KR102204881B1 - 선루프용 이중 진공유리 및 그의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 선루프용 이중 진공유리와 그의 제조방법에 관한 것으로, 커버패널과 베이스 패널을 곡면 형상으로 형성한 후에, 커버패널의 배면에 자외선과 적외선을 차단할 수 있는 차단부재를 구성하고, 베이스 패널의 스페이서의 외측에 띠부재를 형성한 후에, 커버패널과 베이스 패널을 결합하여 클램핑 한 후에 진공챔버에서 커버패널과 베이스 패널 사이를 진공상태로 만들고 결합한 후에 커버패널과 베이스 패널의 가장자리 사이의 공간에 실러를 충진하고, 다시 테두리부재로 둘러싸서 구성하는 것을 특징으로 한다. 따라서, 자외선을 차단할 수 있는 차단부재를 내측에 구비한 이중 진공유리로 선루프를 구성함으로써, 단열효과와 방음효과를 향상시키면서 테두리 부재, 차단부재로 인하여 비산 방지효과가 있다.

Description

선루프용 이중 진공유리 및 그의 제조방법 {Double Vacuum Glass for Sun Loop and Manufacturing Method Thereof}
본 발명은 선루프용 이중 진공유리 및 그의 제조방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 베이스 패널과 커버 패널 사이에 자외선을 차단할 수 있는 차단부재를 구성하고, 베이스 패널과 커버 패널 사이의 공간을 형성하도록 지지하는 스페이서를 베이스 패널에 일체로 구비하여 작업을 용이하게 할 수 있는 선루프용 이중 진공유리 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 선루프(sunroof)는 차량 지붕을 통해 밖을 보거나 외부 공기의 유출입이 가능하도록 지붕의 일부를 창유리로 설치한 구조를 의미한다.
선루프는 차량과 선루프의 장착 연결 및 고정을 위한 프레임, 실내로 들어오는 햇빛을 차단하기 위한 롤러 브라인드, 선루프를 작동하는 기계장치, 선루프의 개폐를 위한 동력을 공급하는 모터, 차량과 선루프 간격부의 외관 데코레이션을 위한 사이드 몰딩 등의 부수적인 부품들과 함께 차량의 상부면을 덮는 유리패널로 구성된다.
이중, 유리패널은 채광 및 바람막이 역할을 수행하는 것으로, 디플렉터(deflector)와, 가림막 역할을 하며 개폐 가능한 이동 글라스와, 개폐가 불가능하게 고정되어 있는 고정 글라스로 구성할 수 있다. 이와 같은 유리패널은 세라믹 코팅층(에나멜 코팅층)이 형성되는 영역과, 투명한 강화 유리 영역으로 이루어진다.
세라믹 코팅층은 일반적으로 유리패널의 가장자리 부분에 형성되어 있으며, 유리패널을 차체에 접착하고 차체와 유리 패널 사이에 형성되는 각종 내장재를 은폐하여 외관품질을 향상시키거나 자외선을 차단하는 목적으로 형성된다.
최근에는 파노라마 선루프의 파손에 대한 문제점이 제기되고 있어 선루프의 파손 방지 기술에 대한 관심이 높아지고 있다.
즉, 선루프는 유지재질로 구성되어 있어 본질적으로 충격에 취약한 구조에 해당하지만 강화유리를 이용하기 때문에 어느 정도 충격은 견딜 수 있는 강도를 확보하고 있다.
대한민국 등록특허공보 제10-1778535호
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 베이스 패널과 마주하는 커버패널의 일면에 자외선을 차단하는 차단부재를 구비하고, 베이스 패널에 스페이서를 일체로 형성하여, 베이스 패널과 커버 패널 사이를 합성수지재와 갤 형태의 실러로 결합하여 선루프를 이중 진공유리로 제작함으로써, 방음과 단열을 향상시킬 수 있도록 한 선루프용 이중 진공유리 및 그의 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 가로 및 세로 방향으로 배열된 다수의 스페이서가 일체로 형성된 베이스 패널과 평판형상의 커버패널을 성형하는 성형단계와, 상기 베이스 패널과 커버패널을 곡면 형상으로 성형하면서 강화하는 곡 강화단계와, 상기 곡 강화단계에서 곡면 강화된 상기 커버패널에 자외선을 차단하는 차단부재를 형성하는 차단부재 형성단계와, 상기 곡 강화단계에서 곡면 강화된 상기 베이스 패널에 액상 형태의 띠부재를 형성하는 띠부재 형성단계와, 상기 띠부재 형성단계에서 액상 형태의 띠부재를 실온에서 냉각하여 반고체 상태로 경화시키는 경화단계와, 상기 베이스 패널의 위쪽에 상기 커버패널을 올려서 겹치는 겹침단계와, 상기 겹침단계에서 겹쳐진 상기 커버패널과 상기 베이스 패널의 가장자리를 클립으로 클램핑하는 클램핑 단계와, 상기 클램핑된 상기 베이스 패널과 커버패널을 진공챔버에 넣고 상기 베이스 패널과 커버패널 사이를 진공상태로 만들면서 상기 베이스 패널을 띠부재로 커버패널을 결합하는 진공 결합단계와, 상기 클램핑된 상기 베이스 패널과 커버패널을 진공챔버에서 꺼낸 후에 클립을 제거하는 클립 제거단계와, 상기 띠부재의 외측에서 상기 베이스 패널의 가장자리와 커버패널의 가장자리 사이의 공간에 갤 형태의 실러를 채우는 실러 충진단계와, 상기 충진 상태에서 충진된 실러를 실온에서 냉각시켜 경화시키는 경화단계와, 서로 겹쳐진 베이스 패널과 커버패널의 가장자리를 테두리 부재를 끼워 둘러싸서 마감하는 마감단계를 포함하여 구성할 수 있다.
또한, 상기 곡 강화단계는, 상기 평판 형상의 커버패널과 상기 베이스 패널을 일정온도로 가열하는 가열 접합단계와, 상기 가열된 베이스 패널과 커버패널을 각각 형틀에 넣고 가압하여 곡면으로 성형하는 곡면 성형단계와, 상기 곡면으로 성형된 베이스 패널과 커버패널을 각각 에어로 급냉시켜 강화유리로 형성하는 강화단계를 포함하여 구성할 수 있다.
또한, 상기 진공 결합단계는, 상기 클램핑된 베이스 패널과 커버패널을 진공챔버에 넣고 상기 베이스 패널과 커버패널 사이를 진공상태로 만드는 진공 발생단계와, 진공 상태에서 진공챔버의 내의 온도를 상승시켜 상기 띠부재를 가열하여 커버패널을 결합하는 가열 접합단계와, 상기 가열 접합단계 이후에 상기 띠부재로 결합된 커버패널과 베이스 패널을 실온으로 냉각하는 냉각단계를 포함하여 구성할 수 있다.
또한, 본 발명은, 곡면 형상으로 형성되는 베이스 패널과, 상기 베이스 패널에 이격되어 결합되는 곡면 형상으로 된 커버패널과, 상기 베이스 패널을 향하는 상기 커버패널의 일면에 마련되어 가시광선은 통과시키고, 적외선과 자외선을 차단하는 차단부와, 상기 베이스 패널과 커버패널 사이에 공간을 형성하도록 상기 베이스 패널과 상기 커버패널 사이를 이격시키는 스페이서와, 상기 스페이서에 의해 이격되는 상기 베이스패널과 상기 커버패널 사이를 결합하는 띠부재와, 상기 띠부재의 외측에서 상기 베이스 패널의 가장자리와 상기 커버패널의 가장자리 사이의 공간에 채워져 결합하여 실링하는 실러(sealer)를 포함하여 구성할 수 있다.
또한, 상기 띠부재에 의해 결합되고, 실러가 충진된 상기 베이스 패널과 커버패널의 가장자리를 둘러싸는 테두리부재를 더 포함하여 구성할 수 있다.
본 발명에 의하면, 적외선과 자외선을 차단할 수 있는 차단부재를 내측에 구비한 이중 진공유리로 선루프를 구성함으로써, 차량 실내의 열을 외부로 빠져나가는 것을 방지하는 단열효과와 외부의 소리를 차단할 수 있는 방음효과가 있다.
또한, 필름 형태의 차단부재와, 테두리부재를 구비함으로써, 파손시 유리가 비산되는 것을 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 선루프용 이중 진공유리의 구조를 도시한 단면도.
도 2는 도 1의 선루프용 이중 진공유리의 커버패널의 배면을 도시한 평면도.
도 3은 도 1의 선루프용 이중 진공유리의 베이스패널을 도시한 평면도.
도 4a와 도 4b는 도 1의 선루프용 이중 진공유리의 제조시 제조 과정을 도시한 도면.
도 5 내지 도 7은 도 4a와 도 4b의 선루프용 이중 진공유리의 제조 방법을 도시한 공정도.
본 명세서 및 청구범위에서 사용하는 용어나 단어는, 통상적이거나 사전적인 의미로 한정하여 해석될 것이 아니라, '발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다'는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
또한, 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시한 구성은, 본 발명의 바람직한 실시 예에 불과한 것일 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해해야 한다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 선루프용 이중 진공유리의 구조를 도시한 단면도이고, 도 2는 도 1의 선루프용 이중 진공유리의 커버패널의 배면을 도시한 평면도이며, 도 3은 도 1의 선루프용 이중 진공유리의 베이스패널을 도시한 평면도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 제1실시예에 따른 선루프용 진공 이중 유리의 구조를 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 선루프용 이중 진공유리(200)는, 베이스 패널(210)과, 스페이서(220)와, 커버패널(230)과, 차단부재(235)와, 띠부재(240)와, 실러(250), 테두리부재(260)를 포함하여 이루어진다.
베이스 패널(210)은 진공유리(200)의 일면(도면에서 밑면)을 형성할 수 있다. 이 베이스 패널(210)은 사각 형상의 일정 크기로 형성되는 판 형상의 유리로 형성할 수 있다.
스페이서(220)는 베이스 패널(210)과 커버패널(230) 사이를 지지하여 베이스 패널(210)과 커버패널(230) 사이를 지지할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서 스페이서(220)는 베이스 패널(210)의 성형시 즉, 베이스 패널용 금형(미도시)으로 베이스 패널(210)을 성형할 때 베이스 패널(210)에 일체로 형성할 수 있다. 즉, 스페이서(220)는 베이스 패널(210)과 동일한 재질로 형성할 수 있다. 여기서, 스페이서(220)는 대략 0.3 ~ 1.2mm로 형성할 수 있다.
스페이서(220)는 별도의 부재로 성형한 후에, 베이스 패널(210)과 커버패널(230) 사이를 지지할 수 있다. 스페이서(220)는 일정두께의 판 형상으로 형성되는 베이스 패널(210)을 에칭(Etching) 가공으로 일면에 형성할 수 있다. 스페이서(220)는 베이스 패널(210)의 일면을 일정 깊이로 깎아서 가공하되, 가로 방향으로 수행한 후에 다시 세로 방향으로 수행함으로써 수행할 수 있다.
커버패널(230)은 진공유리(200)의 타측면(도면에서 윗면)을 형성하고, 판 형상의 유리로 형성할 수 있다.
차단부재(235)는 커버패널(230)의 배면 즉, 베이스 패널(210)과 마주하는 면에 구성하여 자외선을 차단할 수 있다. 차단부재(235)는 가시광선의 일부만을 차단하고 대부분을 통과시킬 수 있고 적외선과 적외선은 일부만 통과시키고 대부분을 차단할 수 있다.
차단부재(235)는 얇은 필름 형태로 구성할 수 있거나 커버패널(230)의 배면에 자외선 차단할 수 있고 가시광선을 통과시킬 수 있는 자외선 차단용 도료 형태로 구성할 수 있다. 이 차단부재(235)는 커버패널(230)에 스페이서(220)의 끝단이 접촉될 때 스페이서(220)나 커버패널(230)에 크랙이 발생하지 않도록 지지하는 역할도 할 수 있다.
띠부재(240)는 베이스 패널(210)과 커버패널(230) 사이에 진공 공간을 형성할 수 있다. 띠부재(240)는 베이스 패널(210)의 가장자리의 가장자리에서 안쪽으로 이격시켜 마련할 수 있다. 베이스 패널(210)의 띠부재(240) 두께는 베이스 패널(210)과 커버패널(230) 사이를 지지하는 스페이서(220)의 높이보다 크게 형성할 수 있다. 띠부재(240)의 두께는 대략 1.2 ~ 1.6mm 로 형성할 수 있다.
실러(sealer)(250)는 띠부재(240)의 외측에서 베이스 패널(210)의 가장자리와 커버패널(230)의 가장자리 사이의 공간을 채워서 베이스 패널(210)과 커버패널(230) 사이를 실링할 수 있다. 실러(250)는 베이스 패널(210)과 커버패널(230)의 측면에도 함께 형성할 수 있다. 실러(250)는 도 1에 도시한 바와 같이, 'T'형상으로 형성함으로써, 베이스 패널(210)과 커버패널(230)의 결합 강도를 향상시킬 수 있다. 즉, T 형상의 실러(250)는 베이스 패널(210)과 커버패널(230)의 측면에 지지하는 면적을 크게 함으로써, 베이스 패널(210)과 커버패널(230) 사이에서 T 형상의 실러(250)를 당기려는 압력에 대하여 대항할 수 있다.
베이스 패널(210)과 커버패널(230)은 차량의 루프 패널과 같은 곡면으로 형성할 수 있다. 즉, 베이스 패널(210)과 커버패널(230)은 일정온도(700 ~ 720℃)로 가열한 후에 형틀에서 넣고 가압하여 곡면으로 성형할 수 있다. 이렇게 곡면으로 성형된 베이스 패널(210)과 커버패널(230)을 에어로 급냉시켜 강화시켜 강화유리로 형성할 수 있다.
도 4a와 도 4b는 도 1의 선루프용 이중 진공유리의 제조시 제조 과정을 도시한 도면이고, 도 4c는 선루프용 이중 진공유리의 제조과정에서 띠부재의 성형시 띠부재를 성형하는 압출부재의 일부를 도시한 사시도이다. 도 5 내지 도 7은 도 4a와 도 4b의 선루프용 이중 진공유리의 제조 방법을 도시한 공정도이다.
도 4a 내지 도 7를 참조하면, 본 발명의 제1실시예에 따른 선루프용 이중 진공유리 제조방법은, 먼저, 일면(윗면)에 스페이서(220)가 형성된 베이스 패널(210)과 상기 베이스 패널과 동일한 크기의 평판 형상으로 된 커버패널(230)을 형성하는 성형단계(S400)를 갖는다.
성형단계(S400)는 베이스 패널(210)의 일면(도면에서 윗면)에 스페이서(220)를 성형한다. 스페이서(220)는 베이스 패널용 금형(미도시)에서 베이스 패널(210)을 성형할 때 베이스 패널(210)의 일면(윗면)에 일체로 성형할 수 있다. 이때 스페이서(220)와 스페이서(220)의 간격은 대략 10 ~ 30mm 정도일 수 있다. 스페이서(220)는 두께와 높이를 대략 0.3 ~ 1.2 mm로 형성할 수 있다. 즉, 스페이서(220)는 베이스 패널(210)과 동일한 재질로 형성할 수 있다.
스페이서(220)는 별도의 부재로 성형한 후에, 베이스 패널(210)과 커버패널(230) 사이를 지지할 수 있다. 스페이서(220)는 일정두께의 판 형상으로 형성되는 베이스 패널(210)을 에칭(Etching) 가공으로 일면에 형성할 수 있다. 스페이서(220)는 베이스 패널(210)의 일면을 일정 깊이로 깎아서 가공하되, 가로 방향으로 수행한 후에 다시 세로 방향으로 수행함으로써 수행할 수 있다.
성형단계(S400) 이후에, 베이스 패널(210)과 커버패널(230)을 곡면 형상으로 성형하면서 강화하는 곡 강화단계(S410)를 포함할 수 있다.
곡 강화단계(S410)는 도 6과 같이 베이스 패널(210)과 커버패널(230)을 일정온도 즉, 700 ~ 720℃로 가열하는 가열 접합단계(S411)와, 가열된 베이스 패널(210)과 커버패널(230)을 각각 형틀에 넣고 가압하여 곡면으로 성형하는 곡면 성형단계(S412)와, 곡면으로 성형된 베이스 패널(210)과 커버패널(230)을 각각 에어로 급냉시켜 강화유리로 형성하는 강화단계(S413)를 포함하여 구성할 수 있다.
곡 강화단계(S410) 이후에, 커버패널(230)의 배면(베이스 패널을 향하는 면, 도면에서 밑면)에 차단부재(235)를 형성하는 차단부재 형성단계(S420)를 갖는다.
차단부재 형성단계(S420)는 자외선을 차단하는 차단부재(235)를 커버패널(230)의 배면에 필름형태의 부재를 부착하거나 자외선 차단할 수 있는 물질로 구성되는 차단도료를 도포하여 차단부재(235)를 형성할 수 있다. 차단부재(235)는 커버패널(230)의 배면의 사방 가장자리에서 안쪽으로 이격되는 위치까지 형성할 수 있다.
곡면 강화단계(S410) 이후에, 베이스 패널(210)의 사방 가장자리에서 일정거리 안쪽에 띠부재(240)를 형성하는 띠부재 형성단계(S430)를 갖는다. 베이스 패널(210)의 띠부재(240)의 높이는 스페이서(220)의 높이보다 크게 형성할 수 있다.
띠부재(240)는 폭을 6 ~ 10mm로 형성하되, 베이스 패널(210)의 가장자리에서 일정거리 안쪽에 위치시키되, 다수의 스페이서(220)의 외측에서 형성할 수 있다.
또한, 띠부재(240)는 띠부재 성형용 용융 상태의 멜트 접착제를 튜브 형태로 된 압출부재(60)에 넣어서 도 4c와 같이 베이스 패널(210)의 윗면에 직접 압출시켜서 형성할 수 있다. 여기서, 멜트 접착제는 탱크에서 일정한 온도 100 ~ 150℃로 가열되어 용융된 상태로 압출부재(60)로 공급될 수 있도록 구성할 수 있다. 이 멜트 접착제는 예로서, EVA(Ethylene-Vinyl Acetate Copolymer), PVB(Poly-vinyl butyral) 등을 사용할 수 있다. 이 EVA는 에틸렌과 비날아세테이트를 공중합 즉, 화합하여 생산한 것이며, 투명성과 접착력이 크고 탄성과 저온 열봉합성이 우수하다. EVA는 부드러우면서도 강하며 폴리우레탄과 같은 다른 극성폴리머보다 저렴하기 때문에 가격경쟁력을 갖추고 있다. EVA는 내부 충격에 강하고 흡수가 뛰어난 소재로서 스폰지보다는 딱딱하며 인체에 무해한 친환경 소재이다.
압출부재(60)는 양단부가 개구되는 실린더와 가압을 위한 피스톤으로 구성할 수 있다. 즉, 압출부재(60)는 실린더 내에 용융상태의 멜트 접착제를 넣은 후에 피스톤으로 가압하여 용출할 수 있다. 이때 멜트 접착제가 용출되는 실린더의 단부는 압출부재(60)에 의해 용출되는 멜트 접착제가 일정두께와 폭을 가지는 납작한 형태로 용출될 수 있도록 형성할 수 있다.
상기 차단부재 형성단계(S420)와 띠부재 형성단계(S430)는 각각 서로 다른 부재에 형성됨으로써, 곡 강화단계(S410) 이후에 이루어지는 것으로 동시에 수행할 수도 있고, 어느 단계나 먼저 수행할 수도 있다.
띠부재 형성단계(S430)는 용융 상태의 띠부재(240)를 실온에서 냉각하여 반고체 상태로 경화시키는 경화단계(S440)를 더 포함할 수 있다.
띠부재 형성단계(S430) 이후에, 베이스 패널(210)의 위쪽에 커버패널(230)을 덮어서 베이스 패널(210)과 커버패널(230)을 겹치는 겹침단계(S450)를 갖는다. 이 겹침단계(S450)는 스페이서(220)가 형성된 베이스 패널(210)의 면과 차단부재(235)가 형성된 커버패널(230)의 면이 서로 마주보도록 한 상태에서 베이스 패널(210)과 커버패널(230)을 겹쳐지도록 한다.
겹침단계(S450) 이후에, 서로 겹쳐진 베이스 패널(210)과 커버패널(230)의 사방 가장자리를 다수의 클립으로 클램핑하는 클램핑 단계(S460)를 포함할 수 있다. 즉, 클램핑 단계(S460)는 베이스 패널(210)과 커버패널(230)이 겹쳐진 상태에서 베이스 패널(210)의 띠부재(240)가 커버패널(230)의 밑면에 밀착되도록 하기 위함이다.
클램핑 단계(S460) 이후에, 클램핑된 베이스 패널(210)과 커버패널(230)을 진공챔버(50)에 넣어서 베이스 패널(210)과 커버패널(230) 사이에 진공상태로 만들고, 가열로 인하여 용융접합된 이중유리를 클램핑 압력으로 스페이서 두께 만큼 압착 접착하여 베이스 패널(210)과 커버패널(230)을 상호 결합하는 진공 결합단계(S470)를 갖는다.
진공 결합단계(S470)는 클램핑된 베이스 패널(210)과 커버패널(230)을 진공챔버(50)에 넣고 베이스 패널(210)과 커버패널(230) 사이를 진공상태로 만드는 진공 발생단계(S471)와, 진공 상태에서 진공챔버(50)의 내의 온도를 상승시켜 띠부재(240)를 가열하여 커버패널(230)을 띠부재로 완전히 결합하는 가열 접합단계(S472)와, 가열 접합단계(S472) 이후에 띠부재(240)로 커버패널(230)과 베이스 패널(210)이 결합된 후에 실온으로 냉각하는 냉각단계(S473)를 포함하여 구성할 수 있다.
진공 발생단계(S471)는 클램핑된 베이스 패널(210)과 커버패널(230)을 진공챔버(50)에 넣고 진공을 발생시키면 서로 밀착된 베이스 패널(210)의 띠부재(240)와 커버패널(230) 사이의 틈새를 통하여 베이스 패널(210)과 커버패널(230) 사이의 공기가 배출되면서 진공상태가 될 수 있다.
가열 접합단계(S472)는 베이스 패널(210)과 커버패널(230) 사이를 진공 상태로 만들면서 진공챔버(50) 내의 온도를 상승시켜 띠부재(240)를 가열하여 연화시킨 후에 커버패널(230)에 일부 압착되면서 완전히 부착시킬 수 있다.
냉각단계(S473)는 진공챔버(50) 내의 온도를 실온 상태로 냉각하여 가열 접합단계(S472)에서 연해진 띠부재(240)를 경화시킬 수 있다.
진공 결합단계(S470) 이후에, 완전히 결합되고, 클립(70)으로 클램핑된 베이스 패널(210)과 커버패널(230)을 진공챔버(50)에서 꺼낸 후에 클립(70)을 제거하는 클립 제거단계(S480)를 갖는다.
클립 제거단계(S480) 이후에 띠부재(240)의 외측에서 서로 겹쳐진 베이스 패널(210)의 가장자리와 커버패널(230)의 가장자리 사이에 갤 형태의 실러(Sealer)(250)를 채우는 실러 충진단계(S490)를 포함할 수 있다. 여기서, 실러(250)는 액체상의 고분자로 불리고 실리콘의 일종인 치오콜(thiokol)을 사용할 수 있다. 실러(250)는 베이스 패널(210)과 커버패널(230)의 측면에도 함께 형성할 수 있다. 실러(250)는 도 3에 도시한 바와 같이, 'T'형상으로 형성함으로써, 베이스 패널(210)과 커버패널(230)의 결합 강도를 향상시킬 수 있다. 즉, T 형상의 실러(250)는 베이스 패널(210)과 커버패널(230)의 측면에 지지하는 면적을 크게 함으로써, 베이스 패널(210)과 커버패널(230) 사이에서 T 형상의 실러(250)를 당기려는 압력에 대하여 대항할 수 있다.
실러 충진단계(S490) 이후에, 실온에서 실러(250)를 경화시키는 실러 경화단계(S500)를 갖는다.
실러 경화단계(S500) 이후에, 겹쳐진 베이스 패널(210)과 커버패널(230)의 가장자리를 별도의 테두리 부재(260)로 둘러싸서 마감하는 마감단계(S510)를 포함할 수 있다.
테두리 부재(260)는 별도로 제작하여 구성할 수 있다. 테두리 부재(260)는 스틸로 된 재질의 부재를 사용하며, 겹쳐진 베이스 패널(210)과 커버패널(230)의 가장자리의 외측에 끼워져 결합되도록 단면이 'ㄷ' 형상의 끼움홈을 갖는다. 테두리 부재(260)는 외관미를 향상시키기 위하여 외면을 볼록한 곡면 형상으로 형성할 수 있다.
50: 진공챔버 60: 압출부재
70: 클립
200: 진공유리
210: 베이스 패널 220: 스페이서
230: 커버패널 235: 차단부재
240: 띠부재
250: 실러
260: 테두리 부재

Claims (5)

  1. 가로 및 세로 방향으로 배열된 다수의 스페이서가 일체로 형성된 베이스 패널과 평판형상의 커버패널을 성형하는 성형단계;
    상기 베이스 패널과 커버패널을 곡면 형상으로 성형하면서 강화하는 곡 강화단계;
    상기 곡 강화단계에서 곡면 강화된 상기 커버패널에 자외선을 차단하는 차단부재를 형성하는 차단부재 형성단계;
    상기 곡 강화단계에서 곡면 강화된 상기 베이스 패널에 액상 형태의 띠부재를 형성하는 띠부재 형성단계;
    상기 띠부재 형성단계에서 액상 형태의 띠부재를 실온에서 냉각하여 반고체 상태로 경화시키는 경화단계;
    상기 베이스 패널의 위쪽에 상기 커버패널을 올려서 겹치는 겹침단계;
    상기 겹침단계에서 겹쳐진 상기 커버패널과 상기 베이스 패널의 가장자리를 클립으로 클램핑하는 클램핑 단계;
    상기 클램핑된 상기 베이스 패널과 커버패널을 진공챔버에 넣고 상기 베이스 패널과 커버패널 사이를 진공상태로 만들면서 상기 베이스 패널을 띠부재로 커버패널을 결합하는 진공 결합단계;
    상기 클램핑된 상기 베이스 패널과 커버패널을 진공챔버에서 꺼낸 후에 클립을 제거하는 클립 제거단계;
    상기 띠부재의 외측에서 상기 베이스 패널의 가장자리와 커버패널의 가장자리 사이의 공간에 갤 형태의 실러를 채우는 실러 충진단계;
    상기 충진 상태에서 충진된 실러를 실온에서 냉각시켜 경화시키는 경화단계;
    서로 겹쳐진 베이스 패널과 커버패널의 가장자리를 테두리 부재를 끼워 둘러싸서 마감하는 마감단계;
    를 포함하여 구성하는, 선루프용 이중 진공유리 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 곡 강화단계는,
    상기 평판 형상의 커버패널과 상기 베이스 패널을 일정온도로 가열하는 가열 접합단계;
    상기 가열된 베이스 패널과 커버패널을 각각 형틀에 넣고 가압하여 곡면으로 성형하는 곡면 성형단계;
    상기 곡면으로 성형된 베이스 패널과 커버패널을 각각 에어로 급냉시켜 강화유리로 형성하는 강화단계;
    를 포함하여 구성하는, 선루프용 이중 진공유리 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 진공 결합단계는,
    상기 클램핑된 베이스 패널과 커버패널을 진공챔버에 넣고 상기 베이스 패널과 커버패널 사이를 진공상태로 만드는 진공 발생단계;
    진공 상태에서 진공챔버의 내의 온도를 상승시켜 상기 띠부재를 가열하여 커버패널을 결합하는 가열 접합단계;
    상기 가열 접합단계 이후에 상기 띠부재로 결합된 커버패널과 베이스 패널을 실온으로 냉각하는 냉각단계;
    를 포함하여 구성하는, 선루프용 이중 진공유리 제조방법.
  4. 곡면 형상으로 형성되는 베이스 패널과,
    상기 베이스 패널에 이격되어 결합되는 곡면 형상으로 된 커버패널;
    상기 베이스 패널을 향하는 상기 커버패널의 일면에 마련되어 가시광선과 적외선은 통과시키고, 자외선을 차단하는 차단부재
    상기 베이스 패널과 커버패널 사이에 공간을 형성하도록 상기 베이스 패널과 상기 커버패널 사이를 이격시키는 스페이서;
    상기 스페이서에 의해 이격되는 상기 베이스패널과 상기 커버패널 사이를 결합하는 띠부재;
    상기 띠부재의 외측에서 상기 베이스 패널의 가장자리와 상기 커버패널의 가장자리 사이의 공간에 채워져 결합하여 실링하는 실러(sealer);
    를 포함하여, 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항의 선루프용 이중 진공유리 제조방법으로 이루어지는, 선루프용 이중 진공유리.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 띠부재에 의해 결합되고, 실러가 충진된 상기 베이스 패널과 커버패널의 가장자리를 둘러싸는 테두리부재를 더 포함하여 이루어지는, 선루프용 이중 진공유리.
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