JPH06290761A - 管 球 - Google Patents
管 球Info
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- JPH06290761A JPH06290761A JP7416093A JP7416093A JPH06290761A JP H06290761 A JPH06290761 A JP H06290761A JP 7416093 A JP7416093 A JP 7416093A JP 7416093 A JP7416093 A JP 7416093A JP H06290761 A JPH06290761 A JP H06290761A
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- Japan
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- bulb
- film
- thickness
- valve
- visible light
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 封止部の温度上昇を減少させるとともに発光
効率の向上できる管球を提供することを目的とする。 【構成】 可視光透過赤外線反射膜８の膜厚をバルブの
中央部１ａより端部の封止部４側を厚くした。 【効果】 可視光透過赤外線反射膜の膜厚を封止部寄り
を厚くして１０００〜１１００ｎｍの波長を反射させる
ようにしたので、この部分での赤外線の入射が減少して
ガラスバルブの肉厚内における赤外線の多重反射も減少
し封止部の温度上昇も低減され、封止部にクラックやリ
ークの発生も少なくなり寿命が延長できたた。
効率の向上できる管球を提供することを目的とする。 【構成】 可視光透過赤外線反射膜８の膜厚をバルブの
中央部１ａより端部の封止部４側を厚くした。 【効果】 可視光透過赤外線反射膜の膜厚を封止部寄り
を厚くして１０００〜１１００ｎｍの波長を反射させる
ようにしたので、この部分での赤外線の入射が減少して
ガラスバルブの肉厚内における赤外線の多重反射も減少
し封止部の温度上昇も低減され、封止部にクラックやリ
ークの発生も少なくなり寿命が延長できたた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はハロゲン電球など管球の
ガラスバルブの表面に、可視光透過赤外線反射膜のよう
な多層干渉膜などを形成した管球に関する。
ガラスバルブの表面に、可視光透過赤外線反射膜のよう
な多層干渉膜などを形成した管球に関する。
【０００２】
【従来の技術】省エネルギ化の一環として管球分野にお
いても種々の工夫がなされており、たとえばハロゲン電
球においてはバルブの表面に可視光透過赤外線反射膜を
形成することによって、フィラメントから放射された赤
外線をこの反射膜で反射してフィラメントに帰還させ、
これによってフィラメントを加熱して発光効率を高める
ことが知られている。
いても種々の工夫がなされており、たとえばハロゲン電
球においてはバルブの表面に可視光透過赤外線反射膜を
形成することによって、フィラメントから放射された赤
外線をこの反射膜で反射してフィラメントに帰還させ、
これによってフィラメントを加熱して発光効率を高める
ことが知られている。
【０００３】このような可視光透過赤外線反射膜として
は、酸化チタン（ＴｉＯ2 ）などからなる高屈折率層膜
と二酸化珪素（ＳｉＯ2 ）などからなる低屈折率層膜と
を交互に積層して多層化し、層数や層の厚さを適宜選ぶ
ことにより光の干渉を利用して、所望の波長域の光を選
択的に透過および反射させるものである。
は、酸化チタン（ＴｉＯ2 ）などからなる高屈折率層膜
と二酸化珪素（ＳｉＯ2 ）などからなる低屈折率層膜と
を交互に積層して多層化し、層数や層の厚さを適宜選ぶ
ことにより光の干渉を利用して、所望の波長域の光を選
択的に透過および反射させるものである。
【０００４】この電球においては、膜の層数が多いほど
赤外線の反射率を高くすることができ省電力の効果も大
きい。
赤外線の反射率を高くすることができ省電力の効果も大
きい。
【０００５】この可視光透過赤外線反射膜の形成方法と
しては、浸漬法、蒸着法、イオンプレーティング法、ス
パッタ法などがある。
しては、浸漬法、蒸着法、イオンプレーティング法、ス
パッタ法などがある。
【０００６】これらの膜形成方法としては、バルブを被
膜形成用溶液に浸漬して引上げる方法が簡単でコストも
安く多く採用されているが、厳密な膜厚さが要求される
場合あるいはバルブが直状でなく曲面や凹凸面がある場
合などには、形成された被膜の膜厚が不均一になったり
することがある。
膜形成用溶液に浸漬して引上げる方法が簡単でコストも
安く多く採用されているが、厳密な膜厚さが要求される
場合あるいはバルブが直状でなく曲面や凹凸面がある場
合などには、形成された被膜の膜厚が不均一になったり
することがある。
【０００７】また、上記のように曲面や凹凸面があるバ
ルブを蒸着法やイオンプレーティング法などにより膜を
形成する場合は、均一の膜厚さを得るために被加工物で
あるバルブを回転させながら被膜することが行なわれて
いる。
ルブを蒸着法やイオンプレーティング法などにより膜を
形成する場合は、均一の膜厚さを得るために被加工物で
あるバルブを回転させながら被膜することが行なわれて
いる。
【０００８】しかしながら、たとえば一端封止形のハロ
ゲン電球では端部を溶融し圧潰した近傍には不規則な曲
面部ができるとともに、圧潰部にはモリブデン箔などの
封着体を埋設しているため偏平な略長方体形状の封止部
が形成されている。このため、このような電球を蒸着法
やイオンプレーティング法などにより回転させながら膜
形成をしようとしても、圧潰封止部の突出している肩部
や不規則な上記曲面部への膜材料の飛来を妨害し、バル
ブ外表面全体へ均一な厚さの膜形成が困難である。 ま
た、このような方法の場合、通常膜材料は一箇所から供
給されバルブ周囲の全方向から飛来するものではないか
ら、バルブの下方に膜材料の供給源を配置しバルブの中
心軸を水平固定してバルブを回転させても、バルブ端部
の圧潰封止部近傍の不規則な曲面部への被膜は、膜厚の
薄い部分が生じるなど均一厚さの被膜形成は困難なこと
であった。
ゲン電球では端部を溶融し圧潰した近傍には不規則な曲
面部ができるとともに、圧潰部にはモリブデン箔などの
封着体を埋設しているため偏平な略長方体形状の封止部
が形成されている。このため、このような電球を蒸着法
やイオンプレーティング法などにより回転させながら膜
形成をしようとしても、圧潰封止部の突出している肩部
や不規則な上記曲面部への膜材料の飛来を妨害し、バル
ブ外表面全体へ均一な厚さの膜形成が困難である。 ま
た、このような方法の場合、通常膜材料は一箇所から供
給されバルブ周囲の全方向から飛来するものではないか
ら、バルブの下方に膜材料の供給源を配置しバルブの中
心軸を水平固定してバルブを回転させても、バルブ端部
の圧潰封止部近傍の不規則な曲面部への被膜は、膜厚の
薄い部分が生じるなど均一厚さの被膜形成は困難なこと
であった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】そこで、従来において
は管球バルブの最大径部やバルブ長の略中心部付近を基
準として、その中心波長が１０００〜１１００ｎｍとな
るような膜厚にしていた。 しかしながらこのような膜
厚の設定であると、封止部側の膜厚が薄くなり、フィラ
メントから放出された熱線が膜を透過してバルブ肉厚内
での多重反射により多くの熱が封止部に集り、この封止
部の温度を上昇せしめクラックの発生や封止部内の導入
体酸化によるリークなどを生じさせランプ寿命を短くす
る原因となっていた。
は管球バルブの最大径部やバルブ長の略中心部付近を基
準として、その中心波長が１０００〜１１００ｎｍとな
るような膜厚にしていた。 しかしながらこのような膜
厚の設定であると、封止部側の膜厚が薄くなり、フィラ
メントから放出された熱線が膜を透過してバルブ肉厚内
での多重反射により多くの熱が封止部に集り、この封止
部の温度を上昇せしめクラックの発生や封止部内の導入
体酸化によるリークなどを生じさせランプ寿命を短くす
る原因となっていた。
【００１０】本発明は少なくとも一端に封止部を形成し
てなるバルブ表面に可視光透過赤外線反射膜を形成した
管球において、封止部の温度上昇を減少させるとともに
発光効率の向上できる管球を提供することを目的とす
る。
てなるバルブ表面に可視光透過赤外線反射膜を形成した
管球において、封止部の温度上昇を減少させるとともに
発光効率の向上できる管球を提供することを目的とす
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の管球は、可視光透過赤外線反射膜を形成したバルブ内
部に光源を封入し端部に封止部を設けた管球において、
上記可視光透過赤外線反射膜の膜厚をバルブの中央部よ
り端部の封止部側を厚くしたことを特徴としている。
の管球は、可視光透過赤外線反射膜を形成したバルブ内
部に光源を封入し端部に封止部を設けた管球において、
上記可視光透過赤外線反射膜の膜厚をバルブの中央部よ
り端部の封止部側を厚くしたことを特徴としている。
【００１２】本発明の請求項２に記載の管球は、可視光
透過赤外線反射膜を形成したバルブ内部に光源を封入し
端部に封止部を設けた管球において、上記可視光透過赤
外線反射膜の膜厚を光源の中心を基点としてバルブ中心
軸と直交する面から仰角が３０度以上の範囲に最大厚部
を形成し、中心波長が１０００〜１１００ｎｍとなるよ
うにしたことを特徴としている。
透過赤外線反射膜を形成したバルブ内部に光源を封入し
端部に封止部を設けた管球において、上記可視光透過赤
外線反射膜の膜厚を光源の中心を基点としてバルブ中心
軸と直交する面から仰角が３０度以上の範囲に最大厚部
を形成し、中心波長が１０００〜１１００ｎｍとなるよ
うにしたことを特徴としている。
【００１３】本発明の請求項３に記載の管球は、上記光
源がフィラメントまたは放電電極をバルブ中心軸に沿っ
て配設していることを特徴としている。
源がフィラメントまたは放電電極をバルブ中心軸に沿っ
て配設していることを特徴としている。
【００１４】本発明の請求項４に記載の管球は、上記バ
ルブの外形が球形状、長円形状、円筒形状であることを
特徴としている。
ルブの外形が球形状、長円形状、円筒形状であることを
特徴としている。
【００１５】
【作用】バルブの中央部より封止部寄りの可視光透過赤
外線反射膜の膜厚を厚くしたので、この厚膜部分での赤
外線（熱線）の反射が多くなり、バルブ肉厚内に入る赤
外線量を減らすことができたので、バルブ肉厚内を反復
反射しながら封止部に集まる熱量を低減し、封止部の温
度を下げることができる。
外線反射膜の膜厚を厚くしたので、この厚膜部分での赤
外線（熱線）の反射が多くなり、バルブ肉厚内に入る赤
外線量を減らすことができたので、バルブ肉厚内を反復
反射しながら封止部に集まる熱量を低減し、封止部の温
度を下げることができる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１は小形投光用のハロゲン電球Ｌの一部断面正
面図で、石英ガラスからなる略球形をなすバルブ１の内
部にはフィラメント２およびハロゲンを含むアルゴンな
どの不活性ガスが封入してある。このフィラメント２は
バルブ１の中心軸に沿って内部導線３，３に支持され、
この内部導線３，３の他端はバルブ１の一端部を圧潰し
て形成した封止部４内に封止されたモリブデン箔５，５
に接続されている。また，各モリブデン箔５，５の他端
側には外部導線６，６が接続されている。７はバルブ１
の他端部に設けられた排気管、８はバルブ１の外表面に
形成されているたとえば可視光透過赤外線反射膜を構成
する多層干渉膜である。
する。図１は小形投光用のハロゲン電球Ｌの一部断面正
面図で、石英ガラスからなる略球形をなすバルブ１の内
部にはフィラメント２およびハロゲンを含むアルゴンな
どの不活性ガスが封入してある。このフィラメント２は
バルブ１の中心軸に沿って内部導線３，３に支持され、
この内部導線３，３の他端はバルブ１の一端部を圧潰し
て形成した封止部４内に封止されたモリブデン箔５，５
に接続されている。また，各モリブデン箔５，５の他端
側には外部導線６，６が接続されている。７はバルブ１
の他端部に設けられた排気管、８はバルブ１の外表面に
形成されているたとえば可視光透過赤外線反射膜を構成
する多層干渉膜である。
【００１７】そして、この多層干渉膜８は図１に誇張し
て示すように、球形状をなすバルブ１の最大径部１ａよ
り圧潰封止部４および排気管７寄りに厚膜部８ａが形成
されている。
て示すように、球形状をなすバルブ１の最大径部１ａよ
り圧潰封止部４および排気管７寄りに厚膜部８ａが形成
されている。
【００１８】この多層干渉膜８をイオンプレーティング
ＰＶＤ装置を用い形成する方法を図２を参照して説明す
る。
ＰＶＤ装置を用い形成する方法を図２を参照して説明す
る。
【００１９】図２においてＢＸはチェンバで，このチェ
ンバＢＸには真空ポンプＶＰに接続する排気管Ｅ，アル
ゴンガスＡｒを供給するためのアルゴンガス供給管Ａ，
酸素ガスＯ2 を供給するための酸素ガス供給管Ｏが連結
されており、これら各管Ｅ、Ａ、Ｏにはそれぞれ弁Ｅ
Ｃ、ＡＣ、ＯＣが設けられている。
ンバＢＸには真空ポンプＶＰに接続する排気管Ｅ，アル
ゴンガスＡｒを供給するためのアルゴンガス供給管Ａ，
酸素ガスＯ2 を供給するための酸素ガス供給管Ｏが連結
されており、これら各管Ｅ、Ａ、Ｏにはそれぞれ弁Ｅ
Ｃ、ＡＣ、ＯＣが設けられている。
【００２０】また，チェンバＢＸ内の底部には蒸着物質
を収容するルツボＲが設けられ，このルツボＲの上方に
は螺旋状の高周波コイルＣが配置されている。この高周
波コイルＣの上方には複数層からなる可視光透過赤外線
反射膜を形成するための電球Ｌのバルブ１が治具（図示
しない）によりバルブ軸を傾斜θ（０〜３０度）させた
状態で、かつ矢印Ｘ方向に自転するとともに矢印Ｙ方向
に公転するように、駆動装置（図示しない）により支持
されている。
を収容するルツボＲが設けられ，このルツボＲの上方に
は螺旋状の高周波コイルＣが配置されている。この高周
波コイルＣの上方には複数層からなる可視光透過赤外線
反射膜を形成するための電球Ｌのバルブ１が治具（図示
しない）によりバルブ軸を傾斜θ（０〜３０度）させた
状態で、かつ矢印Ｘ方向に自転するとともに矢印Ｙ方向
に公転するように、駆動装置（図示しない）により支持
されている。
【００２１】また、ＨＦは高周波発信器でマッチングボ
ックスＭを介し上記高周波コイルＣに接続され、ＥＳは
可変直流電源で負極側をバルブ１に接続している。な
お、ＨはチェンバＢＸ内の上方に設けられたヒータであ
る。
ックスＭを介し上記高周波コイルＣに接続され、ＥＳは
可変直流電源で負極側をバルブ１に接続している。な
お、ＨはチェンバＢＸ内の上方に設けられたヒータであ
る。
【００２２】このような装置を用いた電球Ｌのバルブ１
外表面への被膜の形成方法を述べる。まず、バルブ１へ
の被膜形成前の表面処理はチェンバＢＸ内の図示しない
治具に、電球Ｌのバルブ１をバルブ軸がθ度（０〜３０
度）傾斜させた状態で支持させる。この状態で弁ＥＣを
開放しチェンバＢＸ内を排気管Ｅを通じ排気し、所定の
真空度とする。
外表面への被膜の形成方法を述べる。まず、バルブ１へ
の被膜形成前の表面処理はチェンバＢＸ内の図示しない
治具に、電球Ｌのバルブ１をバルブ軸がθ度（０〜３０
度）傾斜させた状態で支持させる。この状態で弁ＥＣを
開放しチェンバＢＸ内を排気管Ｅを通じ排気し、所定の
真空度とする。
【００２３】この後、駆動装置を介して上記バルブ１を
矢印Ｘ方向に自転させるとともに矢印Ｙ方向に公転さ
せ、かつ，チェンバＢＸ内の上方に設けたヒータＨによ
りバルブ１の外表面温度を３００〜３５０℃程度となる
ように加熱する。
矢印Ｘ方向に自転させるとともに矢印Ｙ方向に公転さ
せ、かつ，チェンバＢＸ内の上方に設けたヒータＨによ
りバルブ１の外表面温度を３００〜３５０℃程度となる
ように加熱する。
【００２４】つぎに、弁ＥＣを閉止し、弁ＡＣを開放し
アルゴンガス供給管Ａを通じてチェンバＢＸ内にアルゴ
ンガスＡｒを供給する。このチェンバＢＸ内のアルゴン
ガスＡｒ圧力は、１．０×１０−２〜１．０×１０−１
トールとする。
アルゴンガス供給管Ａを通じてチェンバＢＸ内にアルゴ
ンガスＡｒを供給する。このチェンバＢＸ内のアルゴン
ガスＡｒ圧力は、１．０×１０−２〜１．０×１０−１
トールとする。
【００２５】この状態で高周波発信器ＨＦから高周波コ
イルＣに１〜２０ＭＨZ 、０．５〜２ KＷ程度の高周波
電力を供給する。
イルＣに１〜２０ＭＨZ 、０．５〜２ KＷ程度の高周波
電力を供給する。
【００２６】すると、チェンバＢＸ内のアルゴンガスＡ
ｒは高周波プラズマによりイオン化され、このアルゴン
イオンは負に帯電されているバルブ１の表面に引かれ
て、バルブ１の外表面に衝突する。
ｒは高周波プラズマによりイオン化され、このアルゴン
イオンは負に帯電されているバルブ１の表面に引かれ
て、バルブ１の外表面に衝突する。
【００２７】このアルゴンイオンの衝突による運動エネ
ルギで、バルブ１の外表面はエッチングされ表面に付着
していた塵埃が除去されるとともに凸面が浸蝕され、よ
って表面が高精度な平滑面となり、これによりバルブ１
の表面処理がなされる。
ルギで、バルブ１の外表面はエッチングされ表面に付着
していた塵埃が除去されるとともに凸面が浸蝕され、よ
って表面が高精度な平滑面となり、これによりバルブ１
の表面処理がなされる。
【００２８】この処理が終了したら、つぎに上記バルブ
１の表面に多層干渉膜８からなる可視光透過赤外線反射
膜の形成に入る。まず、多層干渉膜８の第一層としてた
とえば高屈折率層膜８Ｈを作る材料としてルツボＲ内に
金属チタン（Ｔｉ）を収容する。
１の表面に多層干渉膜８からなる可視光透過赤外線反射
膜の形成に入る。まず、多層干渉膜８の第一層としてた
とえば高屈折率層膜８Ｈを作る材料としてルツボＲ内に
金属チタン（Ｔｉ）を収容する。
【００２９】つぎに上記と同様に、バルブ１を図示しな
い駆動装置を介して矢印Ｘ方向に自転させるとともに矢
印Ｙ方向に公転させ，かつ，チェンバＢＸ内の上部に設
けたヒータＨによりバルブ１の外表面温度を約３００〜
３５０℃となるように加熱する。そして、弁ＯＣを開放
し酸素ガス供給管Ｏを通じてチェンバＢＸ内に酸素ガス
Ｏ2 を供給し、このチェンバＢＸ内の酸素Ｏ2 分圧を
２．０×１０−4 トール程度にする。この状態で高周波
発信器ＨＦから高周波コイルＣに１３．５６ＭＨZ 、３
００Ｗ程度の高周波電力を供給しする。
い駆動装置を介して矢印Ｘ方向に自転させるとともに矢
印Ｙ方向に公転させ，かつ，チェンバＢＸ内の上部に設
けたヒータＨによりバルブ１の外表面温度を約３００〜
３５０℃となるように加熱する。そして、弁ＯＣを開放
し酸素ガス供給管Ｏを通じてチェンバＢＸ内に酸素ガス
Ｏ2 を供給し、このチェンバＢＸ内の酸素Ｏ2 分圧を
２．０×１０−4 トール程度にする。この状態で高周波
発信器ＨＦから高周波コイルＣに１３．５６ＭＨZ 、３
００Ｗ程度の高周波電力を供給しする。
【００３０】このようえにすれば、ルツボＲで蒸発した
Ｔｉの蒸気が高周波プラズマによりイオン化され、この
イオンは負に帯電されているバルブ１の表面に引かれ
て、バルブ１の外表面にＴｉＯ2 の蒸着膜が付着する。
Ｔｉの蒸気が高周波プラズマによりイオン化され、この
イオンは負に帯電されているバルブ１の表面に引かれ
て、バルブ１の外表面にＴｉＯ2 の蒸着膜が付着する。
【００３１】つぎに、低屈折率層膜８Ｌを作る材料とし
てルツボＲ内にＳｉＯ2 粉末を収容して、上記と同様に
ＳｉＯ2 を蒸発させれば上記ＴｉＯ2 の蒸着膜８Ｈ上に
ＳｉＯ2 の蒸着膜８Ｌが付着される。
てルツボＲ内にＳｉＯ2 粉末を収容して、上記と同様に
ＳｉＯ2 を蒸発させれば上記ＴｉＯ2 の蒸着膜８Ｈ上に
ＳｉＯ2 の蒸着膜８Ｌが付着される。
【００３２】このようにして、高屈折率層膜８Ｈ，…を
作るＴｉＯ2 と低屈折率層膜８Ｌ，…を作るＳｉＯ2 と
を交互に繰り返えし所定層積層して蒸着させれば、図３
にその要部を示すような多層干渉膜８を形成したハロゲ
ン電球Ｌが得られる。
作るＴｉＯ2 と低屈折率層膜８Ｌ，…を作るＳｉＯ2 と
を交互に繰り返えし所定層積層して蒸着させれば、図３
にその要部を示すような多層干渉膜８を形成したハロゲ
ン電球Ｌが得られる。
【００３３】この本願電球Ｌのバルブ１の外面に形成さ
れた各部の被膜８の膜厚は、図４に示すような膜厚分布
となる。図４は縦軸に膜厚を、横軸にフィラメント２の
中心点（＝バルブ１の最大径部１ａ）から仰ぐ角度をぞ
れぞれ採ったものである。
れた各部の被膜８の膜厚は、図４に示すような膜厚分布
となる。図４は縦軸に膜厚を、横軸にフィラメント２の
中心点（＝バルブ１の最大径部１ａ）から仰ぐ角度をぞ
れぞれ採ったものである。
【００３４】この図４から明らかなようにフィラメント
２の中心点（＝バルブ１の最大径部１ａ）からの仰角を
３０度以上、好ましくは３０〜６０度の範囲とすること
によって、すなわち、封止部４の形成により不規則とな
る曲面の膜厚を厚くして１０００〜１１００ｎｍの波長
を反射させるようにすれば、この部分での赤外線の入射
が減少してガラスバルブ１の肉厚内における赤外線の多
重反射も減少し封止部４の温度上昇も低減され、封止部
４にクラックやリークの発生も少なくなり寿命が延長で
きる。
２の中心点（＝バルブ１の最大径部１ａ）からの仰角を
３０度以上、好ましくは３０〜６０度の範囲とすること
によって、すなわち、封止部４の形成により不規則とな
る曲面の膜厚を厚くして１０００〜１１００ｎｍの波長
を反射させるようにすれば、この部分での赤外線の入射
が減少してガラスバルブ１の肉厚内における赤外線の多
重反射も減少し封止部４の温度上昇も低減され、封止部
４にクラックやリークの発生も少なくなり寿命が延長で
きる。
【００３５】つぎに、表１に従来の電球と本発明の電球
との特性を対比して示す。
との特性を対比して示す。
【００３６】電球は定格が１００Ｖ８５Ｗの投光用ハロ
ゲン電球である。
ゲン電球である。
【００３７】
【表１】 この表１からも明らかなように、多層干渉膜８を形成し
た電球は、多層干渉膜８を形成しない従来品に比べ諸特
性が約１５％向上しているが、さらに、本発明品では従
来の多層干渉膜８を形成した電球に比べ、クラックやリ
ークの発生がなかったので、寿命を約１５０％延長させ
ることができ、クリアの電球と同じ寿命が得られた。
た電球は、多層干渉膜８を形成しない従来品に比べ諸特
性が約１５％向上しているが、さらに、本発明品では従
来の多層干渉膜８を形成した電球に比べ、クラックやリ
ークの発生がなかったので、寿命を約１５０％延長させ
ることができ、クリアの電球と同じ寿命が得られた。
【００３８】なお、本発明でいう可視光透過赤外線反射
膜からなる多層干渉膜８の膜厚とは、バルブ壁面に形成
される膜の実際の厚さでもあるいは同一のガラス上に形
成されることから光学膜厚（実際の膜厚×屈折率）とい
われる厚さでもよい。
膜からなる多層干渉膜８の膜厚とは、バルブ壁面に形成
される膜の実際の厚さでもあるいは同一のガラス上に形
成されることから光学膜厚（実際の膜厚×屈折率）とい
われる厚さでもよい。
【００３９】また、可視光透過赤外線反射膜からなる多
層干渉膜の形成に際し、浸漬法などの場合封止部側が上
方側より下方側に位置していた方が、乾燥前の膜材料が
流れ膜厚が厚くなるので好ましい。
層干渉膜の形成に際し、浸漬法などの場合封止部側が上
方側より下方側に位置していた方が、乾燥前の膜材料が
流れ膜厚が厚くなるので好ましい。
【００４０】なお，本発明は上記実施例に限定されな
い。たとえば，ランプはバルブの一端に封止部を形成し
た投光用ハロゲン電球に限らず他の用途の電球でも、あ
るいは光源として対向した放電電極を有する放電ランプ
でもよく，また，封止部がバルブの両端部に設けてある
ものでもよい。また、封止部は圧潰封止に限らず、バル
ブを収縮して形成した封止部でもよく、また、モリブデ
ン箔などの金属箔に限らず、線状の封着部材を用いるも
のであってもよい。
い。たとえば，ランプはバルブの一端に封止部を形成し
た投光用ハロゲン電球に限らず他の用途の電球でも、あ
るいは光源として対向した放電電極を有する放電ランプ
でもよく，また，封止部がバルブの両端部に設けてある
ものでもよい。また、封止部は圧潰封止に限らず、バル
ブを収縮して形成した封止部でもよく、また、モリブデ
ン箔などの金属箔に限らず、線状の封着部材を用いるも
のであってもよい。
【００４１】また，バルブ形状も球形状に限らず、長円
形状、楕円形状、円筒形状などであってもよく、材質は
石英ガラスに限らず、所要の透光性と光屈折率と耐熱性
を併有するものであればよい。また、上記実施例では予
めバルブの外表面を処理してから多層干渉膜を形成した
が、予め行うバルブの外表面処理は必須のことではな
い。
形状、楕円形状、円筒形状などであってもよく、材質は
石英ガラスに限らず、所要の透光性と光屈折率と耐熱性
を併有するものであればよい。また、上記実施例では予
めバルブの外表面を処理してから多層干渉膜を形成した
が、予め行うバルブの外表面処理は必須のことではな
い。
【００４２】さらに、上記実施例ではバルブの外表面に
可視光透過赤外線反射膜の作用をなす多層干渉膜をイオ
ンプレーティング法により形成する場合について述べた
が、この方法に限らず浸漬法、蒸着法、スパッタ法など
による方法でもよい。さらに、多層干渉膜の形成はバル
ブの外表面に限らず、バルブの内表面であってもよく、
少なくともどちらかの表面に形成してあればよい。
可視光透過赤外線反射膜の作用をなす多層干渉膜をイオ
ンプレーティング法により形成する場合について述べた
が、この方法に限らず浸漬法、蒸着法、スパッタ法など
による方法でもよい。さらに、多層干渉膜の形成はバル
ブの外表面に限らず、バルブの内表面であってもよく、
少なくともどちらかの表面に形成してあればよい。
【００４３】さらに、上記実施例では高屈折率層膜に二
酸化チタン（ＴｉＯ2 ）を、低屈折率層膜に二酸化ケイ
素（ＴｉＯ2 ）を用いたが、これに限らず高屈折率層膜
としては五酸化タンタル（Ｔａ2 Ｏ5 ）、二酸化ジルコ
ン（ＺｒＯ2 ）、二酸化亜鉛（ＺｎＯ2 ）など、低屈折
率層膜としてはふっ化マグネシウム（ＭｇＦ）などであ
ってもよい。
酸化チタン（ＴｉＯ2 ）を、低屈折率層膜に二酸化ケイ
素（ＴｉＯ2 ）を用いたが、これに限らず高屈折率層膜
としては五酸化タンタル（Ｔａ2 Ｏ5 ）、二酸化ジルコ
ン（ＺｒＯ2 ）、二酸化亜鉛（ＺｎＯ2 ）など、低屈折
率層膜としてはふっ化マグネシウム（ＭｇＦ）などであ
ってもよい。
【００４４】
【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、可
視光透過赤外線反射膜の膜厚を封止部寄りを厚くして１
０００〜１１００ｎｍの波長を反射させるようにしたの
で、この部分での赤外線の入射が減少してガラスバルブ
の肉厚内における赤外線の多重反射も減少し封止部の温
度上昇も低減され、封止部にクラックやリークの発生も
少なくなり寿命が延長できた。
視光透過赤外線反射膜の膜厚を封止部寄りを厚くして１
０００〜１１００ｎｍの波長を反射させるようにしたの
で、この部分での赤外線の入射が減少してガラスバルブ
の肉厚内における赤外線の多重反射も減少し封止部の温
度上昇も低減され、封止部にクラックやリークの発生も
少なくなり寿命が延長できた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す投光用ハロゲン電球の一
部断面正面図である。
部断面正面図である。
【図２】管球の被膜形成装置の説明図である。
【図３】図１に示す電球の要部の拡大断面図である。
【図４】本発明電球の各部における膜厚を示す説明図で
ある。
ある。
Ｌ：管球（電球） １：バルブ ２：光源（フィラメント、放電電極） ４：封止部 ８：可視光透過赤外線反射膜（多層干渉膜）
Claims (4)
- 【請求項１】 可視光透過赤外線反射膜を形成したバル
ブ内部に光源を封入し端部に封止部を設けた管球におい
て、上記可視光透過赤外線反射膜の膜厚をバルブの中央
部より端部の封止部側を厚くしたことを特徴とする管
球。 - 【請求項２】 可視光透過赤外線反射膜を形成したバル
ブ内部に光源を封入し端部に封止部を設けた管球におい
て、上記可視光透過赤外線反射膜の膜厚を光源の中心を
基点としてバルブ中心軸と直交する面から仰角が３０度
以上の範囲に最大厚部を形成し、中心波長が１０００〜
１１００ｎｍとなるようにしたことを特徴とする管球。 - 【請求項３】 上記光源はフィラメントまたは放電電極
をバルブ中心軸に沿って配設していることを特徴とする
請求項１または請求項２に記載の管球。 - 【請求項４】 上記バルブの外形が球形状、長円形状、
円筒形状であることを特徴とする請求項１または請求項
２に記載の管球。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7416093A JPH06290761A (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 管 球 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7416093A JPH06290761A (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 管 球 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06290761A true JPH06290761A (ja) | 1994-10-18 |
Family
ID=13539131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7416093A Pending JPH06290761A (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 管 球 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06290761A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5719468A (en) * | 1995-03-31 | 1998-02-17 | Toshiba Lighting Technology Corporation | Incandescent lamp |
-
1993
- 1993-03-31 JP JP7416093A patent/JPH06290761A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5719468A (en) * | 1995-03-31 | 1998-02-17 | Toshiba Lighting Technology Corporation | Incandescent lamp |
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