JPH06294495A - ペースト状保温材用配合物及びペースト状保温材 - Google Patents
ペースト状保温材用配合物及びペースト状保温材Info
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- JPH06294495A JPH06294495A JP5052441A JP5244193A JPH06294495A JP H06294495 A JPH06294495 A JP H06294495A JP 5052441 A JP5052441 A JP 5052441A JP 5244193 A JP5244193 A JP 5244193A JP H06294495 A JPH06294495 A JP H06294495A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、各種プラント工事現場で容
易かつ直ぐに使用できるペースト状保温材及びそれを製
造するためのペースト状保温材用配合物を提供すること
にある。 【構成】 本発明のペースト状保温材用配合物は、無機
質繊維６０〜６５重量％、無機質増量剤１５〜３０重量
％及び無機質強度向上剤１０〜３５重量％よりなる混合
物１００重量部に対して、有機増粘剤１.０〜４.０重量
部及び防腐剤０.０５〜０.３重量部を含有してなり、更
に、凝集剤を０.０３〜０.０７重量部含有することもで
き、このペースト状保温材用配合物に１００重量部に対
して、水１５０〜３００重量部を添加、混合することに
よりペースト状保温材が得られる。
易かつ直ぐに使用できるペースト状保温材及びそれを製
造するためのペースト状保温材用配合物を提供すること
にある。 【構成】 本発明のペースト状保温材用配合物は、無機
質繊維６０〜６５重量％、無機質増量剤１５〜３０重量
％及び無機質強度向上剤１０〜３５重量％よりなる混合
物１００重量部に対して、有機増粘剤１.０〜４.０重量
部及び防腐剤０.０５〜０.３重量部を含有してなり、更
に、凝集剤を０.０３〜０.０７重量部含有することもで
き、このペースト状保温材用配合物に１００重量部に対
して、水１５０〜３００重量部を添加、混合することに
よりペースト状保温材が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種プラント工事の配
管に使用するためのペースト状保温材用配合物及びペー
スト状保温材に関するものである。
管に使用するためのペースト状保温材用配合物及びペー
スト状保温材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術・課題】鋼管の保温、保冷に使用する断熱
材には、珪酸カルシウム質材料及び無機繊維系材料等が
あるが、これらの断熱材には、保温及び保冷性能を向上
する目的で、水練り保温材を１０〜２０ｍｍの厚さで、
上塗りすることがプラント工事では行われている。
材には、珪酸カルシウム質材料及び無機繊維系材料等が
あるが、これらの断熱材には、保温及び保冷性能を向上
する目的で、水練り保温材を１０〜２０ｍｍの厚さで、
上塗りすることがプラント工事では行われている。
【０００３】この上塗りに使用する従来の水練り保温材
は、乾式材料を原料としているが、乾式材料を工場で製
造することに関しては特に問題はない。しかし、プラン
ト工事現場で、この乾式材料と水を混合して水練り保温
材を造る時に、計量器、撹拌器、水等の準備が必要にな
る。ところが、多くの現場では、これらの機器類がな
く、このため実際に水があっても、適量の水と乾式材料
を混合、撹拌することができない。一方、水もない現場
もあり、乾式材料があっても、水練り保温材を造ること
ができない場合も希にある。更に、計量器、撹拌器、水
等の必要な器具類等が全てあっても、乾式材料と水の混
合撹拌時には、多大の粉塵が発生するため、作業環境を
悪化することがしばしば起こっている。粉塵の作業環境
への発生を防止するための集塵機の準備には、通常使用
されている電源以外に大容量の電源を必要とする。これ
らの諸問題を解決することは多くの工事現場では不可能
であり、各現場で全ての機器類を準備するには多大な設
備投資を必要とするため、経済的なデメリットが大き
い。
は、乾式材料を原料としているが、乾式材料を工場で製
造することに関しては特に問題はない。しかし、プラン
ト工事現場で、この乾式材料と水を混合して水練り保温
材を造る時に、計量器、撹拌器、水等の準備が必要にな
る。ところが、多くの現場では、これらの機器類がな
く、このため実際に水があっても、適量の水と乾式材料
を混合、撹拌することができない。一方、水もない現場
もあり、乾式材料があっても、水練り保温材を造ること
ができない場合も希にある。更に、計量器、撹拌器、水
等の必要な器具類等が全てあっても、乾式材料と水の混
合撹拌時には、多大の粉塵が発生するため、作業環境を
悪化することがしばしば起こっている。粉塵の作業環境
への発生を防止するための集塵機の準備には、通常使用
されている電源以外に大容量の電源を必要とする。これ
らの諸問題を解決することは多くの工事現場では不可能
であり、各現場で全ての機器類を準備するには多大な設
備投資を必要とするため、経済的なデメリットが大き
い。
【０００４】従って、本発明の目的は、各種プラント工
事現場で容易かつ直ぐに使用できるペースト状保温材及
びそれを製造するためのペースト状保温材用配合物を提
供することにある。
事現場で容易かつ直ぐに使用できるペースト状保温材及
びそれを製造するためのペースト状保温材用配合物を提
供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明に係るペー
スト状保温材用配合物は、無機質繊維６０〜６５重量
％、無機質増量剤１５〜３０重量％及び無機質強度向上
剤１０〜３５重量％よりなる混合物１００重量部に対し
て、有機増粘剤１.０〜４.０重量部及び防腐剤０.０５
〜０.３重量部を含有してなることを特徴とする。
スト状保温材用配合物は、無機質繊維６０〜６５重量
％、無機質増量剤１５〜３０重量％及び無機質強度向上
剤１０〜３５重量％よりなる混合物１００重量部に対し
て、有機増粘剤１.０〜４.０重量部及び防腐剤０.０５
〜０.３重量部を含有してなることを特徴とする。
【０００６】更に、本発明に係るペースト状保温材用配
合物は、無機質繊維６０〜６５重量％、無機質増量剤１
５〜３０重量％及び無機質強度向上剤１０〜３５重量％
よりなる混合物１００重量部に対して、有機増粘剤１.
０〜４.０重量部、凝集剤０.０３〜０.０７重量部及び
防腐剤０.０５〜０.３重量部を含有してなる。
合物は、無機質繊維６０〜６５重量％、無機質増量剤１
５〜３０重量％及び無機質強度向上剤１０〜３５重量％
よりなる混合物１００重量部に対して、有機増粘剤１.
０〜４.０重量部、凝集剤０.０３〜０.０７重量部及び
防腐剤０.０５〜０.３重量部を含有してなる。
【０００７】また、本発明に係るペースト状保温材は、
上記ペースト状保温材用配合物１００重量部に対して、
水１５０〜３００重量部を添加、混合してなることを特
徴とする。
上記ペースト状保温材用配合物１００重量部に対して、
水１５０〜３００重量部を添加、混合してなることを特
徴とする。
【０００８】
【作用】本発明のペースト状保温材に使用する無機質繊
維としては、例えばロックウール、セラミックウール、
ガラス繊維等を使用することができる。無機質繊維の配
合量は、無機質繊維、無機質増量剤及び無機質強度向上
剤よりなる混合物(以下、単に「混合物」と記載する)の
６０〜６５重量％である。無機質繊維の配合量がこの範
囲内であると、得られる硬化体の嵩比重を０.４７〜０.
５５として適度な作業性を与えることができる。
維としては、例えばロックウール、セラミックウール、
ガラス繊維等を使用することができる。無機質繊維の配
合量は、無機質繊維、無機質増量剤及び無機質強度向上
剤よりなる混合物(以下、単に「混合物」と記載する)の
６０〜６５重量％である。無機質繊維の配合量がこの範
囲内であると、得られる硬化体の嵩比重を０.４７〜０.
５５として適度な作業性を与えることができる。
【０００９】本発明のペースト状保温材に使用する無機
質増量剤としては、例えば珪藻土、タルク、珪砂、シリ
カフラワー等を使用することができる。無機質増量剤の
配合量は、上記混合物の１５〜３０重量％である。ま
た、無機質強度向上剤としては、例えばベントナイト、
カオリナイト等を使用することができる。無機質強度向
上剤の配合量は、上記混合物の１０〜３５重量％であ
る。無機質増量剤と無機質強度向上剤を上述の範囲内の
量で併用することにより、ペースト状保温材に適度な乾
燥収縮性と、得られる硬化体に優れた曲げ強度を付与す
ることができる。
質増量剤としては、例えば珪藻土、タルク、珪砂、シリ
カフラワー等を使用することができる。無機質増量剤の
配合量は、上記混合物の１５〜３０重量％である。ま
た、無機質強度向上剤としては、例えばベントナイト、
カオリナイト等を使用することができる。無機質強度向
上剤の配合量は、上記混合物の１０〜３５重量％であ
る。無機質増量剤と無機質強度向上剤を上述の範囲内の
量で併用することにより、ペースト状保温材に適度な乾
燥収縮性と、得られる硬化体に優れた曲げ強度を付与す
ることができる。
【００１０】無機質増量剤や無機質強度向上剤の配合量
が上記範囲から外れると、嵩比重が大きくなったり、乾
燥収縮率が大きくなったり、曲げ強度が小さくなったり
するために好ましくない。
が上記範囲から外れると、嵩比重が大きくなったり、乾
燥収縮率が大きくなったり、曲げ強度が小さくなったり
するために好ましくない。
【００１１】本発明のペースト状保温材は、上記混合物
に加えて有機増粘剤、防腐剤及び適宜凝集剤を含有して
なる。有機増粘剤としては、例えばメチルセルロース、
ポリエチレンオキサイド、ポリビニルアルコール、ポリ
アクリル酸ソーダ等を使用することができ、これらを併
用してもよい。有機増粘剤の配合量は、上記混合物１０
０重量部に対して１.０〜４.０重量部の範囲内である。
有機増粘剤の配合量が１.０重量部未満の場合にはペー
スト状保温材に充分な増粘効果を付与することができ
ず、４.０重量部を超えると水を添加、混合してペース
ト状とするときに塊状となることがあり好ましくない。
に加えて有機増粘剤、防腐剤及び適宜凝集剤を含有して
なる。有機増粘剤としては、例えばメチルセルロース、
ポリエチレンオキサイド、ポリビニルアルコール、ポリ
アクリル酸ソーダ等を使用することができ、これらを併
用してもよい。有機増粘剤の配合量は、上記混合物１０
０重量部に対して１.０〜４.０重量部の範囲内である。
有機増粘剤の配合量が１.０重量部未満の場合にはペー
スト状保温材に充分な増粘効果を付与することができ
ず、４.０重量部を超えると水を添加、混合してペース
ト状とするときに塊状となることがあり好ましくない。
【００１２】また、防腐剤としては例えば有機窒素、硫
黄含有環式化合物、有機ハロゲン系化合物などを使用す
ることができる。防腐剤の配合量は、上記混合物１００
重量部に対して０.０５〜０.３重量部の範囲内である。
防腐剤の配合量が、０.０５重量部未満であると、その
添加効果が発現しないために好ましくなく、また、０.
３重量部を超えて添加しても防腐剤の添加効果は飽和
し、コストの上昇を招くのみであるために好ましくな
い。
黄含有環式化合物、有機ハロゲン系化合物などを使用す
ることができる。防腐剤の配合量は、上記混合物１００
重量部に対して０.０５〜０.３重量部の範囲内である。
防腐剤の配合量が、０.０５重量部未満であると、その
添加効果が発現しないために好ましくなく、また、０.
３重量部を超えて添加しても防腐剤の添加効果は飽和
し、コストの上昇を招くのみであるために好ましくな
い。
【００１３】更に、本発明のペースト状保温材は適宜凝
集剤を含有することができる。凝集剤としては例えばポ
リアクリルアマイド系樹脂、ポリアクリルエステル系樹
脂、ポリアミン系樹脂等を使用することができる。凝集
剤の配合量は、上記混合物１００重量部に対して０.０
３〜０.０７重量部の範囲内である。凝集剤の配合量
が、０.０３重量部未満の場合には、添加効果が発現せ
ず、また、０.０７重量部を超える場合には粘性が高く
なり過ぎるために好ましくない。
集剤を含有することができる。凝集剤としては例えばポ
リアクリルアマイド系樹脂、ポリアクリルエステル系樹
脂、ポリアミン系樹脂等を使用することができる。凝集
剤の配合量は、上記混合物１００重量部に対して０.０
３〜０.０７重量部の範囲内である。凝集剤の配合量
が、０.０３重量部未満の場合には、添加効果が発現せ
ず、また、０.０７重量部を超える場合には粘性が高く
なり過ぎるために好ましくない。
【００１４】本発明のペースト状保温材は、上記配合を
有するペースト状保温材用配合物１００重量部に対し水
を１５０〜３００重量部、好ましくは２２０〜２４０重
量部添加、混合することにより得られる。水の量が１５
０重量部未満であると粘性が大き過ぎ、３００重量部を
超えると軟らか過ぎる欠点がある。
有するペースト状保温材用配合物１００重量部に対し水
を１５０〜３００重量部、好ましくは２２０〜２４０重
量部添加、混合することにより得られる。水の量が１５
０重量部未満であると粘性が大き過ぎ、３００重量部を
超えると軟らか過ぎる欠点がある。
【００１５】上記に詳述した配合を有する本発明のペー
スト状保温材は、予めペースト状保温材用配合物と水と
を撹拌、混合し、密閉容器に入れることにより長期間保
存することが可能となり、プラント工事の現場で全く水
を必要とせず、容器から取り出して珪酸カルシウム保温
材またはロックウール保温材等のパイプの上から上塗り
しても適度な粘性を有しているために、施工時及び施工
後、下に落下することもなく、所望の厚さに施工するこ
とができる。
スト状保温材は、予めペースト状保温材用配合物と水と
を撹拌、混合し、密閉容器に入れることにより長期間保
存することが可能となり、プラント工事の現場で全く水
を必要とせず、容器から取り出して珪酸カルシウム保温
材またはロックウール保温材等のパイプの上から上塗り
しても適度な粘性を有しているために、施工時及び施工
後、下に落下することもなく、所望の厚さに施工するこ
とができる。
【００１６】
実施例 以下の表１に記載する配合にて本発明のペースト状保温
材Ａ、Ｂ及びＣ並びに比較品Ｄ、Ｅ及びＦを作製した。
材Ａ、Ｂ及びＣ並びに比較品Ｄ、Ｅ及びＦを作製した。
【００１７】
【表１】
【００１８】上述の表１において、凝集剤として使用し
たハイモロックＳＳ１３０はハイモ株式会社から販売さ
れているポリアクリルアマイド部分加水分解物である。
また、防腐剤として使用したノブコサイドＳＮ１３５は
サンノプコ株式会社から販売されているものである。
たハイモロックＳＳ１３０はハイモ株式会社から販売さ
れているポリアクリルアマイド部分加水分解物である。
また、防腐剤として使用したノブコサイドＳＮ１３５は
サンノプコ株式会社から販売されているものである。
【００１９】次に、前記表１で調製したペースト状保温
材を金型(巾８０ｍｍ×長さ１５０ｍｍ×厚さ２５ｍｍ)
の中で金コテを使用して成形し、この材料を２４時間、
常温で風乾した後、１０５±５℃の乾燥機の中で、絶乾
まで乾燥し、これを巾７０ｍｍ×長さ１４０ｍｍ×厚さ
２０ｍｍの寸法に電動ハンドソーにより切断することに
より物性値を測定するための供試体を作製した。
材を金型(巾８０ｍｍ×長さ１５０ｍｍ×厚さ２５ｍｍ)
の中で金コテを使用して成形し、この材料を２４時間、
常温で風乾した後、１０５±５℃の乾燥機の中で、絶乾
まで乾燥し、これを巾７０ｍｍ×長さ１４０ｍｍ×厚さ
２０ｍｍの寸法に電動ハンドソーにより切断することに
より物性値を測定するための供試体を作製した。
【００２０】物性値の測定方法 (１)嵩比重の測定 上記のようにして得られた供試片の重量Ｗ(ｇ)を秤量計
により測定して嵩比重を次式により算出した： 嵩比重(Ｄ)＝Ｗ／（ｗ×ｌ×ｄ） 式中、Ｗ(ｇ) ＝供試片の重量 ｗ(ｃｍ)＝供試片の巾 ｌ(ｃｍ)＝供試片の長さ ｄ(ｃｍ)＝供試片の厚さ
により測定して嵩比重を次式により算出した： 嵩比重(Ｄ)＝Ｗ／（ｗ×ｌ×ｄ） 式中、Ｗ(ｇ) ＝供試片の重量 ｗ(ｃｍ)＝供試片の巾 ｌ(ｃｍ)＝供試片の長さ ｄ(ｃｍ)＝供試片の厚さ
【００２１】(２)体積収縮率の測定 金型の内寸(巾８０ｍｍ×長さ１５０ｍｍ×厚さ２５ｍ
ｍ)を予め測定し、次に、ペースト状保温材の成形品を
絶乾にまで乾燥した時の寸法(巾、長さ、厚さ)を測定
し、次式により体積収縮率(Ｖ1)を算出した： Ｖ1＝［１−(ｗ2×ｌ2×ｄ2／ｗ1×ｌ1×ｄ1）］×１０
０ 式中、ｗ1(ｃｍ)＝金型の巾 ｌ1(ｃｍ)＝金型の長さ ｄ1(ｃｍ)＝金型の厚さ ｗ2(ｃｍ)＝乾燥後の供試片の巾 ｌ2(ｃｍ)＝乾燥後の供試片の長さ ｄ2(ｃｍ)＝乾燥後の供試片の厚さ
ｍ)を予め測定し、次に、ペースト状保温材の成形品を
絶乾にまで乾燥した時の寸法(巾、長さ、厚さ)を測定
し、次式により体積収縮率(Ｖ1)を算出した： Ｖ1＝［１−(ｗ2×ｌ2×ｄ2／ｗ1×ｌ1×ｄ1）］×１０
０ 式中、ｗ1(ｃｍ)＝金型の巾 ｌ1(ｃｍ)＝金型の長さ ｄ1(ｃｍ)＝金型の厚さ ｗ2(ｃｍ)＝乾燥後の供試片の巾 ｌ2(ｃｍ)＝乾燥後の供試片の長さ ｄ2(ｃｍ)＝乾燥後の供試片の厚さ
【００２２】(３)加熱線収縮率の測定 嵩比重を測定するために作製した供試片を使用し、供試
片の長さ(ｌ3)を０.１ｍｍ単位までノギスを用いて測定
し、この供試片を８７１℃または１０００℃に加熱した
電気炉の中に入れ、各２時間熱処理し、冷却後、供試片
の長さ(ｌ4)を再測定し、次式により加熱線収縮率［Ｓ
(％)］を算出した： Ｓ＝［(ｌ3−ｌ4)／ｌ3］×１００
片の長さ(ｌ3)を０.１ｍｍ単位までノギスを用いて測定
し、この供試片を８７１℃または１０００℃に加熱した
電気炉の中に入れ、各２時間熱処理し、冷却後、供試片
の長さ(ｌ4)を再測定し、次式により加熱線収縮率［Ｓ
(％)］を算出した： Ｓ＝［(ｌ3−ｌ4)／ｌ3］×１００
【００２３】(４)曲げ強度の測定 嵩比重を測定するために作製した供試片を使用し、下記
の条件〜により曲げ試験を行うために供試片の巾、
厚さ、長さを測定する： 荷重方法＝１線荷重 スパン＝１２０ｍｍ クロスヘッドスピード＝３ｍｍ／分 曲げ試験時に曲げ破壊荷重Ｐを測定し、次式により曲げ
強度σ(ｋｇ／ｃｍ2)を測定する： σ＝(３／２)・［(Ｐ・Ｌ)／(ｂｔ2)］ Ｐ＝曲げ破壊荷重(ｋｇ) Ｌ＝スパン(１２ｃｍ) ｂ＝試料の巾(ｃｍ) ｔ＝試料の厚さ(ｃｍ)
の条件〜により曲げ試験を行うために供試片の巾、
厚さ、長さを測定する： 荷重方法＝１線荷重 スパン＝１２０ｍｍ クロスヘッドスピード＝３ｍｍ／分 曲げ試験時に曲げ破壊荷重Ｐを測定し、次式により曲げ
強度σ(ｋｇ／ｃｍ2)を測定する： σ＝(３／２)・［(Ｐ・Ｌ)／(ｂｔ2)］ Ｐ＝曲げ破壊荷重(ｋｇ) Ｌ＝スパン(１２ｃｍ) ｂ＝試料の巾(ｃｍ) ｔ＝試料の厚さ(ｃｍ)
【００２４】なお、表１中の作業性は、岩綿パイプの下
側部分へ得られた保温材を２０ｍｍ厚にコテ塗りした時
の施工性を示すものである。
側部分へ得られた保温材を２０ｍｍ厚にコテ塗りした時
の施工性を示すものである。
【００２５】また、上記のようにして得られた本発明品
のペースト状保温材を缶に詰め、密封状態で３カ月保存
した後、上述と同様の手法にて供試片を作製したとこ
ろ、作業性に何ら変化は見られず、物性値を測定したと
ころ下記の値を示した： 嵩比重＝０.４９ 体積収縮率＝２５.０％ 加熱線収縮率＝ ８７１℃、２時間：４.０％ １０００℃、２時間：４.０％ 曲げ強度常態＝１５.１ｋｇ／ｃｍ2
のペースト状保温材を缶に詰め、密封状態で３カ月保存
した後、上述と同様の手法にて供試片を作製したとこ
ろ、作業性に何ら変化は見られず、物性値を測定したと
ころ下記の値を示した： 嵩比重＝０.４９ 体積収縮率＝２５.０％ 加熱線収縮率＝ ８７１℃、２時間：４.０％ １０００℃、２時間：４.０％ 曲げ強度常態＝１５.１ｋｇ／ｃｍ2
【００２６】
【発明の効果】本発明のペースト状保温材は、予め水を
添加したペースト状態で、入手することができるので、
施工現場での配合物と水との混練作業やそれに伴う粉塵
等による作業環境の悪化を防止することができ、施工現
場での保温材の作製作業を全面的に省略できるという効
果がある。
添加したペースト状態で、入手することができるので、
施工現場での配合物と水との混練作業やそれに伴う粉塵
等による作業環境の悪化を防止することができ、施工現
場での保温材の作製作業を全面的に省略できるという効
果がある。
Claims (3)
- 【請求項１】 無機質繊維６０〜６５重量％、無機質増
量剤１５〜３０重量％及び無機質強度向上剤１０〜３５
重量％よりなる混合物１００重量部に対して、有機増粘
剤１.０〜４.０重量部及び防腐剤０.０５〜０.３重量部
を含有してなることを特徴とするペースト状保温材用配
合物。 - 【請求項２】 無機質繊維６０〜６５重量％、無機質増
量剤１５〜３０重量％及び無機質強度向上剤１０〜３５
重量％よりなる混合物１００重量部に対して、有機増粘
剤１.０〜４.０重量部、凝集剤０.０３〜０.０７重量部
及び防腐剤０.０５〜０.３重量部を含有してなることを
特徴とするペースト状保温材用配合物。 - 【請求項３】 請求項１または２記載のペースト状保温
材用配合物１００重量部に対して、水１５０〜３００重
量部を添加、混合してなることを特徴とするペースト状
保温材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05244193A JP3486428B2 (ja) | 1993-02-10 | 1993-03-12 | ペースト状保温材用配合物及びペースト状保温材 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2301093 | 1993-02-10 | ||
| JP5-23010 | 1993-02-10 | ||
| JP05244193A JP3486428B2 (ja) | 1993-02-10 | 1993-03-12 | ペースト状保温材用配合物及びペースト状保温材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06294495A true JPH06294495A (ja) | 1994-10-21 |
| JP3486428B2 JP3486428B2 (ja) | 2004-01-13 |
Family
ID=26360307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05244193A Expired - Fee Related JP3486428B2 (ja) | 1993-02-10 | 1993-03-12 | ペースト状保温材用配合物及びペースト状保温材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3486428B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020063760A (ja) * | 2018-10-16 | 2020-04-23 | イソライト工業株式会社 | 断熱材及びその製造方法 |
-
1993
- 1993-03-12 JP JP05244193A patent/JP3486428B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020063760A (ja) * | 2018-10-16 | 2020-04-23 | イソライト工業株式会社 | 断熱材及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3486428B2 (ja) | 2004-01-13 |
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