CN1095514A - 用于带状记录介质的施压装置及其有关的盒式带 - Google Patents

Abstract

用于带状记录介质，特别是用于磁带的施压装置 具有至少一施压元件并包括一支承元件。当磁头进 入支靠使该装置动作时，该装置产生弯曲并用支承元 件的至少一延长件使自动地压紧记录介质，当磁头不 再支承接触时压紧自动结束。在带的背面或正面可 以直接地产生支承压力，或此外在带的正面或背面或 在两面上可同时间接地产生支承压力。也可设置压 紧和/或抗摩擦和/或清洁元件，相对于带至少部分 地被固定就位。

Description

本发明涉及一种用于带状记录介质的施压装置，特别是用于盒式磁带中的磁带施压装置，该记录介质配备有至少一个施压元件并且以相互作用的方式设置有至少一个支承元件，该支承元件安置在至少一个固定元件上，和在工作位置中扫描部件使支承元件产生弯曲并且相对于固定元件使至少一个施压元件产生弯曲，从而使该记录介质压靠在该扫描部件上。

DE-A-2634161中公开了一种用于盒式磁带的双臂弹簧片，它具有对应于两个磁头的每一个的压紧元件，通过弹簧片的一种特殊的支柱安装件使一个或两个磁头与磁带接合后，便设定相同的支承压力。即使仅一个磁头与磁带和一个压紧元件接触时，其它压紧元件不会支靠在磁带上。

EP-A96983公开了一种盒式磁带，它具有一个双臂压紧弹簧片，在该弹簧片的每一端上具有一个毡片，为了在磁带盒内使磁带围绕着主动轮通道孔走带安装该弹簧片，而使该磁带与两个毡片恒定的接触。即使当一个单磁头朝向一个毡片时，另一个毡片仍然保持与磁带接触。

本发明的一个目的是设计一种用于带状记录介质的施压装置和与此相关的一种盒式带，通过下述方式即，根据在录/放机上记录介质的工作状态处在录/放方式，该施压装置以压力压靠在记录介质上或不压靠或实际上无压力地靠在记录介质上。

如果一个施压或清洗装置用压力恒定地靠在磁带上以致于磁带表面被破坏，尤其是在具有高灵敏度的记录介质的盒式磁带系统的情况下是不利的，在这种盒式磁带系统中，根据在此提出的目的是必须保证仅仅当磁性磁头或磁头与磁带接合时施压和/或清洗装置才具有与磁带的压力接触。

按照本发明用如权利要求1要求专利保护的一种用于以磁带形式的记录介质、特别是盒式磁带中的磁带的施压装置，这个目的是通过在支承元件的两端侧向延伸并超出固定元件以及具有端部件的延长臂来实现，在支承元件不弯曲的位置中该端部件不支承或实际上无压地靠在记录介质上，和在支承元件的弯曲位置中该端部件带压力地靠在记录介质上。

在没有进一步进行切换和设定措施下，通过扫描部件的接合，使施压装置自动地实现与记录介质的压力接触，并且通过扫描部件的脱开，使施压装置自动地与记录介质的压力接触分离。因此用一种简单的方式使接通和断开与录音机中的记录介质的各个工作状态耦合起来。因此无论什么时候在录/放方式中机械的或电的干扰是最大的危险，例如是由于缺少磁带的拉力，该磁带拉力对卷绕磁头具有影响，或是由于可能在磁带上和可能达到扫描部件上的粉粒引起的，该施压装置总是会起作用的。

在第一种变型中，在支承元件上直接设置一个中心施压元件。在这种情况下，由扫描部件执行的弯曲借助于该中心施压元件间接地发生，以致于弯曲的角度取决于施压元件瞬时的厚度和瞬时的挠曲性。

在第二种变型中，支承元件设置有一个用于施压元件的通路的开口。施压元件以这种方式被安装以致于它是能独立地恢复原状的。在这种情况下，扫描部件引起的弯曲直接由框架形的支承元件的弯曲就产生，并且这种弯曲与任何施压元件的材料和尺寸无关，该施压元件可与支承元件相互作用。

在实际的设计中，延长臂的端部件可以设置有用于记录介质的侧施压元件。作为一种替换的变型，也能够为端部件设置用于记录介质的抗摩擦元件。实际上也能够设计本身作为接触施压元件的端部件，它用于记录介质的背面。

中心和/或侧施压元件可以由一种无纺的、毡制的或丝绒材料构成。

如果支承元件和延长臂由弹簧钢，铬镍钢或青铜构成也是有利的，但最好是由塑料制造所述部件。

延长臂的端部件也适合被设计为弯折的接触表面。也可能把延长臂的端部件设计为弯折的接触肋条，用于把任何磨耗散布于肋条结构中。这些端部件也可有利地被设计为弯折的弓形或园柱形的压制件以便实现特殊的压力和/或清洗效果。

我们已经看到一个盒式磁带具有一个前壁，而该前壁设置有用于扫描部件的至少一个进入孔，并且在进入孔的后面设置有一个压力装置，在该盒式磁带中记录介质运行在施压装置和盒式磁带的前壁之间，从盒式磁带的前壁看去它设置有至少一个固定就位的固定元件，在所有情况下该固定元件在离进入孔的中心一段距离上构成了支承点，施压装置具有一个安装在至少一个固定元件上的支承元件和设有至少一个压带元件，该压带元件与所述支承元件相互作用，和一个扫描部件在工作位置中使支承元件一个可逆弯曲，并且使至少一个施压元件也产生一个可逆弯曲，根据本发明来实现这个目的，即通过在支承元件的两端上侧向延伸并超过固定元件以及具有端部件的延长臂来实现的这个目的，在支承元件不弯曲的位置中延长臂的端部件不支承或实际上无压力地支靠在记录介质上，并且在支承元件的元件弯曲位置中该延长臂的端部件带压力地靠在记录介质上。

因此，根据本发明提供的一种盒式磁带，该盒式磁带具有一种施压装置的惊人的优点，该施压装置能够自动地接上和断开。

在盒式带更进一步的实际设计中，端部件被设计为用于带背面的接触施压元件，并且在记录介质上的接触位置中，在前壁的内侧上记录介质的对面设置有施压元件和/或清洁和/或抗摩擦元件，在接触施压元件靠压在记录介质的背面上的接触位置中时，该施压元件和/抗摩擦元件与记录介质的正面相接触。

这样所达到的效果是：从记录介质的背面产生压靠在固定到盒式带中的施压元件和/或清洁和/或抗磨擦元件上的压紧状态。

如果接触施压元件也设置有适当的材料，那么在带的两面能够实现均匀的带清洁工序。

施压元件和/或清洁和/或抗摩擦元件可有利地由一种无纺的，毡制的、丝绒材料或一种抗摩擦的聚合物材料构成的，特别是由PTFE（聚四氟乙烯）或超高分子量的聚乙烯（UHMW-PE）构成的。

下面将参考附图中所示的典型的实施例来描述本发明，其中：

图1A是根据本发明的不工作位置上具有一个施压装置的盒式带的在位置上正面部分的一个断面图;

图1B是根据图1A所示的具有施压装置的盒式带在工作位置中的断面图;

图1C是根据图1A和1B所示本发明具有施压装置但是没有磁头和带的盒式带的部分正视图;

图2A是根据本发明的一种DCC盒式磁带的正面部分的一个断面图，该盒式磁带的施压装置处于不工作位置上;

图2B是根据图2A所示的设有施压装置的盒式磁带在工作位置中的断面图;

图2C是根据具有本发明的施压力装置和具有已知的中央磁带施压装置但不具有磁头和磁带的本发明的DCC盒式磁带的部分正视图;

图3A是根据现有技术的设有施压装置但没有封闭部分的一种DCC盒式磁带的透视图;

图3B是在图3A中所示的设有施压装置的DCC盒式磁带不工作位置上的一个断面图;

图4A-4C和图5A-5C是根据本发明的施压装置的结构图。

在图3A中，以透视图所示的DCC盒式磁带5没有记录介质即磁带，和没有封闭部分件。在它的前面，在中心处能够看到磁头进入孔6并且在它的右侧和左侧进一步能够看到用于引导和定位部件的孔7和8。在图3B中所示的断面图中，能够更好地看到在图3A中孔6后面很难看到的元件。在前壁9之后，磁带10由导带柱11和垂直壁板12导向走带。在导带柱11之后，具有刀形的固定元件作为压紧弹簧片14的垂直壁板13，该弹簧片14具有两臂弹簧片15的作为支承件，在压紧弹簧片14的中心位置上附着有作为压紧元件的一个毡片16。在压紧弹簧片14的前面设置有一个带有孔18的构架部件17，该孔18作为毡片16的通路，在构架部件17上相对于孔18的右侧和左侧紧固有定位销19，该定位销19的目的在于当磁头进入时用来支承并且在磁头上使构架部件对齐。当磁头进入时，毡片16在构架部件的孔18中可自由地移动，如在图2A-C中进一步的揭示的。压紧弹簧片14和构架部件17的固定发生在导带柱11和垂直臂板13之间。在盒式磁带5的下壁23中的开口21和22是DCC盒式磁带的特征。

在图2中，根据本发明的施压装置25体现在一个DCC盒式磁带中，图2与图3B一样是断面图，相同的部件由相同标号来表示。

在这里，施压装置25在中心区域设置有一个孔或开口24，并且在大约相当于图2B中的构架部件17的支承元件23上设置有延长臂26，该延长襞6与磁带10不接触或不支靠在磁带10上，或实际上用它们的端部27做无压接触。延长臂26始于图3B中的构架件17的终止处，并且该延长臂6由作为实际上的施压部件的端部件27来连接。在图2A中所示位置，在该位置中端部件27不与磁带10接触，而压紧弹簧片14的毡片16完全地穿过施压装置25的孔24。在这个不工作位置中，该端部件也可以恰支磁带但实际上没有施加压力，例如如果由于在盒式磁带中空间条件而没有其它可选择时，最多可具有0.5cN的承压力。

用一种适当的方式也可以把延长臂6固定在现有的构架部件17上，例如利用焊接，胶粘连接等等。

如果磁头20沿着箭头A的方向放入到磁头进入孔6中并且支靠在毡片16上，基于弹簧片15的弯曲，毡片16沿A方向被移入到孔24中直到定位销19横向地靠在施磁头20上为止。这个位置描述在图2B中。在前壁9的内侧设置有施压元件，该施压元件也能够包括清洁和/或防摩擦作用，在此后简称为“施压元件”29A、B，它是以垫片，狭片或薄层等形式位于与端部件27和磁带10之间的接触点28相对的磁带10的另一面上。

当磁头20进入时，不仅使毡片压紧弹簧片14的弹簧片15弯曲，而且在A方向上也使施压装置25弯曲也承受一个弯曲作用。由于固定元件包括垂直板13，这个弯曲作用则利用杠杆作用使整个施压装置弯曲或使施压装置25的端部件27也弯曲，由此建立磁带接触或磁带压力接触。由于有施压元件29A和20B，磁带前面有预定的力被压紧抵靠在工作位置。在工作位置中的压力保持在大约1到10cN（分牛顿）宽的范围内，特别是在大约2和5cN的范围内，并且实际上的测量试验的例子是在大约2.5到3.5cN的范围之内，所选的压力取决于要达到的效果。特别地取决于是否压紧作用例如仅仅用于制动或拉伸磁带为目的，或是否仅或另外用于清洁已描述的磁带的正面的情况以及待描述的磁带的正面和背面的情况为目的，或是否压紧作用仅仅用于避免磁带振动或类似的磁带运行中的干扰为目的。

支承压力的大小取决于长度L1和L2，如果L2＞L1则在点28上能有利地获得一个更大的弯曲。在DCC盒式磁带的空间结构中的限制之内能够有利地选择这种设定值。

在图1A-1C中，示出了根据本发明的另一个施压装置30的视图，施压装置30不同于施压装置25之处在于它没有一个孔，在该可弯曲的施压装置30的中心部分上固定有一个中心施压元件31，它包括由毡制的，无纺的、丝绒等或类似物组成的磁头压紧材料。保持垂直壁板13和导带柱11仍然被表示为固定元件。虽然就任何所需的盒式磁带40而言即使一些符号已由图2和3接过来，除了磁头完全使中心施压元件31偏转之外，压紧机构与图2中所示的是相同的。也存在施压元件29A和29B，而支承压力处于相同的范围，支承元件32设计为一个加大的面板，较狭的弹簧臂从该加大的板上延伸。同样存在有延长臂6和端部件27，类似地，按照上述说明的L2和L1的长度比也同样适用。

在图4和5中示出了根据本发明的施压装置的更详细的实施例。

图4A再次示出了从图1的正视图和平面图得到的施压装置30，它具有设计为被弯折的接触接触的端部件27。图4B代表一个施压装置33，其差别是由于端部件，所以施压装置33的端部件34为圆形或弧形形状。图4C示出了一种施压装置36的端部件35，它们设计为一个肋状或波纹形的形状。

图5C示也了一种施压装置41，在其端部件42上设有条状或薄层形状的施压元件，它是由上述说明的一种或多种材料制成的。

作为所有的结构4A-4C和5A-5C的代表，在图4A中示出了对应于图2C的施压装置25的结构，对应的符号设有一个撇号“′”。

由这种表现方法用来说明图4A-4C和5A-5C示出的所有构形同样能够有利地用于施压装置25（图2）和用于施压装置30（图1）。很明显，施压装置的端部件的其它替换型式也是可能的。

用图4B和5B的构形能够实现下列效果，例如在清洗效果方面。

在磁带走带方向上（箭头B方向）端部件34或39的弧形形状的上游处能够实现磁带正面散粉粒的预清洁，然后通过增加支承压力能够在圆弧的中心完成对顽固的沉积粉粒或沉积物的清洁，此后松散部分在圆弧的出带区域上再次被去除。

在具有扁平接触端部件27的构形中，在磁带10的一个较大的表面区域上能够有利的获得一个均匀的较低的支承压力以达到磁带的平稳传送。然而，有效的压力-支撑面积取决于在垂直方向上弯折的长度和/或取决于分别地相对于磁带10和施压元件29A/29B的接触端部件27的接触表面的角位置。

利用根据图4C的构形，通过多个纵向的支承压力能够有利的实现多次清洁。

在这种情况下，从第一压力-支承线开始，随后一个阶段接着一个阶段地进行：松开和收集松散的和顽固地积聚的沉积粉粒和粒沉积物。多个肋状的或槽形状的布置在这种情况下显著地增加了清洁效果。

在图5A和5C的变型中，在端部件38和42上分别地利用毡制的、无纺的、丝绒的或其它通用的材料能够实现磁带背面的压紧和清洁作用。

毡制的，无纺的或丝绒材料最适合用于压紧和清洁覆盖层。纤维材料是合成的或自然的纤维材料，该纤维材料能够被加工来构成这些材料并且市场上能买得到。在磁带作为记录介质的情况下，对于很长的纤维材料彼此相互粘合在一起和在生产和/或这些材料的工作期间尽可能地减少产生的纤维粉粒的风险都是特别重要的。然而，对于一种单纯地清洁作用来使用成刀片形状的玛瑙的，蓝宝石的、刚石或钢的元件也是可能的。这些刀片状元件最好可用来代替施压元件29A/29B，至少配定到磁带正面。

在下面包括了关于适合的编织的或纺织的部件（丝绒材料）或适宜的无纺材料的特别详细的说明。

包括编织的或纺织的部件和或许一种弄糙部件组成的一种压紧或清洁覆盖层，当其一种编织的纤维材料时以编织工艺制造。接着，例如利用短硬毛刷子使表面变粗糙，以致于编织的或纺织的粘合体部分地被破坏或被断开并且纤维的端部部分地伸出。通过剪断这些纤维端能够得到一个有毛茸的似羊皮的表面，该表面非常适合作为用于磁带的正面和背面及磁头磁极表面的一种接触表面。在这种情况下，该编织的或纺织的部件的厚度大约为0.5mm或大约为0.15mm到0.3mm，最好为0.25mm，以致于覆盖层的全部厚度可总共为大约0.8mm。在这种情况下，利用平均大约为10um的纤维厚度带有1.5g/10000m的纤维重量的纤维。通常，能够使用平均大约10到25um的纤维厚度且大约1.5-5g/10000m的纤维重量的纤维材料。

在这种情况下，编织/纺织的纤维材料的每单位面积上的质量大约为160-180g/m²（纤维厚度大约为10um）。

作为覆盖层的一种无纺材料包括：例如，平均长度大约为50mm和纤维厚度大约15um且每单位面积上的拮大约为85g/m²到110/m²的纤维材料，或在每个单位面积上较质量的情况下厚度最多为大约25um的纤维材料。

然而为了在技术适合意义上和特别有利地使用在本发明上，纤维层的每单位面积的质量可基本上位于大约30至300g/m²的范围之内。

无纺覆盖层的厚度大约为0.15至0.6mm，它尤其是适合于在粘接固定状态下的无纺层。准静态测量的编织/纺织的纤维材料或无纺材料相对磁带的背面的摩擦系数分别为0.35和0.38，它们是利用覆盖有直径为10cm的材料16或17、18和180°缠绕的一个钢鼓轮在20g的负载下进行测量得到的。

在粘接固定状态中无纺材料的厚度实际上应该为大约0.5mm，但也可也选择较大的厚度。

无纺材料通常是由纤维或微纤维产生的，它们相互纯粹地机械地粘合起来，即钩紧或啮合，这种结合是利用粘接技术，例如一种水注（water    jet）效应进行的。

利用热焊接的结合同样是可能的。

然而，在这种情况下焊接点应该选择的非常小和在焊接之后应该保证一个近似均匀的无纺材料的厚度。化学纤维的结合也是公知的。

无论什么型式，至少在接触磁带的覆盖层的区域内不应有任何粘结剂，因为它们在磁带运行上和磁头操作上可能非常有害或损坏作用。

利用常规的粘合剂能够把覆盖层粘着地固定在衬底上，例如聚氨酯或聚丙烯粘合剂。例如利用两面粘合剂带或其它适合方法也可以把覆盖层粘着地固定。

覆盖层的纤维包括：例如聚酰胺纤维和聚酯/聚酰胺微纤维并用具有从大约1u到15um的纤维厚度（或直径）。不用说所有覆盖层也可以包括其它适合的纤维，例如，聚丙烯、聚丙烯腈、再生的纤维素、羊毛物或纤维素的三醋酯纤维。

根据本发明利用毡制的、丝绒和无纺材料的组合物作为压紧和/或材料也是相当可能的。防摩擦剂可以使用在某些地方，甚至在这种组合物中，只要该防摩擦剂对压紧或清洁特征没有永久的有害的影响并且它们有助于记录介质的运行即可。

特别适合用于支承元件和施压装置的延长臂的材料是弹簧钢、铬镍钢和青铜。然而，支承元件、延长臂和端部件也可由塑料，特别是由具有弹性特征的可注塑成型的塑料有利的制造。通常需要支承元件的材料具有充足的恢复力。以致于能够实现双向的弯曲。为了这个目的，支承元件本身，或至少延长臂应该具有弹性或弹簧的特征。

用于记录介质，特别是用于磁带的施压装置至少具有一个施压元件并且包括一个支承元件。当通过磁头进入来支承使施压装置动作时，该装置发生一个弯曲并且利用该支承元件的至少一个延伸部自动地实现一种压紧记录介质的状态，当磁头不再支承接触时所述压紧状态便自动消失。

在磁带背面上也可直接地产生支承压力。但在磁带正面上或同时在两面上也可间接地产生支承压力。也可以设置压紧和/或抗摩擦和/或清洁元件，至少相对于磁带部分地把它们固定在应有的位置上。

本发明能够使用在所有的盒式磁带，电影胶片和磁带系统的情况中。

Claims (16)

1、一种用于带状记录介质(10)，特别是用于在磁带盒中的磁带的施压装置，该记录介质(10)配备以至少一个施压元件并且以相互作用的方式设置至少一个支承元件(23，32)，该支承元件安装在至少一个固定元件(13)上，而扫描部件(20)在工作位置中使支承元件(23，32)产生一个可逆的弯曲并且相对于固定元件使至少一个施压元件也产生一个可逆的弯曲，从而使记录介质(10)紧压住扫描部件(20)，该施压装置包括在支承元件(23，32)的两端上侧向伸出且超过固定元件(13)并具有端部件(27、34、35、38、39、42)的延长臂(26)，该端部件在支承元件(23，32)不弯曲的位置中不支承或实际上无压力地支靠在记录介质(10)上，和在支承元件(23，32)弯曲的位置中以压力来支靠在记录介质(10)上。

2、根据权利要求1所述的施压装置，其特征在于在支承元件（32）上设置有一个中心施压元件（31）。

3、根据权利要求1所述的施压装置，其特征在于支承元件（23）设有一个供施压元件（16）通过的孔（24）。

4、根据权利要求1所述的施压装置，其特征在于延长臂（26）的端部件（38，42）设有用于记录介质（10）的侧边施压元件。

5、根据权利要求1或2或3所述的施压装置，其特征在于端部件设有用于记录介质（10）的抗摩擦元件。

6、根据权利要求1或2或3所述的施压装置，其特征在于端部件（27、34、35）被设计作为用于磁带的背面的接触施压元件。

7、根据权利要求4所述的施压装置，其特征在于中心和/或侧压边施压元件（31、38、42）由一处无纺的、毡制的或丝绒的材料制成。

8、根据权利要求1至7中的任一施压装置，其特征在于支承元件（23、32）和延长臂（26）是由弹簧钢，铬镍钢或青铜构成的。

9、根据权利要求1至8所述的施压装置，其特征在于支承元件（23，32）和延长臂（26）是由塑料构成的。

10、根据权利要求6所述的施压装置，其特征在于延长臂（26）的端部件（27）被设计为弯折的接触表面。

11、根据权利要求6所述的施压装置，其特征在于延长臂（26）的端部件（35）被设计为弯折的接触肋条。

12、根据权利要求6所述的施压力装置，其特征在于延长臂（26）的端部件（34，39）被设计为弯折的弓形或圆柱的压制件。

13、一种具有权利要求1所限定的施压装置的盒式带，该盒式带具有一个前壁（9），该前壁（9）至少设有一个用于扫描部件（20）的进入孔，和具有一个施压装置（25，30）、该施压装置设置在进入孔的后面并且在施压装置（25，30）和盒式带（5，40）的前壁9之间运行有记录介质（10），由盒式带的前壁（9）看去，设置有至少一个固定就位的固定元件（13），该固定元件（13）在离进入孔的中心一段距离处构成了用于施压装置（25，30）的支承点，该施压装置具有一个安装在至少一个与所述支承元件相互作用的施压元件（16，31），和一个在工作位置中使支承元件（23，32）产生一个可逆的弯曲并且使至少一个施压元件（16，32）也产生一个可逆的弯曲的扫描部件（20），该盒式带包括在支承元件（23，32）的两端上侧向伸出且超过固定元件（13）以及具有端部件（27、34、35、38、39、42）的延长臂（26），该端部件在支承元件（23，32）处于弯曲的位置时不支承或实际上无压力地支靠在记录介质（10）上，和在支承元件（23，32）处于弯曲位置时，带有压力地支靠在记录介质（10）上。

14、根据权利要求13所述的盒式带，其特征在于端部件（27、34、35、39）被设计作为用于记录介质的背面的接触施压元件，和在记录介质（10）上的接触位置中，也就是在前壁（9）的内侧记录介质（10）的对面上设置有施压元件和/或清洁和/或抗摩擦元件（29A，29B），在接触施压元件（端部件27、34、35）压靠在记录介质带的背面上的接触位置时，该元件（29A、29B）与记录介质（10）的正面相接触。

15、根据权利要求13所述的盒式带，其特征在于施压元件和/或清洁或抗摩擦元件（29A，29B）是由一种无纺的、毡制的、丝绒材料或一种抗摩擦聚合物材料构成的，特别是由PTFE（聚四氟乙烯）或高分子量的聚乙烯构成的。

16、根据权利要求15所述的盒式带，其特征在于，其包括在工作位置上施压装置（25，30）压靠在盒式带上的施压元件和/或清洁和/或抗摩擦元件（29A、29B）上的支承压力在大约1至10cN的范围之内，特别是在大约2至4cN的范围之内。

Images