JPH06293102A - サンドイッチ構造体における芯材製造方法 - Google Patents
サンドイッチ構造体における芯材製造方法Info
- Publication number
- JPH06293102A JPH06293102A JP10731793A JP10731793A JPH06293102A JP H06293102 A JPH06293102 A JP H06293102A JP 10731793 A JP10731793 A JP 10731793A JP 10731793 A JP10731793 A JP 10731793A JP H06293102 A JPH06293102 A JP H06293102A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- bending means
- core material
- perforations
- sheets
- Prior art date
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- Pending
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- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 屈曲部位の復元力を均一に低減して展張状態
を良好に保持する様にしてサンドイッチ構造体の製造時
の作業性を向上させる。 【構成】 シート１に屈曲手段であるミシン目と、切断
線を交互に多数形成する工程、シート１の一面における
隣合う屈曲手段間にして且つ、上記間隔を３個分空けた
個所の接着部位に接着剤を塗布する工程、接着剤が塗布
されたシート１の対向する屈曲手段を異なった手段と成
す様に互いにずらして積層して接着する。
を良好に保持する様にしてサンドイッチ構造体の製造時
の作業性を向上させる。 【構成】 シート１に屈曲手段であるミシン目と、切断
線を交互に多数形成する工程、シート１の一面における
隣合う屈曲手段間にして且つ、上記間隔を３個分空けた
個所の接着部位に接着剤を塗布する工程、接着剤が塗布
されたシート１の対向する屈曲手段を異なった手段と成
す様に互いにずらして積層して接着する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は極限までシートの厚み方
向に展張可能と成して屈曲部位での復元力を低減する様
にしたサンドイッチ構造体における芯材製造方法に関す
るものである。
向に展張可能と成して屈曲部位での復元力を低減する様
にしたサンドイッチ構造体における芯材製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、プラスチック板、金属板、その他
を表面材として、プラスチックフオーム、ハニカム類等
を芯材としたサンドイッチ構造体は種々の分野である航
空機、車輌、建築、家具に使用されている。
を表面材として、プラスチックフオーム、ハニカム類等
を芯材としたサンドイッチ構造体は種々の分野である航
空機、車輌、建築、家具に使用されている。
【０００３】然るに、その中で蜂の巣の形態を呈するハ
ニカム芯材にあっては展張した際における屈曲される部
位には、同一屈曲手段しか設けられていないため、展張
する過程では六角状の中空セルが方形状と成るまでしか
展張出来ず、このため充分大きな展張力を加えて前記屈
曲部位の復元力を均一に低減して展張状態を良好に保持
する芯材とは成らない欠点を有していた。
ニカム芯材にあっては展張した際における屈曲される部
位には、同一屈曲手段しか設けられていないため、展張
する過程では六角状の中空セルが方形状と成るまでしか
展張出来ず、このため充分大きな展張力を加えて前記屈
曲部位の復元力を均一に低減して展張状態を良好に保持
する芯材とは成らない欠点を有していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明はシートの厚み
方向への展張を極限まで可能と成し、屈曲部位の復元力
を均一に低減して展張状態を良好に保持する様にしてサ
ンドイッチ構造体の製造時の作業性を向上させるサンド
イッチ構造体における芯材製造方法を提供せんとするも
のである。
方向への展張を極限まで可能と成し、屈曲部位の復元力
を均一に低減して展張状態を良好に保持する様にしてサ
ンドイッチ構造体の製造時の作業性を向上させるサンド
イッチ構造体における芯材製造方法を提供せんとするも
のである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来技術に
基づく屈曲部位の復元力を均一に低減すことが出来ない
課題に鑑み、シートの巾方向に形成する屈曲手段を交互
に異なった手段と成して積層状にし、各シートを相互に
部分的に接着することにより、展張を極限まで可能に
し、屈曲部位での復元力を低減することを要旨とするサ
ンドイッチ構造体における芯材製造方法を提供して上記
欠点を解消せんとしたものである。
基づく屈曲部位の復元力を均一に低減すことが出来ない
課題に鑑み、シートの巾方向に形成する屈曲手段を交互
に異なった手段と成して積層状にし、各シートを相互に
部分的に接着することにより、展張を極限まで可能に
し、屈曲部位での復元力を低減することを要旨とするサ
ンドイッチ構造体における芯材製造方法を提供して上記
欠点を解消せんとしたものである。
【０００６】以下本発明に係るサンドイッチ構造体にお
ける芯材製造方法としては、シートに屈曲手段を形成す
る工程、シートに接着剤を塗布する工程、各シートを積
層して接着する工程から成る。
ける芯材製造方法としては、シートに屈曲手段を形成す
る工程、シートに接着剤を塗布する工程、各シートを積
層して接着する工程から成る。
【０００７】屈曲手段を形成する工程としては、シート
の巾方向に所定間隔にて屈曲手段であるミシン目と、切
断線を交互に多数形成したり、又は全てをミシン目とす
る場合には隣合うミシン目の穿設度合に強弱を持たせて
いる。
の巾方向に所定間隔にて屈曲手段であるミシン目と、切
断線を交互に多数形成したり、又は全てをミシン目とす
る場合には隣合うミシン目の穿設度合に強弱を持たせて
いる。
【０００８】シートに接着剤を塗布する工程としては、
屈曲手段が形成された多数枚のシートを用意し、該シー
トの一方面における隣合う屈曲手段間にして且つ、上記
間隔を３個分空けた個所の接着部位に接着剤を塗布す
る。
屈曲手段が形成された多数枚のシートを用意し、該シー
トの一方面における隣合う屈曲手段間にして且つ、上記
間隔を３個分空けた個所の接着部位に接着剤を塗布す
る。
【０００９】各シートを積層して接着する工程として
は、接着剤が塗布されたシートを、積層されるべき隣合
う他のシートとの間にて、各シートの対向する屈曲手段
を異なった手段と成す様にシートを互いにずらして積層
して接着する。
は、接着剤が塗布されたシートを、積層されるべき隣合
う他のシートとの間にて、各シートの対向する屈曲手段
を異なった手段と成す様にシートを互いにずらして積層
して接着する。
【００１０】
【実施例】以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明
すると、１は方形板状に形成されたシートであり、該シ
ート１の巾方向には所定間隔Ｌにて屈曲手段２を平行に
多数形成しており、かかる屈曲手段２としてはミシン目
３や、Ｖノッチ又はスリット等の切断線４を用い、この
ミシン目３と切断線４を交互に形成している。
すると、１は方形板状に形成されたシートであり、該シ
ート１の巾方向には所定間隔Ｌにて屈曲手段２を平行に
多数形成しており、かかる屈曲手段２としてはミシン目
３や、Ｖノッチ又はスリット等の切断線４を用い、この
ミシン目３と切断線４を交互に形成している。
【００１１】又、切断線４はシート１の表面側および裏
面側に交互に形成している。
面側に交互に形成している。
【００１２】シート１の材質は、アルミ、プラスチッ
ク、紙類等があり、且つ単層状のものであったり、若し
くはプラスチックであればラミネートされたもの、又紙
類であれば段ボール等の異種、若しくは同種の材質を多
層状にて形成したものがある。
ク、紙類等があり、且つ単層状のものであったり、若し
くはプラスチックであればラミネートされたもの、又紙
類であれば段ボール等の異種、若しくは同種の材質を多
層状にて形成したものがある。
【００１３】又、切断線４は単層状のシート１であれば
Ｖノッチを形成し、又多層状にて成るシート１であれば
少なくとも一層を残す程度にスリットを形成する。
Ｖノッチを形成し、又多層状にて成るシート１であれば
少なくとも一層を残す程度にスリットを形成する。
【００１４】次に、他の実施例としては全ての屈曲手段
２をミシン目３と成し、かかるミシン目３の穿設度合に
強弱を持たせて交互に形成している。
２をミシン目３と成し、かかるミシン目３の穿設度合に
強弱を持たせて交互に形成している。
【００１５】かかるミシン目３の穿設度合に強弱を持た
せるには、上下に横架され、且つ回転制御されるローラ
ー５、5aにおいて、一方のローラー５の軸方向にはミシ
ン目３を形成するための方形鋸歯状の穿孔歯６を上記間
隔Ｌの２倍の間隔にて周設し、他方のローラ5aには穿孔
歯６が通過する案内溝７を形成し、かかるローラー５、
5aの上下位置を調整することにより、シート１に穿設さ
れるミシン目３の穿設度合に強弱を持たせる。
せるには、上下に横架され、且つ回転制御されるローラ
ー５、5aにおいて、一方のローラー５の軸方向にはミシ
ン目３を形成するための方形鋸歯状の穿孔歯６を上記間
隔Ｌの２倍の間隔にて周設し、他方のローラ5aには穿孔
歯６が通過する案内溝７を形成し、かかるローラー５、
5aの上下位置を調整することにより、シート１に穿設さ
れるミシン目３の穿設度合に強弱を持たせる。
【００１６】尚、切断線４を形成するには、上記ミシン
目３と同様にして、かかる方形鋸歯状の穿孔歯６の代わ
りに連続した環状の切削刃（図示せず）にて形成する。
目３と同様にして、かかる方形鋸歯状の穿孔歯６の代わ
りに連続した環状の切削刃（図示せず）にて形成する。
【００１７】次に、上記屈曲手段２が形成された多数枚
のシート１を用意し、下方のシート１に対して上方に積
層されるシートとを部分的に接着するため、シート１の
表面および裏面側のどちらか一方の接着部位８に接着剤
９を塗布するものであって、かかる接着部位８として
は、隣合う屈曲手段２間の上記間隔Ｌを３個分空けた部
位と成している。
のシート１を用意し、下方のシート１に対して上方に積
層されるシートとを部分的に接着するため、シート１の
表面および裏面側のどちらか一方の接着部位８に接着剤
９を塗布するものであって、かかる接着部位８として
は、隣合う屈曲手段２間の上記間隔Ｌを３個分空けた部
位と成している。
【００１８】そして、接着剤９が塗布されたシート１を
積層されるべき隣合う他のシート１との間において、各
シート１の対向する屈曲手段２を異なった手段と成す様
にシート１を互いにずらして下方のシート１上に積層し
て接着する。
積層されるべき隣合う他のシート１との間において、各
シート１の対向する屈曲手段２を異なった手段と成す様
にシート１を互いにずらして下方のシート１上に積層し
て接着する。
【００１９】次に、以下同様にして順次各シート１に接
着剤９を塗布することにより、積層された隣合うシート
１の対向する屈曲手段２は異なった手段が位置すると共
に、接着された２枚一組みの集合シート10間では上記３
個分空けた間隔Ｌの内、中間部位の間隔Ｌ相互が接着さ
れる芯材11と成る。
着剤９を塗布することにより、積層された隣合うシート
１の対向する屈曲手段２は異なった手段が位置すると共
に、接着された２枚一組みの集合シート10間では上記３
個分空けた間隔Ｌの内、中間部位の間隔Ｌ相互が接着さ
れる芯材11と成る。
【００２０】次に本発明に係る芯材の作用について説明
すると、先ず、芯材11をシート１の厚み方向に展張する
と、接着部位であるミシン目３および切断線４から屈曲
して図３、４及び６、７に示す様に、中空セル12が六角
蜂の巣状となって連続形成、所謂ハニカム状に屈曲形成
される。
すると、先ず、芯材11をシート１の厚み方向に展張する
と、接着部位であるミシン目３および切断線４から屈曲
して図３、４及び６、７に示す様に、中空セル12が六角
蜂の巣状となって連続形成、所謂ハニカム状に屈曲形成
される。
【００２１】しかる後、シート１の巾方向である矢印Ａ
方向へ芯材11を圧縮すると、更に接着部位２であるミシ
ン目３が屈曲、即ちミシン目３が屈曲頂部と成ってシー
ト１がＶ字状に屈曲されることにより、本来ハニカム状
に屈曲された程度では復元力が低減されないミシン目３
であっても、かかる状態まで屈曲されるため、他の接着
部位２である切断線４と同程度まで復元力が減少する。
方向へ芯材11を圧縮すると、更に接着部位２であるミシ
ン目３が屈曲、即ちミシン目３が屈曲頂部と成ってシー
ト１がＶ字状に屈曲されることにより、本来ハニカム状
に屈曲された程度では復元力が低減されないミシン目３
であっても、かかる状態まで屈曲されるため、他の接着
部位２である切断線４と同程度まで復元力が減少する。
【００２２】
【発明の効果】要するに本発明は、シート１の巾方向に
所定間隔Ｌにて屈曲手段２であるミシン目３と、切断線
４を交互に多数形成する工程、上記屈曲手段２が形成さ
れた多数枚のシート１を用意し、該シート１の一方面に
おける隣合う屈曲手段２間にして且つ、上記間隔Ｌを３
個分空けた個所の接着部位８に接着剤９を塗布する工
程、接着剤９が塗布されたシート１を、積層されるべき
隣合う他のシート１との間にて、各シート１の対向する
屈曲手段２を異なった手段と成す様にシート１を互いに
ずらして積層して接着する工程を包含するので、積層さ
れた隣合うシート１の対向する屈曲手段２は異なった手
段が位置すると共に、接着された２枚一組みの集合シー
ト10間では上記３個分空けた間隔Ｌの内、中間部位の間
隔Ｌ相互が接着される芯材11と成ることにより、芯材11
をシート１の厚み方向に展張して中空セル12をハニカム
状に屈曲形成した後、シート１の巾方向より芯材11を圧
縮すると、更に接着部位２であるミシン目３が屈曲して
本来ハニカム状に屈曲された程度では復元力が低減され
ないミシン目３であっても、他の屈曲部位２である切断
線４と同程度まで復元力が減少することより、確実にハ
ニカム状の形態を保持することが出来、このためサンド
イッチ構造体を製造する際の作業性を向上させることが
出来る。
所定間隔Ｌにて屈曲手段２であるミシン目３と、切断線
４を交互に多数形成する工程、上記屈曲手段２が形成さ
れた多数枚のシート１を用意し、該シート１の一方面に
おける隣合う屈曲手段２間にして且つ、上記間隔Ｌを３
個分空けた個所の接着部位８に接着剤９を塗布する工
程、接着剤９が塗布されたシート１を、積層されるべき
隣合う他のシート１との間にて、各シート１の対向する
屈曲手段２を異なった手段と成す様にシート１を互いに
ずらして積層して接着する工程を包含するので、積層さ
れた隣合うシート１の対向する屈曲手段２は異なった手
段が位置すると共に、接着された２枚一組みの集合シー
ト10間では上記３個分空けた間隔Ｌの内、中間部位の間
隔Ｌ相互が接着される芯材11と成ることにより、芯材11
をシート１の厚み方向に展張して中空セル12をハニカム
状に屈曲形成した後、シート１の巾方向より芯材11を圧
縮すると、更に接着部位２であるミシン目３が屈曲して
本来ハニカム状に屈曲された程度では復元力が低減され
ないミシン目３であっても、他の屈曲部位２である切断
線４と同程度まで復元力が減少することより、確実にハ
ニカム状の形態を保持することが出来、このためサンド
イッチ構造体を製造する際の作業性を向上させることが
出来る。
【００２３】又、上記屈曲手段２をミシン目３と成し、
かかるミシン目３の穿設度合に強弱を持たせた場合であ
っても、上記と同様なる作用効果を生じ、且つ本発明の
場合には全ての屈曲手段２をミシン目３と成しているた
め、屈曲手段２を形成するための装置、工程を省略する
ことによって、上記発明に比べてコスト低減することが
出来る等その実用的効果甚だ大なるものである。
かかるミシン目３の穿設度合に強弱を持たせた場合であ
っても、上記と同様なる作用効果を生じ、且つ本発明の
場合には全ての屈曲手段２をミシン目３と成しているた
め、屈曲手段２を形成するための装置、工程を省略する
ことによって、上記発明に比べてコスト低減することが
出来る等その実用的効果甚だ大なるものである。
【図１】本発明に係るシートが積層された芯材を示す正
面図である。
面図である。
【図２】シートの平面及び正面図である。
【図３】本発明に係る芯材をハニカム状態に展張した正
面図である。
面図である。
【図４】同上芯材の斜視図である。
【図５】同上芯材を更にシート巾方向より圧縮した状態
の正面図である。
の正面図である。
【図６】同上芯材の他の実施例の正面図である。
【図７】同上芯材の斜視図である。
【図８】ミシン目を形成するためのローラーの正面図で
ある。
ある。
【図９】図８のＡーＡ断面図である。
１ シート ２ 屈曲手段 ３ ミシン目 ４ 切断線 ８ 接着部位 ９ 接着剤
Claims (2)
- 【請求項１】 シートの巾方向に所定間隔にて屈曲手段
であるミシン目と、切断線を交互に多数形成する工程、
上記屈曲手段が形成された多数枚のシートを用意し、該
シートの一方面における隣合う屈曲手段間にして且つ、
上記間隔を３個分空けた個所の接着部位に接着剤を塗布
する工程、接着剤が塗布されたシートを、積層されるべ
き隣合う他のシートとの間にて、各シートの対向する屈
曲手段を異なった手段と成す様にシートを互いにずらし
て積層して接着する工程を包含することを特徴とするサ
ンドイッチ構造体における芯材製造方法。 - 【請求項２】 上記屈曲手段をミシン目と成し、かかる
ミシン目の穿設度合に強弱を持たせて交互に形成したこ
とを特徴とする請求項１記載のサンドイッチ構造体にお
ける芯材製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10731793A JPH06293102A (ja) | 1993-04-08 | 1993-04-08 | サンドイッチ構造体における芯材製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10731793A JPH06293102A (ja) | 1993-04-08 | 1993-04-08 | サンドイッチ構造体における芯材製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06293102A true JPH06293102A (ja) | 1994-10-21 |
Family
ID=14456010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10731793A Pending JPH06293102A (ja) | 1993-04-08 | 1993-04-08 | サンドイッチ構造体における芯材製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06293102A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6078731A (ja) * | 1983-10-04 | 1985-05-04 | 大脇 信夫 | 段ボ−ルシ−トコアによる芯材の製造方法 |
-
1993
- 1993-04-08 JP JP10731793A patent/JPH06293102A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6078731A (ja) * | 1983-10-04 | 1985-05-04 | 大脇 信夫 | 段ボ−ルシ−トコアによる芯材の製造方法 |
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