JP2582994Y2 - Ｏａ機器用などのフェルト素材 - Google Patents
Ｏａ機器用などのフェルト素材Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、温湿度変化によって摩
擦係数が殆ど変動せず且つ繊維の毛羽立ちが少ないフェ
ルト素材に関し、ＯＡ機器やＡＶ機器の制動部材，緩衝
部材，含浸部材などとして使用可能なフェルト素材に関
する。
擦係数が殆ど変動せず且つ繊維の毛羽立ちが少ないフェ
ルト素材に関し、ＯＡ機器やＡＶ機器の制動部材，緩衝
部材，含浸部材などとして使用可能なフェルト素材に関
する。
【０００２】
【従来の技術】レーザープリンタや複写機などのＯＡ機
器では、フェルトを現像ドラムのトナーを除去するクリ
ーニング、駆動ロールのトルク制御、断熱又はトナーシ
ールなどに用い、パソコン用のドットプリンタにおいて
インキ含浸ローラにフェルトを使用することが多い。パ
ソコン本体のフレーム内面には防磁シートを貼着し、パ
ソコン本体やキーボードの下に緩衝用シートを敷設した
り、フェルトシートをマウスパッドとして使用すること
も可能である。
器では、フェルトを現像ドラムのトナーを除去するクリ
ーニング、駆動ロールのトルク制御、断熱又はトナーシ
ールなどに用い、パソコン用のドットプリンタにおいて
インキ含浸ローラにフェルトを使用することが多い。パ
ソコン本体のフレーム内面には防磁シートを貼着し、パ
ソコン本体やキーボードの下に緩衝用シートを敷設した
り、フェルトシートをマウスパッドとして使用すること
も可能である。
【０００３】 一方、ビデオデッキやテープレコーダな
どのＡＶ機器では、磁気テープが音声ヘッド及び消去ヘ
ッドなどに常に均等に接触できるように、カセット又は
レコーダ内のテープ走行個所に小片のフェルト製プレッ
シャパッドを１個又は複数個配置している。また、ＡＶ
機器におけるＣＤプレーヤやレコードプレーヤには、Ｃ
Ｄディスクやレコードを載置する個所に緩衝用フェルト
シートを敷設するのが普通である。
どのＡＶ機器では、磁気テープが音声ヘッド及び消去ヘ
ッドなどに常に均等に接触できるように、カセット又は
レコーダ内のテープ走行個所に小片のフェルト製プレッ
シャパッドを１個又は複数個配置している。また、ＡＶ
機器におけるＣＤプレーヤやレコードプレーヤには、Ｃ
Ｄディスクやレコードを載置する個所に緩衝用フェルト
シートを敷設するのが普通である。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】ＯＡ機器やＡＶ機器に
おいて、各種の制動部材，緩衝部材，含浸部材として用
いるフェルトは、従来、ポリエステルなどの合成繊維ラ
ップをニードルパンチングでシート状に一体化した安価
なものが大部分である。また、耐熱性を要する特殊なク
リーニング材やシール材の用途には、ｍ−アラミド繊維
又はフッ素繊維からなるフェルトも使用されている。
おいて、各種の制動部材，緩衝部材，含浸部材として用
いるフェルトは、従来、ポリエステルなどの合成繊維ラ
ップをニードルパンチングでシート状に一体化した安価
なものが大部分である。また、耐熱性を要する特殊なク
リーニング材やシール材の用途には、ｍ−アラミド繊維
又はフッ素繊維からなるフェルトも使用されている。
【０００５】 この種のフェルトは、表面の平滑性があ
まり良好でなく、使用時に繊維が毛羽立ちしやすい。こ
のため、複写機やレーザプリンタなどにおいて現像ドラ
ムの静電気除去用のローラとして適切でなく、ＡＶ機器
におけるＣＤディスクやレコードを載置する個所には敷
設できない。
まり良好でなく、使用時に繊維が毛羽立ちしやすい。こ
のため、複写機やレーザプリンタなどにおいて現像ドラ
ムの静電気除去用のローラとして適切でなく、ＡＶ機器
におけるＣＤディスクやレコードを載置する個所には敷
設できない。
【０００６】 また、この種のフェルトは、テープレコ
ーダなどのＡＶ機器において、プレッシャパッド用とし
て高品質な兎毛フェルトであっても小片裁断時にある程
度毛羽が立ち、摩擦抵抗が生じてノイズが発生するうえ
に、温湿度変化による摩擦係数の変動が生じやすい。し
たがって、従来のフェルトは、多少の温湿度変化で音声
が急変するために使用に堪えない場合がある。
ーダなどのＡＶ機器において、プレッシャパッド用とし
て高品質な兎毛フェルトであっても小片裁断時にある程
度毛羽が立ち、摩擦抵抗が生じてノイズが発生するうえ
に、温湿度変化による摩擦係数の変動が生じやすい。し
たがって、従来のフェルトは、多少の温湿度変化で音声
が急変するために使用に堪えない場合がある。
【０００７】 本考案は、ＯＡ機器やＡＶ機器用のフェ
ルト素材に関する前記の問題点を改善するために提案さ
れたものであり、上方層の摩擦係数が低くて平滑性の優
れたフェルト素材を提供することを目的としている。本
考案の他の目的は、温湿度変化による摩擦係数の変動が
少なく、小片でも毛羽立ちが殆どないフェルト素材を提
供することを目的としている。
ルト素材に関する前記の問題点を改善するために提案さ
れたものであり、上方層の摩擦係数が低くて平滑性の優
れたフェルト素材を提供することを目的としている。本
考案の他の目的は、温湿度変化による摩擦係数の変動が
少なく、小片でも毛羽立ちが殆どないフェルト素材を提
供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本考案に係るフェルト素材１は、図１に示すよう
に、平滑性の良好な上方層３と、主としてクッション性
を付与する下方層４とを有する。フェルト素材１の厚み
は、一般に約２〜５ｍｍであり、両層３，４の厚みは通
常同一であるが、上方層３の厚みは下方層４の繊維が表
面に露出しない限り薄い方が好ましい。
に、本考案に係るフェルト素材１は、図１に示すよう
に、平滑性の良好な上方層３と、主としてクッション性
を付与する下方層４とを有する。フェルト素材１の厚み
は、一般に約２〜５ｍｍであり、両層３，４の厚みは通
常同一であるが、上方層３の厚みは下方層４の繊維が表
面に露出しない限り薄い方が好ましい。
【０００９】 上方層３は、フッ素系繊維単独又は該フ
ッ素系繊維と比較的少量の熱融着性繊維とを混綿してな
るフェルトである。フッ素系繊維としては、ＰＴＦＥ
（ポリテトラフルオロエチレン），ＰＦＡ，ＦＥＰ，Ｅ
ＴＦＥ，ＰＶＦ繊維などが例示できる。
ッ素系繊維と比較的少量の熱融着性繊維とを混綿してな
るフェルトである。フッ素系繊維としては、ＰＴＦＥ
（ポリテトラフルオロエチレン），ＰＦＡ，ＦＥＰ，Ｅ
ＴＦＥ，ＰＶＦ繊維などが例示できる。
【００１０】 一方、下方層４は、羊毛繊維単独又は通
常の合成繊維と比較的少量の熱融着性繊維とを混綿して
なるフェルトである。通常の合成繊維としては、ポリエ
ステル繊維例えばクッション性の高いポリエステル捲縮
綿，アクリル繊維，ナイロン繊維などを用いると好まし
い。
常の合成繊維と比較的少量の熱融着性繊維とを混綿して
なるフェルトである。通常の合成繊維としては、ポリエ
ステル繊維例えばクッション性の高いポリエステル捲縮
綿，アクリル繊維，ナイロン繊維などを用いると好まし
い。
【００１１】 上方層３において、フッ素系繊維は全体
の約７０〜１００重量％、熱融着性繊維は約３０重量％
以下含有し、好ましくはフッ素系繊維は全体の約５０〜
７０重量％、熱融着性繊維は約５０〜３０重量％含有す
る。一方、下方層４は、羊毛繊維１００％、又は通常の
合成繊維約６０〜９０重量％と熱融着性繊維約４０〜１
０重量％とである。
の約７０〜１００重量％、熱融着性繊維は約３０重量％
以下含有し、好ましくはフッ素系繊維は全体の約５０〜
７０重量％、熱融着性繊維は約５０〜３０重量％含有す
る。一方、下方層４は、羊毛繊維１００％、又は通常の
合成繊維約６０〜９０重量％と熱融着性繊維約４０〜１
０重量％とである。
【００１２】 両層３，４のフェルトは、２枚重ねして
からニードルパンチングでシート状に一体化する。両フ
ェルトを一体化した後に、所望に応じて上方よりウォー
タージェット処理を数回施してもよい。両フェルトの一
体化には、感熱又は感圧型である公知のシート状の接着
剤を両フェルト間に挟んで加熱・加圧してもよい。
からニードルパンチングでシート状に一体化する。両フ
ェルトを一体化した後に、所望に応じて上方よりウォー
タージェット処理を数回施してもよい。両フェルトの一
体化には、感熱又は感圧型である公知のシート状の接着
剤を両フェルト間に挟んで加熱・加圧してもよい。
【００１３】 また、上方層３のラップをニードルパン
チングしてからウォータージェット処理を施し、一方、
下方層４のラップを別個にニードルパンチングしてもよ
い。ついで図２に示すように、両層のフェルトの間に公
知のシート状の接着剤２を挟み、加熱・加圧処理して仕
上げることが可能である。公知のシート状の接着剤に
は、熱接着性不織布又はＥＶＡ，軟質ＰＶＣ，ウレタン
樹脂などのプラスチックフィルムなどを包含する。
チングしてからウォータージェット処理を施し、一方、
下方層４のラップを別個にニードルパンチングしてもよ
い。ついで図２に示すように、両層のフェルトの間に公
知のシート状の接着剤２を挟み、加熱・加圧処理して仕
上げることが可能である。公知のシート状の接着剤に
は、熱接着性不織布又はＥＶＡ，軟質ＰＶＣ，ウレタン
樹脂などのプラスチックフィルムなどを包含する。
【００１４】 最後に、フェルト素材１を加熱・加圧処
理によって所定の厚みに定め、両フェルト内の熱融着性
繊維を加熱・加圧処理によって溶融させる。得たシート
は、用途に応じて３〜５×５〜１０ｍｍの寸法であるフ
ェルト小片５（図４）に裁断することが可能である。
理によって所定の厚みに定め、両フェルト内の熱融着性
繊維を加熱・加圧処理によって溶融させる。得たシート
は、用途に応じて３〜５×５〜１０ｍｍの寸法であるフ
ェルト小片５（図４）に裁断することが可能である。
【００１５】
【作用】本考案のフェルト素材１は、ＰＴＦＥ繊維のよ
うなフッ素系繊維を上方層３として用いるのでその表面
が平滑であって温湿度変化による摩擦係数の変動が少な
く、且つ下方層４によって適度なクッション性を有す
る。したがって、フェルト素材１は、ＯＡ機器やＡＶ機
器用のフェルトとして適用可能範囲が広い。
うなフッ素系繊維を上方層３として用いるのでその表面
が平滑であって温湿度変化による摩擦係数の変動が少な
く、且つ下方層４によって適度なクッション性を有す
る。したがって、フェルト素材１は、ＯＡ機器やＡＶ機
器用のフェルトとして適用可能範囲が広い。
【００１６】 所望に応じて、フェルト素材１では、上
方からのウォータージェット処理によって繊維の緻密な
絡合を推し進めるとともに、両フェルトから毛羽立ちの
因となる短繊維を除去する。また、フェルト素材１にお
いて、上方層３又は下方層４に熱融着性繊維を含み、加
熱処理で熱融着性繊維を溶融して主要繊維を融着させる
結果、フェルト小片５（図４）をフェルト素材１のシー
トから切り出しても繊維の毛羽立ちがきわめて少ない。
方からのウォータージェット処理によって繊維の緻密な
絡合を推し進めるとともに、両フェルトから毛羽立ちの
因となる短繊維を除去する。また、フェルト素材１にお
いて、上方層３又は下方層４に熱融着性繊維を含み、加
熱処理で熱融着性繊維を溶融して主要繊維を融着させる
結果、フェルト小片５（図４）をフェルト素材１のシー
トから切り出しても繊維の毛羽立ちがきわめて少ない。
【００１７】
【実施例】次に、本考案を実施例に基づいて説明する。 実施例１ 上方層３として、３.５デニールのＰＴＦＥ繊維（商品
名：トヨフロン、東レファインケミカル製）８０重量％
と、４デニールのポリエステル系熱融着性繊維（商品
名：メルティー、ユニチカ社製）２０重量％とを均一に
混綿し、重さ４５０ｇ／ｍ2のラップを得る。このラッ
プをあらかじめニードルパンチングでフェルト状にす
る。一方、下方層４として、重さ６００ｇ／ｍ2の羊毛
フェルトを使用する。
名：トヨフロン、東レファインケミカル製）８０重量％
と、４デニールのポリエステル系熱融着性繊維（商品
名：メルティー、ユニチカ社製）２０重量％とを均一に
混綿し、重さ４５０ｇ／ｍ2のラップを得る。このラッ
プをあらかじめニードルパンチングでフェルト状にす
る。一方、下方層４として、重さ６００ｇ／ｍ2の羊毛
フェルトを使用する。
【００１８】 両層３，４のフェルトを２枚重ねし、打
込み本数１６０本／ｃｍ2のニードルパンチングによっ
てシート状に一体化し、加熱プレスによって約１００℃
で３分間加熱・加圧し、上方層３内の熱融着性繊維を溶
融させる。この結果、得たフェルト素材１の厚みは４.
０ｍｍになる。
込み本数１６０本／ｃｍ2のニードルパンチングによっ
てシート状に一体化し、加熱プレスによって約１００℃
で３分間加熱・加圧し、上方層３内の熱融着性繊維を溶
融させる。この結果、得たフェルト素材１の厚みは４.
０ｍｍになる。
【００１９】 フェルト素材１を５×７０ｍｍに裁断
し、図５及び図６に例示するように複写機６の内部のト
ナーシール材７として使用する。トナーシール材７は、
ベアリング効果を有し、さらに該シール材からの繊維の
脱落や毛羽発生が少なくて良好なシール効果を有する。
これに対し、トナーシール材の摩擦係数が大きければ、
転写用のマグネットロール８のトルクが大となって機械
負荷が増大する。また、トナーシール材からの繊維の脱
落や毛羽立ちによって複写画像に障害を生じる。
し、図５及び図６に例示するように複写機６の内部のト
ナーシール材７として使用する。トナーシール材７は、
ベアリング効果を有し、さらに該シール材からの繊維の
脱落や毛羽発生が少なくて良好なシール効果を有する。
これに対し、トナーシール材の摩擦係数が大きければ、
転写用のマグネットロール８のトルクが大となって機械
負荷が増大する。また、トナーシール材からの繊維の脱
落や毛羽立ちによって複写画像に障害を生じる。
【００２０】 実施例２ 上方層３として、３.５デニールのＰＴＦＥ繊維（商品
名：トヨフロン）１００重量％から厚さ１ｍｍで重さ４
５０ｇ／ｍ2のラップを得る。一方、下方層４として、
２デニールのポリエステル捲縮綿（商品名：エスパンリ
ー、鐘紡製）８０重量％と、熱融着性ポリエステル繊維
（商品名：メルティー）２０重量％とを均一に混綿し、
厚さ１ｍｍで重さ４５０ｇ／ｍ2のラップを得る。それ
ぞれのラップをあらかじめニードルパンチングでフェル
ト状にする。
名：トヨフロン）１００重量％から厚さ１ｍｍで重さ４
５０ｇ／ｍ2のラップを得る。一方、下方層４として、
２デニールのポリエステル捲縮綿（商品名：エスパンリ
ー、鐘紡製）８０重量％と、熱融着性ポリエステル繊維
（商品名：メルティー）２０重量％とを均一に混綿し、
厚さ１ｍｍで重さ４５０ｇ／ｍ2のラップを得る。それ
ぞれのラップをあらかじめニードルパンチングでフェル
ト状にする。
【００２１】 両層３，４のフェルトを２枚重ねし、打
込み本数１８０本／ｃｍ2のニードルパンチングによっ
てシート状に一体化する。次に、一体化したシートの表
面を、上方より同圧力のウォータージェットパンチで３
回処理して乾燥する。最後に、加熱プレスによって約８
０℃で２分間加熱・加圧し、下方層４内のフェルト内の
熱融着性繊維を溶融させると、得たフェルト素材１の厚
みは２.０ｍｍになる。
込み本数１８０本／ｃｍ2のニードルパンチングによっ
てシート状に一体化する。次に、一体化したシートの表
面を、上方より同圧力のウォータージェットパンチで３
回処理して乾燥する。最後に、加熱プレスによって約８
０℃で２分間加熱・加圧し、下方層４内のフェルト内の
熱融着性繊維を溶融させると、得たフェルト素材１の厚
みは２.０ｍｍになる。
【００２２】 ついで図３に示すように、フェルト素材
１の裏面に目止め加工を施し、アクリル酸エステル系の
接着剤１０を塗布してから離型紙１１を貼着する。得た
シート１２は、図４に例示するように適宜のローラカッ
タ（図示しない）によって離型紙１１だけを残し、平行
に裁断して帯状体にすると好ましい。この帯状体は、さ
らに３×５ｍｍの直方体形状のフェルト小片５に裁断す
る。
１の裏面に目止め加工を施し、アクリル酸エステル系の
接着剤１０を塗布してから離型紙１１を貼着する。得た
シート１２は、図４に例示するように適宜のローラカッ
タ（図示しない）によって離型紙１１だけを残し、平行
に裁断して帯状体にすると好ましい。この帯状体は、さ
らに３×５ｍｍの直方体形状のフェルト小片５に裁断す
る。
【００２３】 フェルト小片５は、テープカセット（図
示しない）のプレッシャパッドとして用いることがで
き、例えばリン青銅製などの板バネの中央に貼着し、該
板バネをテープカセットの磁気テープの下方に設置す
る。また、マイクロカセットなどでは、パッド付の板バ
ネを２個以上取付けることもある。
示しない）のプレッシャパッドとして用いることがで
き、例えばリン青銅製などの板バネの中央に貼着し、該
板バネをテープカセットの磁気テープの下方に設置す
る。また、マイクロカセットなどでは、パッド付の板バ
ネを２個以上取付けることもある。
【００２４】 このパッドでは、前記の加熱処理で熱融
着性繊維を溶融して下方層４におけるポリエステル捲縮
綿を融着させる結果、シート１２を裁断する際に繊維の
毛羽立ちが少なくなり、パッド使用時に繊維が脱離して
テープなどに付着することが減る。従来では、磁気テー
プを用いるテープカセットのプレッシャパッドには、柔
軟で磁気テープに擦過傷を与えることが少ない兎毛フェ
ルトが多用され、この兎毛フェルトは磁気テープにおけ
る一定の音質と精度を維持する点で優れていた。
着性繊維を溶融して下方層４におけるポリエステル捲縮
綿を融着させる結果、シート１２を裁断する際に繊維の
毛羽立ちが少なくなり、パッド使用時に繊維が脱離して
テープなどに付着することが減る。従来では、磁気テー
プを用いるテープカセットのプレッシャパッドには、柔
軟で磁気テープに擦過傷を与えることが少ない兎毛フェ
ルトが多用され、この兎毛フェルトは磁気テープにおけ
る一定の音質と精度を維持する点で優れていた。
【００２５】 このパッドは、レコーダ（図示しない）
の磁気ヘッドの突出によって磁気テープと接触した際
に、該テープといっそうフィットしやすく、従来よりも
フィット性能がさらに１ランクアップする。このパッド
は、兎毛や羊毛フェルトのような天然素材でなくて全体
が合成素材であり、使用環境の温度や湿度で摩擦係数な
どの変動が少なく、どんな使用環境でも物性が一定して
高音質が比較的安定している。
の磁気ヘッドの突出によって磁気テープと接触した際
に、該テープといっそうフィットしやすく、従来よりも
フィット性能がさらに１ランクアップする。このパッド
は、兎毛や羊毛フェルトのような天然素材でなくて全体
が合成素材であり、使用環境の温度や湿度で摩擦係数な
どの変動が少なく、どんな使用環境でも物性が一定して
高音質が比較的安定している。
【００２６】 このパッドを取付けたカセットは、通常
のアナログテープレコーダ用ばかりでなく、ＤＣＣ（デ
ジタルコンパクトディスク）などのレコーダにも適用で
きる。このパッドを用いるＤＣＣデッキでは、デジタル
信号を記録・再生するレコーダであり、通常のアナログ
カセットテープと同様の手軽さであって従来のアナログ
カセットテープの再生も可能である。また、このパッド
を静止ヘッドや回転ヘッド式のＤＡＴのレコーダなどに
取付けても、デジタル信号をコピーしても音質が殆ど劣
化しない。
のアナログテープレコーダ用ばかりでなく、ＤＣＣ（デ
ジタルコンパクトディスク）などのレコーダにも適用で
きる。このパッドを用いるＤＣＣデッキでは、デジタル
信号を記録・再生するレコーダであり、通常のアナログ
カセットテープと同様の手軽さであって従来のアナログ
カセットテープの再生も可能である。また、このパッド
を静止ヘッドや回転ヘッド式のＤＡＴのレコーダなどに
取付けても、デジタル信号をコピーしても音質が殆ど劣
化しない。
【００２７】 実施例３ 上方層３として、３.５デニールのＰＴＦＥ繊維（商品
名：トヨフロン）１００重量％のラップを重さ２００ｇ
／ｍ2の基布を介在させてニードルパンチングして、重
さ７５０ｇ／ｍ2のフェルトを得る。このフェルトに高
圧のウォータージェット処理を施し、ＰＴＦＥ繊維をフ
ィブリル化してシート状にする。一方、下方層４とし
て、２デニールのポリエステル捲縮綿（商品名：エスパ
ンリー）８０重量％と、熱融着性ポリエステル繊維（商
品名：メルティー）２０重量％とを均一に混綿したラッ
プをニードルパンチングして、重さ４５０ｇ／ｍ2のフ
ェルトを得る。
名：トヨフロン）１００重量％のラップを重さ２００ｇ
／ｍ2の基布を介在させてニードルパンチングして、重
さ７５０ｇ／ｍ2のフェルトを得る。このフェルトに高
圧のウォータージェット処理を施し、ＰＴＦＥ繊維をフ
ィブリル化してシート状にする。一方、下方層４とし
て、２デニールのポリエステル捲縮綿（商品名：エスパ
ンリー）８０重量％と、熱融着性ポリエステル繊維（商
品名：メルティー）２０重量％とを均一に混綿したラッ
プをニードルパンチングして、重さ４５０ｇ／ｍ2のフ
ェルトを得る。
【００２８】 両層３，４のフェルトの間に熱接着性不
織布（商品名：ダイナック、東洋紡績製）を挟み、加熱
プレスによって約１４０℃で２分間加熱・加圧すると厚
み２.０ｍｍのフェルト素材１を得る。フェルト素材１
は、２０ｍｍ幅の帯状体に平行に裁断する。図７に示す
ように、この帯状体１４を鉄芯１３に巻き付けて接着
し、複写機のトナークリーニング用ロール１５を作製す
る。
織布（商品名：ダイナック、東洋紡績製）を挟み、加熱
プレスによって約１４０℃で２分間加熱・加圧すると厚
み２.０ｍｍのフェルト素材１を得る。フェルト素材１
は、２０ｍｍ幅の帯状体に平行に裁断する。図７に示す
ように、この帯状体１４を鉄芯１３に巻き付けて接着
し、複写機のトナークリーニング用ロール１５を作製す
る。
【００２９】 トナークリーニング用ロール１５は、上
方層３におけるＰＴＦＥ繊維によって複写機の定着ロー
ル表面を傷つけることがなく、シリコンオイルの塗布量
を適宜減らすことができる。ロール１５では、下方層４
におけるポリエステル捲縮綿を融着することで繊維の毛
羽立ちが少なく、使用時に繊維が脱落することが減る。
方層３におけるＰＴＦＥ繊維によって複写機の定着ロー
ル表面を傷つけることがなく、シリコンオイルの塗布量
を適宜減らすことができる。ロール１５では、下方層４
におけるポリエステル捲縮綿を融着することで繊維の毛
羽立ちが少なく、使用時に繊維が脱落することが減る。
【００３０】
【考案の効果】本考案のフェルト素材は、フッ素系繊維
を上方層として用いるのでその表面は平滑であってその
摩擦抵抗が低く、且つ下方層によってクッション性を有
する。このフェルト素材は、パソコン，レーザープリン
タや複写機などのＯＡ機器又はビデオデッキやテープレ
コーダなどのＡＶ機器において、各種のクリーニング部
材，断熱部材，制動部材，緩衝部材，含浸部材などとし
て使用可能である。
を上方層として用いるのでその表面は平滑であってその
摩擦抵抗が低く、且つ下方層によってクッション性を有
する。このフェルト素材は、パソコン，レーザープリン
タや複写機などのＯＡ機器又はビデオデッキやテープレ
コーダなどのＡＶ機器において、各種のクリーニング部
材，断熱部材，制動部材，緩衝部材，含浸部材などとし
て使用可能である。
【００３１】 本考案のフェルト素材は、その表面が平
滑性であって使用時に繊維が毛羽立ちしないため、複写
機などにおいて現像ドラムのトナー除去するクリーニン
グ用ローラに用いたり、ＡＶ機器におけるＣＤディスク
やレコードを載置する個所にも敷設できる。このフェル
ト素材は、スポンジなどに比べてへたりが少ないので、
パソコンなどにおいて緩衝用シートとしても使用でき、
マウスパッドとして用いるとマウスのボールに繊維が付
着することが減る。
滑性であって使用時に繊維が毛羽立ちしないため、複写
機などにおいて現像ドラムのトナー除去するクリーニン
グ用ローラに用いたり、ＡＶ機器におけるＣＤディスク
やレコードを載置する個所にも敷設できる。このフェル
ト素材は、スポンジなどに比べてへたりが少ないので、
パソコンなどにおいて緩衝用シートとしても使用でき、
マウスパッドとして用いるとマウスのボールに繊維が付
着することが減る。
【００３２】 また、本考案のフェルト素材のシートを
小片に裁断し、各小片からプレッシャパッドを作製する
と、このパッドはシート裁断の際に繊維の毛羽立ちが少
ない。このパッドを用いると、ＡＶ機器において使用時
にパッドの繊維が脱離してテープなどに付着することが
減り、ビデオディスクやテープレコーダなどにおいて高
い画質や音質の維持に障害とならない。
小片に裁断し、各小片からプレッシャパッドを作製する
と、このパッドはシート裁断の際に繊維の毛羽立ちが少
ない。このパッドを用いると、ＡＶ機器において使用時
にパッドの繊維が脱離してテープなどに付着することが
減り、ビデオディスクやテープレコーダなどにおいて高
い画質や音質の維持に障害とならない。
【図１】 本考案のフェルト素材を示す拡大断面図であ
る。
る。
【図２】 本考案の変形例を示す拡大断面図である。
【図３】 本考案の別の変形例を示す拡大断面図であ
る。
る。
【図４】 図３のフェルト素材から得たシートの部分平
面図である。
面図である。
【図５】 本考案のフェルト素材の使用例を示す複写機
の要部の概略横断面図である。
の要部の概略横断面図である。
【図６】 図５においてカバーを除去した状態の概略平
面図である。
面図である。
【図７】 本考案のフェルト素材の別の使用例を示す概
略平面図である。
略平面図である。
１ フェルト素材 ２ シート状の接着剤 ３ 上方層 ４ 下方層 ５ フェルト小片
Claims (3)
- 【請求項１】 平滑性の良好である上方層と、主として
クッション性を付与する下方層とを有するフェルト素材
であって、上方層としてフッ素系繊維単独又は該フッ素
系繊維と熱融着性繊維とを混綿してなるフェルトと、下
方層として羊毛繊維単独又は通常の合成繊維と熱融着性
繊維とを混綿してなるフェルトとを用い、両フェルトを
ニードルパンチングでシート状に一体化し、加熱・加圧
処理によって所定の厚みに定めるフェルト素材。 - 【請求項２】 平滑性の良好である上方層と、主として
クッション性を付与する下方層とを有するフェルト素材
であって、上方層としてフッ素系繊維単独又は該フッ素
系繊維と熱融着性繊維とを混綿してなるフェルトと、下
方層として羊毛繊維単独又は通常の合成繊維と熱融着性
繊維とを混綿してなるフェルトとを用い、両フェルトを
ニードルパンチングでシート状に一体化してから、上方
よりウォータージェット処理を施し、加熱・加圧処理で
所定の厚みに定めるフェルト素材。 - 【請求項３】 平滑性の良好である上方層と、主として
クッション性を付与する下方層とを有するフェルト素材
であって、上方層としてフッ素系繊維単独又は該フッ素
系繊維と熱融着性繊維とを混綿してなるフェルトを用
い、該フェルトにウォータージェット処理を施し、一
方、下方層として羊毛繊維単独又は通常の合成繊維と熱
融着性繊維とを混綿してなるフェルトを用い、両フェル
トの間にシート状の接着剤を挟んで加熱・加圧処理でシ
ート状に一体化するとともに所定の厚みに定めるフェル
ト素材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9322992U JP2582994Y2 (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | Ｏａ機器用などのフェルト素材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9322992U JP2582994Y2 (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | Ｏａ機器用などのフェルト素材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0651289U JPH0651289U (ja) | 1994-07-12 |
| JP2582994Y2 true JP2582994Y2 (ja) | 1998-10-15 |
Family
ID=14076719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9322992U Expired - Lifetime JP2582994Y2 (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | Ｏａ機器用などのフェルト素材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2582994Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009544862A (ja) * | 2006-07-27 | 2009-12-17 | オルサ エス． アール． エル． | 天然ウールベースの不織布を製造する方法、その方法を適用するためのプラント、およびその方法によって得られる製品 |
-
1992
- 1992-12-25 JP JP9322992U patent/JP2582994Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009544862A (ja) * | 2006-07-27 | 2009-12-17 | オルサ エス． アール． エル． | 天然ウールベースの不織布を製造する方法、その方法を適用するためのプラント、およびその方法によって得られる製品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0651289U (ja) | 1994-07-12 |
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Legal Events
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