JPH06298563A - ハニカムセラミック製品の回転式誘電乾燥方法 - Google Patents

ハニカムセラミック製品の回転式誘電乾燥方法

Info

Publication number
JPH06298563A
JPH06298563A JP6029473A JP2947394A JPH06298563A JP H06298563 A JPH06298563 A JP H06298563A JP 6029473 A JP6029473 A JP 6029473A JP 2947394 A JP2947394 A JP 2947394A JP H06298563 A JPH06298563 A JP H06298563A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
drying
honeycomb structure
hot air
cells
rotating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP6029473A
Other languages
English (en)
Inventor
Tudor C Gheorghiu
コンスタンティン ジョルジュ チューダー
Donald L Guile
ロイド ガイル ドナルド
Arthur E Hillman
エドワード ヒルマン アーサー
George Daniel Lipp
ダニエル リップ ジョージ
Larry J Zook
ジェイ ズーク ラリー
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Corning Inc
Original Assignee
Corning Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Corning Inc filed Critical Corning Inc
Publication of JPH06298563A publication Critical patent/JPH06298563A/ja
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/24—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
    • B28B11/243—Setting, e.g. drying, dehydrating or firing ceramic articles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/006—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects the gas supply or exhaust being effected through hollow spaces or cores in the materials or objects, e.g. tubes, pipes, bottles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/32—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by development of heat within the materials or objects to be dried, e.g. by fermentation or other microbiological action
    • F26B3/34—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by development of heat within the materials or objects to be dried, e.g. by fermentation or other microbiological action by using electrical effects
    • F26B3/343—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by development of heat within the materials or objects to be dried, e.g. by fermentation or other microbiological action by using electrical effects in combination with convection

Abstract

(57)【要約】 【目的】 亀裂や反りを発生させずにグリーンセラミッ
クまたは湿潤ハニカム構造体を誘電乾燥する方法および
装置を提供する。 【構成】 誘電電極４０と並行にターンテーブル２２の
回転中心軸Ａと構造体Ｗの長手方向軸が一致するようテ
ーブルの上にハニカム構造体Ｗを載置する。この状態で
構造体Ｗを回転させながら誘電乾燥を行う。また、ター
ンテーブルの下の流入ダクト２６から熱風を送り、構造
体Ｗの内部のセルに上方向に熱風を通風させる。これに
より、ハニカム構造体全体に均一にエネルギーが伝播
し、電場の変動あるいはむらが解消され、構造体は均一
に乾燥する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は触媒支持体やディーゼル
粒子フィルターなどに利用される薄壁ハニカム構造体の
製造技術に関するものである。
【０００２】また、本発明は粒状材料またはシートとい
った材料で構成され、略所望の断面形状や大きさで成形
された湿潤ハニカム構造を乾燥するための装置および方
法の改良に関するものである。
【０００３】
【従来の技術】触媒支持体は粒状セラミックおよび／ま
たは金属バッチなど焼結可能で押出自在な材料や、押出
成形中は流動あるいは柔軟に変形するが成形直後に堅固
となって構造的結合性を保持する性質を有した米国特許
３，７９０，６５４や４，７５８，２７２に記載の材料
などから成形されている。また、米国特許２，８８４，
０９１、２，９５２，３３３、３，２４２，６４９に開
示されているように、多孔質のひだ付き薄膜フィルター
材料シートの間に、波形またはひだ付きスペーサーの波
またはひだが前記シートの波に略垂直になるような状態
で挟持しながら積層することによりハニカム構造を構成
することも可能である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】一般に、ハニカム製品
はセラミック材をロッグ(log) の中に押出したり、ある
いは二次加工(fabricating) し、次に、このセラミック
ロッグを乾燥、切断、焼成して製造する。乾燥や収縮が
不均一だとハニカム製品片に応力が加わり、歪、反り、
ひび割れなどが発生するためこれを防ぐためハニカムロ
ッグの乾燥には細心の注意を払う必要がある。従来の対
流乾燥またはオーブン乾燥では、本質的に、製品の外側
から内側へ乾燥を行うため外側の層が収縮し、このため
常にひび割れまたは歪が発生することになり、製品が使
用不可能になってしまう。このため、グリーン状態での
長さが約４０．６４ｃｍ（１６インチ）−約４５．７２
ｃｍ（１８インチ）、断面の直径が約１５．２４ｃｍ
（６インチ）−約４０．６４ｃｍ（１６インチ）さらに
重量が最大約３１．７１ｋｇ（約７０ポンド）にもなる
ディーゼル粒子フィルター用の比較的大型のロッグの場
合は特に前記従来の乾燥方法を使用することはできな
い。
【０００５】従来、誘電加熱法を用いたある種の誘電乾
燥が利用されてきた。しかしながら、誘電電極とハニカ
ム製品に対する電極の方向の間での高周波の場が不均一
であるため、このような従来の装置や方法で得られる結
果は必ずしも満足のいくものではなかった。大型のグリ
ーンセラミックハニカム構造体の場合、まず誘電乾燥を
約２５分間行い、次に熱風乾燥を約７２時間行う。乾燥
に必要な全体時間がかかり過ぎるだけでなく、誘電加熱
で得られる高周波の場が不均一であるため、ハニカム構
造内の乾燥パターンが変化してしまう。
【０００６】以上のように、本発明は上記従来技術の有
する課題に鑑みなされたものであり、その目的は歪、反
り、ひび割れを発生させずにグリーンセラミックハニカ
ム構造体を効率良く均一に乾燥し、また、構造体内にお
ける有害な応力の発生を最小限に抑える改良型の方法お
よび装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のグリーンまたは湿潤ハニカム構造体の乾燥
方法は、（１）ハニカム構造体の長手軸に平行に誘電電
極を配向させ、（２）前記長手軸を中心として前記ハニ
カム構造体を回転させ、（３）該ハニカム構造体を誘電
乾燥させ、（４）該ハニカム構造体内に長手方向に延在
するセルに熱風を吹き込む工程からなる。
【０００８】セル壁によって長手軸方向にセルが形成さ
れている湿潤ハニカム構造体を乾燥させる本発明の装置
は、間隔をおいて配設された一対の誘電電極と、前記誘
電電極の間で前記ハニカム構造体をその長手軸を中心に
回転させる手段と、前記誘電電極の間で前記ハニカム構
造体を回転させながら前記誘電電極に高周波エネルギー
を印加して前記構造体の誘電加熱および乾燥を均一にす
る手段と、前記構造体を回転させながら当該構造体の前
記セルに長手方向に熱風を通風させて当該構造体から水
蒸気を取り除くと共に当該構造体の急速乾燥を促進させ
る手段を具備していることを特徴とする。
【０００９】
【作用および効果】本発明の乾燥方法および装置は以上
のような構成を有しており、ハニカム構造体を介在させ
てその長手方向と平行に配設した誘電電極の間で回転さ
せながら誘電乾燥を行う。また、ハニカム構造体内のセ
ルに長手方向に流れるよう熱風を送ってセル内部の乾燥
も行う。これにより、高周波の場のばらつきによる乾燥
パターンの変動がなく、構造体の長さ全体のわたって均
一に乾燥が行われる。このため、乾燥時に応力が発生せ
ず、応力による亀裂や反りも発生しない。また、前記電
極はハニカム構造体の長手方向の両サイドに配設されて
いるためハニカム構造の端部からセル内部へと流れる熱
風の通風が妨げれることがない。従って、セル内部の水
蒸気圧が減少し、ハニカム壁からの水分の蒸発速度が一
層加速される。
【００１０】
【実施例】グリーンセラミックまたは湿潤ハニカム構造
体を素早く、均一にまた完全に乾燥させるため、本発明
の方法では、誘電乾燥法を利用し、ハニカム構造体の位
置に対して誘電電極を独自の方向に配列し、構造体の長
手軸を中心にして構造体を回転させ、該構造体内に長手
方向に延在するセルに熱風を吹き込んで、実際には、相
乗的な結果を得るものである。グリーンハニカム構造体
の乾燥は誘電加熱法、すなわち、高周波（ＲＦ）加熱
法、を用いて行われるが、この方法では誘電ヒステリシ
スにより非導電性媒質内にエネルギーが放出される。従
来の標準的な対流乾燥またはオーブン乾燥法に比べ、こ
の誘電乾燥法では、高周波乾燥中のハニカム構造体の全
体をエネルギーが通過し、水または高周波吸収材がある
所であればどこででも吸収され、この結果、ハニカム構
造体全体が加熱されて乾燥および収縮が比較的均一に行
われるといった利点がある。
【００１１】しかしながら、近年行われているように、
現在得られる高周波の場は均一ではなく、湿潤ハニカム
構造体が存在するとこの場はさらに変形し、このため乾
燥パターンが変化してしまう。高周波乾燥法は対流乾燥
法に比べれば優れているが、不均一になるといった問題
があり、このため構造体の中で最も乾燥し難い所を乾燥
させようとすると最も乾燥し易い部分が過剰に加熱され
損傷を受けるといった問題がある。しかしながら、ハニ
カム構造体内のセルの長手軸方向に平行に誘電電極を配
向し、ハニカム構造体をこの軸を中心として回転させる
ことにより上記不均一な乾燥といった問題は解決できる
ことを本発明の発明者らは発見した。つまり、高周波の
場の中で製品を回転させることにより場の中での製品の
各部分の位置が変化するため高周波の場の変化による作
用が打ち消され、エネルギーの伝播がスムーズに、ま
た、平均的に行われることになる。
【００１２】好ましくは、予めハニカム製品の温度を上
げておき、高周波エネルギーで幾分乾燥させて、さら
に、高周波の場で加熱中にハニカム構造体のセルの中に
長手方向に熱風を送風するのが良い。ハニカムチャンネ
ルまたはセルの中に拡散するしかない水蒸気も熱風によ
って除去される。この結果、セル内での水蒸気の部分的
な圧力がかなり減少し、蒸発速度が増加する。電極を平
行に配列し製品を回転させることにより高周波エネルギ
ーがスムーズになってハニカム構造体全体に供給される
蒸発熱が均一となり、また、熱風を送風して素早く水蒸
気が除去されるため極めて高速かつ均一に乾燥できる乾
燥工程が得られる。
【００１３】次に、図面を参照しながら本発明をより詳
細に説明する。
【００１４】図１は本発明を実施する際に使用する装置
の概略図である。当該装置は、乾燥オーブン１０、高周
波電源ユニット付き制御キャビネット１２、ハニカム構
造体に供給する熱風の速度と温度およびハニカム構造体
を載置するターンテーブルの回転速度を制御する制御ユ
ニット１４から構成されている。乾燥オーブン１０には
アクセスドア１６、製品に供給する空気を加熱する適当
なヒーター１８、ハニカム構造体に供給する空気の速度
を制御するファン２０が具備されている。
【００１５】図２には乾燥オーブン１０の内部機構が概
略的に示されている。ターンテーブル２２は下部支持構
造２４の上に回転自在に載置されている。空気流入ダク
ト２６はターンテーブル２２に流通しており、乾燥オー
ブン１０の下側部分内に配設されているヒーター１８と
ファン２０に作動自在に接続されている。これらのヒー
ターとファンは制御キャビネット１４によって制御され
る。
【００１６】ターンテーブル２２は下側支持構造２４の
上面に回転するよう載置されている。好ましくは、ほと
んどがセラミックとプラスチックからなる高周波エネル
ギーに対して透過性を有した材料で前記ターンテーブル
を作製する。上側が円筒部３０になり、下側がディスク
部３２になった中空担体(carrier) ２８をターンテーブ
ル２２の上側開口端に載置して、ディスク部３２をター
ンテーブルの開口端に係合させる。好ましくは、担体２
８をガラス繊維／エポキシなどの材料や焼成セラミック
材（好ましくは、焼成セラミックハニカム）など高周波
エネルギーに対して透過性を有しこのようなエネルギー
によって加熱されることのない材料で形成する。高周波
エネルギーに対して透過性を有する孔あき支持ディスク
３４を担体２８の上側開口端の内部に作動自在に嵌着す
る。このディスクはディスク上に載置可能なグリーンセ
ラミックまたは湿潤ハニカム製品構造体Ｗ用オープン易
流動性支持体として機能する。
【００１７】ヒーター１８で加熱された空気はファン２
０によって所望の速度に加圧され、空気流入ダクト２６
を経て中空ターンテーブル２２に供給される。ターンテ
ーブルには中空担体２８の内部、開口ハニカム支持ディ
スク３４、製品Ｗの長手方向セルの内部へと空気を分散
させる複数の空気分流器(air diverters) が設けられて
いる。ハニカム製品構造Ｗの長手軸Ａがターンテーブル
２２の回転軸と一列になるようターンテーブル２２、担
体２８、ディスク支持体３４を直線に配置する。このよ
うに、ターンテーブル２２は構造体Ｗの長手軸Ａを中心
としてハニカム製品Ｗを回転させる。前記構造体の長手
軸Ａはハニカム構造体の長手方向セルと平行である。さ
らに、ハニカム構造体Ｗに供給される熱風も長手軸Ａに
平行に流れており、このため、構造体のセルの内部を流
れていく。
【００１８】乾燥オーブン１０と支持誘電電極４０の中
には一対の支持プレート３８が絶縁隔離碍子によって配
設されている。電極４０は平板でハニカム製品Ｗの長手
軸Ａに平行に延在しているが、必要であれば、バッチ処
理中の製品の湾曲面に嵌合するような輪郭にすることも
可能である。これら支持プレート３８は図に示すように
下部支持構造２４と乾燥オーブン１０のシェルまたは内
壁面１１に固定してもよく、あるいは、電極４０の間隙
を可変できるよう支持ロッドの表面に調整自在に配設す
ることも可能である。つまり、乾燥オーブン１０を一定
の製品サイズにだけ使用する場合は、電極間隙を一定に
したまま恒久的に固定することも可能である。しかしな
がら、一定のオーブンを複数の大きさの製品に使用する
場合には、オーブン構造に作動自在に装着された支持ロ
ッドに支持プレートを調整自在に載置させるのが望まし
い。
【００１９】すでに説明したように、動作といった点で
は、電極４０の間の距離を可変して電極間の高周波の場
を変化できるのが望ましい。このような場合には、支持
プレート３８をオーブン１０の支持構造に固定するので
はなく、図の支持プレート３８の一番上に見受けられる
ように、モーター付きネジ調整手段４４に取り付ける方
が望ましい。必要であれば、このようなモーター付きネ
ジ調整手段を、オーブン１０の枠組みに取り付けられた
適当な支持ロッドに固定することもできる。当然のこと
ながら、誘電電極４０は適当なリード線４１によって高
周波電源ユニット１２に動作自在に接続されている。
【００２０】本発明の装置の基本構造は、バッチ作業ま
たは連続乾燥処理のいずれにも利用可能である。例え
ば、再度図２において、連続乾燥作業の場合、オーブン
１０を図の奥の方向に延長し、下部支持構造２４の上側
面３６をコンベヤーや一連の高架移動滑車で構成して複
数のターンテーブル２２を図の奥の方向に移動させるよ
うにしてもよい。この場合、製品がその長手軸方向を中
心として回転しながら電極４０の間を電極に平行して図
面の奥の方向に移動するよう各テーブルおよびこれに関
連する担体と製品を回転させるための適当な伝動装置を
図面の奥へ延びるように配列する。言うまでもなく、空
気ダクト２６は高架移動滑車または搬送機構３６の下に
延在している。
【００２１】実際の運転では、電極４０は乾燥させるハ
ニカム製品構造体との間に所望の間隔をおいて互いに平
行に配列されている。また、電極はターンテーブル２２
の回転軸Ａとの間に対して均等な間隔で配列されてい
る。乾燥させるグリーンセラミックまたは湿潤ハニカム
製品構造体Ｗをハニカム状または開口状の支持ディスク
３４の上に載置すると、構造体の長手軸Ａはターンテー
ブル２２の回転軸と略一直線に揃う。次に、制御キャビ
ネット１４からターンテーブル２２に電圧を印加する
と、製品Ｗの長手軸Ａに平行に配向され、かつ、均等な
間隔をおいて電極４０の間に配置された支持ディスク３
４上の製品Ｗは長手軸Ａを中心として回転する。制御キ
ャビネット１４が制御するターンテーブル２２の回転数
は約１／４−１０ｒｐｍの範囲で可変することが可能で
あるが、好ましくは約１ー６ｒｐｍの範囲で可変するの
がよい。
【００２２】高周波発生器は高周波電源ユニット付き制
御キャビネット１２の中に配設されており、キャビネッ
ト１２の制御により電極４０へリード線４１を介して高
周波エネルギーが供給されて電極間に高周波の場が形成
される。当然のことながら電極４０に供給される電圧量
は、使用している高周波発生器の大きさ、乾燥させる製
品の大きさ、製品内の水分含有量などによって可変させ
る。しかしながら、１０ｋＷの高周波発生器の場合、約
１０ー２０ｋＶの電圧の印加で良好であった。
【００２３】高周波電圧が印加された前記長手軸に平行
な電極４０の間で長手軸Ａを中心として製品Ｗを回転さ
せている時は、水分の蒸発が製品の長手方向全体で略均
一になるまで流入ダクト２６からの熱風の吹き込みは遅
らせたほうがよい。吹き込みを遅らせる時間、または、
所定の製品の蒸発が均一になる時点は実験から判断す
る。一般に、適当な遅延時間とは、高周波エネルギーレ
ベル、空気の流速、空気温度、製品の大きさと形状、製
品の組成などの作業変数によって決まる。応力によるひ
び割れを起こさずに強制通風できる点（つまり、水分の
蒸発が均一に行われる時点）を示す一指標として、製品
温度がある。例えば、実験用の大型セラミック本体の場
合、８０ー９０℃の温度の時に製品の水分蒸発が均一に
なることが確認された。この製品温度では、強制通風を
行ってもセラミック製品に応力亀裂は発生しなかった。
【００２４】従って、製品が均一に加熱され、また、製
品から水分が均等に蒸発するよう回転中の製品Ｗに高周
波エネルギーのみを印加する所定遅延が行われた後に、
制御キャビネット１４の制御のもとヒーター１８とファ
ン２０で空気流入ダクト２６から熱風を強制的に通風さ
せる。流入ダクト２６から流入した熱風はターンテーブ
ル２２、中空担体２８、ハニカムディスク支持体３４の
開口部を順次経てハニカム構造体Ｗ内で長手方向に延在
しているセルの中を上方向に流通していく。ヒーター１
８とファン２０の作動を行う制御キャビネット１４は、
乾燥させるハニカム製品Ｗへ供給する熱風の温度と速度
も制御する。使用する熱風の温度は８０ー１５０℃の範
囲で成功であったが、約１００℃を中心として＋／−２
０℃の温度の熱風を用いるのが好ましい。さらに、空気
の流速は約２ｍ／秒から５ｍ／秒で成功であった。ま
た、必要であれば、製品Ｗに供給する熱風の速度は乾燥
作業中に可変することも可能で、初めは低い速度で熱風
を供給し、徐々に速度を増して最終乾燥を早めてもよ
い。
【００２５】グリーンセラミックまたは湿潤ハニカム製
品Ｗは、長手方向に延在するそのチャンネルまたはセル
が電極４０と平行になるよう配設されており、また、製
品の長手軸Ａを中心として高周波の場の中で回転されて
いるため、製品の全ての部分に同じ高周波の場に照射さ
れることになり、高周波の場のむらや変動が均一化され
てエネルギーの伝播が均一になり製品の乾燥時に応力は
ほとんど発生しなくなった。
【００２６】次に図３を参照しながら、製品Ｗの長手軸
Ａに平行に電極４０を配向すること、また、長手軸Ａを
中心にして製品を回転させることによる利点について説
明する。図３は高周波乾燥周期における製品片内の温度
変化を示している。図において、線ａは誘電電極を製品
の長手軸に対して垂直に配置した時の製品片内の温度変
化が約１４０℃であったことを示している。線ｂは誘電
電極を製品の長手軸に対して平行に配置した時の製品片
内の温度変化がわずかに約５０℃であったことを示して
いる。最後に、線ｃは誘電電極を製品片の長手軸に平行
に配置し、このように平行に配列された電極の間で前記
長手軸を中心に製品を回転させ、さらに、製品の長手方
向に熱風を通風させて相乗効果が得られる場合の製品片
内の温度変化は１０℃未満であったことを示している。
【００２７】誘電電極をハニカム製品の長手軸に平行に
配列することにより得られるその他の利点としては、乾
燥のため熱風を通風させる製品の端部が電極によって妨
げられることがないため、電極の配列によってハニカム
からの水分の除去が妨げられることがない。
【００２８】前記長手軸に平行に熱風を通通し、また、
ハニカム製品のチャンネル内に熱風を通風させることに
より水蒸気が取り除かれ、チャンネル内の水蒸気圧が減
少し、この結果、ハニカム壁からの水分の蒸発速度が加
速される。熱風の速度、温度、含有水分は蒸発速度を可
変することにより異なる値とすることができ、また、乾
燥工程も必要に応じて適合させることができる。
【００２９】乾燥速度は空気の温度でなく製品に供給さ
れる熱風の速度に影響されることが分かった。次に図４
を参照する。図には、三本の線が示されているが、これ
らは熱風の速度と温度を変化させた場合の乾燥速度をそ
れぞれ示している。いずれの場合も、熱風を通風するこ
とで応力が発生しこのため亀裂が生じるようなことがな
いよう製品を均一に十分乾燥するため高周波エネルギー
を６分間印加した。
【００３０】線ｘのグラフの場合、高周波乾燥を６分間
行った後に速度約２ｍ／秒で温度１００℃の熱風を通風
させた。その結果、製品は約３１分で乾燥した。線ｙの
グラフの場合は、約５ｍ／秒の速度で１５０℃の温度の
熱風を通風し、その結果、約２１分で製品片は乾燥し
た。最後に、線ｚのグラフの場合は、高周波乾燥を６分
間行った後に約５ｍ／秒の速度でわずか１００℃の温度
の熱風を通風した。その結果、約２０分で製品は乾燥し
た。従って、通風速度を増加すると乾燥速度も加速され
るが、同じ流速で温度が１００℃と１５０℃と異なって
も乾燥時間にはほとんど差はなかった。しかし、１００
℃以下の温度では熱風の温度が乾燥速度に大きく影響す
る。
【００３１】さらに、ターンテーブル２２の回転速度を
約１／４ｒｐｍと６ｒｐｍの場合で比較したが製品の乾
燥にはほとんど影響はなかった。
【００３２】本発明を本質的に制限するものではない
が、特に具体的な例として、直径約３４．２９ｃｍ（約
１３．５インチ）、長さ約４３．１８ｃｍ（約１７イン
チ）、重量約２７．１８ｋｇ（約６０ポンド）のグリー
ンセラミックハニカム押出品をハニカム支持ディスク３
４の上に載置し、約３９．３７ｃｍ（１５．５インチ）
の電極ギャップで互いに間隔をおいて配列された電極４
０と平行に、また、ターンテーブル２２の軸と直線に揃
えた状態で長手軸Ａを中心に前記押出品を回転させる。
前記製品を６ｒｐｍの速度で長手軸Ａを中心として回転
させながら制御キャビネット１４から約１８ｋＶの電圧
の高周波エネルギーを電極４０に印加した。６分間経過
した後で流入ダクト２６から１００℃の温度の熱風を約
２ｍ／秒の速度で通風して製品Ｗの長手方向セルの内部
に流通させた。乾燥作業の開始から２４分経過した後に
高周波エネルギーを停止し、さらに５分間熱風だけを通
風させて乾燥を終了した。この乾燥周期は本発明の主旨
から逸脱することなく変化させることができ、乾燥周期
期間における熱風の温度、流速、回転速度、印加電圧な
どこれらの作業変数はいずれも異なる値をとることがで
きる。
【００３３】本発明は、大きさと断面形状に制限されず
にどのようなハニカム構造体にも適用することが可能で
あるが、長手軸を中心として構造体を回転することによ
り乾燥を均一にするといった本発明の特徴から照らし
て、円形、楕円形、断面外形が矩形の多角形のハニカム
構造体、特に、少なくともその断面直径が約２０．３２
ｃｍ（約８インチ）程度のものに有用である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法を実施するための代表的な装置を
示す概略構成図
【図２】本発明に係る具体的な乾燥装置の主要動作部を
示す概略図
【図３】誘電電極の配置方向を基準として乾燥期間中の
ハニカム構造体内での温度範囲を示したグラフ
【図４】空気速度と設定温度を変化させた時の乾燥速度
の変化を示すグラフ
【符号の説明】
Ｗ ハニカム構造体 １０ 乾燥オーブン １２ 高周波電源ユニット付き制御キャビネット １４ 制御キャビネット １８ ヒーター ２０ ファン ２２ ターンテーブル ２４ 下部支持構造 ２６ 空気流入ダクト ２８ 中空担体 ３８ 支持プレート ４０ 誘電電極
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ドナルド ロイド ガイル アメリカ合衆国 ニューヨーク州 ホース ヘッズ ストーニーブルック ロード イ ースト 1245 (72)発明者 アーサー エドワード ヒルマン アメリカ合衆国 ニューヨーク州 キャン ベル カウンティ ルート 125−8463 (72)発明者 ジョージ ダニエル リップ アメリカ合衆国 ニューヨーク州 ペイン テッド ポスト キーフ ブルヴァード 110 (72)発明者 ラリー ジェイ ズーク アメリカ合衆国 ニューヨーク州 ペイン テッド ポスト ティンバー レーン 15

Claims (21)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 セル壁によって長手軸方向にセルが形成
    されている湿潤ハニカム構造体の乾燥方法は、 一対の誘電電極の間で前記ハニカム構造体をその長手軸
    を中心として回転させ、 前記誘電電極の間で前記長手軸を中心として前記ハニカ
    ム構造体を回転させながら前記誘電電極に高周波エネル
    ギーを印加して前記構造体を均一に誘伝加熱および乾燥
    させ、 回転中の前記ハニカム構造体の前記セルの中に長手軸方
    向へ熱風を通風して構造体から水蒸気を取り除き、前記
    ハニカム構造体の急速乾燥を促進する工程からなること
    を特徴とする。
  2. 【請求項２】 前記誘電電極対を前記ハニカム構造体の
    前記長手軸に平行となるよう配向する段階を備えること
    を特徴とする請求項１記載の乾燥方法。
  3. 【請求項３】 初めに前記高周波エネルギーを所望時間
    印加し、次に、回転中の前記ハニカム構造体の前記セル
    に長手軸方向に熱風を通風させる工程を備えることを特
    徴とする請求項１記載の乾燥方法。
  4. 【請求項４】 前記所望時間とは、前記構造体の表面全
    体にわたって略均一にセル壁から水分が蒸発する時間で
    あることを特徴とする請求項３記載の乾燥方法。
  5. 【請求項５】 前記誘電加熱により前記ハニカム構造体
    が８０ー９０℃の温度に加熱された後に前記ハニカム構
    造体に前記熱風を通風させることを特徴とする請求項３
    記載の乾燥方法。
  6. 【請求項６】 約８０ー１２０℃の温度範囲で回転中の
    前記ハニカム構造体に熱風を供給する段階を備えている
    ことを特徴とする請求項１記載の乾燥方法。
  7. 【請求項７】 前記乾燥期間中に回転中の前記ハニカム
    構造体の前記セルの内部を長手方向に流通する前記熱風
    の速度を可変する段階を備えていることを特徴とする請
    求項１記載の乾燥方法。
  8. 【請求項８】 まず、回転中の前記ハニカム構造体の前
    記セルの内部に一定の速度で前記熱風を長手方向に通風
    させる段階と、その後で、前記長手方向セルの内部を流
    れる前記熱風の速度を加速する段階とを備えることを特
    徴とする請求項７記載の乾燥方法。
  9. 【請求項９】 回転中の前記ハニカム構造体の前記セル
    の内部に長手方向に前記熱風を約２ー５ｍｐｒの速度範
    囲で流通させる段階を備えることを特徴とする請求項１
    記載の乾燥方法。
  10. 【請求項１０】 前記誘電電極へ前記高周波エネルギー
    を印加するのを中断し、回転中の前記構造体に熱風を供
    給し続けて前記構造体の乾燥を完了する段階を備えてい
    ることを特徴とする請求項１記載の乾燥方法。
  11. 【請求項１１】 前記ハニカム構造体を約１ー６ｒｐｍ
    の速度範囲で当該構造体の長手軸を中心に回転させる段
    階を備えていることを特徴とする請求項１記載の乾燥方
    法。
  12. 【請求項１２】 前記電極の間で当該電極に平行に前記
    構造体を移動させる段階をさらに備えていることを特徴
    とする請求項１記載の乾燥方法。
  13. 【請求項１３】 セル壁によって長手軸方向にセルが形
    成されている湿潤ハニカム構造体の乾燥装置は、 間隔をおいて配設された一対の誘電電極と、 前記誘電電極の間で前記ハニカム構造体をその長手軸を
    中心に回転させる手段と、 前記誘電電極の間で前記ハニカム構造体を回転させなが
    ら前記誘電電極に高周波エネルギーを印加して前記構造
    体の誘電加熱および乾燥を均一にする手段と、 前記構造体を回転させながら当該構造体の前記セルに長
    手方向に熱風を通風させて当該構造体から水蒸気を取り
    除くと共に当該構造体の急速乾燥を促進させる手段を具
    備していることを特徴とする乾燥装置。
  14. 【請求項１４】 間隔をおいて配設された前記誘電電極
    対を前記ハニカム構造体の前記長手軸に平行に、また、
    前記長手軸から等しい間隔をおいて配設することを特徴
    とする請求項１３記載の乾燥装置。
  15. 【請求項１５】 前記誘電電極に前記高周波エネルギー
    をまず印加した後で前記ハニカム構造体の前記セルの中
    へ長手方向に熱風を通風させるのを遅らせる制御手段を
    具備していることを特徴とする請求項１３記載の乾燥装
    置。
  16. 【請求項１６】 前記ハニカム構造体の前記セルの中を
    長手方向に流れる前記空気を加熱する手段を具備してい
    ることを特徴とする請求項１３記載の乾燥装置。
  17. 【請求項１７】 前記ハニカム構造体の前記長手方向セ
    ルの中を流れる前記空気の温度を制御する手段を具備し
    ていることを特徴とする請求項１３記載の乾燥装置。
  18. 【請求項１８】 前記ハニカム構造体の前記セルの中を
    長手方向に流れる前記熱風の速度を制御する手段を具備
    していることを特徴とする請求項１３記載の乾燥装置。
  19. 【請求項１９】 前記湿潤ハニカム構造体の乾燥期間中
    に前記構造体の前記セルに長手方向に流通する前記熱風
    の速度を可変する手段を具備していることを特徴とする
    請求項１３記載の乾燥装置。
  20. 【請求項２０】 前記ハニカム構造体の乾燥期間中と前
    記ハニカム構造体の前記セルに長手方向に熱風を通風さ
    せている期間に前記誘電電極への高周波エネルギーの印
    加を中断する手段を具備していることを特徴とする請求
    項１３記載の乾燥装置。
  21. 【請求項２１】 前記構造体を前記電極に平行に、か
    つ、前記電極の間で移動させる手段をさらに具備してい
    ることを特徴とする請求項１３記載の乾燥装置。
JP6029473A 1993-02-26 1994-02-28 ハニカムセラミック製品の回転式誘電乾燥方法 Withdrawn JPH06298563A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/023,933 US5263263A (en) 1993-02-26 1993-02-26 Rotary dielectric drying of ceramic honeycomb ware
US023933 1993-02-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH06298563A true JPH06298563A (ja) 1994-10-25

Family

ID=21818001

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP6029473A Withdrawn JPH06298563A (ja) 1993-02-26 1994-02-28 ハニカムセラミック製品の回転式誘電乾燥方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5263263A (ja)
EP (1) EP0618416B1 (ja)
JP (1) JPH06298563A (ja)
KR (1) KR940020086A (ja)
DE (1) DE69329694T2 (ja)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPWO2005023503A1 (ja) * 2003-09-02 2007-11-01 日本碍子株式会社 ハニカム成形体の乾燥方法及び乾燥装置
JP2010076328A (ja) * 2008-09-26 2010-04-08 Ngk Insulators Ltd ハニカム成形体の乾燥方法
JP2012500140A (ja) * 2008-08-20 2012-01-05 コーニング インコーポレイテッド 電極コンセントレーターを用いるセラミック生地を乾燥させるための方法
JP2012528070A (ja) * 2009-05-29 2012-11-12 コーニング インコーポレイテッド ハニカム体の被覆方法
JP2014208334A (ja) * 2013-03-29 2014-11-06 日本碍子株式会社 分離膜の製造方法
JP2018165236A (ja) * 2017-03-28 2018-10-25 日本碍子株式会社 ハニカム構造体の製造方法
US11168033B2 (en) 2017-03-24 2021-11-09 Ngk Insulators, Ltd. Method for drying columnar honeycomb formed body and method for producing columnar honeycomb structure
DE102021207063A1 (de) 2020-09-10 2022-03-10 Ngk Insulators, Ltd. Dielektrisches Trocknungsverfahren und dielektrische Trocknungsvorrichtung für keramische Formkörper und Verfahren zur Herstellung von Keramikstrukturen
DE112020005946T5 (de) 2020-02-20 2023-02-02 Ngk Insulators, Ltd. Dielektrisches trocknungsverfahren und dielektrische trocknungsvorrichtung für keramikformkörper und verfahren zum herstellen von keramikstrukturen
DE112021007543T5 (de) 2021-06-09 2024-02-22 Ngk Insulators, Ltd. Dielektrisches trocknungsverfahren für keramikformkörper und dielektrische trocknungsvorrichtung für keramikformkörper sowie verfahren zum herstellen von keramikstrukturen

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5388345A (en) * 1993-11-04 1995-02-14 Corning Incorporated Dielectric drying of metal structures
US5406058A (en) * 1993-11-30 1995-04-11 Corning Incorporated Apparatus for drying ceramic structures using dielectric energy
DE19715839B4 (de) * 1997-04-16 2004-02-12 Gebrüder Lödige Maschinenbau-Gesellschaft mit beschränkter Haftung Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von öl- und wasserhaltigen Walzzunderschlämmen
US6192599B1 (en) 1998-09-23 2001-02-27 Bgf Industries, Inc. Drying process for woven fabric intended for use as a reinforcing laminate in printed circuit boards
JP4453117B2 (ja) * 1998-09-29 2010-04-21 株式会社デンソー 六角ハニカム構造体の製造方法
US6539644B1 (en) * 2001-09-15 2003-04-01 Corning Incorporated Drying of ceramic honeycomb substrates
JP4069613B2 (ja) * 2001-11-09 2008-04-02 株式会社デンソー セラミックハニカム構造体の製造方法及び乾燥装置
US7422719B2 (en) * 2002-10-29 2008-09-09 Corning Incorporated Process for removing oil-based components and forming ceramic bodies
CN101646538B (zh) * 2007-03-28 2013-10-16 日本碍子株式会社 蜂窝成形体的干燥方法以及干燥装置
US8729436B2 (en) * 2008-05-30 2014-05-20 Corning Incorporated Drying process and apparatus for ceramic greenware
US20090309252A1 (en) * 2008-06-17 2009-12-17 Century, Inc. Method of controlling evaporation of a fluid in an article
US20100127421A1 (en) * 2008-11-25 2010-05-27 Dabich Ii Leonard Charles Bi-directional flow for processing shaped bodies
US20100130352A1 (en) * 2008-11-25 2010-05-27 Dabich Ii Leonard Charles Methods For Processing Shaped Bodies
US20100127418A1 (en) * 2008-11-25 2010-05-27 Ronald Alan Davidson Methods For Continuous Firing Of Shaped Bodies And Roller Hearth Furnaces Therefor
US10173933B2 (en) 2013-05-06 2019-01-08 Corning Incorporated Rapid drying of ceramic greenwares
US20180361619A1 (en) * 2017-06-16 2018-12-20 Guangzhen Zhou Clay Body Moisture Control and Drying Apparatus

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE141970C (ja) *
US2737569A (en) * 1951-08-02 1956-03-06 Skenandoa Rayon Corp Electrode structure for high frequency drier
GB957320A (en) * 1961-09-15 1964-05-06 Radyne Ltd Improvements in or relating to dielectric heating apparatus
AT255951B (de) * 1964-10-01 1967-07-25 Tesla Np Strangpresse für keramisches Material
US3953703A (en) * 1974-10-03 1976-04-27 Materials Research Corporation Method for drying ceramic tape
FR2299443A1 (fr) * 1974-10-11 1976-08-27 Mhm Electronic Dispositif de sechage et de traitement thermique de fils textiles par pertes dielectriques
JPS6034510B2 (ja) * 1976-06-10 1985-08-09 日本碍子株式会社 セラミツクハニカム構造体の押出製造法
GB2056642B (en) * 1979-08-08 1983-05-11 Dawson Int Radio frequency drying of textile material
JPS6037382B2 (ja) * 1981-02-23 1985-08-26 日本碍子株式会社 ハニカム構造体の乾燥受台
EP0072638A1 (en) * 1981-07-31 1983-02-23 Toyo Seikan Kaisha Limited Method of baking and drying containers
DE3142172A1 (de) * 1981-10-23 1983-05-05 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Trockenanlage fuer faerbespulen in der textilindustrie
US4629849A (en) * 1984-06-28 1986-12-16 Ngk Insulators Ltd. Microwave heating device having a rotary reflector means in a heating chamber
JPS61151289U (ja) * 1985-03-12 1986-09-18
JPS61275169A (ja) * 1985-05-07 1986-12-05 日本碍子株式会社 セラミツクス成形体の乾燥方法及びその治具
DE3623511A1 (de) * 1986-07-11 1988-01-21 Max Wagner Verfahren und vorrichtung zum trocknen von keramischen hohlkoerpern
DE3635542A1 (de) * 1986-10-18 1988-04-28 Philips Patentverwaltung Verfahren und vorrichtung zum trocknen keramischer gruenkoerper
JPS63102912A (ja) * 1986-10-18 1988-05-07 日本碍子株式会社 セラミツク筒体の押出乾燥法
JPH061150B2 (ja) * 1986-12-27 1994-01-05 日本碍子株式会社 ハニカム構造体の誘電乾燥法

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPWO2005023503A1 (ja) * 2003-09-02 2007-11-01 日本碍子株式会社 ハニカム成形体の乾燥方法及び乾燥装置
JP4713342B2 (ja) * 2003-09-02 2011-06-29 日本碍子株式会社 ハニカム成形体の乾燥方法及び乾燥装置
JP2012500140A (ja) * 2008-08-20 2012-01-05 コーニング インコーポレイテッド 電極コンセントレーターを用いるセラミック生地を乾燥させるための方法
JP2010076328A (ja) * 2008-09-26 2010-04-08 Ngk Insulators Ltd ハニカム成形体の乾燥方法
US8075829B2 (en) 2008-09-26 2011-12-13 Ngk Insulators, Ltd. Method for drying honeycomb formed article
JP2012528070A (ja) * 2009-05-29 2012-11-12 コーニング インコーポレイテッド ハニカム体の被覆方法
JP2014208334A (ja) * 2013-03-29 2014-11-06 日本碍子株式会社 分離膜の製造方法
US11168033B2 (en) 2017-03-24 2021-11-09 Ngk Insulators, Ltd. Method for drying columnar honeycomb formed body and method for producing columnar honeycomb structure
DE102018204430B4 (de) 2017-03-24 2022-09-08 Ngk Insulators, Ltd. Verfahren zum trocknen von säulenförmigen wabenkörpern und verfahren zum herstellen von säulenförmigen wabenkörpern
JP2018165236A (ja) * 2017-03-28 2018-10-25 日本碍子株式会社 ハニカム構造体の製造方法
DE112020005946T5 (de) 2020-02-20 2023-02-02 Ngk Insulators, Ltd. Dielektrisches trocknungsverfahren und dielektrische trocknungsvorrichtung für keramikformkörper und verfahren zum herstellen von keramikstrukturen
DE102021207063A1 (de) 2020-09-10 2022-03-10 Ngk Insulators, Ltd. Dielektrisches Trocknungsverfahren und dielektrische Trocknungsvorrichtung für keramische Formkörper und Verfahren zur Herstellung von Keramikstrukturen
DE112021007543T5 (de) 2021-06-09 2024-02-22 Ngk Insulators, Ltd. Dielektrisches trocknungsverfahren für keramikformkörper und dielektrische trocknungsvorrichtung für keramikformkörper sowie verfahren zum herstellen von keramikstrukturen

Also Published As

Publication number Publication date
DE69329694D1 (de) 2000-12-28
EP0618416B1 (en) 2000-11-22
US5263263A (en) 1993-11-23
EP0618416A1 (en) 1994-10-05
KR940020086A (ko) 1994-09-15
DE69329694T2 (de) 2001-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH06298563A (ja) ハニカムセラミック製品の回転式誘電乾燥方法
US4439929A (en) Apparatus for drying a ceramic green honeycomb body
US7721461B2 (en) Method and apparatus for drying honeycomb formed body
JP3206741U (ja) 循環型穀物乾燥機
US7320183B2 (en) Method for drying honeycomb formed structure
CN102564080A (zh) 倾斜料盘式气体射流冲击干燥机
JPS63166745A (ja) ハニカム構造体の誘電乾燥法
WO2012072054A1 (zh) 超短波红外光电烘烤炉
JPH01212886A (ja) 建築用プレートの乾燥装置
WO2014020265A1 (fr) Procede de cuisson d'un matelas continu de fibres minerales ou vegetales
CN211782342U (zh) 一种烘干均匀的陶瓷洁具生产用烘干装置
CN211903520U (zh) 一种碳化硅素坯干燥装置
CN109114930A (zh) 一种用于建筑垃圾保温砖生产的砖坯烘干设备
KR100707301B1 (ko) 진주석 또는 질석을 이용한 단열재 제조 방법
CN102059214A (zh) 一种涂布干燥技术及其装置
JP2001130973A (ja) セラミック成形体の乾燥方法
CN201862545U (zh) 一种涂布干燥装置
KR102126022B1 (ko) 회전식 건조대를 사용한 내열 보호관 제조 방법
CN208091082U (zh) 一种热风循环烘箱
CN215412766U (zh) 一种用于蜂窝scr脱硝催化剂的微波干燥装置
CN109770407A (zh) 一种电磁烘丝设备
CN202930249U (zh) 电容器外壳烘干机
CN213363263U (zh) 一种中空化纤棉加工用高效烘干机
JP7422853B2 (ja) セラミックス成形体の誘電乾燥方法及び誘電乾燥装置、並びにセラミックス構造体の製造方法
CN211782289U (zh) 一种微生态产品用喷雾干燥装置

Legal Events

Date Code Title Description
A300 Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300

Effective date: 20010508