JPH06297194A - 片面溶接用裏当方法および装置 - Google Patents
片面溶接用裏当方法および装置Info
- Publication number
- JPH06297194A JPH06297194A JP8631593A JP8631593A JPH06297194A JP H06297194 A JPH06297194 A JP H06297194A JP 8631593 A JP8631593 A JP 8631593A JP 8631593 A JP8631593 A JP 8631593A JP H06297194 A JPH06297194 A JP H06297194A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flux
- backing
- copper plate
- groove
- welding
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- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 フラックス銅裏当片面溶接法において、剥離
性のよいフラックスを薄く均一に散布することのできる
方法および装置の提供。 【構成】 被溶接板材の溶接に際して被溶接板材の継ぎ
目部の裏側に当てがわれる裏当銅板（１）の上面に凹型
形状の溝（１ａ）を形成し、この溝内部に剥離性のよい
第１フラックス（Ｆ1 ）を散布し、その上部に片面用の
第２フラックス（Ｆ2 ）を散布する。裏当銅板（１）の
長手方向に沿って移動可能な台車（１０）には、第１フ
ラックス容器（１１）と第２フラックス容器（１２）を
備え、台車（１０）の底部に、裏当銅板（１）の溝（１
ａ）からあふれた第１フラックス（Ｆ1 ）を除去するス
クレーパ（１３）と、第２フラックス（Ｆ2 ）の高さを
ならすブレード（１４）とを設けている。
性のよいフラックスを薄く均一に散布することのできる
方法および装置の提供。 【構成】 被溶接板材の溶接に際して被溶接板材の継ぎ
目部の裏側に当てがわれる裏当銅板（１）の上面に凹型
形状の溝（１ａ）を形成し、この溝内部に剥離性のよい
第１フラックス（Ｆ1 ）を散布し、その上部に片面用の
第２フラックス（Ｆ2 ）を散布する。裏当銅板（１）の
長手方向に沿って移動可能な台車（１０）には、第１フ
ラックス容器（１１）と第２フラックス容器（１２）を
備え、台車（１０）の底部に、裏当銅板（１）の溝（１
ａ）からあふれた第１フラックス（Ｆ1 ）を除去するス
クレーパ（１３）と、第２フラックス（Ｆ2 ）の高さを
ならすブレード（１４）とを設けている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、被溶接板材をアーク溶
接するための片面溶接用裏当方法および装置に関する。
接するための片面溶接用裏当方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】被溶接板材の継ぎ目の溶接を効果的に行
う方法として、フラックス銅裏当（ＦＣｕＢ）片面溶接
法があるが、この溶接法はおよそ次の工程からなる。 裏当銅板の上に裏フラックスを層状に散布する。 裏フラックスの上に、端部を突き合わせた被溶接板材
の開先部を乗せる。 開先部の裏面に、エアホース等の押上機構で裏当銅板
を押圧する。 開先の表側からのみ溶接を行い、被溶接板材の表と裏
にビードを形成する。 この方法により、裏当銅板の冷却能力で裏波ビードが規
制され、均一な継ぎ目を形成することができる。
う方法として、フラックス銅裏当（ＦＣｕＢ）片面溶接
法があるが、この溶接法はおよそ次の工程からなる。 裏当銅板の上に裏フラックスを層状に散布する。 裏フラックスの上に、端部を突き合わせた被溶接板材
の開先部を乗せる。 開先部の裏面に、エアホース等の押上機構で裏当銅板
を押圧する。 開先の表側からのみ溶接を行い、被溶接板材の表と裏
にビードを形成する。 この方法により、裏当銅板の冷却能力で裏波ビードが規
制され、均一な継ぎ目を形成することができる。
【０００３】この溶接法においては、優れた裏ビードを
得る目的で、通常裏フラックス中に溶接熱で溶融しフラ
ックス粒子を粘結するためのバインダーが添加されてい
る。この粘結のためのバインダーは、フラックス粒子同
志を粘結するばかりでなく、時として裏当銅板と裏フラ
ックスが粘結する場合を生じることがある。この粘着が
強固な場合は、自動装置では処理することが困難で、し
ばしば、スコップ等を用いた人力による除去作業を要す
る。
得る目的で、通常裏フラックス中に溶接熱で溶融しフラ
ックス粒子を粘結するためのバインダーが添加されてい
る。この粘結のためのバインダーは、フラックス粒子同
志を粘結するばかりでなく、時として裏当銅板と裏フラ
ックスが粘結する場合を生じることがある。この粘着が
強固な場合は、自動装置では処理することが困難で、し
ばしば、スコップ等を用いた人力による除去作業を要す
る。
【０００４】このような問題を解消するため、特開昭５
２−４６３４７号公報には、使用済みの裏フラックスを
剥がれ易くするために銅板表面にフラックス剥離材を塗
布する装置が開示されている。
２−４６３４７号公報には、使用済みの裏フラックスを
剥がれ易くするために銅板表面にフラックス剥離材を塗
布する装置が開示されている。
【０００５】また、特開昭５２−１００３４３号公報に
は、フラックス剥離材を均一に展延塗布すると共に、裏
フラックスを均一高さに散布するための装置が開示され
ている。
は、フラックス剥離材を均一に展延塗布すると共に、裏
フラックスを均一高さに散布するための装置が開示され
ている。
【０００６】さらに特開昭５８−８４６７５号公報に
は、フラックス裏当銅板片面溶接法を主に薄板（１６ｍ
ｍ厚以下）に適用する場合に、裏波ビードに発生する横
割れを防止するために、上層、下層に散布するフラック
スの粒度や成分、厚みについて記載されている。
は、フラックス裏当銅板片面溶接法を主に薄板（１６ｍ
ｍ厚以下）に適用する場合に、裏波ビードに発生する横
割れを防止するために、上層、下層に散布するフラック
スの粒度や成分、厚みについて記載されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】片面溶接法において、
裏フラックスは、一般的に、５〜６ｍｍ厚みが必要であ
る。厚くなると裏ビードが出過ぎる。その制限の中で
は、裏フラックスが４〜５ｍｍ、剥離性のよいフラック
スが１〜２ｍｍが適当とされている。ところが、その１
〜２ｍｍを均一に散布することが難しい。
裏フラックスは、一般的に、５〜６ｍｍ厚みが必要であ
る。厚くなると裏ビードが出過ぎる。その制限の中で
は、裏フラックスが４〜５ｍｍ、剥離性のよいフラック
スが１〜２ｍｍが適当とされている。ところが、その１
〜２ｍｍを均一に散布することが難しい。
【０００８】その理由は、裏当銅板は通常、何枚も継ぎ
足して使用されるが、継ぎ目部は一般に段部を形成し易
く、段部があると数ｍｍ厚で均一にフラックス上をなら
す掻き板が段部に引っ掛かり散布台車の走行を阻害する
ためである。
足して使用されるが、継ぎ目部は一般に段部を形成し易
く、段部があると数ｍｍ厚で均一にフラックス上をなら
す掻き板が段部に引っ掛かり散布台車の走行を阻害する
ためである。
【０００９】前掲の特開昭５２−４６３４７号公報に記
載された裏フラックス散布装置は、フラックス剥離材を
裏フラックス散布に先立って塗布するもので、フラック
ス自身を２層に散布するものではないほか、剥離材の薄
くて均一な散布を行うことは困難である。
載された裏フラックス散布装置は、フラックス剥離材を
裏フラックス散布に先立って塗布するもので、フラック
ス自身を２層に散布するものではないほか、剥離材の薄
くて均一な散布を行うことは困難である。
【００１０】また、前掲の特開昭５２−１００３４３号
公報に記載された装置は、フラックス剥離材のみを塗布
するものであり、フラックス自身を２層に散布するもの
ではない。
公報に記載された装置は、フラックス剥離材のみを塗布
するものであり、フラックス自身を２層に散布するもの
ではない。
【００１１】また、特開昭５８−８４６７５号公報は、
フラックスを２層に散布することを開示しているが、上
層、下層のフラックスを均一に散布することについては
開示していない。
フラックスを２層に散布することを開示しているが、上
層、下層のフラックスを均一に散布することについては
開示していない。
【００１２】本発明が解決すべき課題は、剥離性のよい
フラックスを薄く均一に散布することのできる方法およ
び装置を提供することにある。
フラックスを薄く均一に散布することのできる方法およ
び装置を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明の片面溶接用裏当方法は、被溶接板材の溶接
に際して前記被溶接板材の継ぎ目部の裏側に当てがわれ
る裏当銅板の上面に凹型形状の溝を形成し、この溝内部
に剥離性のよい第１フラックスを散布し、その上部に片
面用の第２フラックスを散布することを手段とする。
に、本発明の片面溶接用裏当方法は、被溶接板材の溶接
に際して前記被溶接板材の継ぎ目部の裏側に当てがわれ
る裏当銅板の上面に凹型形状の溝を形成し、この溝内部
に剥離性のよい第１フラックスを散布し、その上部に片
面用の第２フラックスを散布することを手段とする。
【００１４】また、本発明の片面溶接用裏当装置は、上
面に凹型形状の溝を形成した裏当銅板の長手方向に沿っ
て移動可能な台車に、第１フラックス容器と第２フラッ
クス容器を備え、前記台車の底部に、前記裏当銅板の溝
から溢れた第１フラックスを除去するスクレーパと、第
２フラックスの高さをならすブレードとを設けたもので
ある。
面に凹型形状の溝を形成した裏当銅板の長手方向に沿っ
て移動可能な台車に、第１フラックス容器と第２フラッ
クス容器を備え、前記台車の底部に、前記裏当銅板の溝
から溢れた第１フラックスを除去するスクレーパと、第
２フラックスの高さをならすブレードとを設けたもので
ある。
【００１５】
【作用】本発明では、下層に散布する剥離性のよい第１
フラックスの厚みに相当する深さをもつ、凹形状の溝を
裏当銅板に設ける。これにより、第１フラックスが薄
く、均一に散布される。スクレーパは、凹形状の溝から
溢れた第１フラックスを除去し、ブレードは片面用の第
２フラックスの高さを規制する。以上により、第１およ
び第２フラックスの高さが精度よく保持される。
フラックスの厚みに相当する深さをもつ、凹形状の溝を
裏当銅板に設ける。これにより、第１フラックスが薄
く、均一に散布される。スクレーパは、凹形状の溝から
溢れた第１フラックスを除去し、ブレードは片面用の第
２フラックスの高さを規制する。以上により、第１およ
び第２フラックスの高さが精度よく保持される。
【００１６】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説
明する。図１は本発明に係る片面溶接用裏当装置の概要
を示す側面図、図２は図１のＡ−Ａ線における断面図、
図３は図１のＢ−Ｂ線における断面図、図４は図１のＣ
−Ｃ線における矢視図である。
明する。図１は本発明に係る片面溶接用裏当装置の概要
を示す側面図、図２は図１のＡ−Ａ線における断面図、
図３は図１のＢ−Ｂ線における断面図、図４は図１のＣ
−Ｃ線における矢視図である。
【００１７】これらの図において、１は裏当銅板であ
り、上部中央部には凹形状の溝１ａが形成されている。
裏当銅板１の上部には、裏当銅板１の長手方向に沿って
移動可能な台車１０が設けられており、同台車１０に
は、剥離性のよい第１フラックスＦ1 を収容した第１容
器１１、および片面用の第２フラックスＦ2 を収容した
第２容器１２が備えられている。図中１５は、台車１０
を裏当銅板１上に走行させるための車輪である。
り、上部中央部には凹形状の溝１ａが形成されている。
裏当銅板１の上部には、裏当銅板１の長手方向に沿って
移動可能な台車１０が設けられており、同台車１０に
は、剥離性のよい第１フラックスＦ1 を収容した第１容
器１１、および片面用の第２フラックスＦ2 を収容した
第２容器１２が備えられている。図中１５は、台車１０
を裏当銅板１上に走行させるための車輪である。
【００１８】第１容器１１の下部には、第１容器１１か
ら散布された第１フラックスＦ1 を裏当銅板１の溝１ａ
内に均一にならすとともに、同溝１ａから溢れたものを
除去するスクレーパ１３が設けられている。また、第２
容器１２の下部には、第２容器１２から散布された第２
フラックスＦ2 の厚みを均一にするためのブレード１４
が設けられている。これらのスクレーパ１３およびブレ
ード１４は、通常、何枚も継ぎ足して使用される裏当銅
板１の段付部を乗り越えやすくするため、台車１０の進
行方向に若干、傾斜して取付けられ、裏当銅板１上面に
軽く押し当てながら走行できる。
ら散布された第１フラックスＦ1 を裏当銅板１の溝１ａ
内に均一にならすとともに、同溝１ａから溢れたものを
除去するスクレーパ１３が設けられている。また、第２
容器１２の下部には、第２容器１２から散布された第２
フラックスＦ2 の厚みを均一にするためのブレード１４
が設けられている。これらのスクレーパ１３およびブレ
ード１４は、通常、何枚も継ぎ足して使用される裏当銅
板１の段付部を乗り越えやすくするため、台車１０の進
行方向に若干、傾斜して取付けられ、裏当銅板１上面に
軽く押し当てながら走行できる。
【００１９】図５は溶接時の状態を示す断面図であり、
以上のようにして裏当銅板１上に散布された第１フラッ
クスＦ1 ，第２フラックスＦ2 の上に、片面溶接される
被溶接板材２，３の継ぎ目部である開先を位置させ、エ
アホース受台６に支えられたエアホース５等の押上機構
を作動させて裏当銅板１を押し上げ、溶接トーチ４で開
先を片面から溶接する。
以上のようにして裏当銅板１上に散布された第１フラッ
クスＦ1 ，第２フラックスＦ2 の上に、片面溶接される
被溶接板材２，３の継ぎ目部である開先を位置させ、エ
アホース受台６に支えられたエアホース５等の押上機構
を作動させて裏当銅板１を押し上げ、溶接トーチ４で開
先を片面から溶接する。
【００２０】溶接後、台車１０を後退させることによ
り、スクレーパ１３で裏当銅板１上の使用済み裏フラッ
クス（第２フラックスＦ2 ）を掻き落として回収する
が、剥離性のよい第１フラックスＦ1 によりこの掻き落
とし作業は効率よく行われる。第１フラックスＦ1 は台
車１１に昇降可能に設けられたスクレーパ１６で掻き落
として回収する。次いで、台車１１を前進させて第１フ
ラックスＦ1 ，第２フラックスＦ2 を散布し、同様に次
の溶接を行う。
り、スクレーパ１３で裏当銅板１上の使用済み裏フラッ
クス（第２フラックスＦ2 ）を掻き落として回収する
が、剥離性のよい第１フラックスＦ1 によりこの掻き落
とし作業は効率よく行われる。第１フラックスＦ1 は台
車１１に昇降可能に設けられたスクレーパ１６で掻き落
として回収する。次いで、台車１１を前進させて第１フ
ラックスＦ1 ，第２フラックスＦ2 を散布し、同様に次
の溶接を行う。
【００２１】
【発明の効果】上述したように、本発明によれば下記の
効果を奏する。 スコップによる人力作業がなくなるため、生産性が
向上する。 下層に敷く、剥離性のよいフラックスを数ｍｍ厚で
均一に散布することができる。 溶接終了後、使用済み裏フラックスを掻き落とし回
収する時に銅板からの剥離性がよいため、作業効率も向
上し、被溶接材があった状態でも、フラックスの散布、
回収が可能である。
効果を奏する。 スコップによる人力作業がなくなるため、生産性が
向上する。 下層に敷く、剥離性のよいフラックスを数ｍｍ厚で
均一に散布することができる。 溶接終了後、使用済み裏フラックスを掻き落とし回
収する時に銅板からの剥離性がよいため、作業効率も向
上し、被溶接材があった状態でも、フラックスの散布、
回収が可能である。
【図１】 本発明に係る片面溶接用裏当装置の概要を示
す側面図である。
す側面図である。
【図２】 図１のＡ−Ａ線における断面図である。
【図３】 図１のＢ−Ｂ線における断面図である。
【図４】 図１のＣ−Ｃ線における矢視図である。
【図５】 溶接時の状態を示す断面図である。
１ 裏当銅板、１ａ 溝、２，３ 被溶接板材、４ 溶
接トーチ、５ エアホース、６ エアホース受台、１０
台車、１１ 第１容器、１２ 第２容器、１３スクレ
ーパ、１４ ブレード、１５ 車輪、１６ スクレー
パ、Ｆ1 第１フラックス、Ｆ2 第２フラックス
接トーチ、５ エアホース、６ エアホース受台、１０
台車、１１ 第１容器、１２ 第２容器、１３スクレ
ーパ、１４ ブレード、１５ 車輪、１６ スクレー
パ、Ｆ1 第１フラックス、Ｆ2 第２フラックス
Claims (2)
- 【請求項１】 被溶接板材の溶接に際して前記被溶接板
材の継ぎ目部の裏側に当てがわれる裏当銅板の上面に凹
型形状の溝を形成し、この溝内部に剥離性のよい第１フ
ラックスを散布し、その上部に片面用の第２フラックス
を散布することを特徴とする片面溶接用裏当方法。 - 【請求項２】 上面に凹型形状の溝を形成した裏当銅板
の長手方向に沿って移動可能な台車に、第１フラックス
容器と第２フラックス容器を備え、前記台車の底部に、
前記裏当銅板の溝から溢れた第１フラックスを除去する
スクレーパと、第２フラックスの高さをならすブレード
とを設けたことを特徴とする片面溶接用裏当装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8631593A JPH06297194A (ja) | 1993-04-13 | 1993-04-13 | 片面溶接用裏当方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8631593A JPH06297194A (ja) | 1993-04-13 | 1993-04-13 | 片面溶接用裏当方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06297194A true JPH06297194A (ja) | 1994-10-25 |
Family
ID=13883406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8631593A Withdrawn JPH06297194A (ja) | 1993-04-13 | 1993-04-13 | 片面溶接用裏当方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06297194A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008173670A (ja) * | 2007-01-19 | 2008-07-31 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Ｍｉｇ溶接方法 |
| CN110461525A (zh) * | 2017-03-23 | 2019-11-15 | 株式会社神户制钢所 | 坡口填充材料散布装置及埋弧焊接装置 |
-
1993
- 1993-04-13 JP JP8631593A patent/JPH06297194A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008173670A (ja) * | 2007-01-19 | 2008-07-31 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Ｍｉｇ溶接方法 |
| CN110461525A (zh) * | 2017-03-23 | 2019-11-15 | 株式会社神户制钢所 | 坡口填充材料散布装置及埋弧焊接装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000704 |