JPH06283119A - 平板型陰極線管表示装置の電極構体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 背面電極を高精度に配置でき、且つ線状陰極
を正確に伸長張架することのできる平板型陰極線管表示
装置の電極構体を提供する。 【構成】 枠体３上に設けられたストライプ状の背面電
極４と、背面電極４上に一定の間隔を保持して伸長張架
された線状陰極２と、線状陰極２上に一定の間隔を保持
して配置された取り出し電極１６、および偏向電極１７
とで構成された平板型陰極線管表示装置の電極構体にお
いて、枠体３に開孔部１が設けられていることを特徴と
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、文字、グラフィック表
示等を行うための平板型陰極線管表示装置の電極構体に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、平板型陰極線管表示装置の開発が
盛んに行われている。これらの多くは面状、あるいは線
状に形成された電子源から電子ビームを放出させ、電子
源とスクリーンとの間に３次元的に設けられる複数の電
極によってその電子ビームを高精度に制御、偏向し、し
かる後この電子ビームをスクリーンに射突させて任意の
画像表示を行うものである。

【０００３】本出願人は、先に、図７に示す構造の平板
型陰極線管表示装置を提案している。即ち、本図に示す
平板型陰極線管表示装置１５は、電子ビームの制御、お
よびデータ入力のための電圧を印加する背面電極４と、
電子ビームを放出する線状陰極２と、線状陰極２から放
出された電子ビームを取り出すと共に、電子ビームを集
束させるための取り出し電極１６と、電子ビームを偏向
させるための偏向電極１７と、偏向電極１７で偏向され
た電子ビームの不整合部分を除去すると共に、後述する
スクリーン１９に向けて電子ビームを集束させるための
遮蔽電極１８と、数〜数十ＫＶの電圧が印加されて電子
ビームを加速、衝突励起、および発光させるためのメタ
ルバックされた電極を有するスクリーン１９とが図示し
ない外囲器に収納されて成るもので、この外囲器内は真
空に維持される。また背面電極４は絶縁性の枠体３１上
にストライプ状に形成され、スクリーン１９はガラス等
より成る正面板３２上に面状に形成されている。

【０００４】ところで、枠体３１上に設けられた背面電
極４と、線状陰極２と、取り出し電極１６と、偏向電極
１７とは、それぞれが精度良く位置決め固定された図８
(a)に示す構成の電極構体２０を形成した後に前記外囲
器内に収納される。

【０００５】取り出し電極１６と偏向電極１７とは、例
えば厚さ0.5mm 程度の４２６合金（Ni:42 ％、Cr:6％、
残部Fe）等から形成され、それぞれの電極の両端部に設
けられた図８(b) に示す形状の突起Ａを多孔質ガラスブ
ロック２１に溶着することにより、それぞれ一定の間隔
を保って固定されている。多孔質ガラスブロック２１
は、例えば４２６合金（Ni:42 ％、Cr:6％、残部Fe）等
より成る断面形状がチャンネル状の１対の連結体２２に
複数個固定されており、また、この１対の連結体２２は
金属性のブリッジ部材２３を多孔質ガラスブロック２１
に溶着固定することにより接続固定されている。

【０００６】背面電極４は、幅０．８〜１．０ｍｍ、厚
さ０．０４ｍｍ程度の４２６合金等より形成され、厚さ
１ｍｍ程度のガラス等より成る絶縁性の枠体３１上にス
トライプ状に設けられている。背面電極４と枠体３１と
の固定は低融点ハンダガラスによりなされ、具体的には
枠体３１の所定位置に低融点ハンダガラスを塗布した
後、背面電極４を前記所定位置に重ね、これを焼成する
ことによりなされる。また、枠体３１は図９に示すよう
に、連結体２２の下面２４に固定されている。

【０００７】線状陰極２は図９に示すように、その両端
が陰極張架部材２５に固定されて所定位置に伸長張架さ
れている。具体的には、取り出し電極１６上に固定され
た線状体の位置決め手段２６に線状陰極２を当接させる
ことにより、取り出し電極１６、および背面電極４から
一定の距離（0.2 〜0.3mm)を保持され、さらに、取り出
し電極１６に固定された棒状の位置決め手段２７に所定
の力で当接させることにより、取り出し電極１６に設け
られた電子ビーム開孔２８（図９では図示しない）の中
心位置に位置決めされる。尚、陰極張架部材２５は支持
体２９に溶接等の手段により固定され、支持体２９は多
孔質ガラスブロック２１に溶着固定されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら前述した
電極構体２０においては以下に示すような問題点があっ
た。

【０００９】即ち、背面電極４は枠体３１上に低融点ハ
ンダガラスで固定されていたが、背面電極４を形成する
４２６合金と枠体３１を形成するガラスとの熱膨張係数
が異なるため、両者を焼成した際に背面電極４にそり、
歪みが生じてしまい、背面電極４を高精度に配置するこ
とができなかった。また、取り出し電極１６と枠体３１
との間に設けられた棒状の位置決め手段２７は、取り出
し電極１６と枠体３１との間隔が狭いために、その長さ
を必然的に短くしなければならず、このため、線状陰極
２を当接させた際に線状陰極２が位置決め手段２７から
外れる恐れがあり、線状陰極２を所定の位置に伸長張架
することできなくなる。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は前記問題点に鑑
みなされたものでその目的とするところは、かかる不具
合を生じることなく、背面電極を高精度に配置でき、且
つ線状陰極を正確に伸長張架することのできる平板型陰
極線管表示装置の電極構体を提供することにある。

【００１１】前記目的を達成するための本発明の構成
は、枠体上に設けらたストライプ状の背面電極と、該背
面電極上に一定の間隔を保持して伸長張架された線状陰
極と、該線状陰極上に一定の間隔を保持して配置された
取り出し電極、および偏向電極とで構成された平板型陰
極線管表示装置の電極構体において、前記枠体に開孔部
が設けられていることを特徴とする。

【００１２】

【実施例】本発明の一実施例を図１を用いて説明する。

【００１３】本発明の電極構体の特徴は、背面電極４が
設けらている枠体３に開孔部１が設けられていることで
ある。尚、本発明の電極構体の基本的な構成は図８(a)
に示したものと同じなので共通する箇所は同符号を用い
ると共にその詳細は省略し、以下においては本発明の特
徴である枠体３の構成のみについて説明する。

【００１４】図１は枠体３の線状陰極２直下に開孔部１
を設けた場合を示しており、開孔部１は線状陰極２の本
数と同数個形成されている。

【００１５】枠体３は、例えば縦７０ｍｍ、横１００ｍ
ｍ、厚さ０．３〜１ｍｍ程度の結晶化ガラス（例えば、
組成比、Ｌｉ2 Ｏ：ＳｉＯ2 ＝１：２）から形成されて
おり、枠体３を結晶化ガラスで形成することにより、枠
体３と背面電極４との熱膨張係数を等しくすることが可
能となる。また、開孔部１はこの枠体３をエッチングす
ることにより、例えば縦１０ｍｍ、横９０ｍｍの長方形
に形成されている。尚、枠体３の４隅に設けられている
基準孔５は、後に電極構体を形成する際に使用する位置
決め用の孔である。

【００１６】背面電極４は、例えば、幅０．８〜１．０
ｍｍ、厚さ０．０４ｍｍの４２６合金から成り、その表
面は約１０００℃の水素／水蒸気処理が行われて、数マ
イクロメートル厚に酸化クロムが施されている。また、
この背面電極４は枠体３上に所定間隔毎（約０．２ｍｍ
間隔）に複数本設けられ、線状陰極２の配設長手方向と
直交する方向にストライプ状に設けられている。

【００１７】枠体３と背面電極４との固定は、枠体３上
に約２０マイクロメートル厚で塗布された低融点ハンダ
ガラス（ＰｂＯ−Ｂ2 Ｏ3 −ＺｎＯ、ガラス転移点３９
０℃、軟化点４７０℃）によりなされ、具体的には、枠
体３上の所定位置に上記低融点ハンダガラスを塗布した
後、該所定位置に背面電極４を位置合わせした状態で図
示しない焼成治具にセットし、しかる後、赤外線高温焼
成炉を用いて低融点ハンダガラスを７００〜８００℃で
加熱溶融すると共に、背面電極４を数百グラム／ｃｍ2
の圧力で押さえつけることによりなされる。

【００１８】また、図２に拡大図示するように、枠体３
が固定される箇所の背面電極４に、例えば長円形の開口
部６を設けると、低融点ハンダガラスとの馴染みが良く
なり、枠体３と背面電極４との密着性をより向上させる
ことができる。

【００１９】尚、本実施例では開孔部１を線状陰極２直
下に設けたが、開孔部１を設ける位置は本実施例に限ら
れるものではなく、例えば図３に示すように正方形に形
成した開孔部７を複数個設けてもよい。このような構成
にすることにより、枠体３自体の剛性をより強化するこ
とができ、枠体３の面積を大きくした際に有益である。
また、図１に示した本実施例の枠体３の剛性を強化する
には、背面電極４と同じ幅を有する図示しない金属製の
補強部材を背面電極４の背後の枠体３に固定してもよ
い。

【００２０】さらに、本実施例のように線状陰極２直下
に開孔部１を設けることにより、線状陰極２の伸長張架
直下には枠体３の絶縁部が露出していないので、線状陰
極２からの電子放出時においても、該絶縁部がチャージ
アップしなくなる。また、線状陰極２の活性化の際に発
生する放出ガスを開孔部１を通して排気することもでき
るので、該放出ガスが線状陰極２と枠体３との間に充満
しなくなり、線状陰極２を十分に活性化することも可能
となる。

【００２１】次に、本発明の他の実施例を図４を用いて
説明する。

【００２２】本実施例の枠体８は図４に示すように、一
定の間隔ごとに設けられた板状の金属部材９の両端部を
同じく板状に形成された金属部材１０で固定することに
より構成され（尚、本図では金属部材９と金属部材１０
とは固定されていない。）、枠体８には金属部材９と金
属部材１０とで囲まれる複数の開孔部１１が形成されて
いる。金属部材９，１０はどちらも、例えば厚さ０．６
ｍｍの板状の４２６合金から成り、両者は溶接等により
固定されている。

【００２３】背面電極４は金属部材９上に絶縁部材１２
を介してストライプ状に設けられ、低融点ハンダガラス
により絶縁部材１２に固定される。（尚、本図では背面
電極４と絶縁部材１２とは固定されていない。）絶縁部
材１２は、例えば幅１０ｍｍ、厚さ１ｍｍの結晶化ガラ
ス等により形成され、低融点ハンダガラスにより金属部
材９に固定されている。

【００２４】以下、簡単に背面電極４と枠体８との固定
方法を説明する。

【００２５】先ず、結晶化ガラス等で形成された絶縁部
材１２の両面に低融点ハンダガラスを塗布した後、この
片面に金属部材９を重ね、図示しない赤外線高温焼成炉
で焼成して絶縁部材１２と金属部材９とを固定する。し
かる後、金属部材９と金属部材１０とを図示しない溶接
治具にセットした後、ＹＡＧレーザ等により金属部材９
の両端部と金属部材１０とを溶接固定して枠体８を形成
する。次に、図５に図示する厚さ１０ｍｍ程度の４２６
合金から成る上部治具１３と下部治具１４との間に、背
面電極４と前記で形成した枠体８とを挟み込んだ後、こ
れを高温焼成することにより金属部材９の他面に塗布し
た低融点ハンダガラスを溶融し、その後冷却固化して背
面電極４と絶縁部材１２とを固定する。

【００２６】以下、図６を用いて枠体３を連結体２２
（又はブリッジ部材２３）に固定する場合を説明する。
尚、破線部は図８で示した取り出し電極１６、偏向電極
１７、および線状陰極２を示している。

【００２７】図６に示すように、枠体３は、破線で示し
た取り出し電極１６上に固定された絶縁スペーサ３０を
介して連結体２２上に固定され、背面電極４と取り出し
電極１６とは数〜数十マイクロメートルの公差精度で位
置決め固定される。具体的な固定方法は、枠体３のよう
に絶縁体より形成されている場合は、枠体３と連結体２
２とを基準孔５を基に正確に位置決めした後、両者の接
合点（ａ−ａ1,ｂ−ｂ1,ｃ−ｃ1,ｄ−ｄ1 ）にそれぞれ
低融点ハンダガラス等を塗布し、これを焼成固定する。
また実施例２のように枠体８が金属で形成されている場
合には、同じく上記接合点をレーザ溶接等の溶接手段に
よって固定する。尚、本図においては前記接合点を連結
体２２上に設けているが、ブリッジ部材２３上に設けて
も構わない。

【００２８】本実施例の電極構体によれば、背面電極４
が設けられる枠体３，８に開孔部１，１１を設けている
ので、背面電極４にそり、歪みが発生しても、背面電極
４と枠体３，８との非固定部、即ち、開孔部１，１１で
そり、歪みを吸収、解消することができ、背面電極４を
高精度に配置することが可能となる。さらに、位置決め
手段２７の先端部を開孔部１，１１に挿入させることが
できるので、位置決め手段２７を長くすることができ、
線状陰極２を確実に位置決め手段２７に当接させること
がでる。

【００２９】

【発明の効果】本発明の平板型陰極線管表示装置の電極
構体によれば、背面電極が配置されている枠体に開孔部
が設けらているので、背面電極にそり、歪みが生じても
開孔部でそのそり、歪みを解消することができ、背面電
極を高精度に配置することができる。また、線状陰極の
位置決め手段を長くすることができるので、線状陰極が
位置決め手段から外れる恐れもなくなり、線状陰極を所
定の位置に伸長張架することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の一実施例を示す要部平面図であ
る

【図２】図１の要部拡大図である

【図３】本発明のその他の実施例を示す要部拡大図であ
る

【図４】本発明の他の実施例を示す要部斜視図である

【図５】本発明の他の実施例の製造工程を示す説明図で
ある

【図６】本発明の電極構体を示す斜視図である

【図７】一般的に提案されている平板型陰極線管表示装
置の分解斜視図である

【図８】従来の電極構体を示す斜視図である

【図９】図８の平面図である

【符号の説明】

１，７，１１ 開孔部 ２ 線状陰極 ３，８ 枠体 ４ 背面電極 ５ 基準孔 ６ 開口部 ９，１０ 金属部材 １２ 絶縁部材 １３ 上部治具 １４ 下部治具

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 枠体上に設けらたストライプ状の背面電
   極と、該背面電極上に一定の間隔を保持して伸長張架さ
   れた線状陰極と、該線状陰極上に一定の間隔を保持して
   配置された取り出し電極、および偏向電極とで構成され
   た平板型陰極線管表示装置の電極構体において、前記枠
   体に開孔部が設けられていることを特徴とする平板型陰
   極線管表示装置の電極構体。
2. 【請求項２】 前記線状陰極直下の前記枠体に開孔部が
   設けられていることを特徴とする請求項１記載の平板型
   陰極線管表示装置の電極構体。
3. 【請求項３】 前記枠体が結晶化ガラスで形成されてい
   ることを特徴とする請求項１、又は２記載の平板型陰極
   線管表示装置の電極構体。