JPH06285851A - 高電圧絶縁体成形用長尺ゴム材料の供給方法 - Google Patents
高電圧絶縁体成形用長尺ゴム材料の供給方法Info
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- JPH06285851A JPH06285851A JP10006293A JP10006293A JPH06285851A JP H06285851 A JPH06285851 A JP H06285851A JP 10006293 A JP10006293 A JP 10006293A JP 10006293 A JP10006293 A JP 10006293A JP H06285851 A JPH06285851 A JP H06285851A
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- Japan
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- rubber material
- long rubber
- plastic film
- molding
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
- B05B13/06—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00 specially designed for treating the inside of hollow bodies
- B05B13/069—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00 specially designed for treating the inside of hollow bodies the hollow bodies having a closed end
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- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
- B08B9/093—Cleaning containers, e.g. tanks by the force of jets or sprays
- B08B9/0936—Cleaning containers, e.g. tanks by the force of jets or sprays using rotating jets
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 製造機から出た直後の長尺ゴム材料に連続的
にプラスチックフィルムを被せて、運搬容器に収納し、
運搬する。高電圧絶縁体を成形する際には、運搬容器１
からプラスチックフィルム５を被せた状態の長尺ゴム材
料３を引き出して、プラスチックフィルム５を剥ぎ取り
ながら長尺ゴム材料３を成形機８に供給する。 【効果】 長尺ゴム材料が空気中に放置される時間がき
わめて少なくなり、異物が混入する可能性がほとんどな
くなる。したがって異物の混入による高電圧絶縁体の絶
縁不良を大幅に低減することができる。
にプラスチックフィルムを被せて、運搬容器に収納し、
運搬する。高電圧絶縁体を成形する際には、運搬容器１
からプラスチックフィルム５を被せた状態の長尺ゴム材
料３を引き出して、プラスチックフィルム５を剥ぎ取り
ながら長尺ゴム材料３を成形機８に供給する。 【効果】 長尺ゴム材料が空気中に放置される時間がき
わめて少なくなり、異物が混入する可能性がほとんどな
くなる。したがって異物の混入による高電圧絶縁体の絶
縁不良を大幅に低減することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高電圧ケーブルのゴム
絶縁体または高電圧ケーブル接続部品のゴム絶縁体など
を成形するのに用いられる長尺ゴム材料の供給方法に関
するものである。
絶縁体または高電圧ケーブル接続部品のゴム絶縁体など
を成形するのに用いられる長尺ゴム材料の供給方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】高電圧ケーブルや高電圧ケーブル接続部
品などを製造する場合には、その絶縁体に異物が混入す
ると、絶縁性能が著しく低下してしまい、製品として出
荷できなくなる。
品などを製造する場合には、その絶縁体に異物が混入す
ると、絶縁性能が著しく低下してしまい、製品として出
荷できなくなる。
【０００３】このため高電圧絶縁体の成形に用いる長尺
ゴム材料を製造する際には、製造機から出てきた帯状の
長尺ゴム材料を次のようにして梱包している。すなわち
図５に示すようにメッシュパレットと称する運搬容器１
の内側にビニール袋２を入れ、その中に製造機から出て
きた帯状の長尺ゴム材料３を収納し、その後、図６に示
すようにビニール袋２の口を締めることで異物の混入を
防止していた。
ゴム材料を製造する際には、製造機から出てきた帯状の
長尺ゴム材料を次のようにして梱包している。すなわち
図５に示すようにメッシュパレットと称する運搬容器１
の内側にビニール袋２を入れ、その中に製造機から出て
きた帯状の長尺ゴム材料３を収納し、その後、図６に示
すようにビニール袋２の口を締めることで異物の混入を
防止していた。
【０００４】上記のように梱包された長尺ゴム材料は、
高電圧ケーブルまたは高電圧ケーブル接続部品などの製
造工場まで運搬される。その後、ビニール袋２の口を開
いて、長尺ゴム材料３を引き出し、高電圧絶縁体の成形
機（押出機やインジェクションマシン等）に供給して、
高電圧絶縁体を成形していた。
高電圧ケーブルまたは高電圧ケーブル接続部品などの製
造工場まで運搬される。その後、ビニール袋２の口を開
いて、長尺ゴム材料３を引き出し、高電圧絶縁体の成形
機（押出機やインジェクションマシン等）に供給して、
高電圧絶縁体を成形していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし従来の長尺ゴム
材料の供給方法には次のような問題があった。すなわ
ち、長尺ゴム材料を製造する際には、ビニール袋の口を
開いた状態で長尺ゴム材料を収納するため、この時に異
物が混入することがある。また高電圧絶縁体を成形する
際にも、ビニール袋の口を開いた状態で長尺ゴム材料を
引き出して供給するため、この時に異物が混入すること
がある。このため従来の方法では異物の混入による不良
が発生することがあった。
材料の供給方法には次のような問題があった。すなわ
ち、長尺ゴム材料を製造する際には、ビニール袋の口を
開いた状態で長尺ゴム材料を収納するため、この時に異
物が混入することがある。また高電圧絶縁体を成形する
際にも、ビニール袋の口を開いた状態で長尺ゴム材料を
引き出して供給するため、この時に異物が混入すること
がある。このため従来の方法では異物の混入による不良
が発生することがあった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
課題を解決した高電圧絶縁体成形用長尺ゴム材料の供給
方法を提供するもので、その方法は、高電圧絶縁体成形
用の長尺ゴム材料を製造する際には、製造機から出た直
後の長尺ゴム材料に連続的にプラスチックフィルムを被
せて、そのプラスチックフィルムを被せた状態の長尺ゴ
ム材料を運搬容器に収納し、高電圧絶縁体を成形する際
には、運搬容器からプラスチックフィルムを被せた状態
の長尺ゴム材料を引き出して、プラスチックフィルムを
剥ぎ取りながら長尺ゴム材料を成形機に供給することを
特徴とする。
課題を解決した高電圧絶縁体成形用長尺ゴム材料の供給
方法を提供するもので、その方法は、高電圧絶縁体成形
用の長尺ゴム材料を製造する際には、製造機から出た直
後の長尺ゴム材料に連続的にプラスチックフィルムを被
せて、そのプラスチックフィルムを被せた状態の長尺ゴ
ム材料を運搬容器に収納し、高電圧絶縁体を成形する際
には、運搬容器からプラスチックフィルムを被せた状態
の長尺ゴム材料を引き出して、プラスチックフィルムを
剥ぎ取りながら長尺ゴム材料を成形機に供給することを
特徴とする。
【０００７】
【作用】このようにすると長尺ゴム材料は、製造直後に
プラスチックフィルムを被せられ、かつプラスチックフ
ィルムを剥ぎ取った直後に成形機に供給されることにな
るため、空気中に曝される時間がきわめて少なくなり、
異物が混入する可能性がほとんどなくなる。
プラスチックフィルムを被せられ、かつプラスチックフ
ィルムを剥ぎ取った直後に成形機に供給されることにな
るため、空気中に曝される時間がきわめて少なくなり、
異物が混入する可能性がほとんどなくなる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細
に説明する。まず高電圧絶縁体成形用長尺ゴム材料の製
造は図１および図２のように行う。すなわち、製造機４
から出た直後の走行する長尺ゴム材料３に連続的にプラ
スチックフィルム５を被せ、そのプラスチックフィルム
５を被せた状態の長尺ゴム材料３を運搬容器１に収納す
る。
に説明する。まず高電圧絶縁体成形用長尺ゴム材料の製
造は図１および図２のように行う。すなわち、製造機４
から出た直後の走行する長尺ゴム材料３に連続的にプラ
スチックフィルム５を被せ、そのプラスチックフィルム
５を被せた状態の長尺ゴム材料３を運搬容器１に収納す
る。
【０００９】プラスチックフィルム５は帯状の長尺ゴム
材料３の両面から供給し、図２に示すように長尺ゴム材
料３の両側でヒートシーラー６により熱融着する。プラ
スチックフィルム５と長尺ゴム材料３の間の空気は真空
引きノズル７により真空引きすることが望ましい。
材料３の両面から供給し、図２に示すように長尺ゴム材
料３の両側でヒートシーラー６により熱融着する。プラ
スチックフィルム５と長尺ゴム材料３の間の空気は真空
引きノズル７により真空引きすることが望ましい。
【００１０】上記のようにして運搬容器１に収納した長
尺ゴム材料３を、高電圧ケーブルまたは高電圧ケーブル
接続部品などの製造工場まで運搬する。その後、長尺ゴ
ム材料は図３および図４のようにして成形機に供給され
る。すなわち、運搬容器１からプラスチックフィルム５
を被せた状態の長尺ゴム材料３を引き出して、プラスチ
ックフィルム５を剥ぎ取りながら長尺ゴム材料３を成形
機８に供給し、成形機８で高電圧絶縁体９を成形する。
成形機８は、高電圧ケーブルの絶縁体を成形する場合は
押出機であり、高電圧ケーブル接続部品等の絶縁体を成
形する場合はインジェクショマシンである。
尺ゴム材料３を、高電圧ケーブルまたは高電圧ケーブル
接続部品などの製造工場まで運搬する。その後、長尺ゴ
ム材料は図３および図４のようにして成形機に供給され
る。すなわち、運搬容器１からプラスチックフィルム５
を被せた状態の長尺ゴム材料３を引き出して、プラスチ
ックフィルム５を剥ぎ取りながら長尺ゴム材料３を成形
機８に供給し、成形機８で高電圧絶縁体９を成形する。
成形機８は、高電圧ケーブルの絶縁体を成形する場合は
押出機であり、高電圧ケーブル接続部品等の絶縁体を成
形する場合はインジェクショマシンである。
【００１１】プラスチックフィルム５の剥ぎ取りは、図
４に示すように長尺ゴム材料３の両側にカッター１０を
当ててプラスチックフィルム５を連続的に切り裂き、切
り裂いた後のプラスチックフィルム５を図３に示すよう
に巻取り機１１で巻き取ることにより行う。
４に示すように長尺ゴム材料３の両側にカッター１０を
当ててプラスチックフィルム５を連続的に切り裂き、切
り裂いた後のプラスチックフィルム５を図３に示すよう
に巻取り機１１で巻き取ることにより行う。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、長
尺ゴム材料は、製造直後にプラスチックフィルムを被せ
られ、運搬容器に収納されて運搬された後、成形機に入
る直前にプラスチックフィルムを剥ぎ取られて成形機に
供給されるため、空気中に放置される時間がきわめて少
なくなり、異物が混入する可能性がほとんどなくなる。
したがって異物の混入による高電圧絶縁体の絶縁不良を
大幅に低減することができる。
尺ゴム材料は、製造直後にプラスチックフィルムを被せ
られ、運搬容器に収納されて運搬された後、成形機に入
る直前にプラスチックフィルムを剥ぎ取られて成形機に
供給されるため、空気中に放置される時間がきわめて少
なくなり、異物が混入する可能性がほとんどなくなる。
したがって異物の混入による高電圧絶縁体の絶縁不良を
大幅に低減することができる。
【図１】 本発明の一実施例に係る高電圧絶縁体成形用
長尺ゴム材料の供給方法の前段の工程を示す説明図。
長尺ゴム材料の供給方法の前段の工程を示す説明図。
【図２】 図１のＡ−Ａ線における断面図。
【図３】 本発明の一実施例に係る高電圧絶縁体成形用
長尺ゴム材料の供給方法の後段の工程を示す説明図。
長尺ゴム材料の供給方法の後段の工程を示す説明図。
【図４】 図３のＢ−Ｂ線における断面図。
【図５】 従来の高電圧絶縁体成形用長尺ゴム材料の梱
包方法の途中の段階を示す説明図。
包方法の途中の段階を示す説明図。
【図６】 同じく最後の段階を示す説明図。
１：運搬容器 ３：長尺ゴム材料 ４：長尺ゴム材料の製造機 ５：プラスチックフィルム ６：ヒートシーラー ７：真空引きノズル ８：高電圧絶縁体の成形機 ９：高電圧絶縁体 １０：カッター １１：巻取り機
Claims (1)
- 【請求項１】高電圧絶縁体成形用の長尺ゴム材料を製造
する際には、製造機から出た直後の長尺ゴム材料に連続
的にプラスチックフィルムを被せて、そのプラスチック
フィルムを被せた状態の長尺ゴム材料を運搬容器に収納
し、高電圧絶縁体を成形する際には、運搬容器からプラ
スチックフィルムを被せた状態の長尺ゴム材料を引き出
して、プラスチックフィルムを剥ぎ取りながら長尺ゴム
材料を成形機に供給することを特徴とする高電圧絶縁体
成形用長尺ゴム材料の供給方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10006293A JPH06285851A (ja) | 1993-04-05 | 1993-04-05 | 高電圧絶縁体成形用長尺ゴム材料の供給方法 |
| EP19930310125 EP0619148B1 (en) | 1993-04-05 | 1993-12-15 | Liquid jetting apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10006293A JPH06285851A (ja) | 1993-04-05 | 1993-04-05 | 高電圧絶縁体成形用長尺ゴム材料の供給方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06285851A true JPH06285851A (ja) | 1994-10-11 |
Family
ID=14263988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10006293A Pending JPH06285851A (ja) | 1993-04-05 | 1993-04-05 | 高電圧絶縁体成形用長尺ゴム材料の供給方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0619148B1 (ja) |
| JP (1) | JPH06285851A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE525909C2 (sv) | 2003-05-22 | 2005-05-24 | Gen Ind Parts Ltd | Anordning för invändig renspolning av utrymmen i behållare |
| EP2638973A1 (en) | 2012-03-13 | 2013-09-18 | Alfa Laval Corporate AB | A device and a method for ejecting a fluid |
| DE102018001638A1 (de) * | 2018-03-01 | 2019-09-05 | Pierre Casnico | Vorrichtung zum Reinigen, Sprühen, Spülen, Auftragen oder Trocknen im Innenraum von Behältern und Rohr- und Anlagensystemen |
| US20220410229A1 (en) | 2021-06-24 | 2022-12-29 | Path Environmental Technology, LLC | Apparatus for Cleaning a Surface with a Liquid Jet and Related Methods |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4426233A (en) * | 1981-09-11 | 1984-01-17 | Taiho Industries Co. Ltd. | Method for disposal of sludge in floating roof type oil tank |
| JPH07108391B2 (ja) * | 1988-07-25 | 1995-11-22 | 東光技研工業株式会社 | タンク内の洗浄装置 |
-
1993
- 1993-04-05 JP JP10006293A patent/JPH06285851A/ja active Pending
- 1993-12-15 EP EP19930310125 patent/EP0619148B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0619148B1 (en) | 1996-11-06 |
| EP0619148A1 (en) | 1994-10-12 |
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