JPH06287390A - 炭化水素搬送用パイプ製造のためのポリマー組成物及び該組成物をベースとする物品 - Google Patents

炭化水素搬送用パイプ製造のためのポリマー組成物及び該組成物をベースとする物品

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JPH06287390A JP630394A JP630394A JPH06287390A JP H06287390 A JPH06287390 A JP H06287390A JP 630394 A JP630394 A JP 630394A JP 630394 A JP630394 A JP 630394A JP H06287390 A JPH06287390 A JP H06287390A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 圧力下で高温の炭化水素を搬送するためのパ
イプの製造に特に適する、フッ化ビニリデン樹脂をベー
スとするポリマー組成物を提供する。 【構成】 該組成物は、 （Ａ）約６０〜８０重量％のポリフッ化ビニリデンホモ
ポリマー； （Ｂ）約２０〜４０重量％の、フッ化ビニリデンと、こ
のコポリマー（Ｂ）中に約５〜２５重量％存在する他の
フルオロモノマー（例えば、ヘキサフルオロエチレン）
との熱可塑性コポリマー；及び （Ｃ）ポリマー（Ａ）と（Ｂ）との合計重量に対して約
５〜２０重量％の可塑剤としての、好ましくは約１５０
０〜５０００の分子量を有するセバシン酸ジブチル又は
ポリエステル；を含む。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フルオロポリマーをベ
ースとする特定のポリマー組成物であって、沖合の石油
工場で遭遇するような極端に過酷な使用条件に耐え得る
パイプ又はその他の物品の製造を可能にする、前記ポリ
マー組成物に関する。本発明はまた、該組成物により製
造されるパイプ及びその他の物品に関する。
【０００２】
【従来の技術】海底油田の採掘に使用される材料は過酷
な条件にさらされ、特に炭化水素の搬送用パイプは炭化
水素による抽出を受ける。事実、炭化水素は通常高温
（１３５℃程度）高圧（例えば７００バール）で搬送さ
れる。従って、プラントを操業する場合に、材料の力学
強度、耐熱性及び耐薬品性に関する深刻な問題が発生す
る。使用前後でのその他の要求がこれに加わる。即ち、
設置又は撤去（巻出し−巻取り）の間に該パイプは衝撃
にさらされ、そこで極低温（例えば−３５℃）及び高歪
みに耐えなければならない。少なくとも７％の変形性が
巻取り（巻出し）を可能とするには必要であると考えら
れるが、これはパイプにとっては好ましくない。最後
に、パイプの特性が長期間実質上一定のままであり、そ
のため耐用年数が長く、再利用が可能であり得ることが
重要である。これら短期及び長期の要求に応えることを
試みて、例えばらせん巻き鋼テープ等の１つ又は多くの
力学剛性の保証された金属成分、並びに特に耐漏れ性及
び熱遮断性を強化したポリマー組成物をベースとする様
々な層を一般に含む様々な種類のパイプが既に提案され
てきた。これらのポリマー組成物は、例えばポリエチレ
ンベースのもの等であるが、これを選択するとパイプの
使用温度は１００℃未満となる。最高使用温度を上昇さ
せ、優れた耐薬品性を付与する、ＰＶＤＦ（ポリフッ化
ビニリデン）等のフルオロポリマーをベースとするもの
もあり得る。しかし、ＰＶＤＦは非常に剛直であるため
可塑化しなければならず、これにより搬送される炭化水
素による可塑剤の抽出が生じ、可塑剤により生じる有利
な特性が徐々に喪失する危険性が生じ、従って該パイプ
の寿命及び再利用が制限される。最後に、問題のパイプ
の製造を想定する場合に、更なる要求が生じる。即ち、
ポリマー組成物の加工性はできるだけよく、そのため中
程度の粘度であることが望ましい。しかし、らせん巻き
鋼テープを含むパイプの場合、このらせん巻きテープに
接するポリマーコーティングの製造が、巻きの間の隙間
により過剰に乱されないことが望ましい。事実、パイプ
製造の間に樹脂の突起（「たるみ」）がそれら隙間に生
じ、不均一性とそれによる潜在的な破壊誘発部を構成す
る。本目的には使用する組成物の粘度が低すぎないこと
が好ましい。
【０００３】かくして、欧州特許第１６６，３８５号明
細書（古河電工株式会社）には、これらの問題のいくつ
かを克服する解決法が提案されている。この文書には、
特にらせん巻き鋼テープ及び特定の性質を有するポリマ
ー組成物からなる隣接層を含む、ＰＶＤＦコポリマーベ
ースの、特に石油工業に使用可能な特定の構造を有する
多層パイプが記載されている。成形されるパイプの柔軟
性を向上させるという理由から、５〜１０モル％のＨＦ
Ｐ（ヘキサフルオロプロピレン）を含む、ＶＦ 2 （フッ
化ビニリデン）から得られるコポリマーが推奨されてい
る。しかし、低温での力学特性には何ら注意が払われて
いない。金属の巻きの間の隙間が上記の問題（たるみ）
を生じるのを避けるために、金属の巻きと上述のポリマ
ー層との間に更にプラスチックテープの層を設けること
も推奨されている。更にＰＶＤＦ−（エラストマー性）
フルオロコポリマー（例えばＶＦ2 −ＨＦＰ）混合物に
関するベルギー特許第８３２，８５１号明細書（ディナ
ミット・ノベル（Dynamit Nobel ）A.G.）において、耐
熱性（ビカー温度）に過剰に影響することなく高いレジ
リエンスと破断点伸びとを付与するために、エラストマ
ーを架橋し、任意ではあるが該生成物を後加硫すること
が強く推奨されている。これらの操作は必然的に特別な
添加剤（架橋剤、加硫促進剤）及び更なる製造工程を必
要とする。更に、該文書はコポリマー含量が３０重量％
を超えないよう警告している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題及び課題を解決するため
の手段】本発明は、使用温度範囲において十分である柔
軟性とレジリエンスとを使用の間維持し、更にたるみを
避けるために付加的なプラスチックテープ層を使用する
ことや架橋に頼ることの不要な、低温及び高温での改良
された力学特性を有するポリマー組成物を提供すること
を目的とする。この場合本発明は、ＰＶＤＦホモポリマ
ーとフルオロコポリマーとをベースとするポリマー組成
物であって、 （Ａ）約６０〜８０重量％の少なくとも１つのＰＶＤＦ
ホモポリマー； （Ｂ）約２０〜４０重量％の、フッ化ビニリデン（ＶＦ
2 ）と、このコポリマー（Ｂ）中に約５〜２５重量％存
在する少なくとも１つの他のフルオロモノマーとの、少
なくとも１つの熱可塑性コポリマー； （Ｃ）（ポリマー（Ａ）と（Ｂ）との合計重量に対し
て）約５〜２０重量％の低分子量又は高分子量可塑剤；
を含むことを特徴とする前記ポリマー組成物に関する。
更に正確には、本発明の組成物は以下の（ａ）、（ｂ）
及び（ｃ）を含むＶＦ 2 ポリマーの混合物を含む。 （ａ）少なくとも約６０重量％、好ましくは少なくとも
６５重量％であって、約８０重量％、好ましくは７５重
量％を超えない割合の、少なくとも１つのＰＶＤＦホモ
ポリマー（Ａ）；及び（ｂ）ＶＦ2 と少なくとも１つの
他のフルオロモノマー（コモノマー）との少なくとも１
つの熱可塑性コポリマーであって、該他のモノマーが該
コポリマー中に少なくとも約５重量％、好ましくは少な
くとも８重量％であって、約２５重量％、好ましくは２
０重量％、特に好ましくは１６重量％を超えない割合で
存在する前記コポリマー（Ｂ）。非常に良好な結果が得
られるフルオロコモノマーはＨＦＰ（ヘキサフルオロプ
ロピレン）及びＣＴＦＥ（クロロトリフルオロエチレ
ン）である。ＨＦＰは優良な結果を与える。ＴｒＦＥ
（トリフルオロエチレン）も使用し得る。組成物中の該
コポリマー（Ｂ）の含有量は少なくとも約２０重量％、
好ましくは少なくとも２５重量％であって、約４０重量
％、好ましくは３５重量％を超えない。；並びに（ｃ）
約５〜２０重量％の少なくとも１つの可塑剤（Ｃ）。こ
れらの比率はポリマー（Ａ）と（Ｂ）との合計重量に対
する値である。
【０００５】本発明において、コポリマー（Ｂ）と可塑
剤（Ｃ）とをホモポリマー（Ａ）に配合することによっ
て、可塑化効果が観察でき、該効果は常温から高温まで
不変であり、更に低温で力学特性を改善する。ここで、
コポリマー（Ｂ）が熱可塑性（即ち、少なくとも本発明
においては半結晶）であり、かつ非エラストマー性であ
る。「エラストマー性」コポリマーは、ASTMのスペシャ
ルテクニカルパブリケーション（Special Technical Pu
blication ）No.184に定義されている通り、常温におい
て初期長の２倍まで伸長し、解放すると即座に１０％以
内で初期長に戻り得る材料であると表される。熱可塑性
コポリマー（Ｂ）の添加がエラストマー性コポリマーの
添加よりも優れた可塑化につながるということは驚くべ
きことであると思われるかもしれないが、以下に示す例
は、熱可塑性コポリマー（Ｂ）を添加するだけで、エラ
ストマー性ＶＦ2 コポリマーを使用する場合に比べて著
しい可塑化効果がもたらされることを確証するものであ
る。従って、この種のエラストマー性コポリマーはＰＶ
ＤＦと不混和性であり、衝撃強度の改善の元となるのみ
であって、２相系（剛直なホモポリマーのマトリクス中
にコポリマーの団塊のあるもの）をもたらす。一方本発
明の組成物は、共結晶化（cocrystallization ）の結果
と考えられるが、単一相である。このようなホモポリマ
ー（Ａ）とコポリマー（Ｂ）との混合物の予期せぬ特に
重要な長所は、融点や高温での耐クリープ性（例えばビ
カー温度に反映する）に関する限り、単純なコポリマー
と比較した場合に相乗効果を示すということである。事
実、合計コモノマー含量が同一のとき、本発明の組成物
の場合にはコポリマーのみの場合と比較して著しく融点
が高いことが明らかとなっている。上記の熱可塑性コポ
リマー（Ｂ）が好ましくは満たすべき付加的条件は、そ
の分子量、または更に便宜的にはそのメルトインデック
スに関する。本発明の組成物の前記コポリマー（Ｂ）
は、好ましくは約６ｇ／１０分未満の、理想的には５．
５ｇ／１０分未満のメルトインデックス（２３０℃、１
０ｋｇでのＭＦＩ）を有する。粘度が低すぎることは脆
化温度の上昇を伴うことが明らかなので、この上限は望
ましいものである。下限の方は臨界的なものではなく、
唯一の目的は組成物の加工性の改善である。一般に、Ｍ
ＦＩが少なくとも約４ｇ／１０分であるコポリマー
（Ｂ）を選択する。加工性という同一の理由から、（同
一条件での）ＭＦＩが少なくとも約０．５ｇ／１０分で
あるホモポリマーを一般に用いる。事実、本発明の組成
物で用いるホモポリマーのＭＦＩは、本質的にコポリマ
ーのＭＦＩとこれら２種類のポリマーの相対比率との関
数として、該組成物のＭＦＩが好ましくは（上記の測定
条件で）約１ｇ／１０分を超えないように選択される。
【０００６】適切な「低温」可塑剤を、前記ホモポリマ
ー−熱可塑性コポリマー混合物に添加することは、一般
に少なくとも約５％（ポリマー（Ａ）と（Ｂ）との合計
重量に対する比率、即ち、未可塑化ポリマー材料１００
ｋｇ当たり可塑剤は５ｋｇよりも多い）、好ましくは少
なくとも８％であって、約２０％、好ましくは１５％を
超えない比率で行い、低温での該組成物の挙動の改善を
可能なものとする。可塑剤の比率が約１０％である場
合、非常に満足な結果が得られる。本発明に関して特に
有効であることが示された可塑剤はＤＢＳ（セバシン酸
ジブチル：C4H9-COO-(CH2)8-COO-C4H9）である。その他
の有効な可塑剤はアジピン酸、アゼライン酸又はセバシ
ン酸及びジオール、及びそれらの混合物等から誘導され
る高分子量ポリエステルであるが、条件としてその分子
量は少なくとも約１５００、好ましくは少なくとも１８
００であって、約５０００を超えない、好ましくは２５
００よりも低い。事実、過剰に高分子量のポリエステル
から得られる組成物は、衝撃強度が低い。ＤＢＳ及び上
記のポリエステルは何の困難もなくフルオロポリマー
（Ａ）と（Ｂ）との混合物に添合され、満足な衝撃強度
を有する組成物を生成する。更に、本発明の組成物は可
塑化された単一ホモポリマーよりも非可塑化（deplasti
cization）耐性に優れていることが見出されている。本
発明の組成物は更に充填材料、顔料、強化繊維、導電性
粒子等の従来の添加剤を含んでもよい。本発明の組成物
は、任意の通常のポリマー組成物調製方法、特に押出、
射出成形等の熱機械工程にかける前に、粉体又は粒体形
状の様々なポリマーを（並びに任意にその他の添加剤又
は充填材料と共に）予備混合することにより得られう
る。この作業方法は、例えばパイプ等の最終製品の製造
を目的として、又はそこに粗砕工程を加えることによ
り、所望のポリマー、添加剤及び充填剤を好適な比率で
含むグラニュールを得て、それに続く最終製品への二次
加工を容易にすることを目的として、適用することが可
能である。上記の理由から、本発明の組成物は過酷な使
用条件にさらされるパイプ、特に圧力下で高温の炭化水
素を搬送することを目的とするパイプの製造、特に押出
成形に特に適していることが明らかであるが、これはそ
の潜在的用途、即ち、パイプと全く同様に本発明の主題
をなす該組成物から製造されるその他の物品のうちの１
つを表したに過ぎない。本発明はまた、少なくとも１つ
の層が本発明の組成物からなる多層のパイプ及びその他
の物品を提供することを目的とする。そのような多層物
品は、共押出（coextrusion ）等の多くの公知の手法に
より製造可能である。
【０００７】
【実施例】以下に記述する比較例及び実施例を、本発明
の説明のために用いる。試験１２、１３及び１５が本発
明に従って行われたものである。比較例１Ｒ〜７Ｒ − ＰＶＤＦホモポリマーの可塑化 比較例２Ｒ〜４Ｒでは、ＰＶＤＦホモポリマー（登録商
標ソレフ（Solef ）1010）サンプルを、いずれの場合も
ＰＶＤＦに対して重量比１０：９０で存在する３つの異
なる可塑剤で可塑化した（ＤＯＳはセバシン酸ジオクチ
ル、ＢＢＳＡはブチルベンゼンスルホンアミドであ
る）。比較例１Ｒは可塑化していない同一のＰＶＤＦに
よるものである。各場合について、異なる温度での降伏
点伸び（Ｅｙ）及び破断点伸び（Ｅｂ）（ASTMスタンダ
ードD 638 に従い、速度５ｍｍ／分とした）、アイゾッ
ト衝撃強度（ASTMスタンダードD 256 に従い、−３５℃
で測定した）、ガラス転移点（Ｔｇ）及び融点（Ｔｍ）
（各々ＤＭＴＡ（動的機械的熱分析）及びＤＳＣ熱量計
（示差走査熱量計）を用いて測定した）の測定を行っ
た。他に示さない限り、これらと同一の測定方法を他の
比較例及び実施例でも用いることとする。
【０００８】
【表１】 表１ 比較例 １Ｒ ２Ｒ ３Ｒ ４Ｒ 可塑剤 − ＤＢＳ ＤＯＳ ＢＢＳＡ Ｅｙ（-35 ℃),％ − （＊） ４ ９ Ｅｙ（ 23 ℃),％ ７ （＊） ４ １１ Ｅｂ（-35 ℃),％ １０（°） ２６ ５ １４ アイゾット衝撃強度 Ｊ／ｍ ４９（°） １０６ ７８ ７３ Ｔｇ，℃ −３２ −３１ −３２ −３１ Ｔｍ，℃ １７４ １７０ １７２ １６８ （＊）この場合には降伏点なし （°）−４０℃で測定
【０００９】同様に比較例５Ｒ〜７Ｒにおいて、同一の
ＰＶＤＦホモポリマーを、いずれの場合も比率１０：９
０で存在する分子量（ＭＭ）の異なるアジピン酸から誘
導した３つのポリエステルにより可塑化し、同一の測定
を行った。
【００１０】
【表２】 表２ 比較例 １Ｒ ５Ｒ ６Ｒ ７Ｒ ポリエステルの分子量 − ２０５０ ２２７０ ３０００ Ｅｙ（-35 ℃),％ − ６ ５ ６ Ｅｙ（ 23 ℃),％ ７ １１ ８ １０ Ｅｂ（-35 ℃),％ １０（＊） １６ １４ ２２ アイゾット衝撃強度 -35 ℃，Ｊ／ｍ ４９（＊） ７８ ７０ ４８（＊） Ｔｇ，℃ −３２ −２９ −２８ −３２ Ｔｍ，℃ １７４ １７３ １７１ １７３ （＊）−４０℃で測定
【００１１】表２の検討から、限定された分子量のポリ
エステルを用いることによる効果が明らかになった。比較例８Ｒ〜１０Ｒ − 混和性試験 組成物８Ｒは熱可塑性ＶＦ2 −ＨＦＰコポリマー（ソレ
フ（Solef ）21508 ）とＰＶＤＦホモポリマー（ソレフ
（Solef ）1015）との混合物であって、各重量比は３
０：７０である（可塑剤なし）。組成物９Ｒと１０Ｒ
は、一方でＰＶＤＦホモポリマー（ソレフ（Solef ）10
10）を、他方でＶＦ2 とＨＦＰ（デュポンから商標ビト
ン（Viton ）登録商標として販売されている）とをベー
スとするコポリマーを含む。このビトンコポリマーはエ
ラストマー性であって、本発明によるもののように熱可
塑性ではなく、異なる２種類のものを各場合においてホ
モポリマーに対して重量比２５：７５で用い（試験９Ｒ
及び１０Ｒ）、従ってこれら３つの組成物（８Ｒ、９
Ｒ、１０Ｒ）のコポリマー割合はほぼ等しい。
【００１２】
【表３】 表３ 比較例 ８Ｒ ９Ｒ １０Ｒ ビトンコポリマー Ｎｏ Ａ Ｂ７０ Ｅｙ（ 23 ℃),％ １３ ６ ８ Ｅｂ（ 23 ℃),％ ４１０ １９ ３７ Ｔｇ，℃ −３０ −３１／−１３ −３０／−１７
【００１３】表３のデータにおいて、破断点伸び（Ｅ
ｂ）の比較は、（不均一な）組成物９Ｒと１０Ｒの非凝
集（decohesion）と、可塑剤を含んでいれば本発明の組
成物となる（均一な）組成物８Ｒの良好な凝集とを反映
している。拡大倍率2,000 倍及び10,000倍で得たＴＥＭ
（透過形電子顕微鏡）写真により、コポリマーがエラス
トマー性である場合（比較例９Ｒ及び１０Ｒ）のホモポ
リマーとコポリマーとの不混和性（この場合には直径約
１μｍの団塊の存在が観察された）、並びにこれに対す
る場合（比較例８Ｒ）の良好な混和性（団塊の不在）を
更に確認した。ＤＳＣ試験により比較例８Ｒについて、
ホモポリマーと熱可塑性コポリマーとの完全な混和性
（共結晶化）を確証する単一の融解ピークと単一の結晶
化ピークの存在が更に明らかになった。上記の表におい
て比較例９Ｒ及び１０Ｒの場合に、２つのＴｇ値が示さ
れていることから、Ｔｇ値の異なる２相の存在が確証さ
れた。比較例１１Ｒ〜実施例１〜２ − 可塑化ホモポリマー
−熱可塑性コポリマー混合物の単一コポリマーに対する
利点 比較例１１Ｒは１０重量％のＨＦＰを含む熱可塑性ＶＦ
2 −ＨＦＰコポリマー（ソレフ11010 ）に対応し、実施
例１２及び１３はＰＶＤＦホモポリマー（ソレフ101
5）、熱可塑性ＶＦ2 −ＨＦＰコポリマー（ソレフ11012
）、及び可塑剤を、各々重量比７０：３０：１０で含
む本発明の組成物に対応する。ビカー温度をASTMスタン
ダードD-1525（負荷５ｋｇ）に従って測定した。実施例
１３で用いた可塑剤は、チバ−ガイギーから商標レオプ
レックス（Rheoplex）登録商標 904として販売されてい
る、平均分子量２０５０のアジピン酸のポリエステルで
ある。
【００１４】
【表４】 表４ 比較例／実施例 １１Ｒ １ ２ 可塑剤 − ＤＢＳ ポリエステル Ｅｙ（-35 ℃),％ − ９ １４ Ｅｙ（ 23 ℃),％ １０ ２０ １８ Ｔｍ，℃ １６０ １６９ １７０ Ｔｇ，℃ −２９ −３０ −２９ ビカー温度，℃ ９６ １０８ １１１
【００１５】表４から、可塑化ホモポリマー−（熱可塑
性）コポリマー混合物は、単一のコポリマーに比べて熱
機械特性が著しく改善される結果となっていることがわ
かる。比較例１４Ｒ及び実施例３ − 可塑化ホモポリマー−
熱可塑性コポリマー混合物の可塑化ホモポリマーに対す
る利点 比較例１４Ｒは１０％のＤＢＳで可塑化したＰＶＤＦホ
モポリマー（ソレフ1015）に対応し、（本発明による）
実施例３はＰＶＤＦホモポリマー（ソレフ1015）／熱可
塑性ＶＦ2 −ＨＦＰコポリマー（ソレフ11012 ）／ＤＢ
Ｓ組成物（各比率は７０：３０：１０）に対応する。１
５０℃のオーブンに２時間保持して非可塑化した後に、
次の特性が測定された。Ｅｙ及びＥｂ値を、ASTMスタン
ダードD638 に従い、速度５０ｍｍ／分で測定した。
【００１６】
【表５】 表５ 比較例／実施例 １４Ｒ ３ Ｅｙ（-35 ℃),％ ５ ９ Ｅｂ（-35 ℃),％ １０ １１ Ｅｙ（ 23 ℃),％ ７ １０ Ｅｂ（ 23 ℃),％ ４０ ２５９
【００１７】表５から、（本発明による）組成物３（実
施例３）は可塑化ホモポリマー（１４Ｒ）よりも非可塑
化耐性に著しく優れ、特に−３５℃での降伏点伸び（Ｅ
ｙ）は、上記の巻取り（巻出し）を可能とするのに必要
な最小値である７％を超えていた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 67:02） 8933−4Ｊ (72)発明者 イヴ ヴァンデルヴェーカン ベルギー ベー3000 ルーヴァン ブルー ヴェルストラート １−32 (72)発明者 ネストール マーク ベルギー ベー5406 ヴァーハ ルート ド オローニュ （番地なし)

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）ホモ
    ポリマーとフルオロコポリマーとをベースとするポリマ
    ー組成物であって、 （Ａ）約６０〜８０重量％の少なくとも１つのＰＶＤＦ
    ホモポリマー； （Ｂ）約２０〜４０重量％の、フッ化ビニリデン（ＶＦ
    2 ）と少なくとも１つの他のフルオロモノマーとの、少
    なくとも１つの熱可塑性コポリマーであって、前記他の
    フルオロモノマーは前記コポリマー（Ｂ）中に約５〜２
    ５重量％存在するコポリマー； （Ｃ）前記ポリマー（Ａ）と（Ｂ）との合計重量に対し
    て約５〜２０重量％の低分子量又は高分子量可塑剤；を
    含むことを特徴とする前記ポリマー組成物。
  2. 【請求項２】 前記フルオロモノマーがヘキサフルオロ
    プロピレン、クロロトリフルオロエチレン又はトリフル
    オロエチレンである、請求項１記載の組成物。
  3. 【請求項３】 前記コポリマーが、約６ｇ／１０分未満
    のメルトインデックス（２３０℃、１０ｋｇでのＭＦ
    Ｉ）を示す、請求項１又は２記載の組成物。
  4. 【請求項４】 前記可塑剤がセバシン酸ジブチルを含む
    請求項１、２又は３記載の組成物。
  5. 【請求項５】 前記可塑剤が約１５００〜５０００の分
    子量を有する、アジピン酸、アゼライン酸又はセバシン
    酸と、ジオールとの少なくとも１つの高分子量ポリエス
    テルを含む、請求項１、２又は３記載の組成物。
  6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかに記載の組成物
    からなる少なくとも１つの層を含むパイプ。
  7. 【請求項７】 請求項１〜５のいずれかに記載の組成物
    を全体的又は部分的に含む成形物品。
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