JPH06297940A - 車両のパネル組立と其の製造方法 - Google Patents

車両のパネル組立と其の製造方法

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JPH06297940A
JPH06297940A JP5159975A JP15997593A JPH06297940A JP H06297940 A JPH06297940 A JP H06297940A JP 5159975 A JP5159975 A JP 5159975A JP 15997593 A JP15997593 A JP 15997593A JP H06297940 A JPH06297940 A JP H06297940A
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JP
Japan
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gasket
panel
heating
frit layer
sheet
Prior art date
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Pending
Application number
JP5159975A
Other languages
English (en)
Inventor
Raj K Agrawal
ケイ ア−グラウオ−ル ラ−ジ
Douglas Crank
クランク ダグラス
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Magna Donnelly Corp
Original Assignee
Donnelly Corp
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Filing date
Publication date
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】特に車両用パネルに用いられるよう適合された
パネル組立とその製造方法を提供する。 【構成】予め形成されたガスケット４０をシ−ト状パネ
ル２２に接着するよように予め定められた型の支持要具
の中に置く。パネル２２は所望の車両開口部にはまるよ
う適当な寸法と形状とをもつ。ガスケットを受け入れる
少なくとも１つのパネル２２の表面は接着反応物で下塗
りされ、のこっているキャリヤ−／溶剤を追い出し接着
プロセスを改良するためガスケット４０を受け入れる前
に予熱される。位置極めピンがガスケット４０に関して
パネル２２を正しく位置させるために用いられる。一旦
置かれると、熱と圧力が好ましくは同時に加えられ、熱
は下塗りされた面と反対側から好ましくは焦点を合わさ
れた又は同調された赤外線照射によって加えられる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】本願発明は特に車両建物又は其の他の構造
物に窓として用いられるのに適したパネル組立並びにそ
のようなパネル組立の構造方法に関する。
【０００２】車両のパネル組立の歴史において比較的最
近迄ガスケットは窓のパネルの上に直接モ−ルドされる
か押し出されて来た。モ−ルドされた窓パネルにおいて
はガラスのシ−トがモ−ルドする工具の中に閉じ込めら
れ高分子材料が周辺縁の向い合った表面のまわりに射出
され、ここでガラスパネルの周辺縁を射出された高分子
ガスケットの中に捕捉する。ガスケットが硬化した後、
モ−ルドは開かれパネル組立は取除かれる。モ−ルドさ
れたパネル組立を車両の中に保つために、スタッド又は
クリップがガスケットの中にモ−ルドされ、車両の開口
部を形成するピンチ熔接フランジと係合するために用い
られる。
【０００３】この代りに、又はこれに加えて、接着剤の
ビ−ドが又しばしば塗られて、ガラスパネルとガスケッ
トを直接ピンチ熔接フランジに接着している。装飾用斜
面溝がガスケットにモ−ルドされて車両と窓組立の間の
スペ−スをかくしている。ガラスパネルに直接ガスケッ
トをモ−ルドすることの欠点はモ−ルドの工程の中でし
ばしばガラスパネルが破損することである。ガラスパネ
ルは完全に均一ではなく、時にモ−ルド工具がパネルの
まわりに閉じられた時押しつぶされることがある。
【０００４】新しいスタイルのための要求は露出された
縁をもつ同一平面に取付けられたガラスパネルを必要と
する。市販されている１つの同一平面に取付けられる車
両用パネル組立はガラスシ−トの１つの表面上に直接置
かれた押し出されたガスケットを含む。しばしばこの押
し出しは２つのポリウレタン混合物の接着ビ−ドを含
み、この中１つはパネル組立メ−カ−によって置かれ、
他のものは車両組立者によって塗られる。押し出された
ガスケットに関連した欠点は、第１のビ−ドに対する長
い硬化時間と、これに加えて製造するサイクル時間と、
一定の断面の輪郭とを含む。均一な断面輪郭に制限され
ていることに加えて、押し出されたガスケットを形成す
るのに用いられるガスケット材料は一般的にそれ自身紫
外線に安定でなく時間が経過すると劣化することがあ
る。更に押し出すことは取付けのためのスタッド又はク
リップを受け入れるためにそれ自身を容易に適合させな
い。押出し用混合物は高価で、一旦形成されると特殊な
貯蔵と取扱いを必要とし、ガスケットの配置にしわや、
間隙を生ずることなしに完全に完成されることはできな
い。
【０００５】同一平面に取付けられる応用に用いられる
ためにもう１つの窓組立は反応射出成型（ＲＩＭ）ウレ
タンに用いるモ−ルデイング機械の中で単一表面に直接
モ−ルドされたガスケットを有する。この技術は若干の
変化した断面を提供したけれども、ガラスの存在と工具
の制限のために切り込み又はリップをもつガスケットを
排除され、又は妨げられた。他の欠点は紫外線に長時間
曝されたときの不安定さ、成形時の長いサイクル時間及
びＰＶＣのような他の材料と比較して材料コストが高い
ことを含む。更にガラスとガスケットの間に加えられた
引張り又は剪断力はガスケットそのものの中の粘着の希
望される損失とは反対にパネルとのガスケットの接着す
るシ−ルを減退させる結果となる。
【０００６】従来のパネル組立又は方法は、均一な断面
輪郭をもち、フアスナ−を付けたり又はつけず又は他の
方法捕捉して、同一平面に取付けられるパネルガスケッ
トを与えることに融通のきくものはない。更に従来の方
法又はパネル組立は、ガスケットの断面輪郭がパネル組
立に沿って変化し、複雑なシ−リングの要求を満足させ
る同一平面に取付けられるパネルのガスケットを与える
ことができるものはない。
【０００７】本願発明は特に車両用の特殊なパネル組立
とこのパネル組立の製造方法とを含む。
【０００８】本発明の方法はパネル組立特に車両に用い
られるのに適したパネル組立の製造に好まれる。更に詳
細に云えば、ガラスパネルが車両開口部に同一平面上に
取付けられ、パネルの単一表面に接着された１個又は複
数のガスケット又はグロメットによってそこにシ−ルさ
れている車両用窓パネル組立を製造するために用いられ
る。更にこの方法はパネルが車両の外側と同一平面に取
付けられるように車両のパネルの単一表面に高分子のガ
スケット又はグロメットを接着させることを含む。この
方法は特にパネルにガスケットを接着するのに適した材
料を用いて、ガスケットを受け入れるに適したパネルの
表面を準備する工程を含む。所望のガスケットの輪郭は
ガラスパネルとは別個に高分子材料から形成される。所
望のガスケットはその後パネルに関連して置かれ、接着
を確立するため接触境界面に熱と圧力が加えられる。
【０００９】本方法の１つの実施例において、パネルと
ガスケットは予熱される。熱はガスケットへの接着を向
上させるためにパネルに加えられる。ガスケットはこれ
をより柔軟にし接着を促進するために加熱される。予熱
されたパネルはガスケットの上に置かれ密接に接触する
ように押される。
【００１０】本方法のもう１つの形式において、特に車
両の窓に用いられるのに適したパネル組立は、ガスケッ
トと接着し乾燥することができるようにパネル表面を準
備するのに特に適した材料を用いて、ガスケットを受け
入れるよう適したパネルの表面に下塗りする工程を含
む。乾燥時間は、下塗りコ−テイングの中のキヤリヤ−
／溶剤を追い出し、接着剤のエネルギ−レベルを向上さ
せるためパネルを予熱することによって減少させられ
る。パネルの予熱はガスケットの表面に下塗りを施すこ
とによって減少又は除去されることができる。更に若し
予熱が希望されるときは熱はパネルに加えられる。追加
の熱は又、パネルがガスケットに対して押しやられると
き、パネルとガスケットの間の中間面に加えられる。追
加の熱は接着の工程を更に進めるためパネルとガスケッ
トの間のフリット層に向けられるのが好ましい。
【００１１】本願発明のパネル組立は上に概略を記載し
た方法に従って形成され、予め定められた寸法と形状の
シ−ル状パネルを含む。このパネルは周辺縁に終る２つ
の表面をもち、その中の１つは車両の開口部をかくすた
めの表面のセラミックフリットコ−テイングと、これが
車両に取付けられる方法とをもつ。下塗りコ−テイング
はガスケットを受け入れるよう適合されたパネル表面に
塗られ且つ周辺縁に近い制限された領域に塗られる。ガ
スケットはパネルとは別個に形成され、熱と圧力を加え
ることによって下塗りされた表面に接着される。固定フ
ランジ又はガスケットの表面は、パネルと係合するよう
適合され、且つパネルを車両の中に保つための取付要具
を保持する接着表面を規定する。本方法に従って行われ
た結果の製品は、パネルの少なくとも１部分又は少なく
とも１面にしっかりと取付けられたガスケットを有し、
外側から開口部の中にしっかりとユニットして配置され
たシ−ト状のパネルである。
【００１２】パネル組立及びこれらの製造方法は、ガス
ケットが通常の押出し又は−ルデイング技術を用いてパ
ネルとは別個に大量生産され得ると云う点で従来技術に
対して利点を有する。更に組立はガスケットをパネルに
固定するのに複雑な機械を用いることなしに達成され得
る。更にガスケットをパネルに接着することは直接モ−
ルドする技術よりも低い圧力を必要とするので、製造工
程中のパネルの破損が少なくくずが少ない結果となる。
更にこのパネル組立とこれを作る方法のもう１つの利点
は、パネル組立を車両の中にシ−ルするための特定のガ
スケットの設計を以って現存する車両にパネル組立を設
置することができることである。
【００１３】本発明のこれら及び其の他の目的、利点及
び特徴は以下に述べた図面に関連してなされた以下の説
明を検討することにより明らかとなろう。
【００１４】以下の説計に“ガスケット”及び“グロメ
ット”が引用されているが、これらはここでは交代でき
るように細長い一片（ストリップ）、細長い又は糸状の
シ−ル並びに完全なル−プのシ−ルで、押出し又はモ−
ルドされ２つ又はそれ以上の表面の間に置かれるのに適
したものに用いられる。以下の説明は主として押出され
た材料によって作られたガスケットに関してなされてい
るが、これは制限として解釈されるものではなく単に例
示するために与えられているものである。この方法とこ
の方法に従って製産されたパネル組立は又射出成型技術
を用いて予め成型されたガスケットを用いても達成され
るが、これについての特定の実例を以下に述べる。
【００１５】より詳細な図面を参照すると、図１及び２
Ａは本願発明の窓パネル組立の１つの実施例２０を例示
し、これは特に車両の窓として用いられるのに適し、通
常の技術を用いて熱処理され、積層され又は其の他の方
法で強化されたパネル又はガラスシ−ト２２を含む。シ
−ト２２は周辺縁２８に終る実質的に平行な２つの側面
又は表面２４、２６を有する。透明なガラスシ−トが好
ましいけれども、不透明な色付ガラス又は透明な、色付
の又は不透明なプラスチック材料又はガラスとプラスチ
ックのような複数組成の積層板のような他のパネル材料
も又用いられることができよう。パネル組２０は、車両
本体のシ−トメタルのピンチフランジ３２によって形成
された窓の開口部３０の中にはまりこれに適合する特定
の寸法と形状を有する。
【００１６】内側表面２４に固定され、周辺縁２８に近
接したシ−ト２２の少なくとも１部分に沿って且つこの
まわりに伸びて柔軟な弾性のあるガスケット又はグロメ
ット４０があり、組立２０が設置されたときに車両本体
の部分と天候のシ−ルを与えるように意図されている。
図１において、ガスケット４０は、シ−トメタルのピン
チフランジ３２とシ−ト２２の間に配置された表面２４
の全周辺のまわりを伸びることが示されている。ガスケ
ット４０は、ガスケット４０とピンチ熔接フランジ３２
をきれいにかくすため周辺縁２８に近接した表面２４上
の限られた領域に施され接着されたセラミックのフリッ
ト層３８に固定されてもよい。この代りにガスケット４
０は、若しフリット層が用いられないときは、シ−ト２
２の表面２４に直接固定されてもよい。
【００１７】ガスケット４０は紫外線放射に対する耐性
を有することが好ましく塩化ビニ−ル（ＰＶＣ）又はＰ
ＩＭウレタンのようなエラストマ−材料から通常の押し
出し又はモ−ルデイング技術を用いて予め形成される。
材料がパネル２２を開口部に接着するのに用いられる接
着剤に順応し、矛楯のない限りは他の材料もガスケット
４０の形成に用いられる。１つの実施例によれば、ガス
ケット４０は実質的に連続した、細長い、小板、ひも又
は縄として押出されてもよい。例えば図２Ａに見られる
ように１つの可能な押出されたガスケット４０の断面
は、内壁４６によって形成された同心の内側の室４４を
有する実質的にチュ−ブ状の本体４２を含む。少なくと
も１個の固定フランジ４８は、接着表面５０がチュ−ブ
状本体４２の外の表面に接するようにチュ−ブ状本体４
２から伸びる。第２の固定フランジ４９は取付フランジ
４８と同一平面上チュ−ブ状本体４２の奥の反対側から
伸びる。フランジ４９の接着表面はチュ−ブ状本体４２
に又接している。固定フランジ４８、４９の巾と厚さは
希望される接着領域と特定の応用によって変化する。数
センチメ−トルの巾が殆んどの車両の窓の応用に対して
適当であり、一方チュ−ブ状本体４２の寸法と厚さは、
ガスケットの与えられた部分に沿って設置後に車両にお
いて必要なシ−ルする力に応じて変化することが予期さ
れている。
【００１８】図２Ｂに示された多くの可能なモ−ルドさ
れたガスケット４０ａの断面の１つは一般的に方形の本
体４２ａを含みこれはフリット層３８ａをもつシ−ト２
２ａの表面２４ａに接着されるよう適合された１つの表
面５０ａをもっている。希望により方形の本体４２ａ
は、位置極め又は取付けスタッド、クリップ等のような
取付金具のまわりにモ−ルドされたこれを保ち、パネル
組立２０ａを車両開口部の中に保持するよう適合されて
いる。ガスケット４０ａは、又リップ４８ａを含み、こ
のリップ４８ａは方形の本体４２ａから伸びてパネル周
辺縁２８ａと車両本体の間のギャップ５１ａにブリッジ
するか又は其の他によってこれを閉じる。図２Ａに示さ
れた実施例におけるように且つ上に説明されたように、
方形の本体４２ａの巾とリップ４８ａの厚さは所望の接
着領域と特定の応用によって変化する。ガスケット４０
ａは射出成型、グロ−モ−ルデイング注入モ−ルデイン
グ等のような通常のモ−ルディリング技術を用いてモ−
ルドされる。モ−ルドされたガスケットによって与えら
れる利点は、特定の応用に適合した断面をもつ連続的な
ガスケットの形成と、パネルを開口部に保持するための
取付用スタッド、クリップ等を包むことを含む。
【００１９】図３Ａ−３Ｌにおいては、パネル組立２０
を作る１つの方法は、予め切断され形づくられた、車両
開口部３０の中にはまるよう適合された（図１）所望の
寸法と形状をもつシ−ト状パネル２２のようなパネルを
得ることを含む。シ−ト２２は、接着プロセスを妨害す
るかも知らない油、ごみ又は他の破片を取除くためメチ
ルエチルケトンのような溶剤で清浄化された１つ又は複
数の表面２４、２６の周辺領域を有する。選択的な清浄
化の後に、少なくとも１塗りの下塗り材料のコ−テイン
グがガスケット４０を受け入れるためにパネル又はフリ
ット表面を準備するため表面２４又は２６の１つ又は両
方又はフリット層３８（図２Ａ）に施される。
【００２０】下塗りは、ガスケット４０とシ−ト表面領
域２４、２６又はフリット層３８の間の接着を強化する
よう選ばれ、ガスケット４０とシ−ト２２の材質によっ
て熱及び／又は圧力によって活性化される組成のような
いくつかの変化の中の何れかであってよい。下塗りはブ
ラッシ、パ−ド、ロ−ラ−又はスプレ−によって塗ら
れ、実質的に均一な平らなコ−テイングをシ−ト表面に
得るように全体又は部分的に乾燥されることが許され
る。セラミックのフリット層をもつパネルに対しては、
下塗りは、表面を接着に対して準備するために実質的に
同じ結果を達成するようにここに直接塗られてもよい。
若しガスケット４０が塩化ビニ−ル材から作られている
ならば、下塗りはオハイオ州エイクロンのＢ．Ｆ．グッ
ドリッチ社製造のＡ−１１６７−Ｂの商品番号の接着促
進剤と組合わされたＡ−１１００−Ｂの商品番号で販売
されているものが好ましい。
【００２１】一般的にシ−ト２２を準備するのと同時
に、ガスケット４０（図３Ｆ）は本体４２の外部表面の
形に対応しガスケット４０を保持するのに適合されたチ
ャンネル６４をもつ要具６２の中に入れらる。パネル２
２に接着されるよう適合されたガスケット４０の接着表
面は、シ−ト２２と接触するように要具６２の上表面６
５の上に伸びる。チャンネル６４はシ−ト２２に取付け
られるガスケット４０の形状に対応する形状をもつ。ガ
スケットの形はシ−トの周辺の輪郭を描く完全な又は連
続したル−プであるが、シ−トの周辺の輪郭を部分的の
描く直線又は曲線の形か、又は特定の車両の窓開口部に
対する要求に適合された数多い他の形であってよい。
【００２２】若しガスケット４０の形状がル−プを形成
し、且つガスケットの材料が押出された細長い小片であ
るときは、端６６は熱したワイヤ又は類似の技術を用い
て調和する角度で整えられる。ガスケットの端を整えた
後、熱い端は継ぎ合わされて継ぎ目６７（図３Ｈ）を形
成する。他方ガスケットの形状が連続したル−プ以外の
ものであれば、押し出されたストリップ（細長い小片）
は端を適当なやり方で終らせて要具の形の中に置かれる
だけでよい。図２Ａに示されたチュ−ブ状ガスケットの
場合にはガスケットの端６６の結合は内部の室４４を密
封シ−ルし、その中にある量のガスを閉じこめ斯くして
ガスケット４０を極めて弾性的としている。若し端が結
合されていなければ、同じ結果を達成するため夫々の端
６６ははさまれて閉じられる。
【００２３】もう１つの実施例においては、ガスケット
は押し出され、要具６５の中に置かれる以前に端を結合
され、２次的な工程によって特定の形に予め形成され
る。何れの場合においても、押し出されたガスケット４
０は、本体４２通って伸び室４４に結ばれ斯くしてガス
ケット４０をより弾力的にする１個又は複数の穴又は通
気孔を含む。このような場合ガスケット４０はこれが作
られた材料の固有の記憶に基いたチュ−ブ状の形を保
つ。更にガスケット４０は実質的に同じ厚さをもつ固定
フランジ４８、４９及び本体４２をもつように示されて
いるが、本体４２の壁はその周囲のまわりに異なった又
は徐々に変化する厚さをもつか又は固定フランジ４８、
４９が異なった厚さ又は巾をもつように作られてもよ
い。更にガスケット４０は所望の応用によってそこに固
定された位置ぎめピン、クリップの取付けスタッド又は
他の附属金具を含む。
【００２４】若しガスケット４０がモ−ルドされた材料
から形成されて居るならば、上記と同じ原理の中にいく
つかが所望の形に応じて適用される。例えば若しガスケ
ット４０がストリップにモ−ルドされ、ル−プを形成す
るように結合されるならば、端は上記のように結合され
る。しかし、ガスケット４０はパネルに取付けられるよ
うに所望の形にモ−ルドされることがのぞましい。この
ようにしてル−プを完成するためにガスケット材料の端
を改めるか一緒に着ける余分な工程は取除かれる。若し
もモ−ルドされたガスケット４０がパネル２２の単に１
部分のまわりに置かれるのみであるならば、ガスケット
はこの特殊な形にモ−ルドされるか又はル−プを作った
ガスケットに１部が所望の構成を得るために取除かれ
る。ガスケット４０をモ−ルドする利点は位置ぎめスタ
ッド、取付けスタッド又はクリップ等のような取付金具
をガスケット材料の中に包みこむことを含む。もう１つ
の利点は隅や曲がりが予め形造られ要具６２にはめるた
めに伸ばすことがなければ隅や曲がりはあまり多くは必
要としないことである。
【００２５】ガスケット４０を２つの押出し法の中の１
つを用いるか又はモ−ルデイングによって形成し、ガス
ケット４０を接着表面５０を曝すように要具６２の中に
置いた後、ガスケット４０はシ−ト２２に接着される準
備ができている。再び図３Ａ−３Ｌに示された押し出さ
れたガスケット４０に関連して、準備されたシ−ト２２
は、下塗りされた表面２４が固定フランジ４８、４９と
チュ−ブ状本体４２（図３Ｉ）の接着表面５０と係合す
るようにガスケット４０上に置かれる。シ−ト２２は実
質的に要具６２から垂直に伸びるシ−ト位置ぎめピン８
２（図５）によってガスケット４０に対し正しく位置さ
れる。シ−トは其の後接着表面５０と密接に接触するよ
う押し付けられる（図３Ｊ）。
【００２６】位置ぎめピン８２は、シ−ト２２が唯一の
特定の構成においてのみその中に収まるようにシ−ト２
２の周辺縁２８と係合するよう位置される。シ−ト２２
をガスケット４０に対して押しつけるために用いられる
力は、接着表面５０の巾、シ−ト２２に固定されるガス
ケット４０の長さ、ガスケット４０及び／又はシ−ト２
２の温度、接着剤とガスケット材料の性質及びシ−ト２
２の形状に応じて７と１００ポンド／平方吋（ｐｓｉ）
の間に亘る。後者の特性に対して、力の量は複雑なシ−
ト形状に対してはシ−ト２２に沿って変化し得る。
【００２７】一般的に圧力を加えると同時に、シ−ト２
２とガスケット４０の接着表面５０の間のフリット層３
８（図２Ａ）を１００°Ｆと３５０°Ｆの間に加熱する
ことによりシ−ト２２とガスケット４０の間の境界面に
熱エネルギ−が加えられる。フリット層３８を加熱する
ことによってガスケット表面５０をフリット層３８及び
／又はパネル２２と接着するように下塗り６０を活性化
し、ガスケット４０のシ−ト２２に対するしっかりした
接着を与えるために、圧力と熱が両方とも３秒から３０
秒の間加えられることが好ましい。上記の期間圧力と熱
が加えられた後出来上ったパネル組立２０は、要具６２
から動かされる前に冷却することができる（図３Ｌ）。
【００２８】上記の方法は図４Ａ−４Ｇに示されたよう
な装置７０の中に保持された要具６２によって行われ
る。装置７０は、組立７４に直接向い合って間隔をおい
た伸ばすことのできる足７６と熱エネルギ−源８０とを
収容するテ−ブル７２を含む。足７６とエネルギ−源８
０は両方ともテ−ブル７２に関して動かされ得る。要具
６２とテ−ブル７２は一旦そこにおいて負荷されるとガ
スケット４０を少なくとも１００°Ｆに予熱する熱源
（図示されていない）を含む。ガスケットのチャンネル
の中の切り込み及び／又は柔軟な弾性のあるガスケット
に沿って規定された突起で要具の中の対応する凹所の中
にパチンとはまるよう適合されたもののようないくつか
の技術がガスケット４０を要具の中に保つために用いら
れる。代案としてガスケットを保持するために真空を用
いられる。テ−ブル７２は多くの異なった要具６２を受
け入れるよう適合され、これらの要具は夫々ガスケット
４０を保持するため１つ又は複数のチャンネルの模様を
もつことが理解されなければならない。夫々の要具は容
易に取除かれ所望の応用に応じて他のものと置き換えら
れる。例えば図５に見られるように、要具６２は、２つ
の脚４０ａと４０ｂが直角を形成しているガスケット４
０を保持する。第３の脚４０ｃは脚４０ａ、４０ｂを相
互接続してア−チ状の斜辺を形成する。
【００２９】ガスケット４０上におかれたシ−ト２２は
固定フランジ４８に対して押しやられる。このことは組
立７４と１体のラム（槌）８２の端に配置された足７６
によって機械的に達成される（図４ｃ）。足７６はシ−
ト２２と係合するよう適合され、ロケ−タ−ピンの中ガ
スケットの外形かた内向きに適合する平面図形を有す
る。足７６はシ−ト２２と係合するときガスケット４０
をかくさないで外形の内側の縁にのみ伸び７と１００ｐ
ｓｉの間の圧力をガスケット４０の向って加えることが
好ましい。
【００３０】一般的に足７６が伸びると同時に熱エネル
ギ−源８０はラム８２（図４Ｄ）によってシ−ト２２か
ら離れて予め定められた距離に位置される。エネルギ−
源８０は１個または複数のラム８２等を用いて動かされ
る。エネルギ−源８０は図８に示されたようなコントロ
−ルされ焦点を合わされた放射源（ＣＦＩＲ）１１０で
あることが好ましい。コントロ−ルされ焦点を合わされ
た赤外線源１１０はミネソタ州ミネアポリス所在のラデ
イアントエナ−ジイリサ−チ会社製の５３０５−１０４
型のような赤外線エミッタ−組立１１２を１個又は複数
含む。エミッタ−１１２はガスケット４０（図６）を受
け入れるよう適合されたシ−ト２２のその領域に適合す
る図形でシ−ト２２に関して位置される。代案として、
単一の赤外線エミッタ−組立１１２は、ガイドされたロ
ボットの腕又はカムで作動されるガイドのような他の機
構によってガスケットの配置の図形に適合する図形でシ
−ト２２の上を動かされる。
【００３１】コンピュ−タ−／プロセスコントロ−ラ−
１１４は赤外線エミッタ−組立１１２にシ−トとガスケ
ットの間の境界面又はフリット層３８を熱するため下塗
り６０とフリット層３８を含む反対側からシ−ト２２の
中に７．０×１０3 と４．０×１０4オングストロ−ム
の間の波長をもつ赤外線エネルギ−を放射させることが
好ましい。スペクトロ−フロトメ−タ−１１６は、シ−
ト２２の上に配置されてコンピュ−タ−／プロセスコン
トロ−ラ−１１４に結合され、シ−ト２２から反射され
放射されるエネルギ−を探知する。スペクトロフオトメ
−タ−１１６からのフイ−ドバックに基いて、コントロ
−ラ−１１４は組立１１２によって放射される赤外線エ
ネルギ−の力を調節するのでエネルギ−の大部分は下塗
り６０の領域の中でフリット層３８によって吸収され温
度を所望のレベルに上昇させる。ＣＦＩＲ１１０はガス
ケットの予熱と位置させた後の加熱と両方に用いられる
と説明されたがＣＦＩＲ１１０はガスケット４０に関し
てパネル２２が位置された後にフリット層３８を加熱す
るのが最も効果的であるように企図されている。
【００３２】代案の実施例においては、コントロ−ルさ
れた。領域の赤外線放射源１１８（ＣＡＩＲ 図９）は
シ−ト２２上予め定められた距離に位置されている。コ
ントロ−ルされた領域の赤外線源１１８はニュ−ヨ−ク
州ポモ−ナのカッソソ−ラ−社製のＦＢ１２２４２５Ｂ
３型のような赤外線エミッタ−１２０を１個又は複数個
含む。エミッタ−１２０によって発生された放射のエネ
ルギ−は２．７×１０4と４．０×１０4オングストロ−
ムの間の波長をもち、エミッタ−１２０に取付けられた
サ−モカップル１２４とシ−ト２２の関して角度をもっ
て配置されたスペクトロフオトメ−タ−１２６からの入
力に基いてコンピュ−タ−／プロセスコントロ−ラ−１
２２によってコントロ−ルされる。反射器１２８はシ−
ト２２の下に配置されエネルギ−をシ−ト２２に戻すよ
う転換する。ＤＡＩＲはシ−ト上の曝された領域を同時
に加熱するのにより良く適合され且つ希望によりパネル
を予熱するのに用いられる。上記の加熱の選択の双方に
企図されるが図９においては単に加熱工程中に放出され
る煙霧を排出するよう協力する充満１３０と排出フアン
１３２が示されている。
【００３３】エミッタ−１１０、１１８によって発生さ
れた放射は下塗りコ−テイング６０を含む側と反対側か
らシ−ト２２の中に導入されるのでシ−ト２２は選ばれ
た放射の波長に対して高い伝達可能性をもつことがのぞ
ましい。エミッタ−１１０、１１８は双方とも７．０×
１０3エングストロ−ムより大きい波長の赤外線放射を
発生する。放射の伝達可能性はシ−ト２２の特定の特性
によって大巾に影響される。例えば光学的に澄んだガラ
スパネルは赤外線放射に対して澄んだガラスでないパネ
ルよりもより高い伝達可能性をもつ（パネルを通して伝
達される放射とパネル上に入射する放射の比率）。何故
ならある量の放射はガラスでないシ−トを構成する原子
格子によって吸収されるからである。
【００３４】色付きの又は不透明なパネルは、材料の中
の顔料又は色が放射の１部を吸収し得るのでより低い伝
達可能性をもつ。より低い伝達可能性をもつ材料に対し
ては色付き又は不透明な材料を通してよりよく拡められ
るが、シ−ト２２と下塗りコ−テイング６０の間のフリ
ット層又は接触境界面において吸収される５．０×１０
3から４．０×１０4オングストロ−ムの範囲のような波
長の放射を選ぶことが好ましい。本願発明の好ましい実
施例において、シ−ト２２は車両においてのぞまれる機
能に応じて単一のシ−ト又は積層されたシ−トである。
【００３５】大きな拡がりのガラス又はプラスチックパ
ネルを加熱し且つ冷却することに関連する問題を減らす
ために上記の放射源が夫々そのエネルギ−をパネル又は
シ−ト２２の制限された部分に向けるのがのぞましい。
例えばガスケット４０と係合するよう適合されたシ−ト
２２の部分のみを加熱することがのぞましいので、ＣＦ
ＩＲ１１０又はＣＡＩＲ１１８は放射がガスケットを受
け入れる周辺縁又は其の他の位置のみに加えられるよう
に適合される。代案として単一の発生源が上記のような
ガイドされたロボットの腕によってシ−ト２２のまわり
を動かされてもよい。更に１個又は複数個のエミッタ−
は加熱されるべきパネルの領域と一致するよう図形化さ
れた工具の中の凹所に収められる。上記のエネルギ−源
に対する代案としてシ−ト２２、フリット層３８及び下
塗り６０は対流、伝導、誘導、放射、抵抗及びマイクロ
波エネルギ−熱源を用いて加熱される。
【００３６】図７に示された上記の方法の代案の実施例
においては、ガスケット４０に対してシ−ト２２を押し
やることは、閉じられたル−プのガスケット４０、要具
６２の上表面６５及びシ−ト２２の表面２４の内側周辺
９２によって形成される室９０の中に負圧又は真空を発
生させることによって達成される。テ−ブル７２と要具
６２を通って伸びる９４のようなサクションのラインは
２分の１気圧と５気圧の間の負圧（−７から−７０ｐｓ
ｉ）を発生するように適合された真空源（図示されてい
ない）に接続されている。室９０の中で発生された真空
はシ−ト２２を要具６２の方向へ且つガスケット４０に
対して引張る。閉じたル−プでないガスケットの型に用
いられるようにより良く適合したもう１つの方法は空洞
９０の中に真空ライン９４の端のサクションカップ（図
示されていない）の間に真空を発生させることによるも
のである。
【００３７】上記の説明はガスケット４０に関して動か
されるシ−ト２２に関してなされたが、ガスケット４０
が接着工程中にシ−ト２２に関して要具の中に支持され
て動かされてもよいと理解されるべきである。更にパネ
ル２２とガスケット４０との間の接触を最適化するのに
必要な圧力の量は、接着されるべき全表面領域、シ−ト
２２の温度、寸法、形状、ガスケット４０を形成する材
料と接着剤の正確な性質と温度を含むいくつかの要因に
依存する。例えば実質的に平らな４ｍｍ厚さのガラスシ
−トで、表面領域が約１ｍ2で、且つ２．５ｃｍ巾の接
着表面をもち、閉じたル−プで実質的にシ−トの全周辺
のまわりに伸びるＰＶＣのガスケットに対しては、しっ
かりした接着をもたらすのに必要な圧力は約０．５と３
気圧（７から４５ｐｓｉ）の間である。
【００３８】上に概略述べた工程に加えて、シ−ト２２
とガスケット４０を一緒に接着する前に予熱することが
好ましい。１つの実施例においてシ−ト２２は所望の領
域において下塗りされ、残っている何等かのキャリヤ−
／溶剤を追い出すため予熱され、且つ表面２４とフリッ
ト層３８の温度をあげる。シ−ト２２を加熱する好まし
い方法は、上に記述した図９に示されたＣＡＩＲ１１８
により発生された赤外線放射でシ−ト２２を照射するこ
とである。一旦シ−ト２２が予熱されると（１００°Ｆ
から３５０°Ｆ）、ガスケット４０はシ−ト２２とガス
ケット４０との間のフリット層３８を、下塗り６０を活
性化するため、１００°と３５０°Ｆの間に再加熱する
ことによってシ−ト２２に接着される。好ましくはシ−
ト２２とガスケット４０の間の接触面を加熱すること
は、上に記述したようにガスケット４０と反対側のシ−
ト２２の側面から接着表面５０と下塗り６０を加熱する
ためフリット層３８の上に焦点を合わされたＣＦＩＲ源
１１０（図８）によって達成される。シ−ト２２は実質
的にそこを通過する赤外線放射（４．０×１０4 オング
ストロ−ム以下）を透過させ、ハスケット４０とシ−ト
２２の間の接触表面に影響を与える。
【００３９】夫々の要素が他のものと接触する表面領域
を最大とするため加熱する前か又は加熱と同時に圧力も
又加えられる。圧力と熱を約３秒から３０秒加えた後
に、両方とも取除かれ、組立２０は冷却され、ガスケッ
ト４０とシ−ト２２の間の接着は硬化する。一旦組立が
冷却されると、これは最終製品として（車の）組立工程
に運ばれる。
【００４０】図８及び９に関連して上に記述された熱源
はシ−ト２２とフリット層３８を加熱するために適合さ
れているので、ガスケット４０は別な熱源を用いて加熱
されることが好ましい。ガスケット４０は又要具の中に
作り付けのヒ−タ−によって加熱されることができる。
ＰＶＣ又は類似の高分子材料で作られたガスケット４０
は要具６２に装填される前は極めて硬直であり得る。ガ
スケット４０をより柔軟にし接着を促進するために、ガ
スケット４０は予熱されて温度レベルを約１００°Ｆに
上昇されることが好ましい。この温度においてガスケッ
ト４０は実質的に柔軟になり、必要あれば伸ばされてガ
スケットの配置の中で適当なカ−ブ又は曲げを作ること
ができる。
【００４１】上記の工程に引続き４ｍｍ厚さの、平らな
層をもつ平らなガラスのシ−トがＡ−１１００−ＢとＡ
−１１６７−Ｂの下塗り混合物で下塗りされた。図２Ｂ
に示されたようなガスケットは、２５０トンプレスの中
で２００トンのクランプ圧力を用いて射出成型技術を用
いてシ−ト２２とは別個に予め成型された。ガスケット
材料の熔融温度は３８０°Ｆでモ−ルドの中での硬化時
間は９秒であった。ガスケットが形成される間に、ガラ
スパネル上のフリット層は約３００°Ｆに予熱された。
ガスケットが成型されて約１００°Ｆに冷却された後こ
れはモ−ルドから取除かれて、接着表面が曝されるよう
に要具の中に置かれた。予熱されたパネルはそれからガ
スケットに関して置かれ、１４ｐｓｉの力を用いて約７
秒間保持してガスケットの上に押し付けられた。圧力と
同時にフリット層は下塗りを活性化するためガスケット
と反対の側から加熱された。熱と圧力を加えることに引
続きパネル組立は要具から取除かれる前に１分以内放置
されることが許された。
【００４２】上記の実施例の夫々においてガスケットが
ＰＶＣから作られるものとして一般的に記述されたが、
熱可塑性ゴム（ＴＰＲ）、熱可塑性オレフイン（ＴＰ
Ｏ）及び熱可塑性ウレタンのような熱可塑性エラストマ
−又は反応射出成型（ＲＩＭ）ウレタンを含む他の材料
も又使用することができる。好ましい材料ＰＶＣは、取
扱が容易で、容易に入手でき、安価で再生可能と云うこ
とを含めいくつかの利点をもつ。更にＰＶＣの材料は実
質的に紫外線の照射に抗性をもち色々な気候条件におい
て柔軟である。好ましいＰＶＣ材料はミシシッピ−州ア
バ−ダイン所在のヴイスタケミカル社製の４８５６２で
ある。更にガスケットは接着プロセスとは別個に上記の
材料の何れかを用いて大量生産される。
【００４３】図１０及び１１は一般的の本発明の方法に
従って製作されたパネル組立の２つの追加の実施例を示
す。図１０は、図１に示されXI−XI線に沿ってとられた
パネル組立２０の１つの実施例の部分的断面図である。
パネル組立２００は熱処理され、積層され又は通常の原
理を用いて他の方法で強化されたパネル又はシ−ト２２
２を含む。シ−ト２２２は、周辺縁２２８で一緒になる
２つの相反する面２２４、２２６を有する。表面２２４
はパネル組立２００の開口部の中の取付をかくすように
ここに接着されたセラミック、又は類似の材料のフリッ
ト層２３８を含む。開口部の中に形成するシ−トメタル
のピンチフランジ２３２でパネル２２２をシ−ルし且つ
位置をきめるよう適合されたフレキシブルな弾性のある
押し出されたガスケット２４０は、フリット層２３８及
び／又は表面２２４に固定され、少なくとも周辺縁２２
８に近いシ−ト２２２の部分のまわりに伸びている。こ
の実施例において、パネル又はシ−ト２２２はピンチフ
ランジ２３２に関して動くことができる。
【００４４】ガスケット２４０は、壁２４６によって形
成された一般的に同心の内部の室２４４をもつチュ−ブ
状本体２４２を含む。チュ−ブ状本体２４２は、シ−ト
２２２及び／又はハフリット層２３８と接触しこれと接
着するよう適合された接着面２５０をもつ固定フランジ
２４８に、１体のリブ又はウエブによって相互接続され
ている。又シ−トメタル２５４の外側表面と係合し、シ
−トメタル２５４と周辺縁２２８の間の開口部の中に下
がるよう適合されたリップ２５２がチュ−ブ状本体２４
２から伸びている。このパネル組立２００は次の世代の
車両用の同一平面に取付けられるパネルの要求を満足さ
せ好ましくは上記のように紫外線に安定なＰＶＣ又は類
似の材料で押し出される。
【００４５】図１１は一般的に部分的断面図で上記の方
法に従って作られた固定パネル組立３００の１つの実施
例を示す。シ−ト３２２は上記のようにフリット層を持
つ場合と持たない場合とあるが、周辺縁３２８に近い表
面３２４に付着された押し出された球状シ−ル３４０を
受け入れる。シ−ル又はガスケット３４０は、壁３４６
によって規定されるガスを充満された室３４４を持つチ
ュ−ブ状本体又は球３４２を含む。表面３２４に接触し
これに付着されるよう適合された固定表面をもつ固定フ
ランジ３４８が通常壁３４６に垂直に球３４２から伸び
ている。
【００４６】ガスケット４０は球３４２が車両の外部上
で周辺縁３２８とシ−トメタル３５８の間に位置するよ
うに上述したように一般的な方法に関してパネル３２２
の表面３２４に接着される。パネル３２２とガスケット
３４０はチャンネル３５６の中に押し出された接着剤の
ビ−ドによって開口部の中に接着されピンチフランジ３
６２に対して押し付けられる。球３４２の弾性的な性質
によりシ−トメタルとガラスとの間の間隙は一般的にな
めらかな移り変わりでシ−ルし、その結果風の騒音、ご
みの侵入は減少し、美学的にここちよい外観を与える。
ガスケット３４０の１部はパネル開口部の中で外に曝さ
れるのでガスケット３４０はＰＶＣのような紫外線に安
定な材料から作られることが好ましい。
【００４７】本願発明はその特定の好ましい実施例に関
して記述され、多くの変化及び補正が当業者に明らかと
なろう。例えば熱により活性化される下塗りの組成は化
学的に活性化される接着剤によって置き換えられよう。
これは又アクリル又は類似の高分子材料のようなガラス
以外の材料から作られたパネルの場合特に云えることで
ある。従って本願特許請求項は先行技術を考慮してその
ような変化補正凡てを含むよう出来るだけ広義に解釈さ
れるよう意図されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の一般的なパネル組立の断片的な平面
図である。
【図２Ａ、２Ｂ】図２Ａ及び２Ｂは図１のII−IIの線に
沿ってとられた断片的な断面図である。
【図３Ａ−３Ｌ】パネル組立と方法の１つの実施例を図
式的に示す。
【図４Ａ−４Ｇ】本方法を実施するために用いられる機
械の１つの実施例を示す。
【図５】図４に示された機械要素の平面図である。
【図６】図４に示された機械要素のもう１つの平面図で
ある。
【図７】本願発明の方法において用いられる代案の技術
を示す。
【図８】本願発明において用いられる加熱装置を図式的
に示す。
【図９】本願発明において用いられるもう１つの加熱装
置を図式的に示す。
【図１０】本法に従って作られたパネル組立の代案の実
施例を一般的に示す。
【図１１】本法に従って作られたパネル組立のもう１つ
の代案の実施例を一般的に示す。
【符号の説明】
２０ パネル組立 ２２ シ−ト ２４ 面 ２６ 面 ２８ 周辺縁 ３０ 窓開口部 ３２ ピンチフランジ ３８ フリット層 ４０ ガスケット ４０ａ 脚 ４０ｂ 脚 ４０ｃ 脚 ４２ チュ−ブ状本体 ４４ 内部室 ４６ 内部壁 ４８ 固定フランジ ４８ａ リップ ４９ 固定フランジ ５０ 接着表面 ６０ 下塗り ６２ 要具 ６４ チャンネル ６６ 端 ６７ シ−ム ７０ 装置 ７２ テ−ブル ７４ 組立 ７６ 伸びる足 ８０ 熱エネルギ−源 ８２ シ−ト位置極めピン／ラム ９０ 室 ９２ 周辺 ９４ 真空ライン １１０ ＣＦＩＲ １１２ エミッタ− １１４ コンピュ−タ−／プロセスコントロ−ラ− １１６ スペクトロフオトメ−タ− １１８ ＣＡＩＲ １２０ 赤外線エミッタ− １２２ コンピュ−タ−プロセスコントロ−ラ− １２４ サ−モカップル １２６ スペクトロフオトメ−タ− １２８ リフレクタ− １３０ 充満 １３２ 排出フアン ２００ パネル組立 ２２２ シ−ト ２２４ 表面 ２２６ 表面 ２２８ 周辺縁 ２３２ ピンチフランジ ２３８ フリット層 ２４０ ガスケット ２４２ チュ−ブ状本体 ２４３ リブ／ウエブ ２４４ 内部室 ２４６ 壁 ２４８ 固定フランジ ２５０ 固定フランジ ２５２ リップ ２５４ シ−トメタル ２５６ 開口部 ３００ 固定パネル組立 ３２２ シ−ト ３２４ 表面 ３２８ 周辺縁 ３４０ ガスケット ３４２ チュ−ブ状本体 ３４４ ガス充満室 ３４６ 壁 ３４８ 固定フランジ ３５４ 側面 ３５６ チャンネル ３５８ シ−トメタル ３６０ ビ−ド ３６２ ピンチフランジ
フロントページの続き (72)発明者 ダグラス クランク アメリカ合衆国 ミシガン州 49423 ホ ランドイ−スト ツエンテイフイフス ス トリ−ト 121

Claims (72)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 パネル組立を製造する方法において：少
    なくとも１つの表面をもつシ−ト状のパネルを与えるこ
    とと；当該パネル部分に面するよう設けられた接着表面
    をもつ、予め定められた型に予め形成されたガスケット
    を支持することと、 接着を促進する下塗り組成を少なくとも当該パネル表面
    の１つと当該ガスケットの当該接着表面に下塗りするこ
    とと、 当該ガスケットを当該予め定められた型に配設すること
    に引続き当該準備されたパネルを当該予め形成されたガ
    スケット上に置くことと、 当該パネルを当該ガスケットと接触するよう押しやるこ
    とと、 当該ガスケットを当該パネルに接着して当該パネル組立
    を形成するように当該パネルと当該ガスケットの間の接
    触境界を加熱することとを含むことを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載の方法において、更に接
    着を促進するため下塗り後に当該パネルの当該部分を加
    熱することを含むことを特徴とする方法。
  3. 【請求項３】 請求項２に記載の方法において、更に当
    該パネルをその上に置く前に当該ガスケットを加熱する
    ことを含むことを特徴とする方法。
  4. 【請求項４】 請求項１に記載の方法において、当該パ
    ネルとガスケットの間の当該接触境界を加熱すること
    は、 赤外線エネルギ−を発生させることと、 当該赤外線エネルギ−を当該パネルを通して照射するこ
    とを含むことを特徴とする方法。
  5. 【請求項５】 請求項４に記載の方法において、更に当
    該接触境界によって吸収される赤外線エネルギ−の量を
    監視することと；当該接触境界における加熱効率を最大
    にするよう赤外線エネルギ−の力をコントロ−ルするこ
    ととを含むことを特徴とする方法。
  6. 【請求項６】 請求項２に記載の方法において、当該パ
    ネルを当該ガスケットと接触するようにすることは当該
    パネルを真空により引くことを含むことを特徴とする方
    法。
  7. 【請求項７】 請求項２に記載の方法において、当該パ
    ネルを当該ガスケットと接触するようにすることは当該
    パネルをガスケットに対し押すことを含むことを特徴と
    する方法。
  8. 【請求項８】 請求項４に記載の方法において、当該赤
    外線エネルギ−を照射することは、当該ガスケットを受
    け入れる側と反対側から当該パネルの中へコントロ−ル
    された赤外線放射ビ−ムを焦点を合わせて照射すること
    を含むことを特徴とする方法。
  9. 【請求項９】 請求項４に記載の方法において、当該赤
    外線エネルギ−を照射することは、当該ガスケットを受
    け入れる側と反対側から重大な減衰なしに当該パネルを
    通って伝達されるよう適合された赤外線放射の最適の周
    波数を選ぶことを含むことを特徴とする方法。
  10. 【請求項１０】 請求項１に記載の方法において、当該
    予め形成されたガスケットを支持するこよは当該予め形
    成されたガスケットを要具の中に置くことを特徴とする
    方法。
  11. 【請求項１１】 請求項１０に記載の方法において、さ
    らに当該ガスケットを、当該要具の中に規定された予め
    定められた型の中に置く工程を含むことを特徴とする方
    法。
  12. 【請求項１２】 請求項１に記載の方法において、更に
    当該準備されたパネルをその上にのせる前にガスケット
    が連続した閉じたル−プを形成するようにガスケットの
    端をカットしトリムする工程を含むことを特徴とする方
    法。
  13. 【請求項１３】 請求項１に記載の方法において、更に
    当該準備されたパネルをガスケットの上にのせる前に当
    該ガスケットを加熱することを含むことを特徴とする方
    法。
  14. 【請求項１４】 請求項１に記載の方法において、当該
    ガスケットを当該ガスケットと接触するようにする工程
    は真空の下で当該パネルを当該ガスケットに向けて引く
    ことを含むことを特徴とする方法。
  15. 【請求項１５】 請求項１に記載の方法において、当該
    パネルを当該ガスケットと接触するようにする工程は、
    当該パネルを当該ガスケットに対して引く吸引カップを
    すくなくとも１つ当該パネルに着けることを含むことを
    特徴とする方法。
  16. 【請求項１６】 請求項１に記載の方法において、押す
    工程は当該パネルを当該ガスケットに対しガスケットと
    反対の側から機械的に押すことを含むことを特徴とする
    方法。
  17. 【請求項１７】 請求項１に記載の方法において、当該
    接触境界を加熱する工程は赤外線放射を以って当該パネ
    ルを照射することを含むことを特徴とする方法。
  18. 【請求項１８】 請求項１７に記載の方法において、当
    該パネルを照射する工程は当該パネルの当該ガスケット
    と反対の側から当該接触境界に放射の焦点を合わすこと
    を含むことを特徴とする方法。
  19. 【請求項１９】 請求項２に記載の方法において、当該
    接触境界を加熱することは赤外線エネルギ−を当該接触
    境界に向けることを含むことを特徴とする方法。
  20. 【請求項２０】 請求項２に記載の方法において、当該
    接触境界を加熱することは対流による加熱を用いること
    を含むことを特徴とする方法。
  21. 【請求項２１】 請求項２に記載の方法において、当該
    接触境界を加熱することは伝導による加熱を用いること
    を含むことを特徴とする方法。
  22. 【請求項２２】 請求項２に記載の方法において、当該
    接触境界を加熱することは誘導による加熱を用いるここ
    とを含むことを特徴とする方法。
  23. 【請求項２３】 請求項２に記載の方法において、当該
    接触境界を加熱することは抵抗による加熱を用いること
    を含むことを特徴とする方法。
  24. 【請求項２４】 請求項２に記載の方法において、当該
    接触境界を加熱することはマイクロ波のいエネルギ−を
    当該境界に向けることを含むことを特徴とする方法。
  25. 【請求項２５】 請求項１に記載の方法において、更に
    当該ガスケットを当該予め定められた型の中へモ−ルド
    することを含むことを特徴とする方法。
  26. 【請求項２６】 請求項１に記載の方法において、更に
    当該ガスケットを型の中に支持する工程に先立って当該
    ガスケットを押出すことを含むことを特徴とする方法。
  27. 【請求項２７】 請求項２５に記載の方法において、当
    該モ−ルデイングは当該ガスケットを射出成形すること
    を含むことを特徴とする方法。
  28. 【請求項２８】 請求項２５に記載の方法において、当
    該モ−ルデイングは当該ガスケットを注入モ−ルディン
    グすることを含むことを特徴とする方法。
  29. 【請求項２９】 請求項２５に記載の方法において、当
    該モ−ルディングは当該ガスケットをブロ−モ−ルディ
    ングすることを含むことを特徴とする方法。
  30. 【請求項３０】 請求項２５に記載の方法において、当
    該モ−ルディングは当該ガスケットを鋳込むことを含む
    ことを特徴とする方法。
  31. 【請求項３１】 請求項２７に記載の方法において、当
    該射出成形は当該ガスケットを反応射出成形することを
    含むことを特徴とする方法。
  32. 【請求項３２】 パネル組立を製造する方法において、 当該要具の上面に関して完全な息抜きをもつ予め成型さ
    れた当該ガスケットの少なくとも１部分を保持金具の中
    に置く工程と、 当該表面を接着促進下塗り組成で下塗りすることを含む
    当該ガスケットと係合するよう適合されたフリット層を
    もつ少なくとも１つのパネルの表面を準備する工程と、 当該ガスケットを当該パネルの当該準備された表面に、
    当該パネル組立を形成するために互いに密接に接触する
    ように当該パネルとガスケットを押すことにより接着す
    る工程とを含むことを特徴とする方法。
  33. 【請求項３３】 請求項３２に記載の方法において、更
    に当該フリット層を少なくとも１００°Ｆの温度に加熱
    することを含むことを特徴とする方法。
  34. 【請求項３４】 請求項３２に記載の方法において、更
    に予め形成されたガスケットを加熱することを含むこと
    を特徴とする方法。
  35. 【請求項３５】 請求項３３に記載の方法において、更
    に接着の工程に先立って当該フリット層を加熱すること
    を含むことを特徴とする方法。
  36. 【請求項３６】 請求項３３に記載の方法において、更
    に接着の工程の間に当該フリット層を加熱することを含
    むことを特徴とする方法。
  37. 【請求項３７】 請求項３３に記載の方法において、更
    に接着の工程の後に当該フリット層を加熱することを含
    むことを特徴とする方法。
  38. 【請求項３８】 請求項３４に記載の方法において、当
    該予め形成されたガスケットを、当該要具の中に置くた
    めに当該ガスケットを十分柔軟にするような温度に加熱
    することを含むことを特徴とする方法。
  39. 【請求項３９】 請求項３４に記載の方法において、当
    該ガスケットを当該パネルに接着を促進する温度に加熱
    することを含むことを特徴とする方法。
  40. 【請求項４０】 請求項３５に記載の方法において、更
    に当該フリット層を含む当該パネルの側から当該フリッ
    ト層を加熱することを含むことを特徴とする方法。
  41. 【請求項４１】 請求項３５に記載の方法において、更
    に当該フリット層と反対側の当該パネルの側から当該フ
    リット層を加熱することを含むことを特徴とする方法。
  42. 【請求項４２】 請求項３６に記載の方法において、更
    に当該パネルを当該ガスケットと接触するように押し付
    ける工程と実質的に同時に当該フリット層を加熱するこ
    とを含むことを特徴とする方法。
  43. 【請求項４３】 請求項３６に記載の方法において、更
    に当該パネルを当該ガスケットと接触するように押し付
    けた後に当該フリット層を加熱することを含むことを特
    徴とする方法。
  44. 【請求項４４】 請求項３３に記載の方法において、当
    該フリット層を加熱することは当該フリット層に赤外線
    放射を照射することを含むことを特徴とする方法。
  45. 【請求項４５】 請求項３３に記載の方法において、当
    該フリット層を加熱することは対流による加熱を用いる
    ことを含むことを特徴とする方法。
  46. 【請求項４６】 請求項３３に記載の方法において、当
    該フリット層を加熱することは伝導による加熱を用いる
    ことを含むことを特徴とする方法。
  47. 【請求項４７】 請求項３３に記載の方法において、当
    該フリット層を加熱することは誘導による加熱を用いる
    ことを含むことを特徴とする方法。
  48. 【請求項４８】 請求項３３に記載の方法において、当
    該フリット層を加熱することはマイクロ波のエネルギ−
    を用いることを含むことを特徴とする方法。
  49. 【請求項４９】 請求項３３に記載の方法において、当
    該フリット層を加熱することは抵抗による加熱を用いる
    ことを含むことを特徴とする方法。
  50. 【請求項５０】 請求項３２に記載の方法において、更
    に当該ガスケットを当該予め定められた型にモ−ルドす
    ることを含むことを特徴とする方法。
  51. 【請求項５１】 請求項３２に記載の方法において、更
    に当該ガスケットを型の中に支持する工程に先立って当
    該ガスケットを押出すことを含むことを特徴とする方
    法。
  52. 【請求項５２】 請求項３２に記載の方法において、当
    該モ−ルディングは当該ガスケットを射出成型すること
    を含むことを特徴とする方法。
  53. 【請求項５３】 請求項３２に記載の方法において、当
    該モ−ルディングは当該ガスケットを注入モ−ルディン
    グすることを含むことを特徴とする方法。
  54. 【請求項５４】 請求項３２に記載の方法において、当
    該モ−ルディングは当該ガスケットをブロ−モ−ルディ
    ングすることを含むことを特徴とする方法。
  55. 【請求項５５】 請求項３２に記載の方法において、当
    該モ−ルディングは当該ガスケットを鋳込むことを含む
    ことを特徴とする方法。
  56. 【請求項５６】 請求項３２に記載の方法において、当
    該射出成型は当該ガスケットを反応射出成型することを
    含むことを特徴とする方法。
  57. 【請求項５７】 請求項１に記載の方法によって形成さ
    れた製品。
  58. 【請求項５８】 請求項２に記載の方法によって形成さ
    れた製品。
  59. 【請求項５９】 請求項６に記載の方法によって形成さ
    れた製品。
  60. 【請求項６０】 請求項８に記載の方法によって形成さ
    れた製品。
  61. 【請求項６１】 請求項１０に記載の方法によって形成
    された製品。
  62. 【請求項６２】 請求項１３に記載の方法によって形成
    された製品。
  63. 【請求項６３】 請求項１４に記載の方法によって形成
    された製品。
  64. 【請求項６４】 パネル組立において、 周辺縁に終る第１と第２の表面をもつシ−ト状のパネル
    と、 少なくとも１つの当該表面に塗られた下塗りコ−テイン
    グと、 当該パネルとは別個に形成され、当該パネルと当該ガス
    ケットとの間の接触境界に作用される熱と圧力を加える
    ことによって、当該下塗りコ−テイングをもつ当該少な
    くとも１つの表面に接着されるガスケットとを含むこと
    を特徴とする方法。
  65. 【請求項６５】 請求項６４に記載のパネル組立におい
    て、当該ガスケットは、 ガスを充満された本体と、 当該チュ−ブ状本体から伸びて少なくとも当該１つの表
    面と係合する接着表面を規定する少なくとも１つの固定
    フランジを含むことを特徴とするパネル組立。
  66. 【請求項６６】 請求項６４に記載のパネル組立におい
    て、当該ガスケットは、当該パネルの当該周辺縁を越え
    て当該ガスケットから伸びるリップシ−ルを含むことを
    特徴とするパネル組立。
  67. 【請求項６７】 請求項６５に記載のパネル組立におい
    て、当該ガスケットは、当該パネルの当該周辺縁を越え
    てそこから伸びるリップシ−ルを含むことを特徴とする
    パネル組立。
  68. 【請求項６８】 請求項６５に記載のパネル組立におい
    て、当該ガス充満の本体は当該パネルの周辺縁の外側に
    配置されることを特徴とするパネル組立。
  69. 【請求項６９】 車両の開口部に用いるためのパネル組
    立において、 車両の開口部にはまるよう適合された寸法と形状のシ−
    ト状パネルであって共通の周辺縁に終る第１と第２の表
    面をもつ当該パネルと、 当該周辺縁に近接し当該第１のパネル表面の１部の上の
    熱により活性化された接着手段と、 当該シ−ト状パネルとは別個に形成され、当該第１のパ
    ネル表面の当該部分上の当該熱によって活性化される接
    着手段と係合する接着表面をもつ高分子のガスケットと
    を含むこをを特徴とするパネル組立。
  70. 【請求項７０】 請求項６９に記載のパネル組立におい
    て、当該熱により活性化される接着手段は当該第１のパ
    ネル表面の当該部分上の下塗り組成であることを特徴と
    するパネル組立。
  71. 【請求項７１】 請求項６９に記載のパネル組立におい
    て、当該ガスケットは塩化ビニ−ルより形成されること
    を特徴とするパネル組立。
  72. 【請求項７２】 請求項６９に記載のパネル組立におい
    て、当該シ−ト状パネルは窓であることを特徴とするパ
    ネル組立。
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