JPH06298292A - 光ディスク用袋状体 - Google Patents

光ディスク用袋状体

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JPH06298292A
JPH06298292A JP5087708A JP8770893A JPH06298292A JP H06298292 A JPH06298292 A JP H06298292A JP 5087708 A JP5087708 A JP 5087708A JP 8770893 A JP8770893 A JP 8770893A JP H06298292 A JPH06298292 A JP H06298292A
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woven sheet
fibers
bag
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は光ディスクを外物から保護する機能
に優れ、強く、また防水性に優れ、結露発生がなく、そ
の上光ディスクに付着した微小な塵などの除去能力に優
れ、更にその表面に直接印刷できる光ディスク用袋状体
の提供を目的とする。 【構成】 ポリオレフィン樹脂を連続的に紡糸した繊維
が三次元網状構造をなし、かつ繊維間が熱結合されてい
る不織シート（Ａ）と、平均繊維径０．５〜８．０μの
ポリオレフィン樹脂極細繊維からなる不織シート（Ｂ）
とを熱接合した複合シートから成り、該不織シート
（Ｂ）が内側になるように２層重ねされ、開口部を有す
るように成型されてなる光ディスク用袋状体。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、拭き取り効果に優れ、
軽くて携帯便利な不織シート製の新規な光ディスク用袋
状体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、レーザーディスク（ＬＤ）やコン
パクトディスク（ＣＤ）等の音や映像を収録した光ディ
スク用の収納物としては、比較的厚い樹脂板で作られた
箱（ケース）が用いられていた。このような樹脂製板の
ケースは、光ディスクを外物から保護する機能という点
では優れているが、しかし箱であるため嵩ばり、比較的
重く、特に携帯には不便であるという問題があった。ま
た、光ディスクの収納、取り出しに際してもふたの開閉
操作が必要であり、それに手間がかかるという問題もあ
った。また更に、収納されている光ディスクが外気に通
じる構造とならざるを得ないため、結露し濡れる恐れが
あるという潜在的ではあるが無視できない問題もあっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような問
題が解決された光ディスク用袋状体を提供するものであ
る。即ち、本発明は、光ディスクを外物から保護する機
能に優れ、強く、また防水性に優れ、結露発生がなく、
その上光ディスクに付着した微小な塵などの除去能力に
優れ、更にその表面に直接印刷できる光ディスク用袋状
体の提供を目的とする。
【０００４】
【問題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
達成し、その上更に軽く、収納取出しが簡単な光ディス
ク用袋状体を材料の選択、それらの設計に主眼をおきつ
つ検討を進め、その結果本発明を完成するに至ったので
ある。即ち、本発明は、ポリオレフィン樹脂を連続的に
紡糸した繊維が三次元網状構造をなし、かつ繊維間が熱
結合されている不織シート（Ａ）と、平均繊維径０．５
〜８．０μのポリオレフィン樹脂極細繊維からなる不織
シート（Ｂ）とを熱接合した複合シートから成り、該不
織シート（Ｂ）が内側になるように２層重ねされ、開口
部を有するように成型されてなることを特徴とする光デ
ィスク用袋状体である。
【０００５】以下に本発明を更に詳しく説明する。本発
明の三次元網状構造を有し、かつ繊維間が熱結合されて
いる不織シート（Ａ）は、ポリオレフィン樹脂をフラッ
シュ紡糸法で紡糸し、得られたウエブをフエルトカレン
ダーや加熱ロール等でシート表面繊維を相互に熱結合す
ることによって得ることができる。
【０００６】この熱結合した不織シート（Ａ）の表面
は、目的に応じた処理を施すことができる。例えば不織
シート（Ａ）の表面をコロナ放電処理を行うことによっ
て印刷性を高めることができる。また、制電剤を付着さ
せることによって埃等の付着、汚れ防止もできる。更に
は撥水剤を付着することによって撥水性を高めた表面と
することもできる。
【０００７】不織シート（Ａ）の目付量は、３０〜１２
０ｇ／ｍ2 、特に４０〜８０ｇ／ｍ 2 であるのが好まし
い。３０ｇ／ｍ2 以下では腰がなく袋状体とした場合の
形態が不良となり、また１２０ｇ／ｍ2 以上では厚くな
り、またコストアップとなる。また、本発明において
は、不織シート（Ａ）の純曲値は０．３ｇ・ｃｍ2 ／ｃ
ｍ以上、好ましくは０．５〜２．０ｇ・ｃｍ2 ／ｃｍで
ある。純曲値が０．３ｇ・ｃｍ2 ／ｃｍ未満では柔らか
すぎて製袋性並びに袋状体の形態保持性が著しく劣るよ
うになるため好ましくない。純曲値が２．０ｇ・ｃｍ2
／ｃｍ以上では逆に柔軟性を著しく欠くようになり折り
曲げ加工が困難となるため好ましくない。
【０００８】更にまた不織シート（Ａ）の引張り強度は
５ｋｇ／３ｃｍ巾以上、特に１０ｋｇ／３ｃｍ巾以上、
また引裂強度は０．２ｋｇ以上、特に０．４ｋｇ以上が
好ましい。本発明における不織シート（Ａ）の耐水圧は
５００ｍｍＨ2 Ｏ以上、特に８００ｍｍＨ2 Ｏ以上であ
ると、水のしみ込みが認められなくなるため好ましい。
また、本発明では不織シート（Ａ）の透湿度が１，００
０ｇ／ｍ2 ／２４時間以上、特に３，０００ｇ／ｍ2 ／
２４時間以上である必要がある。本発明者は透湿度をこ
のように設計することによって光ディスクに結露するこ
とが認められなくなることを見出すことができた。
【０００９】本発明における不織シート（Ｂ）を構成す
る極細繊維の平均繊維径は、０．５〜８．０μｍ、好ま
しくは、１．０〜６．０μｍである。０．５μｍ以下で
は、繊維強力が低く、毛羽落ちが認められるようになる
ため好ましくない。一方、８．０μｍ以上では光ディス
クに付着した微小な塵、汚れ等を拭きとる効果、及び光
ディスク本体を保護する効果が低下してくるため好まし
くない。不織シート（Ｂ）の目付は１０〜６０ｇ／
ｍ2 、特に１５〜４０ｇ／ｍ2 が好ましい。このように
目付を選ぶことによってシートを破れにくいものとする
ことができ、その上クッション性に優れるようになるた
め光ディスク保護能力が著しく高められる。
【００１０】本発明におけるポリオレフィンとしては、
ポリエチレン、ポリプロピレン、これらの共重合体、ブ
レンド物等をあげることができる。不織シート（Ｂ）を
構成する極細繊維をエレクトレット化すると、光ディス
クに付着した微小な塵、汚れ等を拭きとる効果が著しく
高まる。不織シート（Ｂ）のエレクトレット化は、不織
布をアースされた電極上を走行させ、この上から針電極
またはワイヤー線電極によって高電圧を印加することに
よって達成できる。
【００１１】不織布のエレクトレット化程度は、表面電
荷密度で表わすことができる。表面電荷密度が３×１０
-10 クーロン／ｃｍ2 以上、特に５×１０-10 クーロン
／ｃｍ2 以上であると微細粒子のふ拭きとり性が著しく
高まるので本発明においては好ましく使用される。不織
シート（Ａ）と不織シート（Ｂ）との熱接合は、部分的
に結合部を有するように接合するのが好ましい。
【００１２】部分的な熱接合としては、丸、角等の不連
続な結合部分が散在したものや、線、格子柄等連続した
線状模様等が用いられる。この熱接合面積率が大きすぎ
ると拭きとり性が不良となり、一方、熱接合面積率が少
なすぎると破れ、毛羽落ち等の問題が起こる。この観点
から接合面積率としては全シート面積の５〜８０％特に
２０〜６０％が好ましい。この部分的熱接合は、本発明
においては特別に制限されるものではないが、エンボス
熱ロールまたは超音波で行うのが特に好ましい。
【００１３】不織シート（Ａ）と（Ｂ）を貼り合せ接合
した複合シートを本発明における袋状体とするには、複
合シート１枚を用いて不織シート（Ｂ）が内になる様に
して折り曲げて二方の両端を接着縫製してもよいし、複
合シート２枚を用いて不織シート（Ｂ）が内になる様に
して重ね合わせて、三方の端を接着縫製を行い、袋状体
にしてもよい。
【００１４】本発明における袋状体の形状は、正方形、
長方形、多角形等の角形、または円形状とすることが出
来るが、正方形やそれに近い四角形が好ましい。本発明
でいう接着縫製とは、糸を用いず、不織シートを接着す
ることによって、縫製することを意味し、前述した不織
シートを構成する繊維そのものを軟化あるいは融解させ
る融着縫製の他、ホットメルト接着剤等を用いて接着さ
せる方法等が挙げられ、超音波ミシン、ウェルダー、ヒ
ートシール等を具体的に例示することができる。
【００１５】以下に実施例を挙げ、本発明を更に具体的
に説明するが、本発明はこれらに制限されるものではな
い。なお、物性等の測定は以下の方法によった。 耐水圧：ＪＩＳ−Ｌ１０９２−Ｂ（高水圧法）によっ
た。 透気度：ＪＩＳ−Ｐ８１１７（ガーレー法）によっ
た。 透湿度：ＪＩＳ−Ｌ１０９９Ａ−１に準じて温度４０
℃、湿度９０％ＲＨの条件にて測定した。 引裂強度：ＪＩＳ−Ｌ１０９６（ペンジュラム法）に
よった。タテ、ヨコの平均値をとった。 引張強度：ＪＩＳ−Ｌ１０９６によった。タテ、ヨコ
の平均値をとった。 純曲げ値：ピュアー・ベンディングテスター（カトウ
テック（株）製純曲げ試験機）を用いて試料のタテ方
向、ヨコ方向それぞれ５回ずつ測定して平均値を得、更
に両者の平均値（ｇ・ｃｍ2 ／ｃｍ）で表した値であ
る。 表面電荷密度：「ＲＩＫＥＮ ＴＹＰＥ ＳＵＲＦＡ
ＣＥ ＣＨＡＲＧ ＭＥＴＥＲ」（表面電荷測定器；理
化学研究所製）、電極面積３ｃｍ2 を用いて測定した。
サンプルの表面の任意の箇所を３０箇所選び夫々につい
て電荷を測定し、それらの絶対値の平均値を算出し、そ
れを表面電荷密度とした。
【００１６】
【実施例１】ポリエチレンをフラッシュ紡糸法で紡糸し
て得たウエブを、フェルトカレンダーで熱接合後、表面
をコロナ荷電処理し、次いで静電剤と撥水剤を付着させ
て乾燥させ不織シート（Ａ）を得た。この不織シート
（Ａ）は、目付６０ｇ／ｍ2 、引張強度１７ｋｇ／３ｃ
ｍ、純曲値０．９ｇ・ｃｍ2 ／ｃｍ、引裂強度０．６ｋ
ｇ、耐水圧１，５００ｍｍＨ2 Ｏ、透湿度５，３００ｇ
／ｍ2 ／２４時間、通気度３３秒／１００ｍｌであっ
た。このシートの表面をグラビア印刷法で柄模様着色し
た。
【００１７】次に、ポリプロピレンをメルトブロー法で
紡糸して、平均繊維径２μ、目付け２５ｇ／ｍ2 のウエ
ブを得た。更に、この不織布を接地電極ロール上を走ら
せながら、不織布の上方１ｃｍのところに設置した針電
極に＋９ｋＶ／ｃｍの電圧を印加し、３０秒間コロナ荷
電を行いエレクトレット体とし、不織シート（Ｂ）を得
た。
【００１８】このようにして得た結合不織シート（Ａ）
と不織シート（Ｂ）とを重ね合わせ、熱エンボスロール
を用いて、接合面積率が３０％となるように図２に示す
ピン（小さな丸）形状の熱結合を行った。この複合シー
トの不織シート（Ｂ）側の表面の表面電荷密度は４×１
０-10 クーロン／ｃｍ2 であった。この複合シートを巾
３３ｃｍ、長さ６２ｃｍにカットし、不織シート（Ｂ）
が内側になる様に折りまげ、両端を超音波ミシンで融着
接合し、図１の袋を得た。
【００１９】この袋に直径３０ｃｍのレーザーディスク
を収納して３ケ月間収納袋としての使用テストを行った
結果、ディスクの汚れ、塵等の除去効果は極めて良好で
あった。また、内層の極細繊維層の毛羽落ちも認められ
ず、更にディスク本体にも全く傷つくことがなかった。
また、急に冷所にもっていっても結露することも認めら
れなかった。更に、袋の外側に水をかけても水がしみ込
むことも認められなかった。
【００２０】
【発明の効果】本発明の光ディスク用袋状体は、内層を
平均繊維径が０．５〜８．０μｍの極細繊維からなる不
織シートで形成するため、光ディスクに付着した微小な
塵などの拭きとり性能に優れ，その上収容物であるディ
スクを傷つけることがなく、またクッション性に富むた
め収容物を外物から保護する能力に著しく優れる。ま
た、外層は繊維が網状構造をなし、かつ繊維間が熱結合
されている不織シートであるため、耐水性に優れると同
時に透湿性、通気性に優れ、水のしみ込みや結露するこ
とがない。また、本発明による袋状体は強度に優れ破れ
にくく、かつ表面に印刷することが可能である。
【００２１】更に、不織布で構成されているため、軽く
携帯にも適しており、ディスクの収納、取り出しも容易
であり、しかもコスト的にも優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の光ディスク用袋状体の一例を示すもの
である。
【図２】本発明の不織シート（Ｂ）の表面（即ち、袋状
体の内面）の熱結合パターンを示す一例である。
【符号の説明】
１ 不織シート（Ａ） ２ 不織シート（Ｂ） ３ 熱融着縫製部 ４ 熱結合部 ５ 折り曲げ部

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ポリオレフィン樹脂を連続的に紡糸した
    繊維が三次元網状構造をなし、かつ繊維間が熱結合され
    ている不織シート（Ａ）と、平均繊維径０．５〜８．０
    μのポリオレフィン樹脂極細繊維からなる不織シート
    （Ｂ）とを熱接合した複合シートから成り、該不織シー
    ト（Ｂ）が内側になるように２層重ねされ、開口部を有
    するように成型されてなることを特徴とする光ディスク
    用袋状体。
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