発生しない。
次の５段階にわけて評価した。 Ａ：平板面積の５０％以上に発生。 Ｂ：平板面積の２５〜５０％に発生。 Ｃ：平板面積の１０〜２５％に発生。 Ｄ：平板面積の１０％以下に発生。 Ｅ：発生しない。
【００２０】２．白化 射出成形で５０×５０×２ｍｍの平板を成形し、デュポ
ン衝撃試験機を用いて白化を測定する。デュポン衝撃試
験機の条件は温度＝２３℃、撃芯先端Ｒ＝１／４インチ
Ｒ、落下高さ＝１００ｃｍ、荷重＝５００ｇである。白
化は衝撃により生じた白濁部分の直径をノギスで測定し
ｍｍで表示した。評価結果を下記の表１に示す。下記の
表１から明らかなように、ポリプロピレン樹脂のみでは
フローマークは良好であるが白化は悪化し、従来のポリ
プロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、エチレン−プロピ
レンゴムからなる樹脂組成物はフローマークの発生が多
い。それに対し、本発明による射出成形用樹脂組成物で
は、フローマークの発生が改良され、且つ白化も良好で
ありバランスの良い樹脂組成物であることがわかる。
ン衝撃試験機を用いて白化を測定する。デュポン衝撃試
験機の条件は温度＝２３℃、撃芯先端Ｒ＝１／４インチ
Ｒ、落下高さ＝１００ｃｍ、荷重＝５００ｇである。白
化は衝撃により生じた白濁部分の直径をノギスで測定し
ｍｍで表示した。評価結果を下記の表１に示す。下記の
表１から明らかなように、ポリプロピレン樹脂のみでは
フローマークは良好であるが白化は悪化し、従来のポリ
プロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、エチレン−プロピ
レンゴムからなる樹脂組成物はフローマークの発生が多
い。それに対し、本発明による射出成形用樹脂組成物で
は、フローマークの発生が改良され、且つ白化も良好で
ありバランスの良い樹脂組成物であることがわかる。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【発明の効果】 本発明の射出成形用樹脂組成物は、ブ
ロックタイプポリプロピレンの剛性、耐熱性などを保持
し、衝撃強度を改良し、衝撃白化、折り曲げ白化などの
外観改良を保ちながら同時に、フローマークが少ない好
外観製品を得る事が出来た。このため衝撃強度を必要と
し、同時に衝撃白化、折り曲げ白化、フローマークのな
い外観を重視する射出成形用材料として好適である。
ロックタイプポリプロピレンの剛性、耐熱性などを保持
し、衝撃強度を改良し、衝撃白化、折り曲げ白化などの
外観改良を保ちながら同時に、フローマークが少ない好
外観製品を得る事が出来た。このため衝撃強度を必要と
し、同時に衝撃白化、折り曲げ白化、フローマークのな
い外観を重視する射出成形用材料として好適である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 23:16）
Claims (1)
- 【請求項１】 ブロックタイプポリプロピレン１００重
量部に対し、ポリエチレン１０〜５０重量部、エチレン
−プロピレンゴム５〜３０重量部の樹脂成分に対し、ス
テアリン酸亜鉛０．５〜２．０重量部を配合することを
特徴とする射出成形用樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11208193A JPH06299042A (ja) | 1993-04-15 | 1993-04-15 | 射出成形用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11208193A JPH06299042A (ja) | 1993-04-15 | 1993-04-15 | 射出成形用樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06299042A true JPH06299042A (ja) | 1994-10-25 |
Family
ID=14577613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11208193A Pending JPH06299042A (ja) | 1993-04-15 | 1993-04-15 | 射出成形用樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06299042A (ja) |
-
1993
- 1993-04-15 JP JP11208193A patent/JPH06299042A/ja active Pending
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