JPH06295557A - テ−プ状記録坦体用押圧装置及びこれを伴うカセット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 テ−プ状記録坦体用の押圧装置及びこれを伴
うカセットを提供すること。 【構成】 記録坦体１０に対して、テ−プ押圧部材３１
が配置され、それが保持部材１３に支承された支持部材
３２を備え、その場合に検知部材２０が作動状態で支持
部材３２及びテ−プ押圧部材３１の逆転可能な撓みを保
持部材１３に及ぼし、これによって記録坦体が検知部材
に対して押圧される、テ−プ状記録坦体、とりわけ磁気
テ−プ用の押圧装置及びこれを伴うカセット。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はテ−プ状の記録坦体、と
りわけ磁気テ−プカセット内の磁気テ−プに関するもの
であって、その場合、記録坦体に対して少なくとも一個
のテ−プ押圧部材が配置され、且つ少なくとも一個の保
持部材に支承された少なくとも一個の支持部材が、とも
に作動すべく備えられており、且つその場合、検知部材
が作動状態で、支持部材及び少なくとも一個のテ−プ押
圧部材の撓みを保持部材に対して生じさせ、これによっ
て記録坦体が検知部材に押圧される。

【０００２】

【従来の技術】ドイツ特許出願公開第２６３４１６１号
によれば、磁気テ−プカセットに関しては、二個のヘッ
ドの各々に対する押圧部材を伴う二腕性の押圧ばねが公
知であり、その場合、ばねの特別な突出支承により、一
又は二個のヘッドがテ−プと接触する際に、均一な押圧
力が調整される。また、一個のヘッドだけがテ−プ及び
押圧部材の一つと接触するときは、他の押圧部材はテ−
プと接するに至らない。欧州特許出願公開第９６９８３
号からは、末端に各一個のフェルトクッションを持った
一個の二腕状押圧ばねを伴う磁気テ−プカセットが公知
となっているが、当該押圧ばねは、カセットケ−シンク
内のキャプスタン通過口をめぐってテ−プ走行が案内さ
れるよう、テ−プが双方のフェルトクッションと常時接
触状態にあるように支承されている。単一のヘッドをフ
ェルトクッションに対して供与する場合にも、別のフェ
ルトクッションはテ−プと接触状態に留まる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、録音
・再生運転の際に、装置での記録坦体の作動状態に応
じ、押圧装置がテ−プに接触するか、しないか、或いは
また本質的に無圧力で接触するように、テ−プ状記録坦
体用の押圧装置及びそれを伴うカセットを形成すること
である。特に高感度記録坦体、とりわけ磁気テ−プを伴
うカセット装置の場合の欠点は、押圧又は清掃装置が常
時圧力をもってテ−プに接触し、その結果テ−プ表面が
損傷を受けることである。この種のカセット装置の場合
は、磁気ヘッドがテ−プと接触状態にあるときは、押圧
及び／又は清掃装置がテ−プと押圧接触のみを行なうよ
う、ここに設定した課題によって保証しなければならな
い。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この課題は、本発明によ
る、請求項（１）によるテ−プ状記録坦体、とりわけカ
セット内の磁気テ−プのための押圧装置によって解決さ
れる。すなわち支持部材の両側で、保持部材を越えて側
方に突出する延長ア−ムが、支持部材が撓んだ状態にな
いときは記録坦体に接触せず、或いは本質的に無圧力で
接触するが、支持部材が撓んだ状態にあるときは、記録
坦体に接するような末端部を有することによってであ
る。

【０００５】これは、更に切替操作や調整操作を行なう
ことなしに、検知部材を押圧装置と作動させて、自動的
に記録坦体に押圧接触させたり、記録坦体から検知部材
を離して、押圧接触を開放することにより、有利に達成
される。それにより、装置内の記録坦体のそれぞれの作
動状態の開始及び遮断が、簡単な方法で連結されるので
ある。それ故、押圧装置は、録音再生操作の際、例えば
ヘッドの巻き付きを起こすテ−プ緊張の不足や、或いは
テ−プ上に存在して検知部材に到達する粒子による、機
械的又は電気的障害の危険が最も大きいときに、いつも
行動を起こすことになる。

【０００６】第一例では、支持部材に直接中間押圧部材
が備えられている。この場合、検知部材によって行なわ
れる撓みは、中間テ−プ押圧部材という回り道を介して
発生し、その結果、撓みの度合いは押圧部材の瞬間的厚
さはもとより、瞬間的柔軟性にも依存することになる。

【０００７】第二例では、支持部材がテ−プ押圧部材の
通過のための切り抜き部を備えている。この場合、テ−
プ押圧部材は離してばねで支承されている。検知部材に
よる撓みは、この場合、直接フレ−ム状の支持部材の撓
みによって生じ、それ故、その際一緒に作用するテ−プ
押圧部材の材料及び寸法に依存する。

【０００８】実際の構成では、延長ア−ムの末端部に
は、記録坦体用の側方押圧部材を備えることが出来る。
末端部が記録坦体用の滑り部材を備えることも、変形と
して可能である。末端部それ自体を、テ−プ裏側用の接
触・押圧部材として形成することも、実際上可能であ
る。

【０００９】中間及び側方押圧部材は、羊毛皮、フェル
ト、又はベロア材料製とすることが出来る。

【００１０】指示部材及び延長ア−ムが、ばね鋼、クロ
ム・ニッケル鋼、又は青銅製であれば更に有利である
が、上記の部品を合成樹脂製とすることも効果的であ
る。

【００１１】延長ア−ムの末端部は、実用的に板曲げさ
れた接触面として形成することが出来る。また、肋骨型
構造の場合のなんらかの磨耗を分散させるために、延長
ア−ムの末端を、板曲げした肋骨状接触部として形成す
ることも考えられる。また、末端部は、特別な押圧、清
掃効果を達成するために、板曲げされた弓形又は円筒型
部材としても、効果的に形成することが出来る。

【００１２】設定された課題は、本発明による、下記の
ごときカセットによっても解決される。すなわち、検知
部材用の少なくとも一個の貫通口を持った前板及び貫通
口の背後に配置された押圧装置を有し、且つその中で記
録坦体が押圧装置及びカセットの前側との間を走行し、
その場合において、カセットの前側から見て、少なくと
も一個の固定された保持部材が備えられ、これがそれぞ
れ貫通口からの距離に応じて押圧装置のための休止点を
形成し、その場合、押圧装置が少なくとも一個の保持部
材に支承された一個の支持部材を提示し、且つそれと一
緒に作動する少なくとも一個のテ−プ押圧部材が備えら
れており、且つその場合において、検知部材が作動状態
において、支持部材及び少なくとも一個のテ−プ押圧部
材の逆転可能な撓みを生じさせるようなカセットであっ
て、更に支持部材の両側において、側方に保持部材を越
えて突出する延長ア−ムが、支持部材が撓んだ状態にな
いときは記録坦体に接触せず、或いは本質的に無圧力で
接するが、支持部材が撓んだ状態にあるときは、記録坦
体に接するような末端部を有するカセットである。この
ように、本発明により、自動的に切替え可能な押圧装置
の思いもかけない長所を持ったカセットが提供される。

【００１３】カセットの、今一つの実際的な形態では、
末端部が、テ−プ裏側用の接触・押圧部材として形成さ
れており、且つ記録坦体の接触位置において、記録坦体
の反対側で前板の内側に、押圧、清掃及び／又は滑り用
部材が備えられ、これが記録坦体の裏側で接触・押圧部
材が接触位置にあるとき、テ−プ表側と接触する。これ
により、テ−プ裏側から、カセットに固定された押圧、
清掃及び／又は滑り部材への押圧が行なわれる。

【００１４】もし、接触・押圧部材が同時に適切な材料
を備えているときは、テ−プの両側清掃さえ、行なわせ
ることが出来る。

【００１５】押圧、清掃或いは滑り用部材は、羊毛皮、
フェルト、ベロア材料又は滑り合成樹脂材料、とりわ
け、ＰＴＦＥ又は超高分子ポリエチレンから、効果的に
製造することが出来る。

【００１６】図面に記載された実施例により、本発明を
詳細説明すれば、次の通りである。

【００１７】

【実施例】図３Ａには、テ−プ及び蓋部無しでＤＣＣカ
セット５が遠近図で記載されている。その前側には、中
間にヘッド貫通口６、そしてその左右には案内部及び位
置調整部用の開口部７及び８が認められる。図３Ｂの部
分平面図には、図３Ａでは見え難い開口部６の背後の部
材が見分けられる。テ−プ１０は、ピン１１及び横木１
２によって案内されて前板９の背後を走行する。ピン１
１の背後には、支持部材として二腕状のばね１５を伴う
押圧ばね１４用の刃物形の保持横木１３が存在し、その
中間には、テ−プ押圧部材がフェルトクッション１６と
して取り付けられている。押圧ばね１４の前側には、フ
ェルトクッション１６の通過のための開口部を伴うフレ
−ム部１７が設けられているが、そこでは、開口部１８
の左右のフレ−ム部１７に位置調整ピン１９が固定され
ていて、これがヘッド２０が貫通する際にこれを支持
し、正しく合わせることになっている。フェルトクッシ
ョン１６は、図２Ａから２Ｃで明らかなように、フレ−
ム開口部１８内を自由に移動できる。押圧ばね１４とフ
レ−ム部１７の保持は、ピン１１と保持横木１３との間
で行なわれる。カセット５の底板２３にある切り抜き部
２１および２２は、ＤＣＣカセットに特徴的なものであ
る。

【００１８】図２には、ＤＣＣカセットにおける、本発
明による押圧装置２３が、図３Ｂのように部分平面図と
して記載されている。同一の部品には、同じ符号が表示
されている。

【００１９】ここでは、押圧装置２５はその中間領域に
開口部又は切り抜き部２４を備えていて、図３Ｂ中のフ
レ−ム部１７にほぼ相当する支持部材２３に、延長ア−
ム２６が設けられていて、これがその末端部２７でテ−
プ１０に接触しないか又は無圧力で接触し、或いはテ−
プ１０を押圧する。延長ア−ム２６は、図３Ｂにおいて
フレ−ム部１７が終るところで始まり、且つまた延長ア
−ム２６には、本来の押圧部としての末端部２７が接続
する。図２Ａは、静止状態を示しており、この場合、末
端部２７はテ−プ１０との接触を外され、且つ押圧ばね
１４のフェルトクッション１６は、押圧装置２５の切り
抜き部２４を通って突出している。この静止位置におい
ては、例えばカセット内の空間的関係が別段の状態にな
いときは、末端部も、せいぜい０．５ｃＮ（センチ・ニ
ュ−トン）の実際上無圧力でテ−プ１０に接触すること
が出来る。

【００２０】延長ア−ム２６は、例えば溶接、接着など
の適当な形で既存のフレ−ム部１７に固定することが出
来る。

【００２１】さて、ヘッド２０が矢印Ａの方向にヘッド
貫通口６内に押し込まれ、フェルトクッション１６に接
触するに至ると、当該フェルトクッション１６は、ばね
１５の撓みの結果、矢印Ａの方向に切り抜き部２４内を
後方に押され、位置調整ピン１９が側面でヘッド２０と
接触する。この位置は、図２Ｂに示す通りである。前板
９の内側には、押圧、清掃及び滑り部材（以下、簡単に
「押圧部材」２９Ａ，Ｂと称する）がクッション、帯、
又は小板の形で、末端部２７とテ−プ１０の接触箇所２
８と反対のテ−プ面側に装着される。

【００２２】ヘッド２０が貫通するときは、フェルト押
圧ばね１４のばね１５のみならず、押圧装置２５も矢印
の方向に曲がり、撓みを生ずる。横木Ｂから成る保持部
材がある結果、この撓みは梃子の原理により、そのまま
又は拡大されて押圧装置２５の末端部２７に移転され、
これによってテ−プ接触又はテ−プ押圧接触が達成され
る。押圧部材２９Ａ及び２９Ｂが存在するので、テ−プ
前側は、作動状態ではあらかじめ与えられた力でこれに
押圧される。作動状態の押圧力は、約１ｃＮ乃至１０ｃ
Ｎ（センチ・ニュ−トン）という大きな領域、とりわけ
約２ｃＮから約５ｃＮの範囲にあるべきものとされてお
り、実際の試験では、ほぼ２．５ｃＮからほぼ３．５ｃ
Ｎの範囲と測定されている。選定される押圧力は、意図
される効果次第であり、細かくいえば、上述の場合には
テ−プの前側を、そして後述する場合にはテ−プ前側及
びテ−プ裏側を、例えば制動目的又はテ−プ緊張目的
で、単に押圧すれば良いのか、或いは、単に又は追加的
に清掃すれば良いのか、又は、単にテ−プのフラッタ−
又は類似のテ−プ走行障害を回避するために押圧すれば
良いのか等の目的次第である。

【００２３】押圧力の大きさは、距離Ｌ１及びＬ２に依
存しており、その場合、Ｌ１＞Ｌ２であれば、位置２８
において更に大きな撓みが有利な形で得られる。ＤＣＣ
カセットの空間的構造の限度内で、都合良くこの調整が
選択可能である。

【００２４】図１Ａから１Ｃには、本発明による今一つ
の押圧装置３０が記載されているが、この場合には、切
り抜き部が存在しないことによって押圧装置２５と相違
する。この弾力のある押圧装置３０の中間部には、通常
のヘッド押圧材料であるフェルト、羊毛皮、ベロア、そ
の他から成る中間押圧部材３１が固定されている。保持
部材としては、再び保持横木１３及びピン１１が記載さ
れている。但し、ここでは任意のカセット４０を記載し
てあり、符号も図２及び図３から部分的に採用されてい
る。押圧メカニズムは図２のものと同じであり、違いは
ヘッド２０が直接中間押圧部材３１を撓めることだけで
ある。押圧部材２９Ａ及びＢも同時に存在しており、押
圧力は同一範囲内にある。支持部材３２は拡張された板
として形成されており、ここから小さなばねア−ムが出
ている。延長ア−ム２６と末端部２７も存在しており、
上記のＬ２及びＬ１の長さ関係はここにも妥当する。

【００２５】さて、図４及び図５には、本発明による押
圧装置の更に実際的な実施例が記載してある。

【００２６】図４Ａは、再び図１の押圧装置３０を正面
図及び平面図で示したものであり、末端部２７は、板曲
げされた接触面として形成されている。図４Ｂには、そ
の末端部３４が円形又は弓形である点で異なる押圧装置
３３が記載されている。図４Ｃは、押圧装置３６の末端
部３５が、肋骨状又は波状のものを示す。

【００２７】図５Ａは、末端部３８が上記材料製の押圧
部材を備えた場合の押圧装置３７を示す。図５Ｂは、末
端部３９に円筒部材を伴う押圧装置４０を示す。

【００２８】図５Ｃは、上記の材料の一又は複数から成
る、末端部４２上に帯状又は小板状の押圧部材を伴う押
圧装置を示す。

【００２９】実施例４Ａ−４Ｃ及び５Ａ−５Ｃの全てを
代表して、図４Ａには、図２Ｃに対応する押圧装置２５
の実施例が示してあり、対応する符号は線を付してあ
る。

【００３０】この記載によって表現さるべきことは、図
４Ａ−Ｃ及び図５Ａ−Ｃの全ての実施例は、２５型（図
２）の押圧装置にも、３０型（図１）の押圧装置にも有
利に使用可能なことである。当然のことながら、押圧装
置の末端部に関しては、更に多数の変形が考えられる。

【００３１】図４Ｂおよび５Ｂの実施例により、例えば
清掃効果の点では、次の事項が達成される。

【００３２】テ−プの走行方向（矢印Ｂ）に、末端部３
４或いは３９の弓形部の前で、テ−プ前側に緩く付着し
た粒子の清掃を行なうことが出来、次いで弓形部の中間
では押圧を高めることにより、堅く取り付いた粒子や堆
積物の清掃が行なわれ、続いて外側の弓形部分で再び緩
く付着した粒子が除去可能である。

【００３３】平坦な接触部２７を伴う実施例４Ａでは、
テ−プ１０の更に大きな面に効果的に、より均一でより
少なめの押圧をかける事でよく、更にテ−プの入念な取
り扱いが可能である。勿論、効果的な押圧面は、垂直方
向における板曲げ部分の長さ及びテ−プ１０あるいは押
圧部材２９Ａ，２９Ｂに対する接触部２７の接触面の角
度状況に依存する。

【００３４】図４Ｃの実施例では、多線的押圧による多
重清掃が効果的に達成できる。

【００３５】その際、最初の押圧線から出発して、段階
変化が行なわれる。すなはち、緩く付着した粒子及び堆
積物や、固着した粒子及び堆積物の開放と収集である。
その場合の清掃効果は、多重的な肋骨状又は波型の配置
によって、著しく高められる。

【００３６】図５Ａおよび５Ｃの実施例においては、フ
ェルト，羊毛、ベロア、その他普通の清掃材料を末端部
３８或いは４２で使用することによって、テ−プ裏側の
押圧及び清掃効果が達成されている。

【００３７】押圧及び清掃用の上張りとしては、フェル
ト、羊毛、又はベロアなどの材料が最適に使用可能であ
る。繊維は、これらの材料に加工することが出来且つ市
販されている合成繊維又は天然繊維である。その場合、
記録坦体としての磁気テ−プの場合に特に重要なのは、
出来るだけ長繊維の材料が相互に結合され、これら材料
の製造又は運転の際に繊維小片が発生する危険が出来る
だけ小さいことである。しかし、純粋に清掃効果をあげ
るために、刃物型のメノウ、サファイヤ、コランダム、
又は鋼製の部材を使用することも可能である。これらの
刃物型部材は、常にテ−プ前側に対置して、特に押圧部
材２９Ａ及び２９Ｂの代わりに使用することが出来る。
使用に適したメリヤス部材、織物部材（ベロア材料）又
は適当とされる羊毛皮等の特徴は、以下に述べる通りで
ある。

【００３８】メリヤス部材又は織物部材、及び場合によ
っては毛羽立て部材から成る押圧及び清掃用上張りは、
メリヤスとしてはメリヤス編み工程で、又織物としては
織物工程で製造される。次いで表面が、例えば短針の刷
毛で、メリヤス又は織物の結合が部分的に破壊され、或
いはひび割れて、部分的に繊維の末端が露出するよう
に、荒立てられる。繊維末端を刈り取ることによって、
柔らかな布地のような、動物皮状の表面が得られ、これ
がテ−プ裏側及び表側、及びヘッドの鏡面への接触面と
して極めて適している。この場合、メリヤス部材又は織
物部材の厚さは、約０．５ｍｍ、或いは０．１５ｍｍ乃
至０．３ｍｍ，とりわけ約０．２５ｍｍで、その結果、
上張り全体の厚さが約０．８ｍｍとなる。これは、１０
０００ｍ当たりの繊維重量１．５ｇの場合で、中間的な
繊維太さ約１０ミクロンのものが使用された。一般的に
は、繊維重量約１．５乃至５ｇ／１００００ｍで、約１
０乃至２５ミクロンの中間的繊維太さが使用可能であ
る。

【００３９】この場合、メリヤス／織物の面積当たり重
量は、およそ１６０乃至１８０ｇ／ｍ²（繊維太さ約１
０ミクロン）であった。

【００４０】上張りとしての羊毛皮は、例えば約５０ｍ
ｍの長さで、平面重量が約８５ｇ／ｍ²乃至１１０ｇ／
ｍ²の場合で繊維太さが約１５ミクロン、より大きな平
面重量の場合で約２５ミクロンの繊維から成る。

【００４１】しかし、繊維層の平面重量は、技術的な意
味において、且つ提示された長所で本発明に使用可能と
成るように、原則的に３０乃至３００ｇ／ｍ²の範囲内
とすることが出来る。

【００４２】羊毛皮上張りの厚さは、約０．１５乃至
０．６ｍｍであったが、これは張り合わせた状態の羊毛
皮層に、特に当てはまる。テ−プ裏側に対するメリヤス
／織物及び羊毛皮の、ある程度統計的に測定された摩擦
係数は、凡そ０．３５乃至０．３８であった。これは、
荷重２０ｇの場合に、巻き付き角度１８０°で、材料１
６、或いは１７、１８で被せた直径１０ｃｍの鋼製ドラ
ムで測定したものである。 羊毛皮の厚さは、貼り合わ
せ状態の場合には、実際上約０．５ｍｍであったが、場
合によってはもっと大きく選定することが出来る。

【００４３】羊毛皮材料は結合技術により、例えば噴射
水作用で、純機械的に相互に結合され、すなはち固定さ
れ或いはフェルト化される繊維又はマイクロ繊維から、
通常製造される。

【００４４】熱溶接を介する結合も、同じく考えられる
ことである。

【００４５】しかし、その場合の溶接点は極めて小さく
選定され、溶接後にほぼ均一な羊毛皮の厚さが確保され
るべきである。繊維の化学的な結合もまた、公知であ
る。

【００４６】結合剤は、どの種類でも同じであるが、少
なくともテ−プに接する上張りの領域内に存在しないほ
うが良い。何故なら、それはテ−プ走行及びヘッド機能
を極めて害し、損なう影響を及ぼし得るからである。

【００４７】上張りは、下張り上に在来の接着剤、例え
ばポリウレタン接着剤、アクリル接着剤、又はポリウレ
タン、ブタジエン、アクリル、ニトリルから成る混合接
着剤で接着可能である。また、上張りは、例えば両面接
着テ−プによるか、又は他の適当な方法でも、張り付け
ることが出来る。

【００４８】上張りの繊維は、例えば繊維太さ（又は直
径）が約１ミクロンから１５ミクロンの、ポリアミド繊
維及びポリエステル・ポリアミド微小繊維から成る。当
然のことながら、各層の上張りは、全てその他在りとあ
る適当な繊維、例えばポリプロピレン、ポリアクリルニ
トリル、再生セルロ−ス、綿又はセルロ−ス・トリアセ
テ−ト製とすることも出来る。フェルト、ベロア及び羊
毛皮材料の組合せを押圧材料や清掃用材料として使用す
ることも、本発明により問題なく可能である。滑り部材
としても、それが押圧及び清掃特性を持続的に害なうこ
とがなく、且つ記録坦体の走行を促進するときは、場所
によっては、そのような組合せで使用することが出来
る。

【００４９】押圧装置の支持部材及び延長ア−ムの材料
としては、ばね鋼、クロム・ニッケル鋼及び青銅が重要
である。しかし、支持部材、延長ア−ム及び末端部は、
合成樹脂、とりわけばね特性を有する射出成形可能な合
成樹脂からも製造することが出来る。一般に支持部材の
材料については、十分な復元力が要求され、その結果、
逆転可能な撓みが実現可能となる。それには支持部材自
体、又は少なくとも延長ア−ムが弾力性或いはばね特性
を持つ必要がある。

【００５０】記録坦体、とりわけ磁気テ−プ用の押圧装
置は、少なくとも一個の押圧部材を有し、支持部材を包
含する。ヘッドの押圧によって装置に負荷を与えると、
装置の撓みが生じ、且つ自動的に少なくとも支持部材の
伸長によって、記録坦体に対して押圧が働き、これがヘ
ッド押圧の後、自動的に終了する。

【００５１】押圧は直接テ−プ裏側に行なうことが出来
るが、勿論間接的にテ−プの前側や、或いは同時に両側
に行なうことも出来る。押圧部材、滑り部材、清掃部材
は、少なくとも部分的に位置を固定して、テ−プに配置
することが出来る。

【００５２】本発明は、全てのカセットテ−プ、フィル
ム、磁気テ−プ装置に使用可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例による押圧装置を有するカセ
ットの部分を示す図であつて、（Ａ）は休止状態にある
押圧装置を伴う本発明によるカセットの前部の部分平面
図、（Ｂ）は作動状態にある押圧装置を伴う場合の、図
１Ａによる部分平面図、（Ｃ）は 図１Ａ及び１Ｂによ
るが、ヘッド及びテ−プを欠いた、本発明による押圧装
置を伴うカセットの部分正面図である。

【図２】本発明の他の実施例による押圧装置を有するＤ
ＣＣカセットの部分を示す図であって、（Ａ）は休止状
態にある押圧装置を伴う本発明によるＤＣＣカセットの
前部の図式的部分平面図、（Ｂ）は押圧装置が作動状態
にある場合の図２Ａによる部分平面図、（Ｃ）は本発明
による押圧装置と公知の中間テ−プ押圧装置を伴うが、
ヘッドとテ−プを欠く、本発明によるＤＣＣカセットの
部分正面図である。

【図３】先行技術によるＤＣＣカセットを示す図であっ
て、（Ａ）は押圧装置を伴うが蓋部を欠く、ＤＣＣカセ
ットの斜視図、（Ｂ）は押圧装置が休止状態にある場合
の、図３ＡのＤＣＣカセットの図式的部分平面図であ
る。

【図４】本発明による押圧装置の具体例を示す図であ
る。

【図５】本発明による押圧装置の具体例を示す図であ
る。

【符号の説明】

５ カセット ９ 前板 １０ 記録坦体 １３ 保持部材 １６ テ−プ押圧部材 ２０ 検知部材 ２３ 支持部材 ２４ 切り抜き部 ２５ 押圧装置 ２６ 延長ア−ム ２７ 末端部 ２９Ａ 押圧、清掃、滑り部材 ２９Ｂ 押圧、清掃、滑り部材 ３０ 押圧装置 ３１ 中間テ−プ押圧部材 ３２ 支持部材 ３４ 末端部 ３５ 末端部 ３８ 末端部 ３９ 末端部 ４０ カセット ４２ 末端部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 クラウス、シェトレ ドイツ、69121、ハイデルベルク、ベルク シュトラーセ、115 (72)発明者 ラインハルト、シュトランスキー ドイツ、67167、エルポルツハイム、アム、 エルレングラーベン、12アー (72)発明者 クラウス、ゲツ ドイツ、67434、ノイシュタット、キーフ エルンヴェーク、８

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 テ−プ状記録坦体、とりわけ磁気テ−プ
   カセット内の磁気テ−プ用の押圧装置であって、その場
   合において、記録坦体に対して少なくとも一個のテ−プ
   押圧部材が配置され、且つそれが少なくとも一個の保持
   部材（１３）に支承された少なくとも一個の支持部材
   （２３、３２）を共に作用するように備え、且つまた、
   その場合において、検知部材（２０）が作動状態におい
   て、支持部材（２３、３２）及び少なくとも一個のテ−
   プ押圧部材の逆転可能な撓みを保持部材に対して及ぼ
   し、これによって記録坦体（１０）が検知部材（２０）
   に対して押圧される押圧装置であって、支持部材（２
   ３、３２）の両側に、保持部材（１３）を越えて側方に
   突出する延長ア−ム（２６）が、支持部材（２３、３
   ２）が撓んだ状態にないときは、記録坦体（１０）に接
   触せず、或いは本質的に無圧力で接触するが、支持部材
   （２３、３２）が撓んだ状態にあるときは、記録坦体
   （１０）に接するような末端部（２７、３４、３５、３
   ８、３９、４２）を有することを特徴とする押圧装置。
2. 【請求項２】 請求項（１）による押圧装置であって、
   支持部材（３２）に中間テ−プ押圧部材（３１）が備え
   られていることを特徴とする押圧装置。
3. 【請求項３】 請求項（１）による押圧装置であって、
   支持部材（２３）がテ−プ押圧部材（１６）の貫通のた
   めの切り抜き部（２４）を備えていることを特徴とする
   押圧装置。
4. 【請求項４】 請求項（１）による押圧装置であって、
   延長ア−ム（２６）の末端部（３８、４２）が、記録坦
   体（１０）用の側面押圧部材を備えていることを特徴と
   する押圧装置。
5. 【請求項５】 請求項（１）及び請求項（２）又は
   （３）のいずれか一方又は双方による押圧装置におい
   て、末端部が記録坦体（１０）用の滑り部材を備えてい
   ることを特徴とする押圧装置。
6. 【請求項６】 請求項（１）及び請求項（２）又は
   （３）のいずれか一方又は双方による押圧装置であっ
   て、末端部（２７、３４、３５）がテ−プ裏側用の接触
   ・押圧部材として形成されていることを特徴とする押圧
   装置。
7. 【請求項７】 請求項（４）による押圧装置であって、
   中間及び／又は側方押圧部材（３１、３８、４２、）が
   羊毛皮、フェルト、又はベロアの材料から成ることを特
   徴とする押圧装置。
8. 【請求項８】 請求項１及び請求項２から７のいずれか
   一又は複数による押圧装置であって、支持部材（２３、
   ３２）及び延長ア−ム（２６）が、ばね鋼、クロム・ニ
   ッケル鋼又は青銅から成ることを特徴とする押圧装置。
9. 【請求項９】 請求項（１）から（８）のいずれか一に
   よる押圧装置であって、支持部材（２３、３２）及び延
   長ア−ム（２６）が合成樹脂から成ることを特徴とする
   押圧装置。
10. 【請求項１０】 請求項（６）による押圧装置であっ
    て、延長ア−ム（２６）の末端部（２７）が板曲げされ
    た接触面として形成されていることを特徴とする押圧装
    置。
11. 【請求項１１】 請求項（６）による押圧装置であっ
    て、延長ア−ム（２６）の末端部（３５）が板曲げされ
    た肋骨状の接触面として形成されていることを特徴とす
    る押圧装置。
12. 【請求項１２】 請求項（６）による押圧装置であっ
    て、延長ア−ム（２６）の末端部（３４、３９）が板曲
    げされた弓形又は円筒形部材として形成されていること
    を特徴とする押圧装置。
13. 【請求項１３】 請求項（１）による押圧装置を伴うカ
    セットであって、その場合において、カセットが検知部
    材（２０）用の少なくとも一個の貫通口を伴う前板
    （９）並びに貫通口の背後に配置された押圧装置（２
    ５、３０）を有し、且つその中で記録坦体（１０）が押
    圧装置（２５、３０）及びカセット（５、４０）の前側
    （９）との間を走行し、その場合において、カセットの
    前側（９）から見て、少なくとも一個の固定された保持
    部材（１３）が備えられ、これがそれぞれ貫通口の中間
    からの距離に応じて押圧装置（２５、３０）のための休
    止点を形成し、その場合において、押圧装置が少なくと
    も一個の保持部材（１３）に支承された一個の支持部材
    （２３、３２）を提示し、且つそれと一緒に作動する少
    なくとも一個のテ−プ押圧部材（１６、３１）を備えて
    おり、且つその場合に、検知部材（２０）が作動状態に
    おいて、支持部材（２３、３２）及び少なくとも一個の
    テ−プ押圧部材（１６、３１）の逆転可能な撓みを生じ
    させるものであって、支持部材（２３、３２）の両側に
    おいて、側方に保持部材（１３）を越えて突出する延長
    ア−ム（２６）が、支持部材（２３、３２）が撓んだ状
    態にないときは、記録坦体（１０）に接触せず、或いは
    本質的に無圧力で接するが、支持部材（２３、３２）が
    撓んだ状態にあるときは、記録坦体（１０）に接するよ
    うな末端部（２７、３４、３５、３８、３９、４２）を
    有することを特徴とするカセット。
14. 【請求項１４】 請求項（１３）によるカセットであっ
    て、末端部（２７、３４、３５、３９）が、テ−プ裏側
    用の接触・押圧部材として形成されており、また記録坦
    体（１０）の接触位置において、記録坦体（１０）の反
    対側で前板（９）の内側に、押圧、清掃及び／又は滑り
    用部材（２９Ａ、２９Ｂ）が備えられていて、これが、
    記録坦体（１０）テ−プの裏側で接触・押圧部材（末端
    部２７、３４、３５）が接触位置にあるとき、テ−プ前
    側と接触することを特徴とするカセット。
15. 【請求項１５】 請求項（１６）によるカセットであっ
    て、押圧、清掃或いは滑り用部材（２９Ａ、２９Ｂ）
    が、羊毛皮、フェルト、ベロア材料又は滑り合成樹脂材
    料、特にＰＴＦＥ又は高分子ポリエチレンから成ること
    を特徴とするカセット。
16. 【請求項１６】 請求項（１５）によるカセットであっ
    て、作動状態におけるカセット側押圧、清掃、及び／又
    は滑り部材（２９Ａ，２９Ｂ）に対する押圧装置（２
    ５、３０）の押圧力が、約１乃至約１０ｃＮ，とりわけ
    約２から約５ｃＮであることを特徴とするカセット。