JPH0628817B2 - 加工装置 - Google Patents
加工装置Info
- Publication number
- JPH0628817B2 JPH0628817B2 JP60139472A JP13947285A JPH0628817B2 JP H0628817 B2 JPH0628817 B2 JP H0628817B2 JP 60139472 A JP60139472 A JP 60139472A JP 13947285 A JP13947285 A JP 13947285A JP H0628817 B2 JPH0628817 B2 JP H0628817B2
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- Japan
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- wire
- exceeded
- stroke
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、ストローク限界を越えるか否かの検査を
し、ストローク限界を越える場合にはそれを回避するこ
とを必要とする加工装置に関するものである。
し、ストローク限界を越える場合にはそれを回避するこ
とを必要とする加工装置に関するものである。
［従来の技術］ 第４図はこの種従来の加工装置としてのワイヤ放電加工
装置を示す概略構成図である。図において、(12)は被加
工物、(10)は被加工物(12)を載置固定する可動テーブ
ル、(16)，(20)は摺動部、(14)，(18)は各摺動部(16)，
(20)を動かすための駆動用モータ、(22)は各駆動用モー
タ(14)，(18)に信号を与える数値制御装置、(24)は被加
工物(12)を加工するための電極をなすワイヤ、(30)，(3
2)はワイヤ(24)を支えるためのワイヤガイド、(26)はワ
イヤ(24)が巻いてあるワイヤボビン、(36)はワイヤ(24)
を巻き上げるためのテンションローラ、(38)は使用した
ワイヤ(24)を回収するためのワイヤ巻取りローラ、(2
8)，(34)はワイヤ(24)と被加工物(12)に電圧を印加する
ための給電部、(40)は電源装置、(42)は電源装置(40)内
にある直流電源、(44)は直流電源(42)をＯＮ−ＯＦＦし
てパルス波形にするためのスイッチングトランジスタ、
(50)はスイッチングトランジスタ(44)をコントロールす
るコントロールユニット、(48)は制限抵抗、(46)は充電
用コンデンサ、(52)は加工液装置、(54)は放電用媒体の
作用をする加工液、(56)は加工液を蓄積する加工槽、(5
8)は加工液(54)をろ過するフィルタ、(60)は加工液(54)
をくみ出すポンプ、(62)は加工液(54)を被加工物(12)に
供給するノズルである。
装置を示す概略構成図である。図において、(12)は被加
工物、(10)は被加工物(12)を載置固定する可動テーブ
ル、(16)，(20)は摺動部、(14)，(18)は各摺動部(16)，
(20)を動かすための駆動用モータ、(22)は各駆動用モー
タ(14)，(18)に信号を与える数値制御装置、(24)は被加
工物(12)を加工するための電極をなすワイヤ、(30)，(3
2)はワイヤ(24)を支えるためのワイヤガイド、(26)はワ
イヤ(24)が巻いてあるワイヤボビン、(36)はワイヤ(24)
を巻き上げるためのテンションローラ、(38)は使用した
ワイヤ(24)を回収するためのワイヤ巻取りローラ、(2
8)，(34)はワイヤ(24)と被加工物(12)に電圧を印加する
ための給電部、(40)は電源装置、(42)は電源装置(40)内
にある直流電源、(44)は直流電源(42)をＯＮ−ＯＦＦし
てパルス波形にするためのスイッチングトランジスタ、
(50)はスイッチングトランジスタ(44)をコントロールす
るコントロールユニット、(48)は制限抵抗、(46)は充電
用コンデンサ、(52)は加工液装置、(54)は放電用媒体の
作用をする加工液、(56)は加工液を蓄積する加工槽、(5
8)は加工液(54)をろ過するフィルタ、(60)は加工液(54)
をくみ出すポンプ、(62)は加工液(54)を被加工物(12)に
供給するノズルである。
次に、上記第４図に示す従来のワイヤ放電加工装置の動
作について説明する。被加工物(12)は可動テーブル(10)
に載置固定されており、この可動テーブル(10)は駆動用
モータ(14)によってＸ軸方向に、また、駆動用モータ(1
8)によってＹ軸方向にそれぞれ数値制御装置(22)により
位置制御される。ワイヤ(24)には、各給電部(28)，(34)
を介して電源装置(40)内のスイッチングトランジスタ(4
4)及びそのコントロールユニット(50)によって、直流電
源(42)の電圧Ｖが充電用コンデンサ(46)を介して印加さ
れる。一方、加工液装置(52)内のフィルタ(58)によって
ろ過された加工液(54)がポンプ(60)によってくみ出さ
れ、被加工物(12)とワイヤ(24)間に放電用媒体として供
給される。よって、ワイヤ(24)と被加工物(12)との間で
放電が行われ、数値制御装置(22)の指令通りに加工でき
る。数値制御装置(22)はＮＣ（数値制御）プログラム通
りに位置制御信号を出力すると同時に、ＣＲＴ（ブラウ
ン管）表示装置等によりＮＣ座標や加工条件などを表示
する。
作について説明する。被加工物(12)は可動テーブル(10)
に載置固定されており、この可動テーブル(10)は駆動用
モータ(14)によってＸ軸方向に、また、駆動用モータ(1
8)によってＹ軸方向にそれぞれ数値制御装置(22)により
位置制御される。ワイヤ(24)には、各給電部(28)，(34)
を介して電源装置(40)内のスイッチングトランジスタ(4
4)及びそのコントロールユニット(50)によって、直流電
源(42)の電圧Ｖが充電用コンデンサ(46)を介して印加さ
れる。一方、加工液装置(52)内のフィルタ(58)によって
ろ過された加工液(54)がポンプ(60)によってくみ出さ
れ、被加工物(12)とワイヤ(24)間に放電用媒体として供
給される。よって、ワイヤ(24)と被加工物(12)との間で
放電が行われ、数値制御装置(22)の指令通りに加工でき
る。数値制御装置(22)はＮＣ（数値制御）プログラム通
りに位置制御信号を出力すると同時に、ＣＲＴ（ブラウ
ン管）表示装置等によりＮＣ座標や加工条件などを表示
する。
［発明が解決しようとする課題］ 上記のような従来の加工装置ではストロークエンドを越
えるか否かの検査をする必要があるが、その検査の際に
は、実際に可動テーブル(10)を動かして行わなければな
らず、ストロークエンドを越える場合は、被加工物(12)
を再設定して何度も再検査を行う必要があるために、作
業能率が大幅に低下するという問題点があった。
えるか否かの検査をする必要があるが、その検査の際に
は、実際に可動テーブル(10)を動かして行わなければな
らず、ストロークエンドを越える場合は、被加工物(12)
を再設定して何度も再検査を行う必要があるために、作
業能率が大幅に低下するという問題点があった。
この発明は、かかる問題点を解決するためになされたも
ので、被加工物を再設定して何度も再検査を行うことな
しにストローク限界を越えるか否かの検査が行え、更に
ストローク限界を越える場合にそれを自動的に解消する
ことができる加工装置を得ることを目的とする。
ので、被加工物を再設定して何度も再検査を行うことな
しにストローク限界を越えるか否かの検査が行え、更に
ストローク限界を越える場合にそれを自動的に解消する
ことができる加工装置を得ることを目的とする。
［課題を解決するための手段］ この発明に係る加工装置は、加工開始位置等予め入力さ
れたデータに基づき、演算によりストローク限界を越え
るか否か検出するストローク限界検出手段と、このスト
ローク限界検出手段によりストローク限界を越えること
が検出された場合、ストローク限界を越える分の量を加
味して上記加工開始位置の再設定を行い、ストローク限
界を回避するストローク限界回避手段とを備えたもので
ある。
れたデータに基づき、演算によりストローク限界を越え
るか否か検出するストローク限界検出手段と、このスト
ローク限界検出手段によりストローク限界を越えること
が検出された場合、ストローク限界を越える分の量を加
味して上記加工開始位置の再設定を行い、ストローク限
界を回避するストローク限界回避手段とを備えたもので
ある。
［作用］ この発明の加工装置においては、演算によりストローク
限界を越えるか否かを検出し、ストローク限界を越える
ことが検出された場合、ストローク限界を越える分の量
を加味して上記加工開始位置の再設定を行う。
限界を越えるか否かを検出し、ストローク限界を越える
ことが検出された場合、ストローク限界を越える分の量
を加味して上記加工開始位置の再設定を行う。
［実施例］ 第１図はこの発明の一実施例であるワイヤ放電加工装置
によって表示されるＣＲＴ表示装置のＣＲＴ画面を示す
図、第２図はこの発明の一実施例であるワイヤ放電加工
装置における処理の流れを示す図、第３図はこの発明の
一実施例であるワイヤ放電加工装置における制御プログ
ラムを示すブロック図である。第３図において、ＰＲＥ
ＰＲＯプログラムは紙テープからのＮＣデータを解読
し、テーブルの移動等に必要なデータをＭＯＴＩＯＮプ
ログラムに渡す。ＭＯＴＩＯＮプログラムは渡されたデ
ータよりテーブルを移動する駆動用モータに信号を出力
する。また、ＤＩＳＰＬＡＹプログラムは上記データを
もとにストロークエンド、すなわちストローク限界の検
査を行うと共に、各座標値等をＣＲＴ表示ユニットのＣ
ＲＴ画面上に表示する。
によって表示されるＣＲＴ表示装置のＣＲＴ画面を示す
図、第２図はこの発明の一実施例であるワイヤ放電加工
装置における処理の流れを示す図、第３図はこの発明の
一実施例であるワイヤ放電加工装置における制御プログ
ラムを示すブロック図である。第３図において、ＰＲＥ
ＰＲＯプログラムは紙テープからのＮＣデータを解読
し、テーブルの移動等に必要なデータをＭＯＴＩＯＮプ
ログラムに渡す。ＭＯＴＩＯＮプログラムは渡されたデ
ータよりテーブルを移動する駆動用モータに信号を出力
する。また、ＤＩＳＰＬＡＹプログラムは上記データを
もとにストロークエンド、すなわちストローク限界の検
査を行うと共に、各座標値等をＣＲＴ表示ユニットのＣ
ＲＴ画面上に表示する。
次に、この発明の一実施例であるワイヤ放電加工装置の
動作について、第１図ないし第３図を用いて説明する。
ストロークエンドの検査を行う場合に、まず、第２図の
ステップ１(S1)に示す如くＰＲＥＰＲＯプログラムによ
ってＮＣプログラムが解読される。次いで、ＭＯＴＩＯ
Ｎプログラムによって、その移動座標がＤＩＳＰＬＡＹ
プログラムに与えられる。ＤＩＳＰＬＡＹプログラムは
与えられた移動座標を、あらかじめセットされていた加
工開始座標に加え［ステップ２(S2)］、その値をテーブ
ルによってセットされているテーブルストローク量と比
較して、加工を開始した場合にストロークエンドを越え
るかどうか（にかかるかどうか）の判定をし［ステップ
３(S3)］、ストロークエンドを越える（になる）場合
は、ステップ４(S4)、ステップ５(S5)と進んで、第１図
に示すごとくＣＲＴ画面上にその旨を表示する。また、
ストロークエンドを越えない（にならない）場合はステ
ップ６(S6)へ進み、プログラムが終了かどうかの判定を
行う。以後、ＮＣプログラムの終了まで上記の内容を繰
り返し、ストロークエンドの検査を完了する。
動作について、第１図ないし第３図を用いて説明する。
ストロークエンドの検査を行う場合に、まず、第２図の
ステップ１(S1)に示す如くＰＲＥＰＲＯプログラムによ
ってＮＣプログラムが解読される。次いで、ＭＯＴＩＯ
Ｎプログラムによって、その移動座標がＤＩＳＰＬＡＹ
プログラムに与えられる。ＤＩＳＰＬＡＹプログラムは
与えられた移動座標を、あらかじめセットされていた加
工開始座標に加え［ステップ２(S2)］、その値をテーブ
ルによってセットされているテーブルストローク量と比
較して、加工を開始した場合にストロークエンドを越え
るかどうか（にかかるかどうか）の判定をし［ステップ
３(S3)］、ストロークエンドを越える（になる）場合
は、ステップ４(S4)、ステップ５(S5)と進んで、第１図
に示すごとくＣＲＴ画面上にその旨を表示する。また、
ストロークエンドを越えない（にならない）場合はステ
ップ６(S6)へ進み、プログラムが終了かどうかの判定を
行う。以後、ＮＣプログラムの終了まで上記の内容を繰
り返し、ストロークエンドの検査を完了する。
ストロークエンドを越える場合の動作について更に詳述
すれば、ステップ３(S3)にてストロークエンドになると
判断されると、ステップ４(S4)にてストロークエンドに
なる分の量、すなわちストローク限界を越える分の量を
加工開始点の座標に加え、更にステップ５(S5)に進ん
で、それを最適な加工開始位置として設定してＣＲＴ画
面上にその座標を表示する。この実施例のような方式で
ストロークエンドを解消するものは、ストロークエンド
を越える場合は、自動的にストロークエンドにならない
場所を設定するために、表示された座標へ被加工物を移
動して再設定することにより、ストロークエンドを越え
ないような加工が可能となる。また、テーブルを移動せ
ずにストロークエンドの解消を行うために、あらかじめ
被加工物やワイヤをセットして置くこともできて、作業
能率をより一層向上することができる。
すれば、ステップ３(S3)にてストロークエンドになると
判断されると、ステップ４(S4)にてストロークエンドに
なる分の量、すなわちストローク限界を越える分の量を
加工開始点の座標に加え、更にステップ５(S5)に進ん
で、それを最適な加工開始位置として設定してＣＲＴ画
面上にその座標を表示する。この実施例のような方式で
ストロークエンドを解消するものは、ストロークエンド
を越える場合は、自動的にストロークエンドにならない
場所を設定するために、表示された座標へ被加工物を移
動して再設定することにより、ストロークエンドを越え
ないような加工が可能となる。また、テーブルを移動せ
ずにストロークエンドの解消を行うために、あらかじめ
被加工物やワイヤをセットして置くこともできて、作業
能率をより一層向上することができる。
なお、上記実施例では、ストローク限界の解消としてス
トロークエンドの解消のみについて述べたが、ある特定
の座標範囲のストローク限界の解消に適用しても良く、
また、被加工物を複数個同時に加工する場合などの隣り
合う２つの形状の干渉の解消に使用しても良い。
トロークエンドの解消のみについて述べたが、ある特定
の座標範囲のストローク限界の解消に適用しても良く、
また、被加工物を複数個同時に加工する場合などの隣り
合う２つの形状の干渉の解消に使用しても良い。
また、上記実施例においては、ワイヤ放電加工装置につ
いて説明したが、ＮＣ制御されている加工装置であるな
らば適用が可能であり、上記実施例と同様の効果を奏す
る。
いて説明したが、ＮＣ制御されている加工装置であるな
らば適用が可能であり、上記実施例と同様の効果を奏す
る。
［発明の効果］ この発明は以上説明したとおり、加工装置において、加
工開始位置等予め入力されたデータに基づき、演算によ
りストローク限界を越えるか否か検出するストローク限
界検出手段と、このストローク限界検出手段によりスト
ローク限界を越えることが検出された場合、ストローク
限界を越える分の量を加味して上記加工開始位置の再設
定を行い、ストローク限界を回避するストローク限界回
避手段とを備えたので、ストローク限界を越える場合に
その解消を極めて迅速に、かつ正確に行うことができ、
作業能率をより一層向上させ得るなどの優れた効果を奏
するものである。
工開始位置等予め入力されたデータに基づき、演算によ
りストローク限界を越えるか否か検出するストローク限
界検出手段と、このストローク限界検出手段によりスト
ローク限界を越えることが検出された場合、ストローク
限界を越える分の量を加味して上記加工開始位置の再設
定を行い、ストローク限界を回避するストローク限界回
避手段とを備えたので、ストローク限界を越える場合に
その解消を極めて迅速に、かつ正確に行うことができ、
作業能率をより一層向上させ得るなどの優れた効果を奏
するものである。
第１図はこの発明の一実施例であるワイヤ放電加工装置
によって表示されるＣＲＴ表示装置のＣＲＴ画面を示す
図、第２図はこの発明の一実施例であるワイヤ放電加工
装置における処理の流れを示す図、第３図はこの発明の
一実施例であるワイヤ放電加工装置における制御プログ
ラムを示すブロック図、第４図は従来のワイヤ放電加工
装置を示す概略構成図である。 図において、(10)……可動テーブル、(12)……被加工
物、(14)，(18)……駆動用モータ、(16)，(20)……摺動
部、(22)……数値制御装置、(24)……ワイヤ、(26)……
ワイヤボビン、(28)，(34)……給電部、(30)，(32)……
ワイヤガイド、(36)……テンションローラ、(38)……ワ
イヤ巻取りローラ、(40)……電源装置、(42)……直流電
源、(44)……スイッチングトランジスタ、(46)……充電
用コンデンサ、(48)……制限抵抗、(50)……コントロー
ルユニット、(52)……加工液装置、(54)……加工液、(5
6)……加工槽、(58)……フィルタ、(60)……ポンプ、(6
2)……ノズルである。
によって表示されるＣＲＴ表示装置のＣＲＴ画面を示す
図、第２図はこの発明の一実施例であるワイヤ放電加工
装置における処理の流れを示す図、第３図はこの発明の
一実施例であるワイヤ放電加工装置における制御プログ
ラムを示すブロック図、第４図は従来のワイヤ放電加工
装置を示す概略構成図である。 図において、(10)……可動テーブル、(12)……被加工
物、(14)，(18)……駆動用モータ、(16)，(20)……摺動
部、(22)……数値制御装置、(24)……ワイヤ、(26)……
ワイヤボビン、(28)，(34)……給電部、(30)，(32)……
ワイヤガイド、(36)……テンションローラ、(38)……ワ
イヤ巻取りローラ、(40)……電源装置、(42)……直流電
源、(44)……スイッチングトランジスタ、(46)……充電
用コンデンサ、(48)……制限抵抗、(50)……コントロー
ルユニット、(52)……加工液装置、(54)……加工液、(5
6)……加工槽、(58)……フィルタ、(60)……ポンプ、(6
2)……ノズルである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−502（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−186548（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】加工開始位置等予め入力されたデータに基
づき、演算によりストローク限界を越えるか否か検出す
るストローク限界検出手段と、 このストローク限界検出手段によりストローク限界を越
えることが検出された場合、ストローク限界を越える分
の量を加味して上記加工開始位置の再設定を行い、スト
ローク限界を回避するストローク限界回避手段と、 を備えたことを特徴とする加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60139472A JPH0628817B2 (ja) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | 加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60139472A JPH0628817B2 (ja) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | 加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61297021A JPS61297021A (ja) | 1986-12-27 |
| JPH0628817B2 true JPH0628817B2 (ja) | 1994-04-20 |
Family
ID=15246037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60139472A Expired - Lifetime JPH0628817B2 (ja) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | 加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0628817B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02152748A (ja) | 1988-12-02 | 1990-06-12 | Mitsubishi Electric Corp | 数値制御用工作機械のストロークエンドチェック装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58186548A (ja) * | 1982-04-21 | 1983-10-31 | Toyoda Mach Works Ltd | 自動プログラミング機能を備えた数値制御装置 |
| JPS60502A (ja) * | 1983-06-17 | 1985-01-05 | Fanuc Ltd | 描画によるストアドストロ−クリミツトチエツク付数値制御装置 |
-
1985
- 1985-06-26 JP JP60139472A patent/JPH0628817B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61297021A (ja) | 1986-12-27 |
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