JPH06287143A - エキスの製造方法及び製造装置 - Google Patents
エキスの製造方法及び製造装置Info
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- JPH06287143A JPH06287143A JP5075547A JP7554793A JPH06287143A JP H06287143 A JPH06287143 A JP H06287143A JP 5075547 A JP5075547 A JP 5075547A JP 7554793 A JP7554793 A JP 7554793A JP H06287143 A JPH06287143 A JP H06287143A
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- JP
- Japan
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- extract
- extraction
- crude drug
- liquid
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23N—MACHINES OR APPARATUS FOR TREATING HARVESTED FRUIT, VEGETABLES OR FLOWER BULBS IN BULK, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PEELING VEGETABLES OR FRUIT IN BULK; APPARATUS FOR PREPARING ANIMAL FEEDING- STUFFS
- A23N1/00—Machines or apparatus for extracting juice
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D37/00—Processes of filtration
Abstract
(57)【要約】
【目的】エキス成分の破壊を防止し、優れた滅菌効果を
発揮する。 【構成】生薬原料を液体抽出し、当該抽出液を濾過し、
該濾液を濃縮して生薬エキスを得る生薬エキスの製造方
法において、上記抽出、濾過、濃縮の各工程を、外界か
ら遮断された閉鎖系の連続工程とし、かつ上記抽出工程
の前に、当該閉鎖系の連続工程の初期工程として、生薬
原料に対して加熱減圧滅菌処理を施す。
発揮する。 【構成】生薬原料を液体抽出し、当該抽出液を濾過し、
該濾液を濃縮して生薬エキスを得る生薬エキスの製造方
法において、上記抽出、濾過、濃縮の各工程を、外界か
ら遮断された閉鎖系の連続工程とし、かつ上記抽出工程
の前に、当該閉鎖系の連続工程の初期工程として、生薬
原料に対して加熱減圧滅菌処理を施す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、生薬、食品等の固体
原料におけるエキスの製造方法及び製造装置において、
特に滅菌処理工程の改良に関する。
原料におけるエキスの製造方法及び製造装置において、
特に滅菌処理工程の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、生薬エキスは、固体であ
る生薬原料を抽出装置で液体抽出し、当該抽出液を濾過
装置で濾過し、該濾液を濃縮装置で濃縮して製造してい
た。そして抽出装置、濾過装置及び濃縮装置は、それぞ
れ個別装置として分離独立しており、各装置間は開放状
態にあり、オープンシステムで製造していた。
る生薬原料を抽出装置で液体抽出し、当該抽出液を濾過
装置で濾過し、該濾液を濃縮装置で濃縮して製造してい
た。そして抽出装置、濾過装置及び濃縮装置は、それぞ
れ個別装置として分離独立しており、各装置間は開放状
態にあり、オープンシステムで製造していた。
【０００３】滅菌処理工程は、濃縮後の濃縮液に対して
なされ、濃縮液を滅菌装置に通過させることにより行っ
ていた。滅菌装置は、一般に、折れ曲がったパイプを装
置内部に配管し、パイプ外を蒸気加熱する構成をとって
おり、上記濃縮液はこの加熱されたパイプ内に通して、
加熱滅菌により処理している。
なされ、濃縮液を滅菌装置に通過させることにより行っ
ていた。滅菌装置は、一般に、折れ曲がったパイプを装
置内部に配管し、パイプ外を蒸気加熱する構成をとって
おり、上記濃縮液はこの加熱されたパイプ内に通して、
加熱滅菌により処理している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし抽出、濾過及び
濃縮の各工程をオープンシステムで製造した場合、抽出
工程の加熱で、生薬原料に存在していた１×１０5 〜１
０7 個／ｇ程度の生菌数が実質的にせっかく減少してい
たとしても、工程の途中の段階で別途雑菌が空気中より
入り込み、また特に濾過装置で使用する濾布に雑菌が付
着し、汚染の原因になっていた。濃縮後の濃縮液に対し
て滅菌処理を施すことは、この意味では有効な手段では
あるが、濃縮液に対して加熱滅菌処理する場合、エキス
成分を蒸発させず、また破壊しない状態においてする必
要があるので、滅菌温度は１２０℃で、ほぼ約２〜５秒
程度の短時間で処理せざるを得ず、抽出工程の加熱で残
った３００〜５００個／ｇ程度の耐熱生菌は未だ完全に
滅菌処理ができない問題があった。また特に、折れ曲が
った加熱パイプを用いた従来の滅菌装置では、そのパイ
プの折れ曲った箇所に、濃縮液の固形分が次第に残留
し、この残留成分から再び雑菌が増殖する原因となって
いた。この点、加熱パイプを曲げずにストレートにして
加熱滅菌することも考えられるが、そうすれば一層滅菌
処理の効率は減少し、好ましくない。
濃縮の各工程をオープンシステムで製造した場合、抽出
工程の加熱で、生薬原料に存在していた１×１０5 〜１
０7 個／ｇ程度の生菌数が実質的にせっかく減少してい
たとしても、工程の途中の段階で別途雑菌が空気中より
入り込み、また特に濾過装置で使用する濾布に雑菌が付
着し、汚染の原因になっていた。濃縮後の濃縮液に対し
て滅菌処理を施すことは、この意味では有効な手段では
あるが、濃縮液に対して加熱滅菌処理する場合、エキス
成分を蒸発させず、また破壊しない状態においてする必
要があるので、滅菌温度は１２０℃で、ほぼ約２〜５秒
程度の短時間で処理せざるを得ず、抽出工程の加熱で残
った３００〜５００個／ｇ程度の耐熱生菌は未だ完全に
滅菌処理ができない問題があった。また特に、折れ曲が
った加熱パイプを用いた従来の滅菌装置では、そのパイ
プの折れ曲った箇所に、濃縮液の固形分が次第に残留
し、この残留成分から再び雑菌が増殖する原因となって
いた。この点、加熱パイプを曲げずにストレートにして
加熱滅菌することも考えられるが、そうすれば一層滅菌
処理の効率は減少し、好ましくない。
【０００５】一方、従来、生薬エキスの製造に用いてい
た濃縮装置は、濾液から水を飛し、エキスを濃縮する効
率が未だ十分でなく、長時間濃縮する必要から、エキス
分を破壊し易い問題点を合わせ持っていた。
た濃縮装置は、濾液から水を飛し、エキスを濃縮する効
率が未だ十分でなく、長時間濃縮する必要から、エキス
分を破壊し易い問題点を合わせ持っていた。
【０００６】この発明の目的は、エキス成分の破壊を防
止し、優れた滅菌効果を発揮する生薬エキスの製造方法
及び製造装置、さらには濃縮装置を提供する点にある。
止し、優れた滅菌効果を発揮する生薬エキスの製造方法
及び製造装置、さらには濃縮装置を提供する点にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、この発明は、生薬等の固体原料を液体抽出し、当該
抽出液を濾過し、該濾液を濃縮して生薬エキス等を得る
エキスの製造方法において、上記抽出、濾過、濃縮の各
工程を、外界から遮断された閉鎖系の連続工程とし、か
つ上記抽出工程の前に、当該閉鎖系の連続工程の初期工
程として、生薬等の原料に対して加熱減圧滅菌処理を施
す製造方法を採用した。
め、この発明は、生薬等の固体原料を液体抽出し、当該
抽出液を濾過し、該濾液を濃縮して生薬エキス等を得る
エキスの製造方法において、上記抽出、濾過、濃縮の各
工程を、外界から遮断された閉鎖系の連続工程とし、か
つ上記抽出工程の前に、当該閉鎖系の連続工程の初期工
程として、生薬等の原料に対して加熱減圧滅菌処理を施
す製造方法を採用した。
【０００８】そしてその製造装置としては、生薬等の固
体原料の液体抽出装置と、当該液体抽出装置から排出し
た抽出残渣と抽出液を濾過する濾過装置と、当該濾過装
置から排出する濾液を濃縮する濃縮装置とからなり、液
体抽出装置、濾過装置及び濃縮装置が順次配管して連結
されており、かつ液体抽出装置に滅菌処理用のスチーム
発生装置と減圧装置を連結したものが好適であることを
見出だした。
体原料の液体抽出装置と、当該液体抽出装置から排出し
た抽出残渣と抽出液を濾過する濾過装置と、当該濾過装
置から排出する濾液を濃縮する濃縮装置とからなり、液
体抽出装置、濾過装置及び濃縮装置が順次配管して連結
されており、かつ液体抽出装置に滅菌処理用のスチーム
発生装置と減圧装置を連結したものが好適であることを
見出だした。
【０００９】また濃縮装置は、濃縮タンクの内部に、小
径のパンチング孔が壁面に多数形成された回転槽を設置
し、かつ該回転槽の壁面を、前記濃縮タンクの内壁面
に、できる限り近接した状態で設置する装置が好適であ
ることを見出だし、特にこの装置を減圧下で回転槽を回
転させることにより、短時間で格別顕著な濃縮効果を発
揮することを見出だした。
径のパンチング孔が壁面に多数形成された回転槽を設置
し、かつ該回転槽の壁面を、前記濃縮タンクの内壁面
に、できる限り近接した状態で設置する装置が好適であ
ることを見出だし、特にこの装置を減圧下で回転槽を回
転させることにより、短時間で格別顕著な濃縮効果を発
揮することを見出だした。
【００１０】
【作用】従来の製造方法は、濃縮後の液体に対して滅菌
処理を施す考え方をとっていたので、滅菌処理には蒸発
温度やエキス破壊の温度との関係で一定の限界があった
が、この発明は、固体である原料自体を滅菌の対象とす
る考え方を採用し、しかも滅菌、抽出、濾過、濃縮の全
工程を、外界から遮断された閉鎖系で連続化する構成と
したので、固体原料を減圧下で加熱滅菌することができ
ることから、生菌数をゼロ又はゼロに近づけることがで
き、さらにこの滅菌状態を、濃縮後の生薬エキスの段階
まで維持することができるので、滅菌効果を著しく向上
することができる。また減圧状態を利用することができ
るので、従来に比して比較的低い加熱温度で抽出、濃縮
等の処理をすることができる結果、エキス成分の破壊を
防止することができる。
処理を施す考え方をとっていたので、滅菌処理には蒸発
温度やエキス破壊の温度との関係で一定の限界があった
が、この発明は、固体である原料自体を滅菌の対象とす
る考え方を採用し、しかも滅菌、抽出、濾過、濃縮の全
工程を、外界から遮断された閉鎖系で連続化する構成と
したので、固体原料を減圧下で加熱滅菌することができ
ることから、生菌数をゼロ又はゼロに近づけることがで
き、さらにこの滅菌状態を、濃縮後の生薬エキスの段階
まで維持することができるので、滅菌効果を著しく向上
することができる。また減圧状態を利用することができ
るので、従来に比して比較的低い加熱温度で抽出、濃縮
等の処理をすることができる結果、エキス成分の破壊を
防止することができる。
【００１１】また特に上記濃縮装置を用いて、減圧下
で、回転槽をモーターで回転させた場合、短時間で異常
な程の濃縮作用を発揮する。この強烈な濃縮作用の原因
については、おそらく生薬エキスの水溶液が、回転槽の
遠心力で回転槽の壁面に押し当てられると、該壁面に形
成された小径のパンチング孔に侵入し、そしてパンチン
グ孔から排出されるが、この際、回転槽の壁面が濃縮タ
ンクの内壁面に近接状態で設置され、かつ小径のパンチ
ング孔であることもあり、従来の様に、濃縮中、泡が発
生することがなくなり、しかもパンチング孔に一種の表
面張力状態で膜が形成され、この状態がエキス溶液中に
含まれる水の蒸発作用を飛躍的に促進しているものと思
われる。この濃縮作用の結果、低温度で短時間で濃縮が
完了するために、エキス成分の破壊を防止することがで
きる。
で、回転槽をモーターで回転させた場合、短時間で異常
な程の濃縮作用を発揮する。この強烈な濃縮作用の原因
については、おそらく生薬エキスの水溶液が、回転槽の
遠心力で回転槽の壁面に押し当てられると、該壁面に形
成された小径のパンチング孔に侵入し、そしてパンチン
グ孔から排出されるが、この際、回転槽の壁面が濃縮タ
ンクの内壁面に近接状態で設置され、かつ小径のパンチ
ング孔であることもあり、従来の様に、濃縮中、泡が発
生することがなくなり、しかもパンチング孔に一種の表
面張力状態で膜が形成され、この状態がエキス溶液中に
含まれる水の蒸発作用を飛躍的に促進しているものと思
われる。この濃縮作用の結果、低温度で短時間で濃縮が
完了するために、エキス成分の破壊を防止することがで
きる。
【００１２】
【実施例】図１はこの発明に係る生薬エキスの製造装置
の一実施例を示す概略図である。図において、１は抽出
装置、２は濾過装置、３は濃縮装置である。抽出装置
１、濾過装置２及び濃縮装置３は、図示の通り、パイプ
４で連結されており、閉鎖系の連続装置として構成され
ている。５は抽出装置１にパイプ６で連結された過熱蒸
気発生装置であり、７は同じく抽出装置１に還流用排出
パイプ８ａ及び還流タンク９を介して連結された減圧装
置である。還流タンク９は貯水されている。１０は還流
用排出パイプ８ａの途中に設けられた冷却装置、１１は
逆流防止装置、１２は濾過装置２及び濃縮装置３との間
に設けられた逆流防止装置である。８ｂは還流タンク９
と抽出装置１間を結ぶ還流用帰還パイプである。
の一実施例を示す概略図である。図において、１は抽出
装置、２は濾過装置、３は濃縮装置である。抽出装置
１、濾過装置２及び濃縮装置３は、図示の通り、パイプ
４で連結されており、閉鎖系の連続装置として構成され
ている。５は抽出装置１にパイプ６で連結された過熱蒸
気発生装置であり、７は同じく抽出装置１に還流用排出
パイプ８ａ及び還流タンク９を介して連結された減圧装
置である。還流タンク９は貯水されている。１０は還流
用排出パイプ８ａの途中に設けられた冷却装置、１１は
逆流防止装置、１２は濾過装置２及び濃縮装置３との間
に設けられた逆流防止装置である。８ｂは還流タンク９
と抽出装置１間を結ぶ還流用帰還パイプである。
【００１３】抽出装置１、濾過装置２及び濃縮装置３に
は、それぞれ開閉蓋１ａ、２ａ、３ａを有しているが、
開閉蓋１ａ、２ａ、３ａを閉塞すれば、この実施例の装
置はすべて閉鎖状態として連結できる構成となってい
る。
は、それぞれ開閉蓋１ａ、２ａ、３ａを有しているが、
開閉蓋１ａ、２ａ、３ａを閉塞すれば、この実施例の装
置はすべて閉鎖状態として連結できる構成となってい
る。
【００１４】抽出装置１には、内部に邪魔板１ｂが設置
されており、また内部の上側には過熱蒸気発生装置５か
らのパイプ６が挿入され、そのパイプ６の先端には蒸気
ヘッダ１ｃが取り付けられている。
されており、また内部の上側には過熱蒸気発生装置５か
らのパイプ６が挿入され、そのパイプ６の先端には蒸気
ヘッダ１ｃが取り付けられている。
【００１５】濾過装置２は、モーターで回転する回転槽
１３が内設されており、この回転槽１３は、小径のパン
チング孔が壁面および底面に多数形成されいる。１４は
この回転槽１３の内部に装填された濾布である。
１３が内設されており、この回転槽１３は、小径のパン
チング孔が壁面および底面に多数形成されいる。１４は
この回転槽１３の内部に装填された濾布である。
【００１６】濃縮装置３は、濃縮タンク１５の内部に、
小径のパンチング孔１６が壁面及び底面に多数形成され
た回転槽１７を設置し、かつ該回転槽１７の外壁面を、
前記濃縮タンク１５の内壁面に、近接状態で設置してい
る。
小径のパンチング孔１６が壁面及び底面に多数形成され
た回転槽１７を設置し、かつ該回転槽１７の外壁面を、
前記濃縮タンク１５の内壁面に、近接状態で設置してい
る。
【００１７】なお１８は濃縮装置３で分離された蒸発水
を還流タンク９にフィードバックさせるための配管であ
る。
を還流タンク９にフィードバックさせるための配管であ
る。
【００１８】この装置を使用する場合は、まず生薬原料
を抽出装置１に投入する。次に投入された生薬原料に対
して抽出装置１内において滅菌処理を行う。滅菌処理
は、外界から遮断されたバッチ式のこの抽出装置１内
に、過熱蒸気を過熱蒸気発生装置５から送り込み、蒸気
ヘッダ１ｃから噴霧する。そして減圧装置７を用いて約
７４０〜７５０mmHg程ひっぱって減圧状態にして減圧滅
菌する。この時点で、生薬原料中の一般菌及び耐熱性菌
はほぼすべて死滅する。次に、抽出装置１内に、抽出用
の水を、還流タンク９から還流用帰還パイプを通じて注
水し、上記減圧状態を維持して、攪拌しながら加熱して
液体抽出する。抽出溶媒である水は、還流用排出パイプ
８ａから還流タンク９を経て還流用帰還パイプから抽出
装置１に還流させる。
を抽出装置１に投入する。次に投入された生薬原料に対
して抽出装置１内において滅菌処理を行う。滅菌処理
は、外界から遮断されたバッチ式のこの抽出装置１内
に、過熱蒸気を過熱蒸気発生装置５から送り込み、蒸気
ヘッダ１ｃから噴霧する。そして減圧装置７を用いて約
７４０〜７５０mmHg程ひっぱって減圧状態にして減圧滅
菌する。この時点で、生薬原料中の一般菌及び耐熱性菌
はほぼすべて死滅する。次に、抽出装置１内に、抽出用
の水を、還流タンク９から還流用帰還パイプを通じて注
水し、上記減圧状態を維持して、攪拌しながら加熱して
液体抽出する。抽出溶媒である水は、還流用排出パイプ
８ａから還流タンク９を経て還流用帰還パイプから抽出
装置１に還流させる。
【００１９】抽出装置１で生薬原料から液体抽出した抽
出液と抽出残渣は、パイプ４を通じて濾過装置２内に送
り込まれる。送り込まれた抽出液と抽出残渣は、回転槽
１３に装着された濾布１４上に投入され、回転槽１３の
回転とともに、抽出液が濾過される。次に、その濾液は
パイプ４を通じて濃縮装置３に送り込まれ、減圧装置７
を用いて、配管１８からも吸引し、減圧状態を維持しな
から、回転槽１７を回転させることで、濃縮して生薬エ
キスを得る。濃縮の際、分離した蒸発水は、配管１８か
ら還流用排出パイプ８ａを通って還流タンク９に帰還す
る。
出液と抽出残渣は、パイプ４を通じて濾過装置２内に送
り込まれる。送り込まれた抽出液と抽出残渣は、回転槽
１３に装着された濾布１４上に投入され、回転槽１３の
回転とともに、抽出液が濾過される。次に、その濾液は
パイプ４を通じて濃縮装置３に送り込まれ、減圧装置７
を用いて、配管１８からも吸引し、減圧状態を維持しな
から、回転槽１７を回転させることで、濃縮して生薬エ
キスを得る。濃縮の際、分離した蒸発水は、配管１８か
ら還流用排出パイプ８ａを通って還流タンク９に帰還す
る。
【００２０】因みに、上記実施例の装置を用いて生薬エ
キスを実際に製造し、従来による製法とで、生菌数を比
較評価すると、本実施例では、当初生薬原料中に約１×
１０5 〜１０7 個／ｇ存在していた菌は、抽出装置１で
滅菌処理された後は、最終の生薬エキスの段階に至るま
でほぼ皆無となったが、従来の製法では生薬エキス中の
生菌数は約１×１０3 個／ｇ程度であった。これにより
本実施例による製法及び装置は、滅菌効果が著しく向上
することが認められた。
キスを実際に製造し、従来による製法とで、生菌数を比
較評価すると、本実施例では、当初生薬原料中に約１×
１０5 〜１０7 個／ｇ存在していた菌は、抽出装置１で
滅菌処理された後は、最終の生薬エキスの段階に至るま
でほぼ皆無となったが、従来の製法では生薬エキス中の
生菌数は約１×１０3 個／ｇ程度であった。これにより
本実施例による製法及び装置は、滅菌効果が著しく向上
することが認められた。
【００２１】また本実施例に使用した濃縮装置につい
て、約１０リットルの水を用いて濃縮効果を比較した。
本実施例の濃縮装置は、深さ400mm 、直径350mm の濃縮
タンク１５を使用し、回転槽１７は深さ310mm 、直径33
0mm のものを用いた。回転槽１７と濃縮タンク１５の壁
面間の間隙は10mmとし、パンチング孔１６の孔径は１０
mmとした。このパンチング孔１６は、回転槽１７全面に
１４００個穿孔されている。この濃縮装置を、まず１０
Ｈｚ／分、６０℃で減圧加熱回転させると、約１０リッ
トルの水は約５分で濃縮が完了した。１５Ｈｚ／分、６
０℃で減圧加熱回転させると、約２分で濃縮が完了し、
減圧下で回転数を上げると濃縮効率を向上し得ることが
認められた。
て、約１０リットルの水を用いて濃縮効果を比較した。
本実施例の濃縮装置は、深さ400mm 、直径350mm の濃縮
タンク１５を使用し、回転槽１７は深さ310mm 、直径33
0mm のものを用いた。回転槽１７と濃縮タンク１５の壁
面間の間隙は10mmとし、パンチング孔１６の孔径は１０
mmとした。このパンチング孔１６は、回転槽１７全面に
１４００個穿孔されている。この濃縮装置を、まず１０
Ｈｚ／分、６０℃で減圧加熱回転させると、約１０リッ
トルの水は約５分で濃縮が完了した。１５Ｈｚ／分、６
０℃で減圧加熱回転させると、約２分で濃縮が完了し、
減圧下で回転数を上げると濃縮効率を向上し得ることが
認められた。
【００２２】次に、実際の製造工程における比較試験を
行った結果、従来の濃縮装置では約１６時間かかるもの
が、本発明の濃縮装置を用いた場合、約３時間で濃縮す
ることができ、きわめて効率が良好であることが認めら
れた。この濃縮装置は、生薬エキスを濃縮製造する上で
最も好適な装置であるが、生薬エキスに限らず、他の用
途にも充分適用することができる。
行った結果、従来の濃縮装置では約１６時間かかるもの
が、本発明の濃縮装置を用いた場合、約３時間で濃縮す
ることができ、きわめて効率が良好であることが認めら
れた。この濃縮装置は、生薬エキスを濃縮製造する上で
最も好適な装置であるが、生薬エキスに限らず、他の用
途にも充分適用することができる。
【００２３】なお上記実施例は生薬エキスを対象として
説明したが、これに限定されるものではなく、食品エキ
ス等の他の各種エキスの製造に適用することができる。
説明したが、これに限定されるものではなく、食品エキ
ス等の他の各種エキスの製造に適用することができる。
【００２４】
【発明の効果】以上の通り、この発明は、固体である生
薬原料自体を滅菌の対象とする考え方を採用し、しかも
滅菌、抽出、濾過、濃縮の全工程を、外界から遮断され
た閉鎖系で連続化する構成としたので、生薬原料を加熱
し更に減圧して滅菌することができることから、生菌数
をゼロまたはゼロに近づけることができ、さらにこの滅
菌状態を、濃縮後のエキスの段階まで維持することがで
きるので、滅菌効果を著しく向上することができる。ま
た減圧状態を利用することができるので、従来に比して
比較的低い加熱温度で抽出、濃縮等の処理をすることが
できる結果、エキス成分の破壊を防止することができ
る。
薬原料自体を滅菌の対象とする考え方を採用し、しかも
滅菌、抽出、濾過、濃縮の全工程を、外界から遮断され
た閉鎖系で連続化する構成としたので、生薬原料を加熱
し更に減圧して滅菌することができることから、生菌数
をゼロまたはゼロに近づけることができ、さらにこの滅
菌状態を、濃縮後のエキスの段階まで維持することがで
きるので、滅菌効果を著しく向上することができる。ま
た減圧状態を利用することができるので、従来に比して
比較的低い加熱温度で抽出、濃縮等の処理をすることが
できる結果、エキス成分の破壊を防止することができ
る。
【図１】この発明に係る生薬エキスの製造装置の一実施
例を示す概略図である。
例を示す概略図である。
１ 抽出装置 ２ 濾過装置 ３ 濃縮装置 ５ 過熱蒸気発生装置 ７ 減圧装置 １５ 濃縮タンク １６ パンチング孔 １７ 回転槽
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年８月２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２３】なお上記実施例は生薬エキスを対象として
説明したが、これに限定されるものではなく、食品エキ
ス等の他の各種エキスの製造に適用することができる。
また製造装置も格別限定されるものではないが、上述の
製造装置が好適である。なお上記実施例の製造装置にお
いて、濾過装置２或は濃縮装置３の回転槽１３、１７に
加熱手段を設けることも可能であり、この場合、特に回
転槽１３、１７を二重構造とし、内部に加熱手段用のス
チーム或はオイルを充填する様にすることができる。
説明したが、これに限定されるものではなく、食品エキ
ス等の他の各種エキスの製造に適用することができる。
また製造装置も格別限定されるものではないが、上述の
製造装置が好適である。なお上記実施例の製造装置にお
いて、濾過装置２或は濃縮装置３の回転槽１３、１７に
加熱手段を設けることも可能であり、この場合、特に回
転槽１３、１７を二重構造とし、内部に加熱手段用のス
チーム或はオイルを充填する様にすることができる。
Claims (3)
- 【請求項１】生薬等の固体原料を液体抽出し、当該抽出
液を濾過し、該濾液を濃縮して生薬エキス等を得るエキ
スの製造方法において、上記抽出、濾過、濃縮の各工程
を、外界から遮断された閉鎖系の連続工程とし、かつ上
記抽出工程の前に、当該閉鎖系の連続工程の初期工程と
して、生薬等の原料に対して加熱減圧滅菌処理を施すこ
とを特徴とするエキスの製造方法。 - 【請求項２】生薬等の固体原料の液体抽出装置と、当該
液体抽出装置から排出した抽出液と抽出残渣を濾過する
濾過装置と、当該濾過装置から排出する濾液を濃縮する
濃縮装置からなり、液体抽出装置、濾過装置及び濃縮装
置が順次配管して連結されており、かつ液体抽出装置に
滅菌処理用の過熱蒸気発生装置と減圧装置を連結したこ
とを特徴とするエキスの製造装置。 - 【請求項３】濃縮タンクの内部に、小径のパンチング孔
が壁面に多数形成された回転槽を設置し、かつ該回転槽
の壁面を、前記濃縮タンクの内壁面に、できる限り近接
した状態で設置することを特徴とする濃縮装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5075547A JPH06287143A (ja) | 1993-04-01 | 1993-04-01 | エキスの製造方法及び製造装置 |
| KR1019930018257A KR960003077B1 (ko) | 1993-04-01 | 1993-09-10 | 엑스(extract) 제조방법 및 제조장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5075547A JPH06287143A (ja) | 1993-04-01 | 1993-04-01 | エキスの製造方法及び製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06287143A true JPH06287143A (ja) | 1994-10-11 |
Family
ID=13579336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5075547A Pending JPH06287143A (ja) | 1993-04-01 | 1993-04-01 | エキスの製造方法及び製造装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06287143A (ja) |
| KR (1) | KR960003077B1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5569764B1 (ja) * | 2012-12-19 | 2014-08-13 | 沖縄ハム総合食品株式会社 | 油溶性有効成分の溶出方法及び油性組成物及び粉末油脂組成物の製造方法及びその製造装置及びその組成物を用いた食品 |
| WO2017073857A1 (ko) * | 2015-10-29 | 2017-05-04 | 김창우 | 식품 농축장치 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100698290B1 (ko) * | 2004-12-27 | 2007-03-23 | 엘지전자 주식회사 | 위상의 자동 조절을 위한 텔레비젼 수상기 및 방법 |
-
1993
- 1993-04-01 JP JP5075547A patent/JPH06287143A/ja active Pending
- 1993-09-10 KR KR1019930018257A patent/KR960003077B1/ko not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| KR960003077B1 (ko) | 1996-03-04 |
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