JP3998745B2

JP3998745B2 - 除電ブラシ及びその製造方法

Info

Publication number: JP3998745B2
Application number: JP31181296A
Authority: JP
Inventors: 進石井
Original assignee: 株式会社セーコウ
Priority date: 1996-11-22
Filing date: 1996-11-22
Publication date: 2007-10-31
Anticipated expiration: 2016-11-22
Also published as: JPH10154593A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリンタ、複写機、印刷機、フィルム製造装置、ファクシミリ等の機器に使用し、紙、フィルム等のシート状或いは平面状部材の表面から静電荷を除去する自己放電型の除電ブラシ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
静電荷は、荷電した部材、例えば、複写機における移送用ローラや定着ローラ等と摩擦接触することにより用紙上に発生する。このため、紙捌き、フィルム捌きが良好に行えない他、帯電電荷が人体、ＯＡ機器等に徐々に蓄積されることがあり、この蓄積電荷が一時に火花放電すると、通信回線や半導体装置等に多大な影響を与える。そこで、帯電電荷を取り除くために、自己放電型の除電ブラシが設けられている。
【０００３】
図１４は従来の除電ブラシの断面図、図１５はその除電ブラシの斜視図である。
【０００４】
これらの図に示すように、従来の除電ブラシは、導電性線材からなる多数本の単糸を集合したブラシ３２を、金属性枠体３３で挟持して構成しており、複写用紙などの帯電体３１上の帯電電荷を除去するようにしている。
【０００５】
このように、従来の除電ブラシ３２は、導電性線材からなる多数本の単糸を集合して構成されていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来の除電ブラシでは、例えば、複写機に装着される場合、複写用紙の移動時にブラシ３２が当接し、その際に発生する擦過音が大きいといった問題があった。
【０００７】
また、多数本の単糸を集合したブラシ３２は接着、圧着でも中心部が抜けやすいものであった。
【０００８】
本発明は、以上の問題点を解決するためになされたものであって、除電ブラシの中心部の抜けを防止するとともに、ブラシの擦過音を低減することができる除電ブラシ及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために、
（１）除電ブラシの製造方法において、巻き枠板の両側に芯棒を配置した部材に軸方向に所望のピッチで擦過音の低い線材を巻回する工程と、前記芯棒を外側に引っ張り、前記巻き枠板を軸方向に抜き取る工程と、前記芯棒の近傍を軸方向にテープで止める工程と、前記巻回された線材の中央線に沿って切断する工程とを施すようにしたものである。
【００１０】
（２）上記（１）記載の除電ブラシの製造方法において、前記ピッチが可変になるように巻回するようにしたものである。
【００１１】
（３）除電ブラシであって、上記（１）記載の除電ブラシの製造方法によって製造されるようにしたものである。
【００１２】
上記のように構成したので、除電ブラシの中心部の抜けを防止するとともに、例えば、複写用紙の移動時に除電ブラシが当接し、その際に発生する擦過音を低減することができる。
【００１３】
また、曲げ力にも強く折れにくい線材を有する除電ブラシを得ることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００１５】
図１は本発明の実施例を示す除電ブラシの正面図、図２はその除電ブラシの線材を示す図（図１のＡ部拡大図）、図３は図２のＢ−Ｂ線断面図、図４は３本の素線からなる撚線を示す図、図５はその除電ブラシの側面図である。
【００１６】
これらの図に示すように、この実施例においては、ループ形状部２を有するテープ３で固定された除電ブラシ１の素線４を、ＳＵＳ（ＳｐｅｃｉａｌＵｓｅＳｔａｉｎｌｅｓｓＳｔｅｅｌ）とテトロンから構成し、擦過音の低い線材を得る。例えば、ＳＵＳとテトロンの比が１対１の導電性複合繊維からなる素線４を３本撚り合わせた撚線５を２組用意して、これらを互いに撚り合わせた線材６からなる。
【００１７】
また、ＳＵＳとテトロンとの比を２：１とし、素線３本の撚線を更に撚り合わせた線材６を得るようにしてもよい。
【００１８】
これらの場合、例えば、線材６の径は、３０／１０００（素線径ｍｍ）×３×２（本）となし、０．１８φ（ｍｍ）である。
【００１９】
また、素線の本数は適宜変更可能である。
【００２０】
例えば、素線４が３本の場合には、線材６の径は、２４／１０００（素線径ｍｍ）×３（本）となし、０．０７２φ（ｍｍ）を得ることができる。
【００２１】
更に、アクリロニトリル−硫化銅複合繊維からなるサンダーロンＳＳ−Ｎ（日本蚕毛染色株式会社製）を用いるようにしてもよい。
【００２２】
この複合繊維は、直径は１５．６〜１９μｍと極めて細く、導電膜の厚さが、３００〜１０００Åで、比抵抗は、５．８５×１０^-1Ω・ｃｍと導体に近い半導体であり、除電ブラシに用いるのに好適である。
【００２３】
このような複合繊維を上記のように撚って線材６にする。
【００２４】
このように構成することにより、撚り線（ロープ）とループ化により、除電ブラシの中心部の抜けを防止することが可能となり、擦過音の低い線材を有する除電ブラシを得ることができる。また、曲げ力にも強く折れにくい線材を有する除電ブラシを得ることができる。
【００２５】
次に、本発明の実施例を示す除電ブラシの製造方法について説明する。
【００２６】
図６は本発明の実施例を示す除電ブラシの製造工程図である。
【００２７】
（１）まず、図６（ａ）に示すように、巻き枠板１１の両側にはＶ字形状の溝１１ａを形成しておき、この巻き枠板１１の両側に断面が円形の芯棒１２を配置した部材１０に、上記した導電性複合繊維からなる線材１３を所望のピッチＰで巻回する。
【００２８】
（２）次いで、図６（ｂ）に示すように、両側に配置された芯棒１２を外側に引っ張って、巻き枠板１１のＶ字形状の溝１１ａと芯棒１２間に空隙１４を生ぜしめて、図６（ｃ）に示すように、巻き枠板１１を軸方向に抜き取る。
【００２９】
（３）次に、図６（ｄ）に示すように、芯棒１２の近傍に両面テープ１５を接着した後、軸方向に沿った中心線で線材１３を切断し、芯棒１２を抜き取る。
【００３０】
このようにして、図１及び図５に示すような除電ブラシを得ることができる。
【００３１】
なお、上記巻回される線材のピッチＰは以下の態様に変形することができる。
【００３２】
（ａ）粗い除電ブラシでよい場合には、ピッチＰを大きくして一定間隔にする。
【００３３】
（ｂ）密な除電ブラシが必要とされる場合には、ピッチＰを小さくして一定間隔にする。
【００３４】
（ｃ）１個の除電ブラシにおいて、可変ピッチとすることにより、粗い部分と密な部分が形成される除電ブラシとすることができる。
【００３５】
このような線材は、図６（ａ）において、巻き枠板と芯棒からなる部材を回転させながら軸方向に移動させることにより、自動的に種々のピッチで巻回することができる。
【００３６】
また、上記したテープによる固定のみでなく、更に、図７に示すように、保持部材２５を形成するようにしてもよい。なお、２１は除電ブラシ、２２はリード線（アース）、２３，２４は接着テープである。
【００３７】
その場合、保持部材２５としては、弾性を有するゴム、プラスチック等の高分子材料を用い、偏平長方形または条状となし、一体にモールド成形することができる。また、導電性を付与することもできる。
【００３８】
更に、テープとしては、アルミニウム箔や銅箔を用いると、導電・リード線対応が容易であり、好ましい。
【００３９】
また、上記の除電ブラシは以下のような利用形態を有する。
【００４０】
（１）上記実施例における両面テープ１５に代えて、片面テープとするようにしてもよい。
【００４１】
（２）このようなテープは仮止めの接着テープであってもよい。
【００４２】
次に、本発明の他の実施例について説明する。
【００４３】
この実施例では、素線としては、耐酸化性と延展性があり、しかも安価な素材ＳＵＳ３０４系を用い、その素線の線径としては、伸線技術上最も安定しているとされる最小径３０μｍφを使用する。また、線束としては、３０μｍφ×７（７本構成）や３０μｍφ×２×３（６本構成）とすることができる。
【００４４】
（イ）３０μｍφ×７（７本構成）の場合
図８に示すように、芯線１本に素線４が６本が撚り合わされた線材（撚線）６とする。
【００４５】
ここで、芯線に接着剤を予めコートしておくと、他の６本の素線４がより強固な結束状態となる。
【００４６】
（ロ）３０μｍφ×２×３（６本構成）の場合
図９に示すように、まず、２本の素線４が撚り合わされ、その撚り合わさった撚線５に４本の素線４を撚り合わせて、６本構成の線材６とする。つまり、芯線１×１＝２本と、その芯線２に４本の素線が撚り合わされて６本構成の線材（撚線）６とする。この場合は、２工程となるが、全体結束は高くなる。
【００４７】
次いで、本発明の線材（撚線）の撚り数は、上記（イ）及び（ロ）共に４０〜６０回／ｃｍとする。
【００４８】
ここで、線材（撚線）の撚り数が６０回／ｃｍの場合は、
（Ａ）芯線に無接着の場合は、図１０に示すように、テープ下よりランダムに導電性ブラシの先端部の散線（バラケ）を生じさせることができる。
【００４９】
（Ｂ）なお、芯線が接着剤コートされている場合は、図５に示すように、切断〔図６（ｄ）工程参照〕後も、その結束は維持される。
【００５０】
（Ｃ）除電効果を向上させるため、導電性ブラシの先端部の素線のみを散線（バラケ）させることが有効であり、その場合、図１１に示すように、導電性ブラシの有効長の１／３〜１／２を散線（バラケ）させることが望ましいことがわかった。
【００５１】
以下、その製造方法について述べる。
【００５２】
工程１：線材の巻き上がり〔図６（ｃ）工程参照〕時に、線材の中間部に接着剤を塗る。
【００５３】
工程２：線材を切断する〔図６（ｄ）工程参照〕。
【００５４】
工程３：図１２に示すように、金属台１６上に線材６をセットして、押さえ部材１８で押さえ、樹脂刃１９で線材６の所定寸法をしごくと、必要寸法分がバラけ、散線させることができる。
【００５５】
また、図１３に示すように、金属台１６´上に線材６をセットして、押さえ部材１８´で押さえ、回転式の金属ブラシ１９´で線材６の所定寸法をしごくと、必要寸法分がバラけ、散線させることができる。
【００５６】
このように構成することにより、撚り線（ロープ）とループ化により、導電性ブラシの先端部分を散線（バラケ）させた、擦過音の低い線材を有する除電ブラシを得ることができる。
【００５７】
また、線材のピッチに依存して導電性ブラシの疎密を調整することができる。
【００５８】
更に、線材の組み合わせによって、種々の導電性ブラシを得ることができる。
【００５９】
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々の変形が可能であり、これらを本発明の範囲から排除するものではない。
【００６０】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明によれば、以下のような効果を奏することができる。
【００６１】
（１）請求項１記載の発明によれば、簡単な方法により、安価な除電ブラシを製造することができる。
【００６２】
（２）請求項２記載の発明によれば、可変巻き取りを行うことにより、除電ブラシの線材の粗密化対応を図ることができる。
【００６３】
（３）請求項３記載の発明によれば、除電ブラシの中心部の抜けを防止するとともに、導電性ブラシの先端部分を散線（バラケ）させた擦過音の低い線材を有する除電ブラシを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す除電ブラシの正面図である。
【図２】本発明の実施例を示す除電ブラシの線材を示す図（図１のＡ部拡大図）である。
【図３】図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】３本の素線からなる撚線を示す図である。
【図５】本発明の実施例を示す除電ブラシの側面図である。
【図６】本発明の実施例を示す除電ブラシの製造工程図である。
【図７】本発明の他の実施例を示す除電ブラシの断面図である。
【図８】本発明の更なる他の実施例を示す除電ブラシの線材の製造方法を示す図（その１）である。
【図９】本発明の更なる他の実施例を示す除電ブラシの線材の製造方法を示す図（その２）である。
【図１０】本発明の素線が散線した除電ブラシの構成図である。
【図１１】本発明の素線の先端部が散線した除電ブラシの構成図である。
【図１２】本発明の素線の先端部が散線した除電ブラシの製造方法（その１）の説明図である。
【図１３】本発明の素線の先端部が散線した除電ブラシの製造方法（その２）の説明図である。
【図１４】従来の除電ブラシの説明図である。
【図１５】従来の除電ブラシの斜視図である。
【符号の説明】
１，２１除電ブラシ
２ループ形状部
３テープ
４素線
５撚線
６，１３線材
１０部材
１１巻き枠板
１１ａＶ字形状の溝
１２芯棒
１４空隙
１５両面テープ
１６，１６´ 金属台
１８，１８´ 押さえ部材
１９樹脂刃
１９´ 回転式金属ブラシ
２２リード線（アース）
２３，２４接着テープ
２５保持部材

Claims

除電ブラシの製造方法において、
（ａ）巻き枠板の両側に芯棒を配置した部材に軸方向に所望のピッチで擦過音の低い線材を巻回する工程と、
（ｂ）前記芯棒を外側に引っ張り、前記巻き枠板を軸方向に抜き取る工程と、
（ｃ）前記芯棒の近傍を軸方向にテープで止める工程と、
（ｄ）前記巻回された線材の中央線に沿って切断する工程とを施すことを特徴とする除電ブラシの製造方法。
請求項１記載の除電ブラシの製造方法において、前記ピッチが可変になるように巻回することを特徴とする除電ブラシの製造方法。
請求項１記載の除電ブラシの製造方法によって製造されてなる除電ブラシ。