JPH06285473A - 濁水の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】環境にやさしく、大量のスラッジを発生させる
ことなく、急速処理が可能であり、かつ濁度の除去効率
の高い濁水の処理方法を提供すること。 【構成】本発明の濁水の処理方法は、濁水を一次沈澱成
長槽に導き、該一次沈澱成長槽においてシリカの複合結
晶鉱物・非結晶鉱物を還元酸または中性酸で溶解して得
られるシリカ系凝集液を混合撹拌しフロックを形成する
と共に沈澱を成長させ、次いで該一次沈澱成長液を沈降
槽に導き固液分離し、次いで該沈降槽の上澄み液を二次
沈澱成長槽に導き前記シリカ系凝集液を混合攪拌しフロ
ックを形成すると共に沈澱を成長させ、次いで該二次沈
澱成長液を浮上分離処理又は高速沈降処理して固液分離
することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は濁水の処理方法に関し、
詳しくはシリカ系凝集液を用いて濁水中に含有される汚
濁乃至懸濁物質を凝集し、常圧浮上、加圧浮上、高速沈
降させて固液分離する濁水の処理方法に関する。

【０００２】

【発明の背景】丘陵地の表土を削り造成工事を行ってい
る箇所の雨水等の一次貯留池では、雨水排水に含まれる
土砂や微粒子（ベントナイト等の浮遊物）を十分に沈降
させることができず、濁ったままで放流される場合が多
い。このことは下流域での土砂の堆積原因となったり、
灌漑用水として用いられる場合は、圃場にそれらが堆積
して農業者とのトラブルの原因となったり、比較的沿岸
に近い地域にあっては海底への堆積が進み、生態系への
悪影響が認められ、社会問題にまで発展している。

【０００３】また基礎工事現場等で発生する濁水には、
セメント、ベントナイト、土砂等が混入し、しかも強ア
ルカリ性を呈しているのが常である。更に土木排水のよ
うな濁水ではアルカリ土類金属を含有しｐＨが１２以上
というような強アルカリを示すものもある。このため上
記のような濁度成分の問題以外にｐＨ自体も問題になっ
ている。

【０００４】このため近年濁水処理の開発が試みられて
いるが、従来の方法には問題点が多い。即ち、従来の濁
水処理をみると、流入濁水を溜池にためて土砂を沈降さ
せ、次いで上澄み液を凝集槽に導き、ｐＨ調整を行いな
がら、大量のＡｌ系、Ｆｅ系凝集液を用い、大量の水酸
化アルミニウムや水酸化鉄の沈澱を生成させて、それら
の沈澱物に物理的に濁度成分を引っかけ、更に高分子凝
集剤を投与してフロック形状を大きくし、沈降法によっ
て固液分離する方法が採られていた。

【０００５】しかし、従来の凝集沈降法のみでは、濁度
が十分に低下しないという問題があった。

【０００６】また、従来の方法において用いているＡｌ
系、Ｆｅ系凝集液は、濁度成分、特に土木排水の濁度成
分を凝集する機能は極めて弱いため、実際に使用するに
際しては、大量使用しなければならず、このため投与し
たＡｌ系、Ｆｅ系凝集剤に起因する大量のスラッジが発
生し、その処理コストも併せて負担せねばならない問題
がある。

【０００７】更に、アルカリ土類金属を含有する高ｐＨ
の濁水の処理においては、従来、ｐＨ調整を行うために
硫酸を添加している。

【０００８】濁水中のアルカリ土類金属がすでにイオン
化された状態で存在している場合には、ｐＨ調整のため
に添加された硫酸は、例えば Ｃ ａ²⁺＋ＳＯ₄ ^2- ＝ＣａＳＯ₄ の反応によって難溶性 の硫酸化合物の白濁を直接生成す
る。

【０００９】しかし、この反応は徐々に進行し、反応時
間が相当長く必要となる。このために濁度の処理時間が
長くなる問題がある。

【００１０】一方、濁水中のアルカリ土類金属がイオン
化されずに金属として存在している場合には、ｐＨ調整
のために添加された硫酸はアルカリ土類金属を溶解しイ
オン化させ、硫酸カルシウム等の難溶性硫酸化合物の白
濁を生じさせる。このため硫酸を多く消費するという問
題のみならず、また前記イオン化のための時間が必要と
なるため、あるいは前記硫酸カルシウム等の生成反応時
間が長くかかるため、やはり濁度の処理時間が長くなる
問題がある。

【００１１】このような問題に対して従来は全く解決策
が提案されておらず、依然としてｐＨ調整後、ｐＨ調整
槽に一夜放置した後、凝集処理を行っていたのである。

【００１２】また、ｐＨ調整槽に数時間滞留させただけ
で凝集処理を行った場合には凝集不十分で処理効率が大
幅に低下するという問題があった。

【００１３】他方、従来のＡｌ系凝集剤と高分子凝集剤
を併用した処理方法においては、別の大きな問題もあ
る。即ち、処理水中にアルミニウムや有機高分子が残留
し、これらが系外に放流された場合、生態系への影響が
危惧される。例えば魚類の呼吸器系にアルミニウム等が
付着し、酸欠を起こさせる問題が指摘されている。また
アルミニウムが土壌中に蓄積されると水酸化アルミニウ
ムとして存在するため、酸性雨がこれらを容易に溶解
し、アルツハイマー病の原因となることも指摘されてい
る。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の課題
は、環境にやさしく、大量のスラッジを発生させること
なく、急速処理が可能であり、かつ濁度の除去効率の高
い濁水の処理方法を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明者は上記課題を解
決すべく鋭意検討を重ねた結果、濁水中の汚濁物には粒
度の粗い重い汚濁物と溶解ベントナイトのように微小な
軽い汚濁物が含まれている点に着目し、沈澱成長槽を一
次沈澱成長槽と二次沈澱成長槽に分け、各々の成長槽に
シリカ系凝集液を別々に添加して粒度の粗い重い汚濁物
と微小な軽い汚濁物を分けて処理することによって濁度
が十分に除去できることを見いだし、本発明に至ったも
のである。

【００１６】即ち、本発明に係る濁殿の処理方法は、濁
水を一次沈澱成長槽に導き、該一次沈澱成長槽において
シリカの複合結晶鉱物・非結晶鉱物を還元酸または中性
酸で溶解して得られるシリカ系凝集液を混合撹拌しフロ
ックを形成すると共に沈澱を成長させ、次いで該一次沈
澱成長液を沈降槽に導き固液分離し、次いで該沈降槽の
上澄み液を二次沈澱成長槽に導き前記シリカ系凝集液を
混合攪拌しフロックを形成すると共に沈澱を成長させ、
次いで該二次沈澱成長液を浮上分離処理又は高速沈降処
理して固液分離することを特徴とする。

【００１７】本発明において、浮上分離処理としては、
常圧浮上処理又は加圧浮上処理が好ましい。

【００１８】本発明において、常圧浮上処理というの
は、前記二次沈澱成長液を浮上分離槽に導き、該浮上分
離槽において加圧水を用いることなく微細な気泡を該分
離槽下部より直接吐出し、前記二次沈澱成長液中のフロ
ックに該気泡を付着させて、該フロックを浮上させて固
液分離することである。

【００１９】また本発明において、加圧浮上処理という
のは、前記二次沈澱成長液を浮上分離槽に導き、該浮上
分離槽において該分離槽下部より飽和空気を溶解してな
る加圧水を放出し気泡を発生させ、該気泡を前記フロッ
クに付着させて該フロックを浮上させて固液分離するこ
とである。

【００２０】更に本発明において高速沈降処理というの
は、高速沈降槽の上部に下向流路と上向流路を形成する
２種類の傾斜板を設け、該下向流路に前記二次沈澱成長
液を導入して、該下向流路用傾斜板に当接させてフロッ
クを該高速沈降槽下部に沈降させて固液分離する構成を
有する共に、分離水を上向流路用傾斜板に移行させ前記
下向流路で分離できなかった比較的小さいフロックを該
上向流路に導入して該上向流路用傾斜板に当接して該フ
ロックを前記沈降槽下部に沈降させスラッジと処理水に
固液分離をする処理方法である。

【００２１】以下、本発明について詳細に説明する。

【００２２】本発明の処理対象となる濁水は、粒度の粗
い重い汚濁物と溶解ベントナイトのように微小な軽い汚
濁物が含まれているものであれば特に限定されないが、
例えば丘陵地の表土を削り造成工事を行っている箇所の
雨水等の一次貯留池からオーバーフローした濁水（一次
貯留池で沈降しなかった土砂やベントナイト等の浮遊物
を含む）、また基礎工事現場等で発生するセメント、ベ
ントナイト、土砂等が混入し、しかも強アルカリ性を呈
している濁水、あるいは土木排水のようなｐＨが１２以
上というような強アルカリを示しアルカリ土類金属を含
む濁水等が挙げられる。

【００２３】本発明において、処理対象となる濁水の量
は大量の場合と、中量あるいは少量の場合とに分けて考
える必要があり、大量処理という場合は２０ｍ^３／Ｈｒ
を越える濁水を処理することを意味し、また中量あるい
は少量処理という場合は２０ｍ^３／Ｈｒ以下、好ましく
は３〜２０ｍ^３／Ｈｒの濁水を処理することを意味す
る。

【００２４】大量処理おいては、二次沈澱成長液を浮上
処理することが好ましく、中量あるいは少量処理におい
ては二次沈澱成長液を浮上処理したりあるいは高速沈降
処理することが好ましい。

【００２５】次に本発明に用いられるシリカ系凝集液
は、シリカ系凝集液原料を還元酸又は中性酸（例えば希
硫酸）に溶解することによって得られる。また溶解した
後沈澱物を濾過してもよい。なお希硫酸を用いた場合、
沈澱物はＣａＳＯ₄・２Ｈ₂Ｏを主成分とするものであ
る。

【００２６】シリカ系凝集液原料としては、シリカの複
合結晶鉱物・非結晶鉱物、例えば天然クリストバル石、
高炉スラグ等のようなＳｉＯ₂を１５〜９５重量％含有
する鉱物が用いられるが、好ましくはＳｉＯ_２を１５〜
５０重量％含有する高炉スラグが用いられる。

【００２７】シリカ系凝集液原料は、シリカ複合結晶鉱
物・非結晶鉱物を粉砕又は粉体化し、原料中に硫黄分を
含む場合はそれを酸化してまたは原料に活性炭を配合し
て用いられ、粉砕又は粉体化した後の粒径は５ｍｍ以下
が好ましく、４ｍｍ以下がより好ましく、更に希硫酸へ
の溶解速度を上昇させる上では、１５０メッシュ以下の
微粉末が好ましい。

【００２８】

【実施例】次に、本発明に係る濁水の処理方法の実施例
を添付図面に基いて説明する。

【００２９】（常圧浮上処理の例）図１は、本発明に係
る濁水の処理方法の一例を示すフロー図である。

【００３０】図１において、１は濁水を貯留するための
貯留槽、２は濁水ポンプ、３は一次沈澱成長槽である。
４は攪拌機であり、１８０〜２２０ｒｐｍの回転数のも
のが好ましい。５は沈降槽である。６は二次沈澱成長
槽、７は攪拌機であり、１３０〜１８０ｒｐｍの回転数
のものが好ましい。８はスラッジ排出ラインである。

【００３１】９はシリカ系凝集液を貯留するシリカ系凝
集液タンク、９１、９２はシリカ系凝集液注入ポンプで
ある。

【００３２】１０は浮上分離槽であり、１１は該浮上分
離槽内に設けられる中空糸装置である。該浮上分離槽１
０は複数槽設けてもよい。また中空糸装置１１は浮上分
離槽内に複数設けることができる。１２は空気供給手
段、１３は処理水排出ライン、１４はスラッジ排出ライ
ンである。

【００３３】以上の装置を用いて、大量の濁水を処理す
る場合について説明する。

【００３４】貯留槽１に貯められた濁水を濁水ポンプ２
で定量ずつ一次沈澱成長槽３に送液する。一次沈澱成長
槽３においてシリカ系凝集液タンク９よりシリカ系凝集
液注入ポンプ９１によって定量的に送られるシリカ系凝
集液が混合され、攪拌機４で十分に混合攪拌される。

【００３５】混合液は沈降槽５に送られ、該沈降槽５に
おいて、粒度の粗い重い汚濁物がスラッジとしてスラッ
ジ排出ライン８を介して除去される。

【００３６】次いで該沈降槽５のオーバーフロー液は二
次沈澱成長槽６に送られる。該二次沈澱成長槽６におい
てシリカ系凝集液タンク９よりシリカ系凝集液注入ポン
プ９２によって定量的に送られるシリカ系凝集液が混合
され、攪拌機７で十分に混合攪拌される。

【００３７】混合液は常圧浮上処理を施すために浮上分
離槽１０に導かれ、溶解ベントナイトのように微小な軽
い汚濁物が除去される。

【００３８】該浮上分離槽１０内に設けられる中空糸装
置１１は例えば図２に示す構成を有したものが用いられ
る。

【００３９】即ち、図２において、１１０は空気導入管
であり、該空気導入管１１０には複数の透孔が設けられ
た中空糸１１１の一端が空気導通可能に固定され、また
該固定された一端を基点として空気導入管１１０の周囲
に渦巻き状に仕切部材１１２を介して固定されている。
仕切部材１１２は空気導入管１１０の回りに放射状に形
成されており、かかる仕切部材１１２に中空糸１１１を
固定するための固定溝を設けることによって、１本の中
空糸１１１を空気導入管１１０の周囲に巻く際に規則正
しく巻くことができる。また巻き込んだ後に溶着等の方
法で中空糸１１１を固定溝に固定することも好ましいこ
とである。

【００４０】１１３は両端開口の筒体であり、両端で前
記仕切部材１１２に固定されている。該筒体１１３は本
実施例では透明樹脂で形成されているが格別限定されな
い。なお１１４は空気導入管１１０の外周に設けられる
支持部材で、仕切部材１１２を固定する機能も果たす。

【００４１】このようにして中空糸装置１１を構成する
ための要素となる１段のモジュール１１５が形成され
る。かかるモジュール段を複数連結して、中空糸モジュ
ール（例えば２０段を１モジュールとして）を形成する
ことができる。従って、空気の必要供給量が少ない場合
には段数を少なくすればよいし、また必要供給量が多い
場合には段数を多くすればよい。

【００４２】なお中空糸装置１１を形成する方法は、上
記の態様に限定されず、例えば複数の段数のモジューを
段毎に作成することなく一体に形成してもよい。

【００４３】以上の構成を有する中空糸装置１１は浮上
分離槽１０内にＹ方向を液面に向かって配置する。従っ
て中空糸装置１１に空気を送るとＹ方向から微細気泡が
放出される。

【００４４】本発明において中空糸装置には分離槽下部
で槽内の水の循環を生じるためのドラフトを設けること
が好ましい。また中空糸装置１１は浮上分離槽１０内の
全面に微細空気を送るために多数設けることができる。
配置及び個数は適宜変更することができる。

【００４５】空気供給手段１２、例えばコンプレッサー
から中空糸装置１１に送られると微細気泡が浮上分離槽
１０内に発生し、フロックはその気泡が付着してそれ自
体浮力が大きくなって浮上する。

【００４６】フロックの中には、浮上分離槽１０内で沈
降して気泡と接触しないものも多少存在するため、沈降
したフロックを浮上させる手段を浮上分離槽１０内に設
けることも好ましい。

【００４７】本発明においては、空気供給手段１２とし
て用いられるコンプレッサーから加圧エアーが供給され
ているが、微細気泡が浮上分離槽１０内に発生する際に
は圧力損失によって加圧状態にはなく常圧浮上となり、
また処理水を駆動水として利用して加圧水を浮上分離槽
１０内に放出する構成でもないので、後述の加圧浮上と
区別される。

【００４８】浮上したフロックはスラッジとなり、図示
しないスラッジ掻き寄せ機によって排出され、スラッジ
排出ライン１４を介して系外に排出される。処理水は浮
上分離槽１０の中間部より処理水排出ライン１３を介し
て排出される。

【００４９】混合液の流入量によって、随時浮上分離槽
１０の数を増していくことができる。

【００５０】次に中量あるいは少量の濁水処理の場合
は、上記において沈降槽５に上向流式傾斜板を配置する
ことが好ましい。また装置全体をオンサイド型可搬式に
形成することも好ましい。 （加圧浮上処理の例）図３は本発明に用いられる加圧浮
上処理方法の一例を示すフロー図である。なお浮上分離
槽の前工程は図１と同じであるのでその説明を省略す
る。

【００５１】図３において、２１は該浮上分離槽１０内
に設けられる加圧水吐出部である。２２は加圧ポンプで
あり、２３はエアーを取り込むためのエジェクターであ
り、２４は加圧タンク、２５は空気逃し弁であり、２６
は減圧弁である。

【００５２】浮上分離槽１０の底部より処理水は加圧ポ
ンプ２２によって、加圧タンク２４に送られる。途中の
エジェクター２３においてエアーを吸い込み、その吸い
込まれたエアーはヘンリーの法則に従い、加圧水の中に
飽和まで溶解される。

【００５３】エアーを溶解した加圧水は、減圧弁２６に
より、圧力を調節され、浮上分離槽１０底部に設けられ
る加圧水吐出部２１に送られ、浮上分離槽１０内に放出
される。

【００５４】放出された加圧水は、減圧されるため、溶
解していたエアーは、微細気泡となって顕在化し、浮上
分離槽１０内において、フロックに付着する。気泡が付
着したフロックは浮力が大きくなるので浮上する。

【００５５】浮上したフロックはスラッジとしてスラッ
ジ排出ライン１４を介して排出され、フロックを分離し
た処理水は、処理水排出ライン１３を介して排出され
る。

【００５６】（高速沈降処理の例）高速沈降処理は中量
又は少量の濁水の処理に適用することが好ましい。

【００５７】図４は本発明に用いられる高速沈降処理方
法の一例を示すフロー図である。なお高速沈降槽の前工
程は図１に示す浮上分離槽の前工程と同じであるのでそ
の説明を省略する。

【００５８】図４において、３０は高速沈降槽であり、
３１は上向流路用と下降流路用傾斜板であり、該傾斜板
３１によって傾斜板式下向流路３２と傾斜板式上向流路
３３が形成される。また３４はスラッジ返送ポンプ、３
５はスラッジ排出バルブ、３６はスラッジ貯槽、３７は
スラッジ貯槽３６の上澄水を高速沈降槽３０又は図示し
ない排水ピットに戻すための排水ラインである。

【００５９】高速沈降槽３０に導かれた凝集液は、高速
沈降槽３０の側端部で高速沈降槽３０の下部よりスラッ
ジ返送ポンプ３４によって送られるスラッジと混合さ
れ、凝集フロック化が更に進行し、沈澱性の極めて優れ
たフロック群に成長する。

【００６０】次にこの混合液は傾斜式下向流路３２に流
入し、傾斜板３１の作用でフロック群と液体とに分離さ
れ、フロック群は高速沈降槽３０下部に下降し、分離液
は傾斜板式上向流路３３に移行する。傾斜板式下向流路
３２で分離できなかった比較的小さなフロックは、傾斜
板式上向流路３３の傾斜板３１に当接して沈降除去され
る。

【００６１】沈降したフロック群はスラッジとなってス
ラッジ排出バルブ３５で引き抜かれ、スラッジ貯槽３６
に貯められ、濃縮されてポンプ３６１でスラッジ排出ラ
イン１４を介して引き抜かれ必要により脱水される。

【００６２】なお高速沈降槽３０内に沈降したスラッジ
を掻き寄せるのに汚泥掻き寄せ機を取り付けることも好
ましい。また、底面からのスラッジの排出をスムースに
したりスラッジが固まらないように底面でかき混ぜるた
めの攪拌手段を取り付けてもよい。

【００６３】高速沈降槽３０で分離された処理水は処理
水排出ライン１３を介して排出される必要により処理水
の濁度を１ｐｐｍ未満とする場合は凝集液注入比、ｐ
Ｈ、フロック分離プロセス等を調節することにより行う
ことができる。更に、濁水の性状により、システム、プ
ロセスを適宜に組み替えて適応できる。

【００６４】以上の実施例において、浮上処理を適宜組
み合わせてもよいし、また浮上処理と高速沈降処理を組
み合わせてもよい。

【００６５】

【実験例】以下、実験例により、本発明の効果を例証す
る。

【００６６】実験例１ （シリカ系凝集液の製造）高炉スラグ（Ｃａ塩基度１．
１５、粉体粒度１５０メッシュ以下）４２．５ｇを１Ｎ
（１規定）の希硫酸１リットルで溶解してシリカ系凝集
液（ＳｉＯ₂濃度約１２０００ｐｐｍ）を作成した。

【００６７】この要領で必要量をシリカ系凝集液タンク
内に作成した。 （濁水の条件） 濁水量 １５８ｍ^３／Ｈｒ（大量処理） 濁水性状 表１に示す。 （使用した装置の説明）図１に示す装置を用いた。主要
機器の仕様は以下の通りである。

【００６８】一次沈澱成長槽 ６ｍ^３ 沈降槽 ７５ｍ^３（沈澱池） 二次沈澱成長槽 ６ｍ^３ 浮上分離槽 ３０ｍ^３ 中空糸装置 １０基（１０モジュール） （９０φ×２０段１モジュール） （シリカ系凝集液の添加量） 一次沈澱成長槽への添加量 １８０リットル／Ｈｒ 二次沈澱成長槽への添加量 １８０リットル／Ｈｒ （処理の結果）表１に示す。

【００６９】分析はＪＩＳ Ｋ ０１０２に基いて行っ
た。なおＴ−Ｆｅは全Ｆｅ量を示している。

【００７０】比較実験例１ 実験例１において、一次沈澱成長槽及び沈降槽を削除す
ると共に、シリカ系凝集液をＰＡＣ（ポリ塩化アルミニ
ウム）に代え、添加量は５００ｐｐｍ（Ａｌ_２Ｏ_３とし
て９０ｐｐｍ）とした。

【００７１】処理の結果を表１に示す。

【００７２】比較実験例２ 実験例１において、二次沈澱成長槽及び浮上分離槽を削
除すると共に、シリカ系凝集液をＰＡＣ（ポリ塩化アル
ミニウム）に代え、添加量は５００ｐｐｍ（Ａｌ_２Ｏ_３
として９０ｐｐｍ）とした。

【００７３】処理の結果を表１に示す。

【００７４】比較実験例３ 実験例１において、一次沈澱成長槽及び沈降槽を削除す
る以外は同様にして実験を行った。

【００７５】処理の結果を表１に示す。

【００７６】比較実験例４ 実験例１において、二次沈澱成長槽及び浮上分離槽を削
除する以外は同様にして実験を行った。

【００７７】処理の結果を表１に示す。

【００７８】

【表１】 実験例２ 実験例１において、常圧浮上処理を図３に示す加圧浮上
処理に代えた以外は同様にして実験を行った。

【００７９】その結果を表２に示す。

【００８０】

【表２】 実験例３ 実験例１において、濁水の量を３ｍ^３／Ｈｒ（少量処
理）に代えた。これに対応して各機器の仕様も以下のよ
うに代えた。

【００８１】一次沈澱成長槽 ２５リットル 沈降槽 １０００リットル（上向流式傾斜板付
き） 二次沈澱成長槽 ７５リットル 浮上分離槽 ５００リットル 中空糸装置 １基（９０φ×２０段１モジュール） （シリカ系凝集液の添加量） 一次沈澱成長槽への添加量 ３リットル／Ｈｒ 二次沈澱成長槽への添加量 ３リットル／Ｈｒ （処理の結果）表３に示す。

【００８２】分析はＪＩＳ Ｋ ０１０２に基いて行っ
た。

【００８３】

【表３】 実験例４ 実験例３（少量処理）において、常圧浮上処理を図３に
示す加圧浮上処理に代えて以外は同様にして実験を行っ
た。

【００８４】その結果を表４に示す。

【００８５】

【表４】 実験例５ 実験例３（少量処理）において、浮上分離槽を図４に示
す高速沈降槽に代えて以外は同様にして実験を行った。

【００８６】 高速沈降槽容量 １０００リットル その結果を表５に示す。

【００８７】

【表５】 実験例６ 実験例１（大量処理）において、濁水を土木排水濁水に
代え、実験条件も以下のように変更した。 （土木排水濁水の条件） 濁水量 ２０ｍ^３／Ｈｒ（中量処理） 濁水性状 表６に示す。 （使用した装置の説明）図１に示す装置を用いた。主要
機器の仕様は以下の通りである。

【００８８】一次沈澱成長槽 ２００リットル 沈降槽 ７ｍ^３ 二次沈澱成長槽 ２００リットル 浮上分離槽 ４ｍ^３ 中空糸装置 ３基（３モジュール） （９０φ×２０段１モジュール） （シリカ系凝集液の添加量） 一次沈澱成長槽への添加量 ８０リットル／Ｈｒ 二次沈澱成長槽への添加量 ２０リットル／Ｈｒ （処理の結果）表６に示す。

【００８９】分析はＪＩＳ Ｋ ０１０２に基いて行っ
た。

【００９０】比較実験例５ 実験例６において、二次沈澱成長槽及び浮上分離槽を削
除すると共に、シリカ系凝集液をＰＡＣ（ポリ塩化アル
ミニウム）に代え、添加量は２０００ｐｐｍ（Ａｌ_２Ｏ
_３として３６０ｐｐｍ）とした。

【００９１】処理の結果を表６に示す。

【００９２】

【表６】

【００９３】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、環境にやさしく、大量のスラッジを発生させ
ることなく、濁水の除去効率の高い濁水の処理方法を提
供できる。

【００９４】また本発明によれば、アルカリ濁水中に溶
解しているアルカリ土類金属とシリカが結合してカルシ
ウムシリケートを形成し、シリカが急速にゲル化して凝
集沈澱を生成するため、従来のＡｌ系凝集液（例えばＰ
ＡＣ）を用いた方法に比べ、急速処理が可能となる効果
がある。

【００９５】更に本発明により、表土侵食した雨水や土
木工事による濁水の急速処理が簡潔な方法で可能となる
ばかりでなく、その処理効果も極めて高く、しかも毎時
数千トンに達する処理規模の大型化や、毎時１トン程度
の処理規模の小型化にも対応することが可能であり、更
に、低いコストと容易なメンテナンスでこの処理を行う
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る濁水の処理方法の一例を示すフロ
ー図

【図２】中空糸浮上分離装置の一例を示す斜視図

【図３】本発明に用いられる加圧浮上処理方法の一例を
示すフロー図

【図４】本発明に用いられる高速沈降処理方法の一例を
示すフロー図

【符号の説明】

１：貯留槽 ２：濁水ポンプ ３：一次沈澱成長槽 ４：攪拌機 ５：沈降槽 ６：二次沈澱成長槽 ７：攪拌機 ８：スラッジ排出ライン ９：シリカ系凝集液タンク ９１，９２：シリカ系凝集液ポンプ １０：浮上分離槽 １１：中空糸装置 １１０：空気導入管 １１１：中空糸 １１２：仕切部材 １１３：筒体 １１４：支持部材 １２：空気供給手段 １３：処理水排出ライン １４：スラッジ排出ライン ２１：加圧水吐出部 ２２：加圧ポンプ ２３：エジェクター ２４：加圧タンク ２５：空気逃し弁 ２６：減圧弁 ３０：高速沈降槽 ３１：傾斜板 ３２：傾斜板式下向流路 ３３：傾斜板式上向流路 ３４：スラッジ返送ポンプ ３５：スラッジ排出バルブ ３６：スラッジ貯槽 ３７：排出ライン

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】濁水を一次沈澱成長槽に導き、該一次沈澱
   成長槽においてシリカの複合結晶鉱物・非結晶鉱物を還
   元酸または中性酸で溶解して得られるシリカ系凝集液を
   混合撹拌しフロックを形成すると共に沈澱を成長させ、
   次いで該一次沈澱成長液を沈降槽に導き固液分離し、次
   いで該沈降槽の上澄み液を二次沈澱成長槽に導き前記シ
   リカ系凝集液を混合攪拌しフロックを形成すると共に沈
   澱を成長させ、次いで該二次沈澱成長液を浮上分離処理
   又は高速沈降処理して固液分離することを特徴とする濁
   水の処理方法。