JPH06283660A - Resin frame for semiconductor device and manufacture of semiconductor device using same - Google Patents

Resin frame for semiconductor device and manufacture of semiconductor device using same

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JPH06283660A
JPH06283660A JP6974193A JP6974193A JPH06283660A JP H06283660 A JPH06283660 A JP H06283660A JP 6974193 A JP6974193 A JP 6974193A JP 6974193 A JP6974193 A JP 6974193A JP H06283660 A JPH06283660 A JP H06283660A
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JP
Japan
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side rail
semiconductor device
resin
resin frame
package body
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Application number
JP6974193A
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Japanese (ja)
Inventor
Masato Tanaka
正人 田中
Mitsutoshi Azuma
光敏 東
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Shinko Electric Industries Co Ltd
Original Assignee
Shinko Electric Industries Co Ltd
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Publication date
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  • Structures Or Materials For Encapsulating Or Coating Semiconductor Devices Or Solid State Devices (AREA)
  • Lead Frames For Integrated Circuits (AREA)

Abstract

PURPOSE:To provide a resin frame for semiconductor devices which can improve the productivity of semiconductor devices and, at the same time, can, prevent the infiltration of a resin when the semiconductor devices are sealed with the resin. CONSTITUTION:A first side rail 12 has a long length. A second side rail 13 also has a long length and is arranged in parallel with the first side rail 12. Package main body sections 20 are arranged in parallel in the length direction of the side rails 12 and 13 between the rails 12 and 13. Connecting sections 26 connect the package main body sections 20 to the side rails 12 and 13. The side rails 12 and 13, package main body sections 20, and connecting sections 26 are integrally formed by punching a synthetic resin plate.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は半導体装置用樹脂フレー
ムとそれを用いた半導体装置の製造方法に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a resin frame for a semiconductor device and a method for manufacturing a semiconductor device using the resin frame.

【0002】[0002]

【従来の技術】近年、表面実装型半導体装置の普及に伴
い、例えば合成樹脂で形成され、表面に回路(配線)が
プリントされ、裏面に表面実装用の外部接続端子を備え
た基板の表面に半導体チップを実装し、その半導体チッ
プを含み基板の表面(および側面)を樹脂封止した半導
体装置が実用化されている。この種の半導体装置は、従
来の短冊状のリードフレームに半導体チップを実装し、
当該半導体チップを樹脂封止して成る半導体装置と異な
り、まず個々の基板毎にそれぞれ半導体チップを実装
し、ワイヤボンディングを施す。その後、個々の基板毎
にトランスファモールド装置の樹脂封止用金型内にセッ
トされ、基板の半導体チップ側が樹脂封止され、各半導
体装置が完成する。
2. Description of the Related Art In recent years, along with the widespread use of surface mount semiconductor devices, for example, a circuit (wiring) is formed on a surface of a synthetic resin, a circuit (wiring) is printed on the surface, and a surface of a substrate provided with external connection terminals for surface mounting A semiconductor device in which a semiconductor chip is mounted and a surface (and a side surface) of a substrate including the semiconductor chip is resin-sealed has been put into practical use. This type of semiconductor device mounts a semiconductor chip on a conventional strip-shaped lead frame,
Unlike a semiconductor device in which the semiconductor chip is resin-sealed, the semiconductor chip is first mounted on each substrate and wire bonding is performed. After that, each substrate is set in a resin-sealing die of a transfer molding device, the semiconductor chip side of the substrate is resin-sealed, and each semiconductor device is completed.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の半導体装置には次のような課題がある。半導体装
置の製造工程において、1個の基板に1個の半導体チッ
プが実装されるが、それぞれ別個に半導体チップの実
装、ワイヤボンディングおよび樹脂封止を行うので生産
性が悪いという課題がある。また、樹脂封止の際、特に
半導体チップを含み基板の表面および側面を樹脂封止す
る際には、基板全体を金型のキャビティ内へセットしな
ければならない。基板全体を金型のキャビティ内へセッ
トした状態で樹脂封止を行うと樹脂圧で基板がキャビテ
ィ内で動き、樹脂が基板の裏面側にまで回り込んでしま
うおそれがある。従って、本発明は半導体装置の製造に
おいて、生産性の向上を図り得ると共に、樹脂封止の際
に基板裏面への樹脂の回り込み防止を図り得る半導体装
置用樹脂フレームとそれを用いた半導体装置の製造方法
を提供することを目的とする。
However, the above conventional semiconductor device has the following problems. In the manufacturing process of a semiconductor device, one semiconductor chip is mounted on one substrate, but since the semiconductor chip is individually mounted, wire bonding and resin sealing are performed, there is a problem that productivity is poor. Further, when resin-sealing, particularly when resin-sealing the front surface and the side surface of a substrate including a semiconductor chip, the entire substrate must be set in a cavity of a mold. If resin sealing is performed with the entire substrate set in the cavity of the mold, the substrate may move in the cavity due to the resin pressure, and the resin may reach the back side of the substrate. Therefore, in the present invention, in the manufacture of a semiconductor device, the resin frame for a semiconductor device and the semiconductor device using the same, which can improve the productivity and prevent the resin from wrapping around to the back surface of the substrate at the time of resin sealing, are provided. It is intended to provide a manufacturing method.

【0004】[0004]

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は次の構成を備える。まず半導体装置用樹脂
フレームは、長尺に形成された第1のサイドレールと、
長尺に形成され、該第1のサイドレールと平行に配され
た第2のサイドレールと、前記第1のサイドレールと第
2のサイドレールとの間に、第1のサイドレールと第2
のサイドレールの長さ方向へ並設された複数のパッケー
ジ本体部と、該各パッケージ本体部と前記第1のサイド
レールおよび第2のサイドレールとを連結する複数の連
結部とを具備し、前記第1のサイドレール、第2のサイ
ドレール、複数のパッケージ本体部および複数の連結部
は、合成樹脂板を打ち抜いて一体に形成されていること
を特徴とする。また、上記の半導体装置用樹脂フレーム
において、前記パッケージ本体部に回路パターンをプリ
ントしてもよいし、また前記パッケージ本体部に外部回
路と接続するための接続端子を設けてもよい。この接続
端子は例えば前記半導体チップが実装される面と反対側
の面に設ければよい。
In order to solve the above problems, the present invention has the following constitution. First, the resin frame for a semiconductor device includes a first side rail that is long and
A second side rail formed in a long length and arranged in parallel with the first side rail, and a first side rail and a second side rail between the first side rail and the second side rail.
A plurality of package body portions arranged side by side in the length direction of the side rails, and a plurality of connecting portions that connect each package body portion to the first side rail and the second side rail, The first side rail, the second side rail, the plurality of package body portions, and the plurality of connecting portions are integrally formed by punching out a synthetic resin plate. In the resin frame for a semiconductor device described above, a circuit pattern may be printed on the package body, or a connection terminal for connecting to an external circuit may be provided on the package body. This connection terminal may be provided, for example, on the surface opposite to the surface on which the semiconductor chip is mounted.

【0005】半導体装置の製造方法は、前記パッケージ
本体部に回路パターンをプリントした上記半導体装置用
樹脂フレームの当該パッケージ本体部に半導体チップを
実装し、前記半導体チップと前記パッケージ本体部にプ
リントされている回路パターンとを接続し、前記パッケ
ージ本体部を樹脂封止し、前記半導体装置用樹脂フレー
ムの連結部を切除して樹脂封止された前記パッケージ本
体部を半導体装置用樹脂フレームの第1のサイドレール
および第2のサイドレールから切り離すことを特徴とす
る。
According to a method of manufacturing a semiconductor device, a semiconductor chip is mounted on the package body of the resin frame for a semiconductor device in which a circuit pattern is printed on the package body, and the semiconductor chip and the package body are printed. A circuit pattern that is present, the package body is resin-sealed, the connecting portion of the semiconductor device resin frame is cut off, and the resin-sealed package body is the first of the semiconductor device resin frame. It is characterized in that it is separated from the side rail and the second side rail.

【0006】[0006]

【作用】作用について説明する。半導体装置用樹脂フレ
ームは、長尺に形成された第1のサイドレールと、長尺
に形成され、第1のサイドレールと平行に配された第2
のサイドレールと、第1のサイドレールと第2のサイド
レールとの間に、第1のサイドレールと第2のサイドレ
ールの長さ方向へ並設された複数のパッケージ本体部
と、各パッケージ本体部と第1のサイドレールおよび第
2のサイドレールとを連結する複数の連結部とから成
る。従って、合成樹脂製のフレームであっても従来の金
属製リードフレームのように製造ラインで順次製造が可
能となる。また、樹脂封止の際に、パッケージ本体部全
体が金型のキャビティ内にセットされても連結部等を金
型でクランプ可能であり、樹脂圧を受けてもパッケージ
本体部の動きを防止可能となる。
[Operation] The operation will be described. The semiconductor device resin frame includes a first side rail formed in a long shape and a second side rail formed in a long shape and arranged in parallel with the first side rail.
And a plurality of package main bodies arranged side by side in the length direction of the first side rail and the second side rail between the first side rail and the second side rail, and each package. It is composed of a plurality of connecting portions that connect the main body portion with the first side rail and the second side rail. Therefore, even a frame made of synthetic resin can be sequentially manufactured on the manufacturing line like a conventional metal lead frame. Also, at the time of resin sealing, even if the whole package body is set in the cavity of the mold, the connecting part can be clamped by the mold, and the movement of the package body can be prevented even if resin pressure is applied. Becomes

【0007】[0007]

【実施例】以下、本発明の好適な実施例について添付図
面と共に詳述する。まず、図1(実施例の半導体装置用
樹脂フレーム10の部分平面図)および図2(図1のA
−A部断面図)と共に、構成について説明する。12は
長尺の帯状に形成された第1のサイドレールであり、肉
薄の合成樹脂で形成されている。第1のサイドレール1
2は加工工程に使用されるモールド金型14、16(図
3参照)のサイズ等を勘案して適宜な長さに形成されて
いる。13は長尺の帯状に形成された第2のサイドレー
ルであり、肉薄の合成樹脂で形成されている。第2のサ
イドレール13は、第1のサイドレール12と間隔をも
って平行に配されている。第2のサイドレール13は第
1のサイドレール12と同じ長さに形成されている。1
8はガイドホールであり、第1のサイドレール12およ
び第2のサイドレール13に所定間隔で透設されてい
る。ガイドホール18は加工工程において、搬送用爪を
掛止したり、モールド金型14、16内において位置決
めピンを嵌入させて樹脂フレーム10の位置決めをする
ために設けられている。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT A preferred embodiment of the present invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings. First, FIG. 1 (a partial plan view of the resin frame 10 for a semiconductor device of the embodiment) and FIG. 2 (A in FIG. 1).
The configuration will be described with reference to FIG. Reference numeral 12 denotes a first side rail formed in a long strip shape, which is made of thin synthetic resin. First siderail 1
2 is formed to have an appropriate length in consideration of the size and the like of the molding dies 14 and 16 (see FIG. 3) used in the processing step. Reference numeral 13 denotes a second side rail formed in a long strip shape, which is made of thin synthetic resin. The second side rails 13 are arranged in parallel with the first side rails 12 with a gap. The second side rail 13 is formed to have the same length as the first side rail 12. 1
Reference numeral 8 is a guide hole, which is provided through the first side rail 12 and the second side rail 13 at predetermined intervals. The guide hole 18 is provided in order to position the resin frame 10 by hooking the carrying claw and inserting a positioning pin in the molding dies 14 and 16 in the processing step.

【0008】20はパッケージ本体部であり、上面中央
に形成されているチップ部22へ半導体チップ24(図
3〜図5参照)を実装可能になっている。パッケージ本
体部20も肉薄の合成樹脂で形成されている。パッケー
ジ本体部20は、第1のサイドレール12および第2の
サイドレール13の間に、一定間隔をもって第1のサイ
ドレール12および第2のサイドレール13の長さ方向
へ複数並設されている。26は連結部であり、各パッケ
ージ本体部20の四隅と第1のサイドレール12および
第2のサイドレール13とを連結している。連結部26
も肉薄の合成樹脂で形成されている。すなわち、第1の
サイドレール12、第2のサイドレール13、パッケー
ジ本体部20および連結部26は、短冊状に形成された
肉薄の合成樹脂板をプレス装置で打ち抜いて一体に形成
されている。28は回路パターンであり、パッケージ本
体部20上面のチップ搭載部22の周囲にプリントされ
ている。回路パターン28は、チップ搭載部22に対し
て放射状に多数配設されている。回路パターン28はそ
れぞれ半導体チップ24に設けられている電極と接続さ
れる。
Reference numeral 20 denotes a package body, on which a semiconductor chip 24 (see FIGS. 3 to 5) can be mounted on a chip portion 22 formed at the center of the upper surface. The package body 20 is also made of thin synthetic resin. A plurality of package body parts 20 are arranged in parallel in the length direction of the first side rails 12 and the second side rails 13 at a constant interval between the first side rails 12 and the second side rails 13. . Reference numeral 26 denotes a connecting portion, which connects the four corners of each package body 20 to the first side rail 12 and the second side rail 13. Connection part 26
Is also made of thin synthetic resin. That is, the first side rail 12, the second side rail 13, the package body 20, and the connecting portion 26 are integrally formed by punching a strip-shaped thin synthetic resin plate with a pressing device. A circuit pattern 28 is printed around the chip mounting portion 22 on the upper surface of the package body 20. A large number of circuit patterns 28 are radially arranged on the chip mounting portion 22. The circuit patterns 28 are connected to the electrodes provided on the semiconductor chip 24, respectively.

【0009】30は外部接続端子であり、パッケージ本
体部20の下面に突設されている。各接続端子30は、
対応する回路パターン28とパッケージ本体部20内に
形成されている内部配線32を介して接続されている。
内部配線32は、例えばパッケージ本体部20の所定部
分にドリル加工でスルーホールを透設し、当該スルーホ
ールにめっき処理を行うことにより形成されている。接
続端子30は、樹脂フレーム10を使用して形成された
半導体装置34(図5参照)をプリント基板(不図示)
へ実装する際に、プリント基板上の外部回路と接続する
ために設けられている。本実施例では接続端子30はパ
ッケージ本体部20の下面に突設されているが、例えば
アウターリードを接続したりするような場合、接続端子
30の位置はパッケージ本体部20下面でなくてもよ
い。
Reference numeral 30 denotes an external connection terminal, which is provided on the lower surface of the package body 20 so as to project therefrom. Each connection terminal 30
It is connected to the corresponding circuit pattern 28 via the internal wiring 32 formed in the package body 20.
The internal wiring 32 is formed by, for example, drilling a through hole in a predetermined portion of the package body 20 and performing a plating process on the through hole. As the connection terminal 30, a semiconductor device 34 (see FIG. 5) formed by using the resin frame 10 is printed circuit board (not shown).
It is provided to connect to an external circuit on the printed circuit board when it is mounted on. In this embodiment, the connection terminal 30 is provided on the lower surface of the package body 20 in a protruding manner. However, for example, when connecting an outer lead, the position of the connection terminal 30 does not have to be on the lower surface of the package body 20. .

【0010】上記の樹脂フレーム10を使用して半導体
装置34を製造する方法について図3〜図5をさらに参
照して説明する。まず、樹脂フレーム10のパッケージ
本体部20のチップ搭載部22上面に半導体チップ24
を適宜な方法(例えば接着剤による接着)で実装する。
続いて実装された半導体チップ24の各電極とパッケー
ジ本体部20にプリントされている各回路パターン28
とをワイヤボンディングにより接続する。ワイヤボンデ
ィングが終了した樹脂フレーム10は、トランスファモ
ールド装置のモールド金型14、16内にセットされる
(図3参照)。本実施例ではパッケージ本体部20の表
面および側面を樹脂封止するタイプであり、キャビティ
36内へ、半導体チップ24が実装されたパッケージ本
体部20全体がセットされる。その際、下金型16のキ
ャビティ凹部38内には接続端子30に対応して凹部4
0が設けられており、パッケージ本体部20の下面側に
は溶融樹脂42が侵入不能になっている。また、下金型
16のパーティング面には位置決めピン44が立設され
ており、樹脂フレーム10に透設されている位置決め孔
用のガイドホール18へ嵌入して下金型16上の樹脂フ
レーム10の位置を決めている。
A method of manufacturing the semiconductor device 34 using the above resin frame 10 will be described with further reference to FIGS. First, the semiconductor chip 24 is provided on the upper surface of the chip mounting portion 22 of the package body 20 of the resin frame 10.
Are mounted by an appropriate method (for example, bonding with an adhesive).
Subsequently, each electrode of the semiconductor chip 24 mounted and each circuit pattern 28 printed on the package body 20
And are connected by wire bonding. The resin frame 10 for which wire bonding has been completed is set in the molding dies 14 and 16 of the transfer molding apparatus (see FIG. 3). In this embodiment, the surface and side surfaces of the package body 20 are sealed with resin, and the entire package body 20 on which the semiconductor chip 24 is mounted is set in the cavity 36. At that time, in the cavity recess 38 of the lower mold 16, the recess 4 corresponding to the connection terminal 30 is formed.
0 is provided, and the molten resin 42 cannot enter the lower surface side of the package body 20. Positioning pins 44 are provided upright on the parting surface of the lower mold 16, and the positioning pins 44 are fitted into the guide holes 18 for the positioning holes that are transparently provided in the resin frame 10 to fit the resin frame on the lower mold 16. We have decided 10 positions.

【0011】図3に示す状態は、モールド金型14、1
6が型閉状態である。本実施例では型閉すると、上金型
14と下金型16で連結部26を挟持する。すなわち、
図4に斜線で示す挟持部分46を上金型14と下金型1
6のパーティング面に設けられた突部(不図示)で挟持
する。その結果、型閉状態において、樹脂フレーム10
は金型14、16内では動くことが不可能になってい
る。樹脂フレーム10がセットされた後、金型14、1
6が型閉すると(図3の状態)、トランスファモールド
装置が作動して溶融樹脂42をランナ48からゲート5
0を経由してキャビティ36内へ圧送し、充填する。そ
の際、前述のとおり樹脂フレーム10は上金型14と下
金型16で連結部26が挟持されると共に、パッケージ
本体部20の下面側には溶融樹脂42が侵入不能になっ
ているので、パッケージ本体部20の表面側および側面
側だけが樹脂封止される。樹脂封止される範囲(樹脂封
止部)を図4に一点鎖線52で示す。
In the state shown in FIG. 3, the molding dies 14 and 1 are used.
6 is the mold closed state. In this embodiment, when the mold is closed, the upper mold 14 and the lower mold 16 sandwich the connecting portion 26. That is,
The upper and lower molds 14 and 1 are shown in FIG.
It is clamped by a protrusion (not shown) provided on the parting surface of 6. As a result, in the mold closed state, the resin frame 10
Is immovable in the molds 14,16. After the resin frame 10 is set, the molds 14 and 1
When the mold 6 is closed (state of FIG. 3), the transfer mold device is activated to move the molten resin 42 from the runner 48 to the gate 5
It is pressure-fed into the cavity 36 via 0 and filled. At that time, as described above, in the resin frame 10, the connecting portion 26 is sandwiched between the upper mold 14 and the lower mold 16, and the molten resin 42 cannot enter the lower surface side of the package body 20. Only the front surface side and the side surface side of the package body 20 are resin-sealed. The range of resin sealing (resin sealing portion) is shown by a chain line 52 in FIG.

【0012】各パッケージ本体部20を封止した樹脂4
2が硬化したら、モールド金型14、16を型開し、樹
脂フレーム10を取り出す。取り出した樹脂フレーム1
0はトリムアンドフォーミング工程へ搬送され、連結部
26を各樹脂封止部52との境界部分で切除する。その
結果、樹脂封止部52を含む半導体装置34が第1のサ
イドレール12および第2のサイドレール13から切り
離される。完成した半導体装置34は、半導体チップ2
4を実装したパッケージ本体部20の表面および側面が
樹脂封止され、下面は樹脂封止されずに外部接続端子3
0が突出している。以上、本発明の好適な実施例につい
て種々述べて来たが、本発明は上述の実施例に限定され
るのではなく、例えばパッケージ本体部20は単層では
なく、多層に形成してもよいし、樹脂封止部52はパッ
ケージ本体部20の表面側にだけ形成してもよい等、発
明の精神を逸脱しない範囲でさらに多くの改変を施し得
るのはもちろんである。
Resin 4 sealing each package body 20
After 2 is cured, the mold dies 14 and 16 are opened and the resin frame 10 is taken out. Resin frame 1 taken out
0 is transferred to the trim and forming process, and the connecting portion 26 is cut off at the boundary with each resin sealing portion 52. As a result, the semiconductor device 34 including the resin sealing portion 52 is separated from the first side rail 12 and the second side rail 13. The completed semiconductor device 34 is the semiconductor chip 2
The surface and the side surface of the package body 20 on which the No. 4 is mounted are resin-sealed, and the lower surface is not resin-sealed.
0 stands out. Although various preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments. For example, the package body 20 may be formed in multiple layers instead of a single layer. However, it goes without saying that the resin sealing portion 52 may be formed only on the front surface side of the package main body portion 20 and many more modifications can be made without departing from the spirit of the invention.

【0013】[0013]

【発明の効果】本発明に係る半導体装置用樹脂フレーム
とそれを用いた半導体装置の製造方法を用いると、半導
体装置用樹脂フレームは、長尺に形成された第1のサイ
ドレールと、長尺に形成され、第1のサイドレールと平
行に配された第2のサイドレールと、第1のサイドレー
ルと第2のサイドレールとの間に、第1のサイドレール
と第2のサイドレールの長さ方向へ並設された複数のパ
ッケージ本体部と、各パッケージ本体部と第1のサイド
レールおよび第2のサイドレールとを連結する複数の連
結部とから成る。従って、合成樹脂製のフレームであっ
ても従来の金属製リードフレームのように製造ラインで
順次製造が可能となる。その際、従来の製造ラインをほ
とんど改装する必要が無く経済面でも効果がある。ま
た、樹脂封止の際に、パッケージ本体部全体が金型のキ
ャビティ内にセットされても第1のサイドレール、第2
のサイドレールおよび/または連結部を金型でクランプ
可能であり、樹脂圧を受けてもパッケージ本体部の動き
を防止可能となるので、樹脂封止の際に樹脂の回り込み
防止を確実に図ることができる等の著効を奏する。
When the resin frame for a semiconductor device and the method for manufacturing a semiconductor device using the same according to the present invention are used, the resin frame for a semiconductor device has a long first side rail and a long side rail. And a second side rail which is formed in parallel with the first side rail and is disposed between the first side rail and the second side rail, and between the first side rail and the second side rail. It is composed of a plurality of package main bodies arranged side by side in the length direction, and a plurality of connecting portions that connect each package main body to the first side rail and the second side rail. Therefore, even a frame made of synthetic resin can be sequentially manufactured on the manufacturing line like a conventional metal lead frame. At that time, there is almost no need to refurbish the conventional production line, which is economically effective. In addition, even when the entire package body is set in the cavity of the mold during resin sealing, the first side rail, the second
Since the side rails and / or connecting parts of can be clamped with a mold and the movement of the package body can be prevented even when receiving resin pressure, it is possible to reliably prevent the resin from wrapping around during resin sealing. It produces a remarkable effect such as being able to.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明に係る半導体装置用樹脂フレームの実施
例を示した部分平面図。
FIG. 1 is a partial plan view showing an embodiment of a resin frame for a semiconductor device according to the present invention.

【図2】図1のA−A部断面図。FIG. 2 is a sectional view taken along the line AA of FIG.

【図3】半導体チップを実装された樹脂フレームを金型
内にセットした状態を示した部分断面図。
FIG. 3 is a partial cross-sectional view showing a state where a resin frame on which a semiconductor chip is mounted is set in a mold.

【図4】半導体チップを実装された樹脂フレームの部分
平面図。
FIG. 4 is a partial plan view of a resin frame on which a semiconductor chip is mounted.

【図5】完成した半導体装置の断面図。FIG. 5 is a cross-sectional view of a completed semiconductor device.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

10 半導体装置用樹脂フレーム 12 第1のサイドレール 13 第2のサイドレール 14 上金型 16 下金型 20 パッケージ本体部 24 半導体チップ 26 連結部 28 回路パターン 30 接続端子 34 半導体装置 10 Resin Frame for Semiconductor Device 12 First Side Rail 13 Second Side Rail 14 Upper Mold 16 Lower Mold 20 Package Main Body 24 Semiconductor Chip 26 Connecting Portion 28 Circuit Pattern 30 Connection Terminal 34 Semiconductor Device 34

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 長尺に形成された第1のサイドレール
と、 長尺に形成され、該第1のサイドレールと平行に配され
た第2のサイドレールと、 前記第1のサイドレールと第2のサイドレールとの間
に、第1のサイドレールと第2のサイドレールの長さ方
向へ並設された複数のパッケージ本体部と、 該各パッケージ本体部と前記第1のサイドレールおよび
第2のサイドレールとを連結する複数の連結部とを具備
し、 前記第1のサイドレール、第2のサイドレール、複数の
パッケージ本体部および複数の連結部は、合成樹脂板を
打ち抜いて一体に形成されていることを特徴とする半導
体装置用樹脂フレーム。
1. A first side rail formed to be long, a second side rail formed to be long and arranged in parallel with the first side rail, and the first side rail. A plurality of package main bodies arranged side by side in the length direction of the first side rail and the second side rail between the second side rail, and the respective package main bodies and the first side rail, A plurality of connecting portions for connecting the second side rails, wherein the first side rails, the second side rails, the plurality of package main body portions, and the plurality of connecting portions are punched out of a synthetic resin plate to be integrated. A resin frame for a semiconductor device, which is formed on the.
【請求項2】 前記パッケージ本体部には回路パターン
がプリントされていることを特徴とする請求項1記載の
半導体装置用樹脂フレーム。
2. The resin frame for a semiconductor device according to claim 1, wherein a circuit pattern is printed on the package body.
【請求項3】 前記パッケージ本体部には、外部回路と
接続するための接続端子が設けられていることを特徴と
する請求項1または2記載の半導体装置用樹脂フレー
ム。
3. The resin frame for a semiconductor device according to claim 1, wherein the package body is provided with a connection terminal for connecting to an external circuit.
【請求項4】 前記接続端子は、前記半導体チップが実
装される面と反対側の面に設けられていることを特徴と
する請求項3記載の半導体装置用樹脂フレーム。
4. The resin frame for a semiconductor device according to claim 3, wherein the connection terminal is provided on a surface opposite to a surface on which the semiconductor chip is mounted.
【請求項5】 請求項2記載の半導体装置用樹脂フレー
ムのパッケージ本体部に半導体チップを実装し、 前記半導体チップと前記パッケージ本体部にプリントさ
れている回路パターンとを接続し、 前記パッケージ本体部を樹脂封止し、 前記半導体装置用樹脂フレームの連結部を切除して樹脂
封止された前記パッケージ本体部を半導体装置用樹脂フ
レームの第1のサイドレールおよび第2のサイドレール
から切り離すことを特徴とする半導体装置の製造方法。
5. A semiconductor chip is mounted on a package body of the resin frame for a semiconductor device according to claim 2, the semiconductor chip and a circuit pattern printed on the package body are connected to each other, and the package body is formed. Resin-sealing, and cutting the connecting portion of the resin frame for a semiconductor device to separate the resin-sealed package main body from the first side rail and the second side rail of the resin frame for a semiconductor device. A method for manufacturing a characteristic semiconductor device.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103344728A (en) * 2013-06-18 2013-10-09 华东师范大学 In-situ headspace sample injector

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