JPH06285474A - 水の浄化方法 - Google Patents
水の浄化方法Info
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- JPH06285474A JPH06285474A JP10488193A JP10488193A JPH06285474A JP H06285474 A JPH06285474 A JP H06285474A JP 10488193 A JP10488193 A JP 10488193A JP 10488193 A JP10488193 A JP 10488193A JP H06285474 A JPH06285474 A JP H06285474A
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 湖沼、ゴルフ場、公園の池等の水中に発生し
た植物性プランクトンを、同水系に生在する他の生物に
影響を与えることなく処理して水質を改善するる方法を
開発する。 【構成】 植物性プランクトン浮遊水にカチオン性有機
高分子架橋物微粒子を添加混合し、水中に浮遊するアオ
コを効率よく吸着し、沈降させ、分離することができ
る。また、植物性プランクトンを吸着したカチオン性有
機高分子架橋物微粒子を該植物性プランクトン繁殖水系
底部に沈降分離することによっても目的を達成できる。
た植物性プランクトンを、同水系に生在する他の生物に
影響を与えることなく処理して水質を改善するる方法を
開発する。 【構成】 植物性プランクトン浮遊水にカチオン性有機
高分子架橋物微粒子を添加混合し、水中に浮遊するアオ
コを効率よく吸着し、沈降させ、分離することができ
る。また、植物性プランクトンを吸着したカチオン性有
機高分子架橋物微粒子を該植物性プランクトン繁殖水系
底部に沈降分離することによっても目的を達成できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は水の浄化方法に関するも
のであり、さらに詳しくは湖沼、養魚場、ゴルフ場、公
園の池等の水中に発生した藻類の中で特に“アオコ”と
称される微小な植物性プランクトンを処理して水を浄化
する方法に関するものである。
のであり、さらに詳しくは湖沼、養魚場、ゴルフ場、公
園の池等の水中に発生した藻類の中で特に“アオコ”と
称される微小な植物性プランクトンを処理して水を浄化
する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】湖沼、養魚池、各種観賞用池等は、散布
された肥料や魚の排泄物、家庭や工場から流された排水
によって常時窒素や燐が供給され、慢性的な富栄養状態
になっており、通称“アオコ”と呼ばれる微小な植物性
プランクトンの大量発生を引き起こしており、この大量
発生した“アオコ”は、水面に浮上して水の華を形成し
て、美観をそこねるばかりではなく、その浮上集積した
アオコは腐敗して臭気の発生源となる。更に水質の汚濁
源となって、水中に生臭する魚介類の大量幣死を引き起
こす原因となっている。
された肥料や魚の排泄物、家庭や工場から流された排水
によって常時窒素や燐が供給され、慢性的な富栄養状態
になっており、通称“アオコ”と呼ばれる微小な植物性
プランクトンの大量発生を引き起こしており、この大量
発生した“アオコ”は、水面に浮上して水の華を形成し
て、美観をそこねるばかりではなく、その浮上集積した
アオコは腐敗して臭気の発生源となる。更に水質の汚濁
源となって、水中に生臭する魚介類の大量幣死を引き起
こす原因となっている。
【０００３】従来から、この湖沼等の水域におけるアオ
コの発生をおさえる手段として、河川からの導水による
水の入れかえ、水の停滞状態をなくすために環境ポンプ
等を設置して、流れ状態にする方法、曝気による方法、
揚水してフィルター等により機械的に除去、回収を行う
方法、藻類除去剤を添加する方法、オゾンや過酸化水素
等酸化による殺藻等が行われている。
コの発生をおさえる手段として、河川からの導水による
水の入れかえ、水の停滞状態をなくすために環境ポンプ
等を設置して、流れ状態にする方法、曝気による方法、
揚水してフィルター等により機械的に除去、回収を行う
方法、藻類除去剤を添加する方法、オゾンや過酸化水素
等酸化による殺藻等が行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来から提案されてい
るアオコの処理方法は、その除去効果の上で、充分に満
足のいくものではなく、また処理ができたとしても、そ
の処理方法が繁雑で、処理のために必要な処理装置に多
大な費用を要するので、それらの方法の実施も、比較的
小さな池が対象となっているにすぎない。本発明の主た
る目的は、閉鎖系水域に生在する他の生物に影響を与え
ることなく、水中に浮遊するアオコを効率よく吸着し、
湖沼等の水質を改善することにある。
るアオコの処理方法は、その除去効果の上で、充分に満
足のいくものではなく、また処理ができたとしても、そ
の処理方法が繁雑で、処理のために必要な処理装置に多
大な費用を要するので、それらの方法の実施も、比較的
小さな池が対象となっているにすぎない。本発明の主た
る目的は、閉鎖系水域に生在する他の生物に影響を与え
ることなく、水中に浮遊するアオコを効率よく吸着し、
湖沼等の水質を改善することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記に鑑み
鋭意研究を重ねた結果、カチオン性有機高分子架橋物微
粒子を添加することにより水中に浮遊するアオコを効率
よく吸着し、湖沼等の水質を改善することができること
を見いだして、本発明を完成するに至った。
鋭意研究を重ねた結果、カチオン性有機高分子架橋物微
粒子を添加することにより水中に浮遊するアオコを効率
よく吸着し、湖沼等の水質を改善することができること
を見いだして、本発明を完成するに至った。
【０００６】本発明の請求項１の発明は、植物性プラン
クトン浮遊水にカチオン性有機高分子架橋物微粒子を添
加混合することを特徴とする水の浄化方法である。
クトン浮遊水にカチオン性有機高分子架橋物微粒子を添
加混合することを特徴とする水の浄化方法である。
【０００７】本発明の請求項２の発明は、カチオン性有
機高分子架橋物微粒子の粒径が１〜１００μｍであるこ
とを特徴とする請求項１に記載の水の浄化方法である。
機高分子架橋物微粒子の粒径が１〜１００μｍであるこ
とを特徴とする請求項１に記載の水の浄化方法である。
【０００８】本発明の請求項３の発明は、カチオン性有
機高分子架橋物微粒子の吸水倍率が１０以上であること
を特徴とする請求項１あるいは請求項２に記載の水の浄
化方法である。
機高分子架橋物微粒子の吸水倍率が１０以上であること
を特徴とする請求項１あるいは請求項２に記載の水の浄
化方法である。
【０００９】本発明の請求項４の発明は、光合成能低下
剤を併用することを特徴とする請求項１から請求項３の
いずれかに記載の水の浄化方法である。
剤を併用することを特徴とする請求項１から請求項３の
いずれかに記載の水の浄化方法である。
【００１０】本発明の請求項５の発明は、植物性プラン
クトンを吸着したカチオン性有機高分子架橋物微粒子を
該植物性プランクトン繁殖水系底部に沈降分離すること
を特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の
水の浄化方法である。
クトンを吸着したカチオン性有機高分子架橋物微粒子を
該植物性プランクトン繁殖水系底部に沈降分離すること
を特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の
水の浄化方法である。
【００１１】以下に本発明を詳細に説明する。本発明
は、湖沼等閉鎖系水域に生息する単細胞藻類、緑藻類、
藍藻類等の植物性プランクトンを分離する目的でカチオ
ン性有機高分子架橋物を対象となる水系の水に添加し
て、その粒子表面に前記植物性プランクトンを吸着さ
せ、除去する方法である。
は、湖沼等閉鎖系水域に生息する単細胞藻類、緑藻類、
藍藻類等の植物性プランクトンを分離する目的でカチオ
ン性有機高分子架橋物を対象となる水系の水に添加し
て、その粒子表面に前記植物性プランクトンを吸着さ
せ、除去する方法である。
【００１２】この目的には、カチオン性有機高分子架橋
物の粒径が１μｍ以上、１００μｍ以下のものが好まし
く用いられる。本発明において用いるカチオン性有機高
分子架橋物としては、通常市販されているアニオン交換
樹脂すなわち、第四級アンモニウム構造、第三級アンモ
ニウム構造等の水中で正に解離するイオン基を有する樹
脂の粉末を用いることができるが、本発明の目的をさら
に効率よく達成するためには、水との親和力が高く、か
つ水中で分散した状態で、自重の１０倍から１０００倍
の水を吸って膨潤するカチオン性有機高分子架橋物を用
いることが好ましい。
物の粒径が１μｍ以上、１００μｍ以下のものが好まし
く用いられる。本発明において用いるカチオン性有機高
分子架橋物としては、通常市販されているアニオン交換
樹脂すなわち、第四級アンモニウム構造、第三級アンモ
ニウム構造等の水中で正に解離するイオン基を有する樹
脂の粉末を用いることができるが、本発明の目的をさら
に効率よく達成するためには、水との親和力が高く、か
つ水中で分散した状態で、自重の１０倍から１０００倍
の水を吸って膨潤するカチオン性有機高分子架橋物を用
いることが好ましい。
【００１３】これらの樹脂は、一級、二級、三級アミノ
基及び／または第四級アンモニウム塩基を有するビニル
単量体の重合体、または、これらの重合体と共重合能な
ビニル単量体と共重合することにより得ることができ
る。これらの重合体を水不溶性で、水膨潤性の樹脂とす
るためには、重合時に多価ビニル単量体を共存させる
か、多価グリシジル化合物、ホルムアルデヒド、グルタ
ールアルデヒド、多価イソシアネート化合物等の反応性
架橋剤を重合時に共存させるか、重合後反応させること
により得ることができる。
基及び／または第四級アンモニウム塩基を有するビニル
単量体の重合体、または、これらの重合体と共重合能な
ビニル単量体と共重合することにより得ることができ
る。これらの重合体を水不溶性で、水膨潤性の樹脂とす
るためには、重合時に多価ビニル単量体を共存させる
か、多価グリシジル化合物、ホルムアルデヒド、グルタ
ールアルデヒド、多価イソシアネート化合物等の反応性
架橋剤を重合時に共存させるか、重合後反応させること
により得ることができる。
【００１４】具体例としては、アミノ基を有するビニル
単量体としてジメチルアミノエチル（メタ）アクリシー
ト、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメ
チルアミノプロピル（メタ）アクリレート等の三級アン
モニウム塩及びこれらを塩化メチル、ジエチル硫酸、ジ
メチル硫酸等で四級化したもの、アリルアミン等の二級
アミン単量体等が樹脂にカチオン性解離基を与える単量
体として使用することができる。これらの単量体と共重
合可能な単量体としては、アクリルアミド、アクリロニ
トリル、スチレン、酢酸ビニル等が用いられ、アクリル
酸、メタアクリル酸及びそのアルカリ金属塩、アンモニ
ウム塩、アクリルアミドプロパンスルホン酸ナトリウム
等の水中でアニオン性に解離する単量体も樹脂のカチオ
ン特性を損なわない種類で共重合の相手として使用する
ことができる。
単量体としてジメチルアミノエチル（メタ）アクリシー
ト、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメ
チルアミノプロピル（メタ）アクリレート等の三級アン
モニウム塩及びこれらを塩化メチル、ジエチル硫酸、ジ
メチル硫酸等で四級化したもの、アリルアミン等の二級
アミン単量体等が樹脂にカチオン性解離基を与える単量
体として使用することができる。これらの単量体と共重
合可能な単量体としては、アクリルアミド、アクリロニ
トリル、スチレン、酢酸ビニル等が用いられ、アクリル
酸、メタアクリル酸及びそのアルカリ金属塩、アンモニ
ウム塩、アクリルアミドプロパンスルホン酸ナトリウム
等の水中でアニオン性に解離する単量体も樹脂のカチオ
ン特性を損なわない種類で共重合の相手として使用する
ことができる。
【００１５】本発明の目的に用いることのできるカチオ
ン性有機高分子架橋物の製造法は特に限定されるもので
はなく、通常用いられる重合方法を用いることができ
る。例えば、疎水性溶媒中で、懸濁重合を行い、ビーズ
状の粉末重合体を得る方法、水溶液重合を行いそれを直
接乾燥する方法、高濃度モノマー溶液の重合を行って、
重合熱により溶媒を揮散させて重合と乾燥を同時に行う
方法、重合体が塩析する塩水溶液中での懸濁重合による
方法等により得ることができる。
ン性有機高分子架橋物の製造法は特に限定されるもので
はなく、通常用いられる重合方法を用いることができ
る。例えば、疎水性溶媒中で、懸濁重合を行い、ビーズ
状の粉末重合体を得る方法、水溶液重合を行いそれを直
接乾燥する方法、高濃度モノマー溶液の重合を行って、
重合熱により溶媒を揮散させて重合と乾燥を同時に行う
方法、重合体が塩析する塩水溶液中での懸濁重合による
方法等により得ることができる。
【００１６】本発明に使用することのできる粒径１００
μｍ以下、１μｍ以上のカチオン性有機高分子架橋物
は、通常行われている乾式粉砕または、食塩、塩化アン
モニウム、硫酸アンモニウム等の塩水中での湿式粉砕に
より得ることができる。
μｍ以下、１μｍ以上のカチオン性有機高分子架橋物
は、通常行われている乾式粉砕または、食塩、塩化アン
モニウム、硫酸アンモニウム等の塩水中での湿式粉砕に
より得ることができる。
【００１７】本発明においては、得られた上記カチオン
性有機高分子架橋物微粒子をそのまま直接使用するか、
または水に分散させて充分膨潤させた後、処理対象の水
に添加して、水中のアオコの吸着を行う。実際の処理に
当たっては、処理対象の水を攪拌機のついた混合槽に導
き、そこに上記カチオン性有機高分子架橋物微粒子を添
加して混合攪拌を行い、アオコを吸着した樹脂を沈降分
離装置、浮上分離装置、濾過装置等により分離すること
ができる。
性有機高分子架橋物微粒子をそのまま直接使用するか、
または水に分散させて充分膨潤させた後、処理対象の水
に添加して、水中のアオコの吸着を行う。実際の処理に
当たっては、処理対象の水を攪拌機のついた混合槽に導
き、そこに上記カチオン性有機高分子架橋物微粒子を添
加して混合攪拌を行い、アオコを吸着した樹脂を沈降分
離装置、浮上分離装置、濾過装置等により分離すること
ができる。
【００１８】上記アニオン交換樹脂樹脂粉末と処理対象
水との接触時間は通常１分程度あれば充分であるが、そ
の時間は長いほど処理水質は向上する。また、上記カチ
オン性有機高分子架橋物微粒子は乾燥粉末状態で添加す
るよりも、水に分散させて膨潤させた状態で添加するこ
とにより、処理に必要な接触時間を短縮することができ
る。
水との接触時間は通常１分程度あれば充分であるが、そ
の時間は長いほど処理水質は向上する。また、上記カチ
オン性有機高分子架橋物微粒子は乾燥粉末状態で添加す
るよりも、水に分散させて膨潤させた状態で添加するこ
とにより、処理に必要な接触時間を短縮することができ
る。
【００１９】本発明の方法において、通常の排水処理に
用いられるアニオン系、カチオン系、ノニオン系、また
は両性系の高分子凝集剤やポリ塩化アルミニウム、硫酸
バンド等の無機系の凝集剤や、あるいはベントナイト等
の粘土類の併用を行うこともできる。また本発明の方法
の実施に当り、除藻剤、殺藻剤、藻類の成育抑制剤、光
合成能低下剤などの添加も適宜行うことができる。
用いられるアニオン系、カチオン系、ノニオン系、また
は両性系の高分子凝集剤やポリ塩化アルミニウム、硫酸
バンド等の無機系の凝集剤や、あるいはベントナイト等
の粘土類の併用を行うこともできる。また本発明の方法
の実施に当り、除藻剤、殺藻剤、藻類の成育抑制剤、光
合成能低下剤などの添加も適宜行うことができる。
【００２０】
【作用】本発明で用いるカチオン性有機高分子架橋物微
粒子は表面及び内部に正の電荷を有するアミノ基を有し
ており、この高分子架橋物微粒子をアオコの生息する水
中に投入することにより、電気的には負の電荷を有して
いるアオコがその表面に吸着され、水より分離される。
この作用は、この高分子架橋物微粒子の持つ電荷量と粒
子の大きさ、及び添加した高分子架橋物微粒子の総表面
積に大きく影響され、本発明者等は、高分子架橋物微粒
子の粒径が小さく、かつ水中で水を吸って膨潤すること
によって、比表面積の大きな物質が有効であることを見
い出した。
粒子は表面及び内部に正の電荷を有するアミノ基を有し
ており、この高分子架橋物微粒子をアオコの生息する水
中に投入することにより、電気的には負の電荷を有して
いるアオコがその表面に吸着され、水より分離される。
この作用は、この高分子架橋物微粒子の持つ電荷量と粒
子の大きさ、及び添加した高分子架橋物微粒子の総表面
積に大きく影響され、本発明者等は、高分子架橋物微粒
子の粒径が小さく、かつ水中で水を吸って膨潤すること
によって、比表面積の大きな物質が有効であることを見
い出した。
【００２１】この様な高分子架橋物微粒子に吸着された
アオコは、高分子架橋物微粒子自身の重さで、容易に沈
降分離を行える。特に光合成能低下剤を併用することに
より、高分子架橋物微粒子に吸着されたアオコが、光合
成により酸素ガスの気泡を発生し、一旦沈降分離した後
の再浮上を防止する作用を持たせることができる。ま
た、強制的な曝気等、気泡を抱きこませることにより、
浮上分離も容易である。さらに、分離されたアオコは、
高分子架橋物微粒子上に吸着されていることから、高分
子架橋物微粒子そのものが濾過助剤となって、濾過脱水
が容易となる。
アオコは、高分子架橋物微粒子自身の重さで、容易に沈
降分離を行える。特に光合成能低下剤を併用することに
より、高分子架橋物微粒子に吸着されたアオコが、光合
成により酸素ガスの気泡を発生し、一旦沈降分離した後
の再浮上を防止する作用を持たせることができる。ま
た、強制的な曝気等、気泡を抱きこませることにより、
浮上分離も容易である。さらに、分離されたアオコは、
高分子架橋物微粒子上に吸着されていることから、高分
子架橋物微粒子そのものが濾過助剤となって、濾過脱水
が容易となる。
【００２２】
【実施例】次に実施例および比較例により本発明をさら
に詳細に説明するが、本発明はこれらの例によってなん
ら限定されるものではない。 （製造例−１）攪拌機、温度計、還流冷却器、窒素導入
管を備えた１リットルの五つ口のセパラブルフラスコに
アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロ
ライドの単独重合体２．５ｇ、硫酸アンモニウム１１
２．５ｇ、及びイオン交換水３３５ｇを加えて溶解し、
これにアクリルアミド３５．１ｇ（９０モル％）とアク
リロイルオキシエチルペンジルジメチルアンモニウムク
ロライド１４．９ｇ（１０モル％）を仕込み、５０℃に
加温して窒素置換した。これに重合開始剤として２，
２′−アゾビスアミジノプロパン塩酸塩１％水溶液１ｇ
を加え、攪拌下、５０℃で１０時間重合すると、重合体
微粒子の分散液が得られた。本重合体は水溶性であり、
１規定食塩水に溶解したポリマー濃度０．５％溶液の粘
度は２２ｃｐであった。この分散液に表１に記載した量
のホルムアルデヒドを添加混合後、ｐＨを塩酸にて２．
０に調整し４０℃にて１５時間反応させた。この様にし
て得られた樹脂分散液（サンプル１〜３）を顕微鏡下で
観察を行った結果２μｍ以上５０μｍ以下の粒径のもの
が９９％以上を占めていた。この液をイオン交換水で１
０００倍に稀釈し、吸引濾過、洗浄後、乾燥し、樹脂の
吸水倍率を測定した。物性および効果を表２に示す。
に詳細に説明するが、本発明はこれらの例によってなん
ら限定されるものではない。 （製造例−１）攪拌機、温度計、還流冷却器、窒素導入
管を備えた１リットルの五つ口のセパラブルフラスコに
アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロ
ライドの単独重合体２．５ｇ、硫酸アンモニウム１１
２．５ｇ、及びイオン交換水３３５ｇを加えて溶解し、
これにアクリルアミド３５．１ｇ（９０モル％）とアク
リロイルオキシエチルペンジルジメチルアンモニウムク
ロライド１４．９ｇ（１０モル％）を仕込み、５０℃に
加温して窒素置換した。これに重合開始剤として２，
２′−アゾビスアミジノプロパン塩酸塩１％水溶液１ｇ
を加え、攪拌下、５０℃で１０時間重合すると、重合体
微粒子の分散液が得られた。本重合体は水溶性であり、
１規定食塩水に溶解したポリマー濃度０．５％溶液の粘
度は２２ｃｐであった。この分散液に表１に記載した量
のホルムアルデヒドを添加混合後、ｐＨを塩酸にて２．
０に調整し４０℃にて１５時間反応させた。この様にし
て得られた樹脂分散液（サンプル１〜３）を顕微鏡下で
観察を行った結果２μｍ以上５０μｍ以下の粒径のもの
が９９％以上を占めていた。この液をイオン交換水で１
０００倍に稀釈し、吸引濾過、洗浄後、乾燥し、樹脂の
吸水倍率を測定した。物性および効果を表２に示す。
【００２３】（製造例−２）２−ターシャリーブチルア
ミノ−４−シクロプロピルアミノ−６−メチルチオ−
１，３，５−トリアジンおよび３−（３，４−ジクロロ
フェニル）−１，１−ジメチル尿素を各々２．５ｇ共存
させる以外は製造例−１と同様の操作を行い、樹脂分散
液（サンプル４〜６）を得た。この樹脂分散液を顕微鏡
下で観察を行った結果５μｍ以上５０μｍ以下の粒径の
ものが９９％以上を占めていた。この液をイオン交換水
で１０００倍に稀釈し、吸引濾過、洗浄後、乾燥し、樹
脂の吸水倍率を測定した。物性および効果を表２に示
す。
ミノ−４−シクロプロピルアミノ−６−メチルチオ−
１，３，５−トリアジンおよび３−（３，４−ジクロロ
フェニル）−１，１−ジメチル尿素を各々２．５ｇ共存
させる以外は製造例−１と同様の操作を行い、樹脂分散
液（サンプル４〜６）を得た。この樹脂分散液を顕微鏡
下で観察を行った結果５μｍ以上５０μｍ以下の粒径の
ものが９９％以上を占めていた。この液をイオン交換水
で１０００倍に稀釈し、吸引濾過、洗浄後、乾燥し、樹
脂の吸水倍率を測定した。物性および効果を表２に示
す。
【００２４】
【表１】
【００２５】（製造例−３）攪拌機、温度計、還流冷却
器、窒素導入管を備えた５００ｍｌの五つ口のセパラブ
ルフラスコに、シクロヘキサン２００ｇを仕込み、エチ
ルセルロース（ハーキュリーズ社製Ｔ−１００）１ｇを
加え、６０℃に加温して溶解させ窒素ガスを通して脱酸
素した。メタクリロイロキシエチルジメチルベンジルア
ンモニウムクロリドの８０％水溶液１００ｇに、Ｎ，Ｎ
−メチレンビスアクリルアミドの１％水溶液を０．２ｃ
ｃと２，２′−アゾビス（２−アミジノプロパン）塩酸
塩の１０％水溶液を１．６ｇ加えたものを滴下ロートに
仕込み、窒素ガスを通して酸素を除いた。これを攪拌下
シクロヘキサン中に徐々に滴下し、重合を行った。６０
℃で３時間重合した後、還流冷却器を共沸水分離器に替
え、フラスコ中で攪拌下、外温８０〜９０℃の湯浴にて
共沸脱水を行った。充分、脱水後、ポリマー粒子を濾別
し、シクロヘキサンを乾燥により除くと、ヒーズ状の高
吸水性樹脂を得ることができた。この樹脂を粉砕してふ
るいにより分級して、サンプル（サンプル７〜８）を得
た。この液をイオン交換水で１０００倍に稀釈し、吸引
濾過、洗浄後、乾燥し、樹脂の吸水倍率を測定した。物
性および効果を表２に示す。
器、窒素導入管を備えた５００ｍｌの五つ口のセパラブ
ルフラスコに、シクロヘキサン２００ｇを仕込み、エチ
ルセルロース（ハーキュリーズ社製Ｔ−１００）１ｇを
加え、６０℃に加温して溶解させ窒素ガスを通して脱酸
素した。メタクリロイロキシエチルジメチルベンジルア
ンモニウムクロリドの８０％水溶液１００ｇに、Ｎ，Ｎ
−メチレンビスアクリルアミドの１％水溶液を０．２ｃ
ｃと２，２′−アゾビス（２−アミジノプロパン）塩酸
塩の１０％水溶液を１．６ｇ加えたものを滴下ロートに
仕込み、窒素ガスを通して酸素を除いた。これを攪拌下
シクロヘキサン中に徐々に滴下し、重合を行った。６０
℃で３時間重合した後、還流冷却器を共沸水分離器に替
え、フラスコ中で攪拌下、外温８０〜９０℃の湯浴にて
共沸脱水を行った。充分、脱水後、ポリマー粒子を濾別
し、シクロヘキサンを乾燥により除くと、ヒーズ状の高
吸水性樹脂を得ることができた。この樹脂を粉砕してふ
るいにより分級して、サンプル（サンプル７〜８）を得
た。この液をイオン交換水で１０００倍に稀釈し、吸引
濾過、洗浄後、乾燥し、樹脂の吸水倍率を測定した。物
性および効果を表２に示す。
【００２６】（製造例−４）市販の強塩基性イオン交換
樹脂アンバーライトＩＲＡ−９０Ｘ（オルガノ社製）を
ボールミルにて粉砕して１００メッシュ以下、２００メ
ッシュ以上（２７μｍ〜７４μｍ）のものを分級した。
この樹脂粉末（サンプル−９）約１ｇを１リットルの純
水中に分散させ、１時間放置して、吸引濾過を行って、
洗浄後、乾燥し、樹脂の吸水倍率を測定した。物性およ
び効果を表２に示す。
樹脂アンバーライトＩＲＡ−９０Ｘ（オルガノ社製）を
ボールミルにて粉砕して１００メッシュ以下、２００メ
ッシュ以上（２７μｍ〜７４μｍ）のものを分級した。
この樹脂粉末（サンプル−９）約１ｇを１リットルの純
水中に分散させ、１時間放置して、吸引濾過を行って、
洗浄後、乾燥し、樹脂の吸水倍率を測定した。物性およ
び効果を表２に示す。
【００２７】（実施例−１）アオコの発生したゴルフ場
の池の水に対して各種樹脂サンプルを添加して混合攪拌
した後、１００メッシュのナイロン製濾布にて濾過し、
濾液の透視度を測定した。実験に用いた池の水の水質
は、ｐＨ８．２、浮遊物質量６３ｍｇ／ｌ、透視度１８
ｃｍであった。１リットルのビーカーに池の水１リット
ルを入れ、樹脂添加後、ジャーテスターにて４０ｒｐ
ｍ、１分間攪拌を行った後１００メッシュのナイロン製
の濾布にて濾過してその濾液の透視度の測定を行った。
その結果を合わせて表２に示す。
の池の水に対して各種樹脂サンプルを添加して混合攪拌
した後、１００メッシュのナイロン製濾布にて濾過し、
濾液の透視度を測定した。実験に用いた池の水の水質
は、ｐＨ８．２、浮遊物質量６３ｍｇ／ｌ、透視度１８
ｃｍであった。１リットルのビーカーに池の水１リット
ルを入れ、樹脂添加後、ジャーテスターにて４０ｒｐ
ｍ、１分間攪拌を行った後１００メッシュのナイロン製
の濾布にて濾過してその濾液の透視度の測定を行った。
その結果を合わせて表２に示す。
【００２８】
【表２】
【００２９】（実施例−２）実施例−１にて試験したア
オコの発生しているゴルフ場の池の水を攪拌機のついた
混合槽に導き、そこに製造例−２で得られた分散液（サ
ンプル４〜６）を添加して混合攪拌を行い、池に戻し
た。アオコは池の底に沈降し、浮上することはなかっ
た。
オコの発生しているゴルフ場の池の水を攪拌機のついた
混合槽に導き、そこに製造例−２で得られた分散液（サ
ンプル４〜６）を添加して混合攪拌を行い、池に戻し
た。アオコは池の底に沈降し、浮上することはなかっ
た。
【００３０】（比較例−１）製造例−１で得られた樹脂
分散液（サンプル１〜３）についても実施例−２と同様
に試験したところ、アオコは池の底に一旦沈降したが、
数日後には水面に浮上してしまい、美観を損ねた。
分散液（サンプル１〜３）についても実施例−２と同様
に試験したところ、アオコは池の底に一旦沈降したが、
数日後には水面に浮上してしまい、美観を損ねた。
【００３１】
【発明の効果】本発明は湖沼、養魚場、ゴルフ場、公園
の池等の水中に発生した藻類の中で特にアオコと称され
る微小な植物性プランクトンを処理して水を浄化する方
法に関するものであり、アオコなどの発生した水にカチ
オン性有機高分子架橋物微粒子を添加混合することによ
り、水中に浮遊するアオコを効率よく吸着し、沈降させ
たり、あるいは浮上させて、分離することができる。さ
らに、分離されたアオコは、高分子架橋物微粒子上に吸
着されていることから、高分子架橋物微粒子そのものが
濾過助剤となって、濾過脱水が容易となる。本発明の方
法においてカチオン性有機高分子架橋物微粒子とともに
光合成能低下剤を併用することにより、一旦水の底に沈
降させた植物性プランクトンは再浮上しないので、美観
を損ねることがない。本発明の方法は閉鎖系水域に生在
する他の生物に影響を与えることなく湖沼等の水質を改
善することができるので産業上の利用価値が高い。
の池等の水中に発生した藻類の中で特にアオコと称され
る微小な植物性プランクトンを処理して水を浄化する方
法に関するものであり、アオコなどの発生した水にカチ
オン性有機高分子架橋物微粒子を添加混合することによ
り、水中に浮遊するアオコを効率よく吸着し、沈降させ
たり、あるいは浮上させて、分離することができる。さ
らに、分離されたアオコは、高分子架橋物微粒子上に吸
着されていることから、高分子架橋物微粒子そのものが
濾過助剤となって、濾過脱水が容易となる。本発明の方
法においてカチオン性有機高分子架橋物微粒子とともに
光合成能低下剤を併用することにより、一旦水の底に沈
降させた植物性プランクトンは再浮上しないので、美観
を損ねることがない。本発明の方法は閉鎖系水域に生在
する他の生物に影響を与えることなく湖沼等の水質を改
善することができるので産業上の利用価値が高い。
Claims (5)
- 【請求項１】 植物性プランクトン浮遊水にカチオン性
有機高分子架橋物微粒子を添加混合することを特徴とす
る水の浄化方法。 - 【請求項２】 カチオン性有機高分子架橋物微粒子の粒
径が１〜１００μｍであることを特徴とする請求項１に
記載の水の浄化方法。 - 【請求項３】 カチオン性有機高分子架橋物微粒子の吸
水倍率が１０以上であることを特徴とする請求項１ある
いは請求項２に記載の水の浄化方法。 - 【請求項４】 光合成能低下剤を併用することを特徴と
する請求項１から請求項３のいずれかに記載の水の浄化
方法。 - 【請求項５】 植物性プランクトンを吸着したカチオン
性有機高分子架橋物微粒子を該植物性プランクトン繁殖
水系底部に沈降分離することを特徴とする請求項１から
請求項４のいずれかに記載の水の浄化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5104881A JP2904674B2 (ja) | 1993-04-08 | 1993-04-08 | 水の浄化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5104881A JP2904674B2 (ja) | 1993-04-08 | 1993-04-08 | 水の浄化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06285474A true JPH06285474A (ja) | 1994-10-11 |
| JP2904674B2 JP2904674B2 (ja) | 1999-06-14 |
Family
ID=14392536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5104881A Expired - Fee Related JP2904674B2 (ja) | 1993-04-08 | 1993-04-08 | 水の浄化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2904674B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003251365A (ja) * | 2002-02-27 | 2003-09-09 | Japan Organo Co Ltd | アオコ含有水処理装置および処理方法 |
| CN107176688A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-09-19 | 上海广境规划设计有限公司 | 林地水系净化系统 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5667581A (en) * | 1979-02-28 | 1981-06-06 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Harmful life disposal method |
| JPS57119886A (en) * | 1981-11-30 | 1982-07-26 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Treatment of red tide |
-
1993
- 1993-04-08 JP JP5104881A patent/JP2904674B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5667581A (en) * | 1979-02-28 | 1981-06-06 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Harmful life disposal method |
| JPS57119886A (en) * | 1981-11-30 | 1982-07-26 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Treatment of red tide |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003251365A (ja) * | 2002-02-27 | 2003-09-09 | Japan Organo Co Ltd | アオコ含有水処理装置および処理方法 |
| CN107176688A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-09-19 | 上海广境规划设计有限公司 | 林地水系净化系统 |
| CN107176688B (zh) * | 2017-06-08 | 2021-03-23 | 上海广境规划设计有限公司 | 林地水系净化系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2904674B2 (ja) | 1999-06-14 |
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