JPH06280246A - スリーブパイプの設置工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】スリーブパイプの設置を、作業効率よく安全、
確実に行い得る工法を提供する。 【構成並びに効果】ケーシング掘りによる削孔とケーシ
ング先端の止水とを行なう削孔止水工程、ケーシングを
残置せしめた状態のままで削孔内にスリーブパイプを同
心状に挿入設置するスリーブパイプ挿入設置工程、スリ
ーブパイプを挿入設置位置に残置せしめた状態のままで
ケーシングを引抜くケーシング引抜き工程、及びスリー
ブパイプに長さ方向に適宜の間隔を置いて設けられた逆
止弁付注入口の１つを利用して削孔内にシールグラウト
を注入充填するシールグラウト注入充填工程、とを含む
スリーブパイプ設置工法において、スリーブパイプの外
周部に砂止め層を一体に設け、該砂止め層をケーシング
と該ケーシング内に同心状挿入のスリーブパイプとの間
に充填することにより、ケーシングの引抜きにつれてケ
ーシングの先端からその内部に浸入する、被圧水を含む
泥状物中より砂及び砂より粒径の大きい砂利等を分離除
去することを特徴とするスリーブパイプの設置工法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はスリーブパイプの設置工
法、特に被圧水環境でのスリーブパイプの水平設置に適
用して有用なスリーブパイプの設置工法に関する。

【０００２】

【従来技術とその問題点】従来、スリーブパイプの水平
設置工法として、図４〜図７に示すような工法が実施さ
れている。以下作業手順の概要を説明すると、次の通り
である。

【０００３】図４は削孔止水工程の状況を示している。

【０００４】口元管１は口元シール部２とその内側近傍
に仕切弁３を具備し、遮水壁４を貫通して地盤５内に水
平に所定深さに貫入されている。

【０００５】ケーシング６は内部に同心状に挿入された
内管７との２重管構成のもとに、口元管１の口元シール
部２、仕切弁３及び遮水壁４を順次経て地盤５内に貫入
され、貫入は内管７の先端から噴射される削孔水の削孔
案内と、内、外ビット７ａ、６ａの掘削案内とにより行
われ、噴入された削孔水はケーシング６内を通って外部
に排出される。所定深度の削孔形成を終えると、内、外
管７、６を通じ個別に供給される瞬結タイプの主剤と硬
化剤とにより、ケーシング６の先端に止水部８が形成さ
れ、その後に内管７がケーシング６内より抜き取られ
る。

【０００６】図５はスリーブパイプ９の挿入設置工程の
状況を示している。スリーブパイプ９のケーシング６内
への挿入は前工程に於ける内管７の引抜きに引続いて行
なわれ、上記パイプ９をケーシング６と同心の挿入位置
に保持するために、パイプ９の先端には錨型のアンカー
部１０が設けられている。アンカー部１０はケーシング
６内の通過中は、ケーシング６の内壁により押圧されて
バネ（図示せず）に抗し閉状態を保持するが、ケーシン
グ６内を通過するとケーシング６の拘束から解放され、
上記バネの働きで開状態に復元するような構成になって
いる。スリーブパイプ９は常法通り長さ方向に適宜の間
隔を置いて並列する複数個の注入口１１を有し、該注入
口１１には、それぞれその外側を覆うようにゴム筒１２
からなる逆止弁が備えられている。スリーブパイプ９の
挿入設置は定尺パイプの継足しにより行われる。ケーシ
ング６の先端に形成された止水部８はケーシング６内へ
の被圧水の浸入を防止するので、被圧水環境でのパイプ
継足しであっても、人手をして作業安全に行うことがで
きる。

【０００７】図６はケーシング６の引抜き工程の状況を
示している。ケーシング６の引き抜きによりスリーブパ
イプ９は削孔１３内に露出する。ケーシング６の引抜き
操作時には、その引抜きにつれてケーシング６内に被圧
水が浸入するが、ケーシング６の引抜きは人手ではなし
に引抜き装置（図示せず）の適用のもとに行われるの
で、ケーシング６後端からの被圧水の流出は、特に作業
の障害にならない。

【０００８】図７はシールグラウトの注入充填工程の状
況を示している。シールグラウトの注入充填を行なう前
に、口元管１の口元部１ａ（図５参照）が継手１ｂの個
所で取り外され、取り外された口元部１ａは他の個所で
のスリーブパイプの設置作業に使用される。口元管１の
口元は、口元部１ａに代わり、蓋部材１４により閉じら
れる。図示の状態でダブルパッカー１５ａを備えたイン
ジェクションパイプ１５をスリーブパイプ９内に挿入
し、最先端の注入口１１を利用して削孔１３内へのシー
ルグラウト１６の注入充填を行なうことにより、全ての
作業を終了する。

【０００９】スリーブパイプ９の設置を終えた後は、該
パイプ９とインジェクションパイプ１５とを用いて、常
法に従いシールグラウト層のクラッキングと水押しを行
なった後に、グラウトを注入することにより、地盤改良
を行なうことができる。

【００１０】図４〜７に示す従来工法はスリーブパイプ
の設置を迅速確実に行い得るという有利性があるが、図
６に示すケーシング６の引抜き工程において、ケーシン
グ６の引抜きにつれケーシング６内に流入する砂、砂利
等がスリーブパイプ９との間にかみ込みケーシング６の
引抜きを困難ならしめるばかりでなく、砂、砂利等が被
圧水に同伴して外部に排出されるために、削孔１３の孔
壁１３ａが崩れ易いという問題点があった。

【００１１】本発明は上記従来の問題点を一掃すること
を目的としてなされたものである。

【００１２】

【問題点を解決するための手段】本発明は、ケーシング
掘りによる削孔とケーシング先端の止水とを行なう削孔
止水工程、ケーシングを残置せしめた状態のままで削孔
内にスリーブパイプを同心状に挿入設置するスリーブパ
イプ挿入設置工程、スリーブパイプを挿入設置位置に残
置せしめた状態のままでケーシングを引抜くケーシング
引抜き工程、及びスリーブパイプに長さ方向に適宜の間
隔を置いて設けられた逆止弁付注入口の１つを利用して
削孔内にシールグラウトを注入充填するシールグラウト
注入充填工程、とを含むスリーブパイプ設置工法におい
て、スリーブパイプの外周部に砂止め層を一体に設け、
該砂止め層をケーシングと該ケーシング内に同心状挿入
のスリーブパイプとの間に充填することにより、ケーシ
ングの引抜きにつれてケーシングの先端からその内部に
浸入する、被圧水を含む泥状物中より砂及び砂より粒径
の大きい砂利等を分離除去することを特徴とするスリー
ブパイプの設置工法に係る。

【００１３】

【実施例】以下に本発明の１実施例を添付図面に基づき
説明すると、次の通りである。尚全図を通して実質的に
同一部分は同一符号で示されている。

【００１４】図１は本発明工法に於けるスリーブパイプ
９の挿入設置工程の状況を示している。

【００１５】スリーブパイプ９には、外周部に砂止め層
１７が一体に設けられており、該砂止め層１７は、ケー
シング６との間の隙間に充填されている。

【００１６】砂止め層１７は砂及び砂よりも粒径の大き
い砂利等を実質的に遮断できるものであればよく、例え
ば砂のうちでも粒径の極く小さいものや砂の概念に入ら
ない微細粒のもの、例えば１５０μｍ以下のものは、水
に同伴させて自由に通過させることができる。

【００１７】このような砂止め層１７としては、例えば
毛ブラシ部材や連続気孔スポンジ等を、植毛密度や気孔
率などを適宜選択して用いる。図では毛ブラシ部材を用
いた場合を示し、植毛部は人工芝に見られるような比較
的強い腰と弾性とを有している。尚、図では砂止め層１
７をスリーブパイプ９の外周部に、ゴム筒１２の部分を
除いて設けた場合を示したが、該パイプ９の注入口１１
よりの各種液剤（水を含む）の注入を、実質的に妨げな
い範囲であれば、外周部の略々全域に設けられていても
よい。

【００１８】図２は本発明工法に於けるケーシング６の
引抜き工程の状況を示している。

【００１９】ケーシング６の引抜きを開始すると、図２
に矢符１８で示すように、ケーシング６の先端からその
内部に被圧水が浸入するが、比較的粒径の大きい砂、砂
利等は、砂止め層１７の働きでケーシング６内への侵入
は防止される。而してケーシング６とスリーブパイプ９
間に砂、砂利等がかみ込むことがなくなり、ケーシング
６の引抜きをスムーズに行うことができる。

【００２０】さらに砂、砂利等が被圧水に同伴して外部
に排出されることがないので、削孔１３の孔壁１３ａの
崩れを防止できる。ちなみに、砂のうちでも粒径の極く
小さいものや砂の概念に入らない微細粒の土成分は被圧
水に同伴し泥水となって外部に排出されるが、泥水での
排出であれば削孔１３の孔壁１３ａへの悪影響は極く小
さく、特に問題はない。また砂止め層１７はケーシング
６が引抜かれた後は、ケーシング６に代わり、削孔１３
の孔壁を内側から支え、孔壁１３ａの崩れ落ちを防止す
る。

【００２１】本発明工法に於て、削孔１３内へのシール
グラウトの注入充填は先に述べた従来工法に準じて行な
われる。シールグラウト例えばセメントベントナイト液
は固形成分としてセメント及びベントナイトを含有する
が、之等は微細粒例えば１００μｍ以下であり、砂止め
層１７を容易に通過でき、従来工法と同様に１つの注入
口１１を利用して削孔１３内の全体にシールグラウトの
注入充填を行い得る。シールグラウトの固結により得ら
れるシールグラウト層は、砂止め層を含むが、シールグ
ラウトは砂止め層内に含浸された状態で固結するので、
シールグラウト単独の場合と変らないシール性能が得ら
れる。

【００２２】本発明工法に於て、削孔止水工程は、図３
に示すように、切離可能なビット１９の適用のもとに行
ってもよい。ビット１９は逆止弁２０を備えた削孔水噴
射孔２１を有し、逆止弁２０はケーシング６の貫入後、
噴射孔２１よりケーシング６内に被圧水が浸入すること
を防止する。ビット１９はスリーブパイプ９の挿入設置
工程に於て、該パイプ９の先端により押圧されると、ケ
ーシング６より切離し、地中に残される。

【００２３】

【発明の効果】本発明工法によれば、スリーブパイプの
外周部に備えた砂止め層が、ケーシングパイプ引抜き工
程時に於けるケーシング６内への砂、砂利等の侵入ひい
ては外部への排出を防止するので、ケーシング６の引抜
きをスムーズに行うことが可能になるとともに、削孔の
孔壁の崩れを可及的に少なくできる。さらに、砂止め層
は微細粒の通過は許すので、削孔内へのシールグラウト
の注入充填は、従前通り、スリーブパイプの１つの注入
口を利用して、連続的に効率よく行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明工法に於けるスリーブパイプ挿入設置工
程の状況を概略的に示す縦断面図である。

【図２】同ケーシングの引抜き工程の状況を概略的に示
す縦断面図である。

【図３】同削孔止水工程の変更例を概略的に示す縦断面
図である。

【図４】従来工法に於ける削孔止水工程の状況を概略的
に示す縦断面図である。

【図５】同スリーブパイプの挿入設置工程の状況を概略
的に示す縦断面図である。

【図６】同ケーシングの引抜き工程の状況を概略的に示
す縦断面図である。

【図７】同シールグラウトの注入充填工程の状況を概略
的に示す縦断面図である。

【符号の説明】

１ 口元管 ２ 口元シール部 ３ 仕切弁 ４ 遮水壁 ５ 地盤 ６ ケーシング ７ 内管 ８ 止水部 ９ スリーブパイプ １０ アンカー部 １１ 注入口 １２ ゴム筒 １３ 削孔 １４ 蓋部材 １５ インジェクションパイプ １６ シールグラウト １７ 砂止め層 １８ 矢符 １９ ビット ２０ 逆止弁 ２１ 噴射孔

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ケーシング掘りによる削孔とケーシング先
   端の止水とを行なう削孔止水工程、ケーシングを残置せ
   しめた状態のままで削孔内にスリーブパイプを同心状に
   挿入設置するスリーブパイプ挿入設置工程、スリーブパ
   イプを挿入設置位置に残置せしめた状態のままでケーシ
   ングを引抜くケーシング引抜き工程、及びスリーブパイ
   プに長さ方向に適宜の間隔を置いて設けられた逆止弁付
   注入口の１つを利用して削孔内にシールグラウトを注入
   充填するシールグラウト注入充填工程、とを含むスリー
   ブパイプ設置工法において、スリーブパイプの外周部に
   砂止め層を一体に設け、該砂止め層をケーシングと該ケ
   ーシング内に同心状挿入のスリーブパイプとの間に充填
   することにより、ケーシングの引抜きにつれてケーシン
   グの先端からその内部に浸入する、被圧水を含む泥状物
   中より砂及び砂より粒径の大きい砂利等を分離除去する
   ことを特徴とするスリーブパイプの設置工法。