JPH06289352A - 液晶パネル製造用緩衝材 - Google Patents
液晶パネル製造用緩衝材Info
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- JPH06289352A JPH06289352A JP10201093A JP10201093A JPH06289352A JP H06289352 A JPH06289352 A JP H06289352A JP 10201093 A JP10201093 A JP 10201093A JP 10201093 A JP10201093 A JP 10201093A JP H06289352 A JPH06289352 A JP H06289352A
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- JP
- Japan
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- liquid crystal
- conductive material
- panel
- thermally conductive
- silicone rubber
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 液晶パネルを効率良く製造できる緩衝材を提
供すること。 【構成】 シリコーンゴム中に、セラミックスや金属な
どの良熱伝導性物質が分散した緩衝材である。
供すること。 【構成】 シリコーンゴム中に、セラミックスや金属な
どの良熱伝導性物質が分散した緩衝材である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は画像表示装置やプリンタ
ー用シャッターなどに用いられる、液晶パネルを製造す
る際に使用する緩衝材に関する。
ー用シャッターなどに用いられる、液晶パネルを製造す
る際に使用する緩衝材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば図２に示すように、２つの
液晶パネル１４を同時に製造する場合、上部熱板１５と
液晶パネル１４、液晶パネル１４と液晶パネル１４、及
び液晶パネル１４と下部熱板１６との間に、２枚の金属
板１２で和紙や弾性体１１を挟持したスペーサー１３を
それぞれ介して、加熱及び加圧処理する方法が知られて
いた。
液晶パネル１４を同時に製造する場合、上部熱板１５と
液晶パネル１４、液晶パネル１４と液晶パネル１４、及
び液晶パネル１４と下部熱板１６との間に、２枚の金属
板１２で和紙や弾性体１１を挟持したスペーサー１３を
それぞれ介して、加熱及び加圧処理する方法が知られて
いた。
【０００３】しかしながら、スペーサー１３の２枚の金
属板間に挟持されているのが、和紙や弾性体１１である
ため、液晶パネル１４の横ずれを防止できるものの、上
部熱板１５及び下部熱板１６の熱が液晶パネル１４に伝
わりにくく、しかも、これら上部熱板１５及び下部熱板
１６以外に、前後左右からも加熱するのが一般的である
ため、これらの熱が液晶パネル１４に均一に伝わらず、
製造効率が悪いという問題があった。
属板間に挟持されているのが、和紙や弾性体１１である
ため、液晶パネル１４の横ずれを防止できるものの、上
部熱板１５及び下部熱板１６の熱が液晶パネル１４に伝
わりにくく、しかも、これら上部熱板１５及び下部熱板
１６以外に、前後左右からも加熱するのが一般的である
ため、これらの熱が液晶パネル１４に均一に伝わらず、
製造効率が悪いという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題を
解決するためになされたものであり、液晶パネルを効率
良く製造できる緩衝材を提供することを目的とする。
解決するためになされたものであり、液晶パネルを効率
良く製造できる緩衝材を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の液晶パネル製造
用緩衝材（以下、緩衝材ということがある）は、弾性体
中に良熱伝導性物質が含まれている。この弾性体がシリ
コーンゴムを含んでいると、耐熱性に優れており、良熱
伝導性物質がアルミナであると、分散性に優れている。
また、良熱伝導性物質が導電性を有していると、緩衝材
にほこりなどが付着しにくいため、液晶パネルに悪影響
を与えない。
用緩衝材（以下、緩衝材ということがある）は、弾性体
中に良熱伝導性物質が含まれている。この弾性体がシリ
コーンゴムを含んでいると、耐熱性に優れており、良熱
伝導性物質がアルミナであると、分散性に優れている。
また、良熱伝導性物質が導電性を有していると、緩衝材
にほこりなどが付着しにくいため、液晶パネルに悪影響
を与えない。
【０００６】
【作用】本発明の緩衝材は弾性体中に良熱伝導性物質が
含まれているため、液晶パネル（以下、「パネル」とい
うことがある）の横ずれを防止できるのは勿論のこと、
熱伝導性にも優れ、均一に熱伝導するため、パネルの製
造効率が良くなる。
含まれているため、液晶パネル（以下、「パネル」とい
うことがある）の横ずれを防止できるのは勿論のこと、
熱伝導性にも優れ、均一に熱伝導するため、パネルの製
造効率が良くなる。
【０００７】本発明の弾性体は、主としてパネルの横ず
れを防止するために使用する。この弾性体としては、例
えば、シリコーンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム、エ
チレン−プロピレンゴム、ブチルゴム、クロロスルホン
化ポリエチレンゴムなどを使用できる。これらの中で
も、シリコーンゴム、フッ素ゴムは耐熱性に優れている
ため、特に好ましい弾性体である。なお、弾性体は１種
類である必要はなく、２種類以上混合したものであって
も良い。
れを防止するために使用する。この弾性体としては、例
えば、シリコーンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム、エ
チレン−プロピレンゴム、ブチルゴム、クロロスルホン
化ポリエチレンゴムなどを使用できる。これらの中で
も、シリコーンゴム、フッ素ゴムは耐熱性に優れている
ため、特に好ましい弾性体である。なお、弾性体は１種
類である必要はなく、２種類以上混合したものであって
も良い。
【０００８】なお、弾性体としてシリコーンゴムを使用
する場合、パネルを製造する際の熱によって、低分子量
のシリコーンが昇華し、パネルに付着して、電気的接触
障害を引き起こす恐れがあるので、分子量３７０以上の
ものを使用するのがより好ましい。
する場合、パネルを製造する際の熱によって、低分子量
のシリコーンが昇華し、パネルに付着して、電気的接触
障害を引き起こす恐れがあるので、分子量３７０以上の
ものを使用するのがより好ましい。
【０００９】この弾性体は硬度１〜６０（ＪＩＳＡ）で
あるのが好ましい。硬度が１（ＪＩＳＡ）以上であれ
ば、得られる緩衝材も弾性があるため横ずれを防止する
ことができ、６０（ＪＩＳＡ）以下であると、パネル間
隔が不均一になったり、熱伝導性が不均一になるという
問題が生じないためである。より好ましくは１〜４０
（ＪＩＳＡ）である。
あるのが好ましい。硬度が１（ＪＩＳＡ）以上であれ
ば、得られる緩衝材も弾性があるため横ずれを防止する
ことができ、６０（ＪＩＳＡ）以下であると、パネル間
隔が不均一になったり、熱伝導性が不均一になるという
問題が生じないためである。より好ましくは１〜４０
（ＪＩＳＡ）である。
【００１０】このような弾性体に良熱伝導性物質が含ま
れているため、緩衝材は熱伝導性が良く、均一に熱伝導
できる。この良熱伝導性物質の熱伝導率は、上記の弾性
体の熱伝導率が１０-4cal/cm・sec・℃のオーダーである
ため、これよりも優れた１.０×１０-3cal/cm・sec・℃以
上のものである。
れているため、緩衝材は熱伝導性が良く、均一に熱伝導
できる。この良熱伝導性物質の熱伝導率は、上記の弾性
体の熱伝導率が１０-4cal/cm・sec・℃のオーダーである
ため、これよりも優れた１.０×１０-3cal/cm・sec・℃以
上のものである。
【００１１】この良熱伝導性物質としては、例えば、ア
ルミナ、窒化ホウ素、ベリリア、酸化セリウム、酸化ク
ロム、マグネシア、シリカ、石英、無定形シリカ、チタ
ニア、ジルコニア、ムライト、スピネル、コージライ
ト、炭化ケイ素、チタンカーバイド、炭化ホウ素、炭化
チタン、窒化アルミ、タングステンカーバイド、窒化ケ
イ素、黒鉛などのセラミックスや、鉄、金、銅、アルミ
ニウム、ステンレス、炭素鋼などの金属がある。これら
の中でも、アルミナは弾性体中での分散性に優れ、比較
的安価な汎用物質であるため、好適に使用できる。
ルミナ、窒化ホウ素、ベリリア、酸化セリウム、酸化ク
ロム、マグネシア、シリカ、石英、無定形シリカ、チタ
ニア、ジルコニア、ムライト、スピネル、コージライ
ト、炭化ケイ素、チタンカーバイド、炭化ホウ素、炭化
チタン、窒化アルミ、タングステンカーバイド、窒化ケ
イ素、黒鉛などのセラミックスや、鉄、金、銅、アルミ
ニウム、ステンレス、炭素鋼などの金属がある。これら
の中でも、アルミナは弾性体中での分散性に優れ、比較
的安価な汎用物質であるため、好適に使用できる。
【００１２】この良熱伝導性物質は０.１〜２００μmの
平均粒径をもつものを使用するのが好ましい。０.１μm
以上であると、弾性体中での分散性が悪くなるという問
題が生じず、２００μm以下であると、シート形成しや
すいためである。より好ましくは、０.１〜１００μmで
ある。
平均粒径をもつものを使用するのが好ましい。０.１μm
以上であると、弾性体中での分散性が悪くなるという問
題が生じず、２００μm以下であると、シート形成しや
すいためである。より好ましくは、０.１〜１００μmで
ある。
【００１３】また、良熱伝導性物質が導電性を有してい
る場合、例えば、炭化ケイ素、チタンカーバイド、炭化
ホウ素、タングステンカーバイド、黒鉛などのセラミッ
クスや鉄、銅、アルミニウム、金、ステンレス、炭素鋼
などのような金属を使用すると、緩衝材を保管する際や
使用する際に、ほこりなどが付着しにくいため、得られ
る液晶パネルの比抵抗が低下するなどの悪影響を与えな
いので、好適に使用できる。なお、この導電性とは、体
積固有抵抗が１.０×１０3Ω・ｃｍ以下のものをいう。
る場合、例えば、炭化ケイ素、チタンカーバイド、炭化
ホウ素、タングステンカーバイド、黒鉛などのセラミッ
クスや鉄、銅、アルミニウム、金、ステンレス、炭素鋼
などのような金属を使用すると、緩衝材を保管する際や
使用する際に、ほこりなどが付着しにくいため、得られ
る液晶パネルの比抵抗が低下するなどの悪影響を与えな
いので、好適に使用できる。なお、この導電性とは、体
積固有抵抗が１.０×１０3Ω・ｃｍ以下のものをいう。
【００１４】良熱伝導性物質が導電性を有していない場
合には、上記のような導電性を有する良熱伝導性物質や
導電性物質を混合すれば良い。なお、後者のように、導
電性物質を混合する場合には、緩衝材の熱伝導を妨げな
いように、緩衝材中１０％以下に抑えるのが好ましい。
合には、上記のような導電性を有する良熱伝導性物質や
導電性物質を混合すれば良い。なお、後者のように、導
電性物質を混合する場合には、緩衝材の熱伝導を妨げな
いように、緩衝材中１０％以下に抑えるのが好ましい。
【００１５】この良熱伝導性物質又は良熱伝導性物質と
導電性物質との混合比率は、緩衝材全体の５０〜９０重
量％であるのが好ましい。５０重量％以上であると、熱
伝導性に優れており、９０重量％以下であると、シート
形状に成形しやすいためである。より好ましくは、６０
〜９０重量％である。
導電性物質との混合比率は、緩衝材全体の５０〜９０重
量％であるのが好ましい。５０重量％以上であると、熱
伝導性に優れており、９０重量％以下であると、シート
形状に成形しやすいためである。より好ましくは、６０
〜９０重量％である。
【００１６】上記のような弾性体と良熱伝導性物質など
は、混合撹拌機、ニーダー、ボールミル、バンバリーミ
キサー、ロールミキサー、スクリューミキサーなどの混
練機を用いて混練した後、カレンダーロール、押出機、
ナイフコーター、プレス機などによってシート状にし
て、本発明の緩衝材を得ることができる。そのため、良
熱伝導性物質は弾性体中に均一分散した状態にある。
は、混合撹拌機、ニーダー、ボールミル、バンバリーミ
キサー、ロールミキサー、スクリューミキサーなどの混
練機を用いて混練した後、カレンダーロール、押出機、
ナイフコーター、プレス機などによってシート状にし
て、本発明の緩衝材を得ることができる。そのため、良
熱伝導性物質は弾性体中に均一分散した状態にある。
【００１７】なお、カレンダーロールにより圧延を繰り
返すと、弾性体中に良熱伝導性物質が均一に分散し、よ
り均一に熱伝導する緩衝材となるため、好適な製造方法
である。
返すと、弾性体中に良熱伝導性物質が均一に分散し、よ
り均一に熱伝導する緩衝材となるため、好適な製造方法
である。
【００１８】また、弾性体として低分子量のシリコーン
ゴムを含むものを使用したとしても、緩衝材を得る段
階、或いは得た後に、１５０〜２００℃の温度で熱処理
すれば、低分子量のシリコーンゴムが昇華して除去でき
るので、電気的接触障害を引き起こすという問題が生じ
ない。
ゴムを含むものを使用したとしても、緩衝材を得る段
階、或いは得た後に、１５０〜２００℃の温度で熱処理
すれば、低分子量のシリコーンゴムが昇華して除去でき
るので、電気的接触障害を引き起こすという問題が生じ
ない。
【００１９】本発明の緩衝材１の硬度は４０〜９０（Ｊ
ＩＳＡ）であるのが好ましい。緩衝材１の硬度が４０
（ＪＩＳＡ）以上であるため、横ずれが生じるというこ
とはなく、９０（ＪＩＳＡ）以下であるため、パネル間
隔が不均一になり熱伝導性が不均一になるということも
ない。
ＩＳＡ）であるのが好ましい。緩衝材１の硬度が４０
（ＪＩＳＡ）以上であるため、横ずれが生じるというこ
とはなく、９０（ＪＩＳＡ）以下であるため、パネル間
隔が不均一になり熱伝導性が不均一になるということも
ない。
【００２０】本発明の緩衝材１の熱伝導率は１.０×１
０-3cal/cm・sec・℃以上であるのが好ましい。１.０×１
０-3cal/cm・sec・℃以上であれば、熱伝導性が良く、パ
ネルの製造効率に優れるためである。
０-3cal/cm・sec・℃以上であるのが好ましい。１.０×１
０-3cal/cm・sec・℃以上であれば、熱伝導性が良く、パ
ネルの製造効率に優れるためである。
【００２１】また、緩衝材１の厚みは０.１〜１mmであ
るのが好ましい。０.１mm以上であれば、クッション性
に優れ、パネル間隔が不均一になるということはなく、
１mm以下であれば、厚み方向における熱伝導性が悪いと
いう問題も生じないためである。より好ましくは０.３
〜０.９mmである。
るのが好ましい。０.１mm以上であれば、クッション性
に優れ、パネル間隔が不均一になるということはなく、
１mm以下であれば、厚み方向における熱伝導性が悪いと
いう問題も生じないためである。より好ましくは０.３
〜０.９mmである。
【００２２】この緩衝材１は、例えば図１に示すよう
に、２枚の金属板２で挟持して形成したスペーサー３で
パネル４を挟み、加熱及び加圧処理する。そのため、パ
ネル４の横ずれを防止でき、上部熱板５及び下部熱板６
の熱がパネル４に伝わりやすいのは勿論、上部熱板５及
び下部熱板６以外の前後左右からの熱も均一にパネル４
に伝えることができ、製造効率が良くなる。
に、２枚の金属板２で挟持して形成したスペーサー３で
パネル４を挟み、加熱及び加圧処理する。そのため、パ
ネル４の横ずれを防止でき、上部熱板５及び下部熱板６
の熱がパネル４に伝わりやすいのは勿論、上部熱板５及
び下部熱板６以外の前後左右からの熱も均一にパネル４
に伝えることができ、製造効率が良くなる。
【００２３】以下に本発明の緩衝材の実施例を例示する
が、以下の実施例に限定されるものではない。なお、緩
衝材の硬度（ＪＩＳＡ）はＪＩＳ Ｋ６３０１のスプリ
ング式硬さ試験Ａ形により、また、熱伝導率は熱線法で
測定する熱伝導率計により測定した値である。
が、以下の実施例に限定されるものではない。なお、緩
衝材の硬度（ＪＩＳＡ）はＪＩＳ Ｋ６３０１のスプリ
ング式硬さ試験Ａ形により、また、熱伝導率は熱線法で
測定する熱伝導率計により測定した値である。
【００２４】
（実施例１）硬度１（ＪＩＳＡ）、熱伝導率４.８×１
０-4cal/cm・sec・℃のシリコーン樹脂１００重量部に対
して、熱伝導率５.０×１０-2cal/cm・sec・℃、平均粒径
２０μmのアルミナ粉末３００重量部と、トルエン１０
０重量部とを加えて、ニーダーを用いて１時間混練し
た。この混練物を、２本ロールの圧延カレンダーを用い
て、シート状に成形した後、熱風乾燥機により、１８０
℃の条件下で３時間熱処理し、低分子量のシリコーンを
昇華させ、除去して、比重２.３g/cm3、厚さ０.５mmの
緩衝材を得た。この緩衝材の硬度は７５（ＪＩＳＡ）で
あり、熱伝導率は３.５×１０-3cal/cm・sec・℃であっ
た。この緩衝材１を図１のように、２枚の金属板間に挟
み込んでスペーサー３を形成して、液晶パネル４を製造
する際に使用したところ、従来の８０％の加熱、加圧時
間で済み、横ずれが生じるという問題もなかった。
０-4cal/cm・sec・℃のシリコーン樹脂１００重量部に対
して、熱伝導率５.０×１０-2cal/cm・sec・℃、平均粒径
２０μmのアルミナ粉末３００重量部と、トルエン１０
０重量部とを加えて、ニーダーを用いて１時間混練し
た。この混練物を、２本ロールの圧延カレンダーを用い
て、シート状に成形した後、熱風乾燥機により、１８０
℃の条件下で３時間熱処理し、低分子量のシリコーンを
昇華させ、除去して、比重２.３g/cm3、厚さ０.５mmの
緩衝材を得た。この緩衝材の硬度は７５（ＪＩＳＡ）で
あり、熱伝導率は３.５×１０-3cal/cm・sec・℃であっ
た。この緩衝材１を図１のように、２枚の金属板間に挟
み込んでスペーサー３を形成して、液晶パネル４を製造
する際に使用したところ、従来の８０％の加熱、加圧時
間で済み、横ずれが生じるという問題もなかった。
【００２５】（実施例２）アルミナ粉末に替えて、熱伝
導率１.２×１０-1cal/cm・sec・℃、平均粒径２μmの窒
化ホウ素粉末を３００重量部混合した以外は実施例１と
同様にして、比重１.７g/cm3、厚さ０.５mmの緩衝材を
得た。この緩衝材の硬度は６５（ＪＩＳＡ）で、熱伝導
率は７.０×１０-3cal/cm・sec・℃であった。この緩衝材
１を図１のように、２枚の金属板間に挟み込んでスペー
サー３を形成して、液晶パネル４を製造する際に使用し
たところ、従来の７０％の加熱、加圧時間で済み、横ず
れが生じるという問題もなかった。
導率１.２×１０-1cal/cm・sec・℃、平均粒径２μmの窒
化ホウ素粉末を３００重量部混合した以外は実施例１と
同様にして、比重１.７g/cm3、厚さ０.５mmの緩衝材を
得た。この緩衝材の硬度は６５（ＪＩＳＡ）で、熱伝導
率は７.０×１０-3cal/cm・sec・℃であった。この緩衝材
１を図１のように、２枚の金属板間に挟み込んでスペー
サー３を形成して、液晶パネル４を製造する際に使用し
たところ、従来の７０％の加熱、加圧時間で済み、横ず
れが生じるという問題もなかった。
【００２６】（実施例３）熱伝導率５.０×１０-2cal/c
m・sec・℃、平均粒径２０μmのアルミナ粉末２７０重量
部と、熱伝導率４.０×１０-1cal/cm・sec・℃で、体積固
有抵抗１.０×１０-3Ω・cm、平均粒径０.１μmの黒鉛３
０重量部とを混合した以外は、実施例１と同様にして、
比重２.２g/cm3、厚さ０.５mmの緩衝材を得た。この緩
衝材の硬度は７０（ＪＩＳＡ）であり、熱伝導率は４.
５×１０-3cal/cm・sec・℃、体積固有抵抗値は１×１０7
Ω・cmであった。この緩衝材１を図１のように、２枚の
金属板間に挟み込んでスペーサー３を形成して、液晶パ
ネル４を製造する際に使用したところ、従来の７５％の
加熱、加圧時間で済み、横ずれが生じるという問題もな
かった。また、得られた液晶パネルの比抵抗が低下する
という問題もなかった。
m・sec・℃、平均粒径２０μmのアルミナ粉末２７０重量
部と、熱伝導率４.０×１０-1cal/cm・sec・℃で、体積固
有抵抗１.０×１０-3Ω・cm、平均粒径０.１μmの黒鉛３
０重量部とを混合した以外は、実施例１と同様にして、
比重２.２g/cm3、厚さ０.５mmの緩衝材を得た。この緩
衝材の硬度は７０（ＪＩＳＡ）であり、熱伝導率は４.
５×１０-3cal/cm・sec・℃、体積固有抵抗値は１×１０7
Ω・cmであった。この緩衝材１を図１のように、２枚の
金属板間に挟み込んでスペーサー３を形成して、液晶パ
ネル４を製造する際に使用したところ、従来の７５％の
加熱、加圧時間で済み、横ずれが生じるという問題もな
かった。また、得られた液晶パネルの比抵抗が低下する
という問題もなかった。
【００２７】
【発明の効果】本発明の緩衝材は弾性体中に良熱伝導性
物質が含まれているため、液晶パネルの製造時に、パネ
ルの横ずれを防止できるのは勿論のこと、熱伝導性にも
優れ、均一に熱伝導するため、パネルの製造効率が良い
ものである。
物質が含まれているため、液晶パネルの製造時に、パネ
ルの横ずれを防止できるのは勿論のこと、熱伝導性にも
優れ、均一に熱伝導するため、パネルの製造効率が良い
ものである。
【００２８】弾性体がシリコーンゴムであれば、耐熱性
に優れており、特に低分子量のシリコーンゴムを含まな
いものであれば、電気的接触障害を引き起こすという問
題も生じない。
に優れており、特に低分子量のシリコーンゴムを含まな
いものであれば、電気的接触障害を引き起こすという問
題も生じない。
【００２９】良熱伝導性物質がアルミナであると、弾性
体中での分散性に優れており、均一な熱伝導性の緩衝材
が得られる。
体中での分散性に優れており、均一な熱伝導性の緩衝材
が得られる。
【００３０】良熱伝導性物質が導電性を有していると、
得られる液晶パネルの比抵抗が低下するなどの悪影響を
与えない。
得られる液晶パネルの比抵抗が低下するなどの悪影響を
与えない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の緩衝材のパネル製造時の使用状態を表
す断面図
す断面図
【図２】従来の緩衝材のパネル製造時の使用状態を表す
断面図
断面図
１ 緩衝材 ２ 金属板 ３ スペーサー ４ パネル ５ 上部熱板 ６ 下部熱板 １１ 弾性体 １２ 金属板 １３ スペーサー １４ パネル １５ 上部熱板 １６ 下部熱板
Claims (4)
- 【請求項１】 弾性体中に良熱伝導性物質が含まれてい
ることを特徴とする液晶パネル製造用緩衝材。 - 【請求項２】 弾性体がシリコーンゴムを含むことを特
徴とする請求項１記載の液晶パネル製造用緩衝材。 - 【請求項３】 良熱伝導性物質がアルミナであることを
特徴とする請求項１又は請求項２記載の液晶パネル製造
用緩衝材。 - 【請求項４】 良熱伝導性物質が導電性を有しているこ
とを特徴とする請求項１又は請求項２記載の液晶パネル
製造用緩衝材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10201093A JPH06289352A (ja) | 1993-04-05 | 1993-04-05 | 液晶パネル製造用緩衝材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10201093A JPH06289352A (ja) | 1993-04-05 | 1993-04-05 | 液晶パネル製造用緩衝材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06289352A true JPH06289352A (ja) | 1994-10-18 |
Family
ID=14315802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10201093A Pending JPH06289352A (ja) | 1993-04-05 | 1993-04-05 | 液晶パネル製造用緩衝材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06289352A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010103998A1 (ja) | 2009-03-11 | 2010-09-16 | 信越化学工業株式会社 | 太陽電池セル電極の接続用シート、太陽電池モジュールの製造方法及び太陽電池モジュール |
-
1993
- 1993-04-05 JP JP10201093A patent/JPH06289352A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010103998A1 (ja) | 2009-03-11 | 2010-09-16 | 信越化学工業株式会社 | 太陽電池セル電極の接続用シート、太陽電池モジュールの製造方法及び太陽電池モジュール |
| KR20110133605A (ko) | 2009-03-11 | 2011-12-13 | 신에쓰 가가꾸 고교 가부시끼가이샤 | 태양전지 셀 전극의 접속용 시트, 태양전지 모듈의 제조 방법 및 태양전지 모듈 |
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