JPH06292347A - 積層コアの製造方法 - Google Patents
積層コアの製造方法Info
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- JPH06292347A JPH06292347A JP9833993A JP9833993A JPH06292347A JP H06292347 A JPH06292347 A JP H06292347A JP 9833993 A JP9833993 A JP 9833993A JP 9833993 A JP9833993 A JP 9833993A JP H06292347 A JPH06292347 A JP H06292347A
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Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 磁気中心を一致させてモータの振動を少なく
し、コストダウンを図ると共に磁束の収束力を向上させ
る積層コアの製造方法を提供する。 【構成】 板素材１の長手方向Ｌに沿って複数の突極２
を形成し、板素材１を所定長さに切断し、各突極２間に
切欠き部６及び反対位置に切欠き部７を形成し、板素材
１を突極２が長手方向Ｌの一方側になるように巻回機９
に挿入して巻回し、この巻回された板素材１を複数枚積
層してかしめて積層コア１７を製造する。
し、コストダウンを図ると共に磁束の収束力を向上させ
る積層コアの製造方法を提供する。 【構成】 板素材１の長手方向Ｌに沿って複数の突極２
を形成し、板素材１を所定長さに切断し、各突極２間に
切欠き部６及び反対位置に切欠き部７を形成し、板素材
１を突極２が長手方向Ｌの一方側になるように巻回機９
に挿入して巻回し、この巻回された板素材１を複数枚積
層してかしめて積層コア１７を製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、モータなどの各種回転
電機に使用される積層コアの製造方法に関する。
電機に使用される積層コアの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えばモータに使用される積層コアの製
造方法として、図１９に示すように磁性材料からなる板
素材３６の長手方向の一側部に沿って複数の歯部３３を
連続形成し、この板素材３６を螺旋状に内巻きあるいは
外巻きすることによって、積層コア３４を製造する方法
が知られている。この場合、板素材３６の歯部３３が形
成されていない側部を、端に近い部分程、圧下率が大き
くなるように圧延して、軸方向のずれを検出して圧下率
を調節する工程を設けている。
造方法として、図１９に示すように磁性材料からなる板
素材３６の長手方向の一側部に沿って複数の歯部３３を
連続形成し、この板素材３６を螺旋状に内巻きあるいは
外巻きすることによって、積層コア３４を製造する方法
が知られている。この場合、板素材３６の歯部３３が形
成されていない側部を、端に近い部分程、圧下率が大き
くなるように圧延して、軸方向のずれを検出して圧下率
を調節する工程を設けている。
【０００３】図２０はこのような方法で製造された積層
コア３４を使用してモータを組み立てる場合の途中段階
を示す断面図で、積層コア３４を覆うように有底円筒状
のロータケース３７が設けられ、このロータケース３７
の内周には積層コア３４と対向するように円筒状のマグ
ネット３８が取り付けられている。
コア３４を使用してモータを組み立てる場合の途中段階
を示す断面図で、積層コア３４を覆うように有底円筒状
のロータケース３７が設けられ、このロータケース３７
の内周には積層コア３４と対向するように円筒状のマグ
ネット３８が取り付けられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで従来の積層コ
アの製造方法には、次のような問題が存在している。 １．図１９で示したように、板素材３６を螺旋状に巻回
して積層コア３４を製造しているので、積層コア３４の
上面と下面ではそれぞれ板素材３６の板厚分の段差が生
じている。このため、積層コア３４の一方の磁気中心Ｍ
１と他方の磁気中心Ｍ２とが一致しないので、このよう
な積層コア３４をモータに使用した場合、振動が大きく
なる。 ２．板素材３６を螺旋状に巻回して積層コア３４を製造
しているので、各層を精度良く積層するのが困難とな
る。このため、各層の軸方向のずれを検出する装置や圧
下率を調整する必要が生じるので、コストアップが避け
られない。 ３．図２１に示すように、板素材３６の磁化容易軸方向
Ａと直交する向きに歯部３３を突出させていたため、板
素材３６として方向性ケイ素鋼板を用いる場合は、磁束
Ｍの収束力が低下する。
アの製造方法には、次のような問題が存在している。 １．図１９で示したように、板素材３６を螺旋状に巻回
して積層コア３４を製造しているので、積層コア３４の
上面と下面ではそれぞれ板素材３６の板厚分の段差が生
じている。このため、積層コア３４の一方の磁気中心Ｍ
１と他方の磁気中心Ｍ２とが一致しないので、このよう
な積層コア３４をモータに使用した場合、振動が大きく
なる。 ２．板素材３６を螺旋状に巻回して積層コア３４を製造
しているので、各層を精度良く積層するのが困難とな
る。このため、各層の軸方向のずれを検出する装置や圧
下率を調整する必要が生じるので、コストアップが避け
られない。 ３．図２１に示すように、板素材３６の磁化容易軸方向
Ａと直交する向きに歯部３３を突出させていたため、板
素材３６として方向性ケイ素鋼板を用いる場合は、磁束
Ｍの収束力が低下する。
【０００５】本発明は以上のような問題に対処してなさ
れたもので、磁気中心を一致させてモータの振動を少な
くし、コストダウンを図ると共に磁束の収束力を向上さ
せるようにした積層コアの製造方法を提供することを目
的とするものである。
れたもので、磁気中心を一致させてモータの振動を少な
くし、コストダウンを図ると共に磁束の収束力を向上さ
せるようにした積層コアの製造方法を提供することを目
的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１記載の本発明は、（ａ）磁性材料からなる板
素材の長手方向に沿って複数の突極を形成する工程、
（ｂ）上記板素材を所定の長さに切断する工程、（ｃ）
上記板素材の少なくとも上記突極間に切欠き部を形成す
る工程、（ｄ）上記板素材を上記突極が長手方向の一方
側になるように巻回機に挿入して巻回する工程、（ｅ）
上記巻回された板素材を複数枚積層してかしめる工程、
を含むことを特徴とするものである。
に請求項１記載の本発明は、（ａ）磁性材料からなる板
素材の長手方向に沿って複数の突極を形成する工程、
（ｂ）上記板素材を所定の長さに切断する工程、（ｃ）
上記板素材の少なくとも上記突極間に切欠き部を形成す
る工程、（ｄ）上記板素材を上記突極が長手方向の一方
側になるように巻回機に挿入して巻回する工程、（ｅ）
上記巻回された板素材を複数枚積層してかしめる工程、
を含むことを特徴とするものである。
【０００７】請求項２記載の本発明は、請求項１におい
て（ｄ）工程は、上記板素材をキャリー爪を用いてガイ
ドに挿入することを特徴とするものである。
て（ｄ）工程は、上記板素材をキャリー爪を用いてガイ
ドに挿入することを特徴とするものである。
【０００８】請求項３記載の本発明は、請求項１におい
て（ｃ）工程は、上記切欠き部を形成した板素材の切欠
き部の周囲を面打ちすることを特徴とするものである。
て（ｃ）工程は、上記切欠き部を形成した板素材の切欠
き部の周囲を面打ちすることを特徴とするものである。
【０００９】請求項４記載の本発明は、請求項１におい
て（ｄ）工程は、上記板素材を巻回機に斜めから投入す
ることを特徴とするものである。
て（ｄ）工程は、上記板素材を巻回機に斜めから投入す
ることを特徴とするものである。
【００１０】請求項５記載の本発明は、請求項１におい
て（ｄ）工程は、上記板素材をローラで圧延しながら巻
回することを特徴とするものである。
て（ｄ）工程は、上記板素材をローラで圧延しながら巻
回することを特徴とするものである。
【００１１】請求項６記載の本発明は、請求項１におい
て（ｄ）工程は、曲げダイと曲げローラを有する巻回機
により板素材を巻回することを特徴とするものである。
て（ｄ）工程は、曲げダイと曲げローラを有する巻回機
により板素材を巻回することを特徴とするものである。
【００１２】
【作用】本発明の各請求項の構成によれば、（ａ）工程
で磁性材料からなる板素材の長手方向に沿って複数の突
極を形成し、（ｂ）工程で上記板素材を所定の長さに切
断し、（ｃ）工程で上記板素材の少なくとも上記突極間
に切欠き部を形成し、（ｄ）工程で上記板素材を上記突
極が長手方向の一方側になるように巻回機に挿入して巻
回し、（ｅ）工程で上記巻回された板素材を複数枚積層
してかしめて積層コアを製造する。
で磁性材料からなる板素材の長手方向に沿って複数の突
極を形成し、（ｂ）工程で上記板素材を所定の長さに切
断し、（ｃ）工程で上記板素材の少なくとも上記突極間
に切欠き部を形成し、（ｄ）工程で上記板素材を上記突
極が長手方向の一方側になるように巻回機に挿入して巻
回し、（ｅ）工程で上記巻回された板素材を複数枚積層
してかしめて積層コアを製造する。
【００１３】
【実施例】以下図面を参照して本発明の実施例を説明す
る。図１乃至図８は本発明の積層コアの製造方法を示す
もので、磁性材料として例えば方向性ケイ素鋼板からな
る板素材１を用い、この板素材１の長手方向Ｌに沿って
複数の突極２を図１のように形成する。各突極２は方向
性ケイ素鋼板の磁化容易軸方向Ａに一致させるようにす
る。この板素材１は予め図２に示すように、磁化容易軸
方向Ａを有する方向性ケイ素鋼板からなるヨーク板３を
用い、プレス成形によって複数の突極２を磁化容易軸方
向Ａに一致させるように形成すると同時に、磁化容易軸
方向Ａと直交する破線位置４を切断することによって容
易に得ることができる。この板素材１の長手方向Ｌの寸
法Ｄは製造すべき積層コアに応じて予め設定しておく。
あるいは初めから図３に示すように帯状の部材５を用い
て、複数の突極２を形成した後、所定の長さの寸法Ｄと
なるように切断しても良い。要するに板素材１の長さ寸
法Ｄは所定の長さになっていれば良い。
る。図１乃至図８は本発明の積層コアの製造方法を示す
もので、磁性材料として例えば方向性ケイ素鋼板からな
る板素材１を用い、この板素材１の長手方向Ｌに沿って
複数の突極２を図１のように形成する。各突極２は方向
性ケイ素鋼板の磁化容易軸方向Ａに一致させるようにす
る。この板素材１は予め図２に示すように、磁化容易軸
方向Ａを有する方向性ケイ素鋼板からなるヨーク板３を
用い、プレス成形によって複数の突極２を磁化容易軸方
向Ａに一致させるように形成すると同時に、磁化容易軸
方向Ａと直交する破線位置４を切断することによって容
易に得ることができる。この板素材１の長手方向Ｌの寸
法Ｄは製造すべき積層コアに応じて予め設定しておく。
あるいは初めから図３に示すように帯状の部材５を用い
て、複数の突極２を形成した後、所定の長さの寸法Ｄと
なるように切断しても良い。要するに板素材１の長さ寸
法Ｄは所定の長さになっていれば良い。
【００１４】次に、図４に示すように板素材１の各突極
２間に切欠き部６を形成し、必要に応じてこの切欠き部
６の反対位置にも切欠き部７を形成する。続いてこのよ
うにして得られた板素材１を、図５（Ａ），（Ｂ）に示
すような巻回機９に挿入して巻回する。すなわち、巻回
機９には中空部１０を有する固定板１１にセンターピン
１２が挿入されると共に、センターピン１２の周囲に螺
旋溝１３を有するガイド板１４が設けられており、この
ガイド板１４はセンターピン１２の両側に取り付けられ
て一体化されるようになっている。また、ガイド板１４
には各突極２を固定するキャリー爪１５が設けられてい
る。螺旋溝１３は板素材１を積層すべき枚数分だけ設け
られている。従って、板素材１を必要な枚数分だけキャ
リー爪１５によって各突極２を固定して、ガイド板１４
の各螺旋溝１３に挿入した後、押工板１６によってガイ
ド板１４を押さえることにより各板素材１を巻回する。
続いて、図６（Ａ），（Ｂ）に示すように各ガイド板１
４をセンターピン１２の両側から取り除くことにより、
センターピン１２の周囲に巻回された板素材１が得られ
る。図７はこのようにして得られた１枚の板素材１を示
している。
２間に切欠き部６を形成し、必要に応じてこの切欠き部
６の反対位置にも切欠き部７を形成する。続いてこのよ
うにして得られた板素材１を、図５（Ａ），（Ｂ）に示
すような巻回機９に挿入して巻回する。すなわち、巻回
機９には中空部１０を有する固定板１１にセンターピン
１２が挿入されると共に、センターピン１２の周囲に螺
旋溝１３を有するガイド板１４が設けられており、この
ガイド板１４はセンターピン１２の両側に取り付けられ
て一体化されるようになっている。また、ガイド板１４
には各突極２を固定するキャリー爪１５が設けられてい
る。螺旋溝１３は板素材１を積層すべき枚数分だけ設け
られている。従って、板素材１を必要な枚数分だけキャ
リー爪１５によって各突極２を固定して、ガイド板１４
の各螺旋溝１３に挿入した後、押工板１６によってガイ
ド板１４を押さえることにより各板素材１を巻回する。
続いて、図６（Ａ），（Ｂ）に示すように各ガイド板１
４をセンターピン１２の両側から取り除くことにより、
センターピン１２の周囲に巻回された板素材１が得られ
る。図７はこのようにして得られた１枚の板素材１を示
している。
【００１５】次に、図６（Ａ），（Ｂ）の状態から図８
（Ａ），（Ｂ）に示すように、巻回機９のセンターピン
１２の周囲に配置されている所定枚数の巻回された板素
材１を、押工板１６をプレスすることで積層してかしめ
ることにより、積層コア１７を製造する。図９はこのよ
うにして製造された積層コア１７を使用してモータを組
み立てる場合の途中段階を示す断面図で、１８は積層コ
ア１７に巻かれた巻線、１９は積層コア１７を覆う有底
円筒状のロータケース、２０は積層コア１７に対向する
円筒状のマグネットである。
（Ａ），（Ｂ）に示すように、巻回機９のセンターピン
１２の周囲に配置されている所定枚数の巻回された板素
材１を、押工板１６をプレスすることで積層してかしめ
ることにより、積層コア１７を製造する。図９はこのよ
うにして製造された積層コア１７を使用してモータを組
み立てる場合の途中段階を示す断面図で、１８は積層コ
ア１７に巻かれた巻線、１９は積層コア１７を覆う有底
円筒状のロータケース、２０は積層コア１７に対向する
円筒状のマグネットである。
【００１６】このような本発明の積層コアの製造方法に
よれば次のような効果が得られる。 １．図９で示したように、板素材１を所定枚数積層する
ことにより積層コア１７を製造しているので、積層コア
１７の上面と下面で段差が生じない。このため、積層コ
ア１７の一方の磁気中心Ｍ１と他方の磁気中心Ｍ２とが
一致するので、このような積層コア１７をモータに使用
した場合、振動が小さくなる。 ２．板素材１を所定枚数積層することにより積層コア１
７を製造しているので、各層を精度良く積層するのが容
易となる。このため、各層の軸方向のずれを検出する装
置や圧下率を調整する必要が生じないので、コストダウ
ンを図ることができる。 ３．図２に示すように、板素材１の磁化容易軸方向Ａと
一致するように複数の突極２を形成するので、磁束Ｍの
収束力が向上する。
よれば次のような効果が得られる。 １．図９で示したように、板素材１を所定枚数積層する
ことにより積層コア１７を製造しているので、積層コア
１７の上面と下面で段差が生じない。このため、積層コ
ア１７の一方の磁気中心Ｍ１と他方の磁気中心Ｍ２とが
一致するので、このような積層コア１７をモータに使用
した場合、振動が小さくなる。 ２．板素材１を所定枚数積層することにより積層コア１
７を製造しているので、各層を精度良く積層するのが容
易となる。このため、各層の軸方向のずれを検出する装
置や圧下率を調整する必要が生じないので、コストダウ
ンを図ることができる。 ３．図２に示すように、板素材１の磁化容易軸方向Ａと
一致するように複数の突極２を形成するので、磁束Ｍの
収束力が向上する。
【００１７】図１０及び図１１は本発明の他の積層コア
の製造方法を示すもので、前記発明の製造方法におい
て、図５に示すように板素材１を巻回機９に挿入する際
挿入しながら、図１０に示すように各突極２間の切欠き
部６をパンチ部材２１によって面打ちする方法を示すも
のである。図１１は図１０のＡ部分の拡大図を示してい
る。その他の工程は前記発明と同様にして積層コア１７
を製造する。この本発明によっても一部の工程が異なる
だけで基本的な構成は前記発明と同一なので、同様な効
果を得ることができる。
の製造方法を示すもので、前記発明の製造方法におい
て、図５に示すように板素材１を巻回機９に挿入する際
挿入しながら、図１０に示すように各突極２間の切欠き
部６をパンチ部材２１によって面打ちする方法を示すも
のである。図１１は図１０のＡ部分の拡大図を示してい
る。その他の工程は前記発明と同様にして積層コア１７
を製造する。この本発明によっても一部の工程が異なる
だけで基本的な構成は前記発明と同一なので、同様な効
果を得ることができる。
【００１８】図１２及び図１３は本発明のその他の積層
コアの製造方法を示すもので、前記発明の製造方法にお
いて、図４で得られた板素材１を、ガイド部２２を有す
る巻回機９の斜め方向から図１２に示すように投入し
て、図１３で示すように徐々に巻回する方法を示すもの
である。この場合、ガイド部２２と巻回機９の外周部２
３が同時に回転しても良く、外周部２３を固定してガイ
ド部２２のみ回転させるようにしても良い。あるいは中
央のセンターピン１２を回転させるようにしても良い。
その他の工程は前記発明と同様にして積層コア１７を製
造する。この発明によっても一部の工程が異なるだけで
基本的な構成は前記発明と同一なので、同様な効果を得
ることができる。
コアの製造方法を示すもので、前記発明の製造方法にお
いて、図４で得られた板素材１を、ガイド部２２を有す
る巻回機９の斜め方向から図１２に示すように投入し
て、図１３で示すように徐々に巻回する方法を示すもの
である。この場合、ガイド部２２と巻回機９の外周部２
３が同時に回転しても良く、外周部２３を固定してガイ
ド部２２のみ回転させるようにしても良い。あるいは中
央のセンターピン１２を回転させるようにしても良い。
その他の工程は前記発明と同様にして積層コア１７を製
造する。この発明によっても一部の工程が異なるだけで
基本的な構成は前記発明と同一なので、同様な効果を得
ることができる。
【００１９】図１４及び図１５は本発明のその他の積層
コアの製造方法を示すもので、前記発明の製造方法にお
いて、図４で得られた板素材１を、図１４に示すよう
に、一対のテーパ付ローラ２５で挾み込んで圧延しなが
ら徐々に巻回する方法を示すものである。図１５は圧延
方法の拡大断面を示している。その他の工程は前記発明
と同様にして積層コア１７を製造する。この本発明によ
っても一部の工程が異なるだけで基本的な構成は前記発
明と同一なので、同様な効果を得ることができる。
コアの製造方法を示すもので、前記発明の製造方法にお
いて、図４で得られた板素材１を、図１４に示すよう
に、一対のテーパ付ローラ２５で挾み込んで圧延しなが
ら徐々に巻回する方法を示すものである。図１５は圧延
方法の拡大断面を示している。その他の工程は前記発明
と同様にして積層コア１７を製造する。この本発明によ
っても一部の工程が異なるだけで基本的な構成は前記発
明と同一なので、同様な効果を得ることができる。
【００２０】図１６（Ａ），（Ｂ）乃至図１８（Ａ），
（Ｂ）は本発明のその他の積層コアの製造方法を示すも
ので、前記発明の製造方法において、図４で得られた板
素材１を、曲げダイ２６と曲げローラ２７とを有する巻
回機９で巻回する方法を示すものである。すなわち、板
素材１を図１６（Ａ），（Ｂ）に示すように一対の曲げ
ダイ２６と曲げローラ２７との間に徐々に移動させて巻
回させる。２８はローラ支持台、２９は突極２の位置決
めピンである。図１７は曲げダイ２６と曲げローラ２７
とによって板素材１１を徐々に巻回する様子を示してい
る。曲げローラ２７は上下動が可能になっている。図１
８（Ａ），（Ｂ）はこのようにして巻回された板素材１
を積層してかしめることにより、積層コアを製造する方
法を示している。この本発明によっても一部の工程が異
なるだけで基本的な構成は前記発明と同一なので、同様
な効果を得ることができる。
（Ｂ）は本発明のその他の積層コアの製造方法を示すも
ので、前記発明の製造方法において、図４で得られた板
素材１を、曲げダイ２６と曲げローラ２７とを有する巻
回機９で巻回する方法を示すものである。すなわち、板
素材１を図１６（Ａ），（Ｂ）に示すように一対の曲げ
ダイ２６と曲げローラ２７との間に徐々に移動させて巻
回させる。２８はローラ支持台、２９は突極２の位置決
めピンである。図１７は曲げダイ２６と曲げローラ２７
とによって板素材１１を徐々に巻回する様子を示してい
る。曲げローラ２７は上下動が可能になっている。図１
８（Ａ），（Ｂ）はこのようにして巻回された板素材１
を積層してかしめることにより、積層コアを製造する方
法を示している。この本発明によっても一部の工程が異
なるだけで基本的な構成は前記発明と同一なので、同様
な効果を得ることができる。
【００２１】本文の説明では板素材１として方向性ケイ
素鋼板を用いる例で示したが、無方向性ケイ素鋼板を用
いることもできる。また、板素材１を巻回する方向は突
極２が外側に限らず内側になるように巻回するようにし
ても良い。さらに各板素材１を積層する場合は端部３０
は順次ずらすようにする。
素鋼板を用いる例で示したが、無方向性ケイ素鋼板を用
いることもできる。また、板素材１を巻回する方向は突
極２が外側に限らず内側になるように巻回するようにし
ても良い。さらに各板素材１を積層する場合は端部３０
は順次ずらすようにする。
【００２２】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、磁気
中心を一致させてモータの振動を少なくし、コストダウ
ンを図ると共に磁束の収束力を向上させるようにした積
層コアを製造することができる。
中心を一致させてモータの振動を少なくし、コストダウ
ンを図ると共に磁束の収束力を向上させるようにした積
層コアを製造することができる。
【図１】本発明の積層コアの製造方法に用いる板素材を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図２】図１の板素材の形成方法を示す平面図である。
【図３】図１の板素材の他の形成方法を示す平面図であ
る。
る。
【図４】図１の板素材の切欠き部を形成した形状を示す
平面図である。
平面図である。
【図５】図１の板素材を巻回機によって巻回する方法の
説明図である。
説明図である。
【図６】図１の板素材を巻回機によって巻回する方法の
説明図である。
説明図である。
【図７】巻回された板素材を示す平面図である。
【図８】巻回された板素材を積層して積層コアを製造す
る方法の説明図である。
る方法の説明図である。
【図９】本発明によって製造された積層コアを組み込ん
だモータの途中段階の断面図である。
だモータの途中段階の断面図である。
【図１０】他の本発明における一製造工程を示す平面図
である。
である。
【図１１】図１０のＡ部分の拡大図である。
【図１２】その他の本発明における一製造工程を示す側
面図である。
面図である。
【図１３】図１２の平面図である。
【図１４】その他の本発明における一製造工程を示す平
面図である。
面図である。
【図１５】図１４の一部分を拡大して示す側面図であ
る。
る。
【図１６】その他の本発明における一製造工程の説明図
である。
である。
【図１７】図１６の詳細な説明図である。
【図１８】図７によって巻回された板素材を積層して積
層コアを製造する方法の説明図である。
層コアを製造する方法の説明図である。
【図１９】従来の製造方法の説明図である。
【図２０】図１９によって製造された積層コアを組み込
んだモータの途中段階の断面図である。
んだモータの途中段階の断面図である。
【図２１】従来の他の製造方法の説明図である。
１ 板素材 ２ 突極 ６，７ 切欠き部 ９ 巻回機 １２ センターピン １３ 螺旋溝 １５ キャリー爪 １７ 積層コア ２２ ガイド部 ２５ テーパ付ロータ ２６ 曲げダイ ２７ 曲げローラ ３０ 端部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松下 悟 長野県駒ヶ根市赤穂14−888番地 株式会 社三協精機製作所駒ヶ根工場内 (72)発明者 島田 秀敏 長野県駒ヶ根市赤穂14−888番地 株式会 社三協精機製作所駒ヶ根工場内 (72)発明者 長島 清 長野県駒ヶ根市赤穂14−888番地 株式会 社三協精機製作所駒ヶ根工場内 (72)発明者 宝沢 昇 長野県駒ヶ根市赤穂14−888番地 株式会 社三協精機製作所駒ヶ根工場内 (72)発明者 気賀沢 隆二 長野県駒ヶ根市赤穂14−888番地 株式会 社三協精機製作所駒ヶ根工場内
Claims (6)
- 【請求項１】 （ａ）磁性材料からなる板素材の長手方
向に沿って複数の突極を形成する工程、 （ｂ）上記板素材を所定の長さに切断する工程、 （ｃ）上記板素材の少なくとも上記突極間に切欠き部を
形成する工程、 （ｄ）上記板素材を上記突極が長手方向の一方側になる
ように巻回機に挿入して巻回する工程、 （ｅ）上記巻回された板素材を複数枚積層してかしめる
工程、 を含むことを特徴とする積層コアの製造方法。 - 【請求項２】 （ｄ）工程は、上記板素材をキャリー爪
を用いてガイドに挿入することを特徴とする請求項１記
載の積層コアの製造方法。 - 【請求項３】 （ｃ）工程は、上記切欠き部を形成した
板素材の切欠き部の周囲を面打ちすることを特徴とする
請求項１記載の積層コアの製造方法。 - 【請求項４】 （ｄ）工程は、上記板素材を巻回機に斜
めから投入することを特徴とする請求項１記載の積層コ
アの製造方法。 - 【請求項５】 （ｄ）工程は、上記板素材をローラで圧
延しながら巻回することを特徴とする請求項１記載の積
層コアの製造方法。 - 【請求項６】 （ｄ）工程は、曲げダイと曲げローラを
有する巻回機により板素材を巻回することを特徴とする
請求項１記載の積層コアの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9833993A JPH06292347A (ja) | 1993-04-02 | 1993-04-02 | 積層コアの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9833993A JPH06292347A (ja) | 1993-04-02 | 1993-04-02 | 積層コアの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06292347A true JPH06292347A (ja) | 1994-10-18 |
Family
ID=14217151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9833993A Pending JPH06292347A (ja) | 1993-04-02 | 1993-04-02 | 積層コアの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06292347A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004057628A3 (en) * | 2002-12-20 | 2004-08-12 | Wellington Drive Technologies | An electrodynamic machine with toroidal winding on a spiral or helical core |
| JP2008048489A (ja) * | 2006-08-11 | 2008-02-28 | Denso Corp | 回転電機の回転子鉄心 |
| US20140132107A1 (en) * | 2012-11-15 | 2014-05-15 | Trancerie Emiliane S.P.A. | Method and apparatus for producing cores for electrical machines |
-
1993
- 1993-04-02 JP JP9833993A patent/JPH06292347A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004057628A3 (en) * | 2002-12-20 | 2004-08-12 | Wellington Drive Technologies | An electrodynamic machine with toroidal winding on a spiral or helical core |
| JP2008048489A (ja) * | 2006-08-11 | 2008-02-28 | Denso Corp | 回転電機の回転子鉄心 |
| US20140132107A1 (en) * | 2012-11-15 | 2014-05-15 | Trancerie Emiliane S.P.A. | Method and apparatus for producing cores for electrical machines |
| US10566884B2 (en) * | 2012-11-15 | 2020-02-18 | Trancerie Emiliane S.P.A. | Methods for producing cores for electrical machines |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
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