JPH06295689A - 蛍光表示装置及び蛍光表示装置の製造方法 - Google Patents
蛍光表示装置及び蛍光表示装置の製造方法Info
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- JPH06295689A JPH06295689A JP5005916A JP591693A JPH06295689A JP H06295689 A JPH06295689 A JP H06295689A JP 5005916 A JP5005916 A JP 5005916A JP 591693 A JP591693 A JP 591693A JP H06295689 A JPH06295689 A JP H06295689A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J31/00—Cathode ray tubes; Electron beam tubes
- H01J31/08—Cathode ray tubes; Electron beam tubes having a screen on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted, or stored
- H01J31/10—Image or pattern display tubes, i.e. having electrical input and optical output; Flying-spot tubes for scanning purposes
- H01J31/12—Image or pattern display tubes, i.e. having electrical input and optical output; Flying-spot tubes for scanning purposes with luminescent screen
- H01J31/15—Image or pattern display tubes, i.e. having electrical input and optical output; Flying-spot tubes for scanning purposes with luminescent screen with ray or beam selectively directed to luminescent anode segments
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- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 平面状陰極を有する蛍光表示管において、陰
極と陽極の間隔及び位置合わせの精度を高める。 【構成】 上面にＦＥＣ２が形成された陰極基板１を、
支持部材３によってリードフレーム５に取付ける。リー
ドフレームのリード線７は陰極基板のバンプ１０に当接
する。保持フレーム１７付きの陽極基板１１を陰極基板
に位置決めし、保持フレームとリードフレームを固定す
る。仮固定された両基板を、陰極基板を下にして容器部
２０に組合せ、陽極基板と容器部を封着する。
極と陽極の間隔及び位置合わせの精度を高める。 【構成】 上面にＦＥＣ２が形成された陰極基板１を、
支持部材３によってリードフレーム５に取付ける。リー
ドフレームのリード線７は陰極基板のバンプ１０に当接
する。保持フレーム１７付きの陽極基板１１を陰極基板
に位置決めし、保持フレームとリードフレームを固定す
る。仮固定された両基板を、陰極基板を下にして容器部
２０に組合せ、陽極基板と容器部を封着する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、平面状陰極を用いた蛍
光表示装置と、その製造方法に関するものである。
光表示装置と、その製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に蛍光表示装置は、内部を高真空状
態とした箱形の外囲器を有している。外囲器の内部に
は、電子源となる陰極と、制御電極と、蛍光体を備えた
発光表示部としての陽極が設けられている。そして、陰
極から放出された電子は制御電極に制御されて陽極に射
突し、蛍光体を励起発光させて所望の発光表示が行なわ
れるようになっている。
態とした箱形の外囲器を有している。外囲器の内部に
は、電子源となる陰極と、制御電極と、蛍光体を備えた
発光表示部としての陽極が設けられている。そして、陰
極から放出された電子は制御電極に制御されて陽極に射
突し、蛍光体を励起発光させて所望の発光表示が行なわ
れるようになっている。
【０００３】近年、前記蛍光表示装置の陰極として、フ
ィラメント状の陰極に代えて、ＦＥＣ（Field Emission
Cathode, 電界放出形陰極）などの平面状陰極が用いら
れることがある。一般的なスピント型のＦＥＣでは、陰
極基板の陰極導体上に絶縁層とゲート電極が積層されて
いる。絶縁層とゲート電極には、陰極導体に達するホー
ルが多数形成されている。そして、各ホール内の陰極導
体上に円錐形のエミッタが形成されている。そして各エ
ミッタ及びゲート電極に適当な電圧を印加すれば、エミ
ッタから電子が放出される。
ィラメント状の陰極に代えて、ＦＥＣ（Field Emission
Cathode, 電界放出形陰極）などの平面状陰極が用いら
れることがある。一般的なスピント型のＦＥＣでは、陰
極基板の陰極導体上に絶縁層とゲート電極が積層されて
いる。絶縁層とゲート電極には、陰極導体に達するホー
ルが多数形成されている。そして、各ホール内の陰極導
体上に円錐形のエミッタが形成されている。そして各エ
ミッタ及びゲート電極に適当な電圧を印加すれば、エミ
ッタから電子が放出される。
【０００４】前述したＦＥＣ等の平面状陰極は、陰極に
与える電圧で電子の放出を直接制御することができる。
従ってこのような平面状陰極を蛍光表示装置の電子源と
する場合は、電子線が陽極に到達するまでに広がってし
まわないように、蛍光体層が設けられた陽極基板に平面
状陰極が設けられた陰極基板を近接させて設ける必要が
ある。しかも陽極にストライプ状あるいはドット状に蛍
光体層が配設された場合、陽極の蛍光体層と陰極の各要
素は正確に位置合わせをする必要がある。そうして平面
状陰極の各要素の制御のみで陽極の発光表示を直接制御
できる。
与える電圧で電子の放出を直接制御することができる。
従ってこのような平面状陰極を蛍光表示装置の電子源と
する場合は、電子線が陽極に到達するまでに広がってし
まわないように、蛍光体層が設けられた陽極基板に平面
状陰極が設けられた陰極基板を近接させて設ける必要が
ある。しかも陽極にストライプ状あるいはドット状に蛍
光体層が配設された場合、陽極の蛍光体層と陰極の各要
素は正確に位置合わせをする必要がある。そうして平面
状陰極の各要素の制御のみで陽極の発光表示を直接制御
できる。
【０００５】ところが、従来の蛍光表示装置では、外囲
器内を高真空状態にするためにゲッターを用いており、
そのためには、外囲器内にゲッターを配設するスペース
を確保しなければならない。したがって、図６に示すよ
うに外囲器１０１と陰極基板１００は別部材とし、陰極
基板１００の厚みによって、陽極１０３と陰極１０４の
間隔を調整していた。また陽極１０３と陰極１０４の位
置合わせは、陰極基板１００をあらかじめ外囲器１０１
を構成する一方の面板に位置決め固定したものを、外囲
器１０１を形成する際に、陽極１０３の形成される他方
の面板と位置決めするという方法がとられていた。
器内を高真空状態にするためにゲッターを用いており、
そのためには、外囲器内にゲッターを配設するスペース
を確保しなければならない。したがって、図６に示すよ
うに外囲器１０１と陰極基板１００は別部材とし、陰極
基板１００の厚みによって、陽極１０３と陰極１０４の
間隔を調整していた。また陽極１０３と陰極１０４の位
置合わせは、陰極基板１００をあらかじめ外囲器１０１
を構成する一方の面板に位置決め固定したものを、外囲
器１０１を形成する際に、陽極１０３の形成される他方
の面板と位置決めするという方法がとられていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】蛍光表示装置におい
て、外囲器１０１は、各面板に低融点フリットガラス等
からなる封着材を被着し組み立て上下からクリップ等で
加圧固定し、焼成工程を経て封着材を加熱溶融させ、各
面板を一体にして構成するものである。外囲器１０１
は、クリップ等により加圧されているので、外囲器１０
１の側面部１０２の面精度の影響を受けて、組立の際に
各面板が位置ずれし、陽極１０３と陰極１０４の水平方
向の位置決めが困難であった。同時に、陽極１０３と陰
極１０４の間隔も、側面部１０２の面精度を考慮して余
裕を持たさなければならず、十分に近接してしかも精度
よく位置決めすることができないという問題があった。
て、外囲器１０１は、各面板に低融点フリットガラス等
からなる封着材を被着し組み立て上下からクリップ等で
加圧固定し、焼成工程を経て封着材を加熱溶融させ、各
面板を一体にして構成するものである。外囲器１０１
は、クリップ等により加圧されているので、外囲器１０
１の側面部１０２の面精度の影響を受けて、組立の際に
各面板が位置ずれし、陽極１０３と陰極１０４の水平方
向の位置決めが困難であった。同時に、陽極１０３と陰
極１０４の間隔も、側面部１０２の面精度を考慮して余
裕を持たさなければならず、十分に近接してしかも精度
よく位置決めすることができないという問題があった。
【０００７】さらに蛍光表示装置では、一般的に外囲器
１０１はガラス板で構成されるが、陰極１０３の駆動回
路を陰極基板１００に形成する際など、陰極基板１００
にＳｉ基板を使用する場合もある。従来のように陰極基
板１００が、外囲器１０１の面板に取り付けられる構成
であると、陰極基板１００と前記面板の熱膨張係数が異
なるので、熱処理工程で陰極基板１００あるいは外囲器
１０１の面板が破損してしまうという問題があった。
１０１はガラス板で構成されるが、陰極１０３の駆動回
路を陰極基板１００に形成する際など、陰極基板１００
にＳｉ基板を使用する場合もある。従来のように陰極基
板１００が、外囲器１０１の面板に取り付けられる構成
であると、陰極基板１００と前記面板の熱膨張係数が異
なるので、熱処理工程で陰極基板１００あるいは外囲器
１０１の面板が破損してしまうという問題があった。
【０００８】また陰極１０４が設けられた陰極基板１０
０を、陽極１０３が設けられた外囲器１０１とは別部材
で構成したので、陰極１０４の各電極と外囲器１０１の
封着部を貫通するリード線との接続も困難であった。従
来はワイヤボンディング１０５でこの接続を行っていた
が、ワイヤのループが各電極と接触しないようにするた
め、陽極１０３と陰極１０４を近接させられないという
問題があった。
０を、陽極１０３が設けられた外囲器１０１とは別部材
で構成したので、陰極１０４の各電極と外囲器１０１の
封着部を貫通するリード線との接続も困難であった。従
来はワイヤボンディング１０５でこの接続を行っていた
が、ワイヤのループが各電極と接触しないようにするた
め、陽極１０３と陰極１０４を近接させられないという
問題があった。
【０００９】本発明は、平面状陰極を有する蛍光表示装
置において、陰極と陽極の水平方向の位置合わせ精度を
高め、さらに陰極と陽極の間隔も必要に応じて近接させ
ることができ、陰極に対する配線接続を容易にすること
を目的としている。
置において、陰極と陽極の水平方向の位置合わせ精度を
高め、さらに陰極と陽極の間隔も必要に応じて近接させ
ることができ、陰極に対する配線接続を容易にすること
を目的としている。
【００１０】
【作用】平面状陰極を有する陰極基板は、支持部材によ
ってリードフレームに確実に固定されており、このリー
ドフレームを陽極基板の保持フレームに位置合わせして
連結することにより、陰極と陽極の間隔及び位置が定ま
る。この一体化された陰極基板及び陽極基板を容器部に
適用し、陰極基板を容器部の内部に収納して陽極基板を
容器部に封着して外囲器を形成すれば、外囲器内で陰極
に確実に接続されたリードフレームのリード端子が外囲
器の封着部から外方に突出する。
ってリードフレームに確実に固定されており、このリー
ドフレームを陽極基板の保持フレームに位置合わせして
連結することにより、陰極と陽極の間隔及び位置が定ま
る。この一体化された陰極基板及び陽極基板を容器部に
適用し、陰極基板を容器部の内部に収納して陽極基板を
容器部に封着して外囲器を形成すれば、外囲器内で陰極
に確実に接続されたリードフレームのリード端子が外囲
器の封着部から外方に突出する。
【００１１】
【実施例】本方法の発明及び本装置の発明の一実施例を
図面を参照して説明する。図１〜図３において、矩形の
Ｓｉ基板からなる陰極基板１の上面に、平面状陰極とし
てのＦＥＣ２を形成する。この陰極基板１を二個の金属
製の支持部材３の上に載せる。支持部材３は、帯状の金
属部材を陰極基板１の外形に沿って矩形に成形したもの
であり、その両端にはフランジ４がある。この支持部材
３上に載せた陰極基板１の上にリードフレーム５を載せ
る。リードフレーム５は、組み立てるべき外囲器の外形
よりも大きい矩形状の枠部６を有しており、この枠部６
と前記支持部材３のフランジ４とを固定して、前記陰極
基板１をリードフレーム５に取付ける。なお、陰極基板
１は支持部材３上にあるのでＧＮＤが取りやすい。
図面を参照して説明する。図１〜図３において、矩形の
Ｓｉ基板からなる陰極基板１の上面に、平面状陰極とし
てのＦＥＣ２を形成する。この陰極基板１を二個の金属
製の支持部材３の上に載せる。支持部材３は、帯状の金
属部材を陰極基板１の外形に沿って矩形に成形したもの
であり、その両端にはフランジ４がある。この支持部材
３上に載せた陰極基板１の上にリードフレーム５を載せ
る。リードフレーム５は、組み立てるべき外囲器の外形
よりも大きい矩形状の枠部６を有しており、この枠部６
と前記支持部材３のフランジ４とを固定して、前記陰極
基板１をリードフレーム５に取付ける。なお、陰極基板
１は支持部材３上にあるのでＧＮＤが取りやすい。
【００１２】このリードフレーム５の枠部６の内縁に
は、リード線７と保持リード８とゲッター取り付けピン
９が設けられている。復数本の第１のリード線７ａは、
枠部６の一方の短辺部６ａに形成され、陰極基板１上に
形成されたＦＥＣ２の各電極に接続される端子部のバン
プ１０に対して所定のばね性をもって当接している。複
数本の第２のリード線７ｂは、枠部６の他方の短辺部６
ｂに形成されて上方に曲折されており、後述するように
陽極基板１１に形成される陽極１２の端子部に接続され
る。第１の保持リード８ａは、枠部６の一方の短辺部６
ａに１本、他方６ｂに２本が形成され、陰極基板１の短
辺側の各端面に当接して該陰極基板１の長手方向の位置
を決めている。第２の保持リード８ｂは、陰極基板１の
他方の短辺部を上から押さえている。第３の保持リード
８ｃは、陰極基板１の長辺部を上から押さえている。な
お、陰極基板１の一方の短辺部は前述した通り第１のリ
ード線７ａによって上から押さえられている。また、ゲ
ッター取り付けピン９にはゲッター１３を取り付けてお
く。
は、リード線７と保持リード８とゲッター取り付けピン
９が設けられている。復数本の第１のリード線７ａは、
枠部６の一方の短辺部６ａに形成され、陰極基板１上に
形成されたＦＥＣ２の各電極に接続される端子部のバン
プ１０に対して所定のばね性をもって当接している。複
数本の第２のリード線７ｂは、枠部６の他方の短辺部６
ｂに形成されて上方に曲折されており、後述するように
陽極基板１１に形成される陽極１２の端子部に接続され
る。第１の保持リード８ａは、枠部６の一方の短辺部６
ａに１本、他方６ｂに２本が形成され、陰極基板１の短
辺側の各端面に当接して該陰極基板１の長手方向の位置
を決めている。第２の保持リード８ｂは、陰極基板１の
他方の短辺部を上から押さえている。第３の保持リード
８ｃは、陰極基板１の長辺部を上から押さえている。な
お、陰極基板１の一方の短辺部は前述した通り第１のリ
ード線７ａによって上から押さえられている。また、ゲ
ッター取り付けピン９にはゲッター１３を取り付けてお
く。
【００１３】図１，図４及び図５に示す陽極基板１１の
内面に、陽極導体１４と蛍光体層１５からなる陽極１６
を形成する。この陽極基板１１の外周に保持フレーム１
７を取付ける。保持フレーム１７は、陽極基板１１の外
面の周縁部を覆う矩形の枠部１８と、該枠部１８の４辺
からそれぞれ陽極基板１１の内面側に延出して該内面と
同一面内で外方に張り出した４枚の取り付けフランジ１
９とを有している。
内面に、陽極導体１４と蛍光体層１５からなる陽極１６
を形成する。この陽極基板１１の外周に保持フレーム１
７を取付ける。保持フレーム１７は、陽極基板１１の外
面の周縁部を覆う矩形の枠部１８と、該枠部１８の４辺
からそれぞれ陽極基板１１の内面側に延出して該内面と
同一面内で外方に張り出した４枚の取り付けフランジ１
９とを有している。
【００１４】図１に示すように、前記リードフレーム５
に仮固定された前記陰極基板１を、ガラスを成形して形
成した容器部２０に組み込む。即ち、支持部材３に支え
られた陰極基板１及びゲッター１３が容器部２０内の空
間に収まり、かつ、前記リードフレーム５のリード線７
や前記支持部材３のフランジ４等が容器部２０の開口上
に接触するように、リードフレーム５と容器部２０を組
み合わせる。なお、容器部２０の開口の端面には、後に
封着層となる封着材２１を設けておく。
に仮固定された前記陰極基板１を、ガラスを成形して形
成した容器部２０に組み込む。即ち、支持部材３に支え
られた陰極基板１及びゲッター１３が容器部２０内の空
間に収まり、かつ、前記リードフレーム５のリード線７
や前記支持部材３のフランジ４等が容器部２０の開口上
に接触するように、リードフレーム５と容器部２０を組
み合わせる。なお、容器部２０の開口の端面には、後に
封着層となる封着材２１を設けておく。
【００１５】図１に示すように、陽極１２を下に向けた
前記陽極基板１１を前記リードフレーム５上に載せ、陰
極基板１に対して位置合わせする。この時、両基板１，
１１の間隔は小さく、アライメントマークを用いて位置
合わせが行なえるので精度が高い。そして、陽極基板１
１の保持フレーム１７の取り付けフランジ１９と、これ
に当接するリードフレーム５の部分とを固定する。固定
方法は溶接又はかしめ等、任意の手段でよい。これによ
って、陽極基板１１と陰極基板１とが、所定の間隔をお
いて正確に位置合わせされた状態で固定されるので、後
工程で加熱された時にも陽極１２のパターンとＦＥＣ２
のパターンがずれてしまうことはない。保持フレーム１
７の取り付けフランジ１９とリードフレーム５を固定し
た際に、バンプ１０は、リード線７によって押しつぶさ
れてほとんど厚みがなくなる。
前記陽極基板１１を前記リードフレーム５上に載せ、陰
極基板１に対して位置合わせする。この時、両基板１，
１１の間隔は小さく、アライメントマークを用いて位置
合わせが行なえるので精度が高い。そして、陽極基板１
１の保持フレーム１７の取り付けフランジ１９と、これ
に当接するリードフレーム５の部分とを固定する。固定
方法は溶接又はかしめ等、任意の手段でよい。これによ
って、陽極基板１１と陰極基板１とが、所定の間隔をお
いて正確に位置合わせされた状態で固定されるので、後
工程で加熱された時にも陽極１２のパターンとＦＥＣ２
のパターンがずれてしまうことはない。保持フレーム１
７の取り付けフランジ１９とリードフレーム５を固定し
た際に、バンプ１０は、リード線７によって押しつぶさ
れてほとんど厚みがなくなる。
【００１６】次に、封着工程において前記陽極基板１１
と容器部２０を封着して外囲器２２を構成する。この状
態において、陽極基板１１と陰極基板１の間隔は、前述
のとうりバンプ１０が押しつぶされてほとんど厚みが無
くなるから、両者の間に挟まれたリードフレーム５の厚
さによってほぼ一定に定められる。また、リードフレー
ム５のリード線７は、外囲器２２の封着層を気密に貫通
し、外囲器２２内で陰極基板１のバンプ１０に直接接触
した状態となる。従って、従来のようにワイヤボンディ
ングで接続するのと比較して、接続が容易で、電気的接
続の信頼性も高い。
と容器部２０を封着して外囲器２２を構成する。この状
態において、陽極基板１１と陰極基板１の間隔は、前述
のとうりバンプ１０が押しつぶされてほとんど厚みが無
くなるから、両者の間に挟まれたリードフレーム５の厚
さによってほぼ一定に定められる。また、リードフレー
ム５のリード線７は、外囲器２２の封着層を気密に貫通
し、外囲器２２内で陰極基板１のバンプ１０に直接接触
した状態となる。従って、従来のようにワイヤボンディ
ングで接続するのと比較して、接続が容易で、電気的接
続の信頼性も高い。
【００１７】次に、容器部２０に設けられた排気孔２３
から外囲器２２の内部を排気し、排気後に該排気孔２３
を蓋部材２４で封止する。リードフレーム５及び支持部
材３等の不要部分を除去する。また、陽極基板１１に取
付けた保持フレーム１７を取り外してもよい。
から外囲器２２の内部を排気し、排気後に該排気孔２３
を蓋部材２４で封止する。リードフレーム５及び支持部
材３等の不要部分を除去する。また、陽極基板１１に取
付けた保持フレーム１７を取り外してもよい。
【００１８】以上説明した実施例では、ガラスを一体成
型した容器部２０を用いたが、板ガラスを組合せて形成
した箱形の容器部を用いることもできる。また、陰極基
板１に設ける端子部のバンプ１０の材質としては、Ａ
ｕ，Ａｌ，Ｃｕ，Ａｇ，Ａｇ／Ｐｏｌ等が利用できる。
さらに、前記バンプ１０に接触するリードフレーム５の
リード線７は前述したように所要のばね性を有している
ことが好ましいが、ばね性を生じさせるためには、リー
ド線の先端を折り曲げたり、略円形にカールさせる等の
構造が採用しうる。
型した容器部２０を用いたが、板ガラスを組合せて形成
した箱形の容器部を用いることもできる。また、陰極基
板１に設ける端子部のバンプ１０の材質としては、Ａ
ｕ，Ａｌ，Ｃｕ，Ａｇ，Ａｇ／Ｐｏｌ等が利用できる。
さらに、前記バンプ１０に接触するリードフレーム５の
リード線７は前述したように所要のばね性を有している
ことが好ましいが、ばね性を生じさせるためには、リー
ド線の先端を折り曲げたり、略円形にカールさせる等の
構造が採用しうる。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、外囲器とは別部材の陰
極基板を設ける場合において、陰極基板を支持部材とリ
ードフレームで支持する一方、外囲器の一部である陽極
基板を保持フレームに取り付け、陰極基板と陽極基板を
位置決めした後に、リードフレームと保持フレームを固
定するので、外囲器形成前に該陰極基板の水平方向の位
置合わせが完了し、外囲器形成の際に、側面部の面精度
の影響を受けることなく、高い位置合わせ精度を得るこ
とができる。また、陰極基板と外囲器を形成する部材
が、熱膨張係数の異なる部材であっても、陰極基板は外
囲器内で宙に浮いた構成であるから、外囲器あるいは陰
極基板を破損することはない。さらに、陰極基板の裏面
には、外囲器との間にゲッターを配設するスペースを設
けることができ、この配設スペースの制限を受けること
なく、陽極基板と陰極基板を近接させた状態で保持する
ことができる。また、陰極基板に形成された平面状陰極
は、その端子部にリード線が押圧された状態で接続さ
れ、しかも真空に保持された外囲器内で接続されるの
で、電気的接続が確実に行えるという効果がある。
極基板を設ける場合において、陰極基板を支持部材とリ
ードフレームで支持する一方、外囲器の一部である陽極
基板を保持フレームに取り付け、陰極基板と陽極基板を
位置決めした後に、リードフレームと保持フレームを固
定するので、外囲器形成前に該陰極基板の水平方向の位
置合わせが完了し、外囲器形成の際に、側面部の面精度
の影響を受けることなく、高い位置合わせ精度を得るこ
とができる。また、陰極基板と外囲器を形成する部材
が、熱膨張係数の異なる部材であっても、陰極基板は外
囲器内で宙に浮いた構成であるから、外囲器あるいは陰
極基板を破損することはない。さらに、陰極基板の裏面
には、外囲器との間にゲッターを配設するスペースを設
けることができ、この配設スペースの制限を受けること
なく、陽極基板と陰極基板を近接させた状態で保持する
ことができる。また、陰極基板に形成された平面状陰極
は、その端子部にリード線が押圧された状態で接続さ
れ、しかも真空に保持された外囲器内で接続されるの
で、電気的接続が確実に行えるという効果がある。
【図１】本発明の一実施例における一工程を示す断面図
である。
である。
【図２】本発明の一実施例におけるリードフレーム及び
陰極基板の平面図である。
陰極基板の平面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ切断線における断面図である。
【図４】本発明の一実施例における陽極基板の平面図及
び側面図である。
び側面図である。
【図５】本発明の一実施例における陽極基板の斜視図で
ある。
ある。
【図６】従来の蛍光表示装置の一例を示す断面図であ
る。
る。
１ 陰極基板 ２ 平面状陰極としてのＦＥＣ ３ 支持部材 ５ リードフレーム ７ リード線 １１ 陽極基板 １２ 陽極 １５ 蛍光体層 １７ 保持フレーム ２０ 容器部 ２２ 外囲器
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年４月１８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
Claims (5)
- 【請求項１】 陽極基板と容器部を封着層を介して一体
に組み立てた外囲器と、前記外囲器内の前記陽極基板上
に形成された蛍光体層を有する陽極と、前記封着層に固
定された支持部材と、前記陽極と所定間隔をおいて対面
するように前記支持部材によって前記外囲器内に支持さ
れた陰極基板と、前記陰極基板に形成された平面状陰極
と、前記封着層から前記外囲器内に挿入されて前記陰極
基板に接続されたリード線とを具備する蛍光表示装置。 - 【請求項２】 平面状陰極の形成された陰極基板を支持
部材を介してリード線を有するリードフレームに取り付
け、そのリードフレームに陽極が配設された陽極基板の
外周を保持した保持フレームを陽極が陰極と対向するよ
うに重ね、陽極と陰極の位置関係の調整後、リードフレ
ームと保持フレームを連結し、リードフレームのリード
線を陽極基板と容器部とで挟持して封着し、外囲器を構
成し、封着後保持フレームを取り外すことを特徴とする
蛍光表示装置の製造方法。 - 【請求項３】 前記陰極基板は、容器部と熱膨張係数の
異なる部材で形成されたことを特徴とする請求項１記載
の蛍光表示装置。 - 【請求項４】 前記平面状陰極が電界放出形陰極である
請求項１又は３記載の蛍光表示装置。 - 【請求項５】 前記陰極基板と前記容器部の間に残留ガ
スを吸着するゲッターを設けた請求項１記載の蛍光表示
装置。
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1994
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- 1995-08-14 US US08/514,718 patent/US6249266B1/en not_active Expired - Fee Related
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| FR2700630A1 (fr) | 1994-07-22 |
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